Ergonomia En Dixmar.docx

PRACTICA PROFESIONAL Empresa:

DIXMAR S.A.

Carrera: TECNICATURA SUPERIOR EN HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO Materia: Practica II Proesor: Alumnos:

Año 2013

La recepción

La materia prima a granel (Legumbres y Cereales), llega a la planta de procesamiento en camiones de distintos portes. Unos operarios son los encargados de volcar el contenido de las bolsas con granos en una especie de tolva de unos 50x50cm, para posterior, mediante la acción de un mecanismo denominado noria, elevar los granos a la parte superior del silo, para su almacenaje. Este proceso se realiza en forma manual, de pie, el operario toma las bolsas con ambas manos y se agacha encorvándose para tratar de que el contenido de la misma ingrese a la pequeña tolva que se encuentra por debajo del nivel de los pies. Este proceso se repite hasta finalizar la descarga total del camión. Los mismos operarios, encargados de realizar esta tarea, se organizan turnándose a fin de realizar la actividad evitando la fatiga física. El Silo posee en su parte inferior una forma cónica tipo embudo donde el grano decanta por peso propio sobre una cinta transportadora que ingresa los granos al interior del galpón, cayendo nuevamente en un deposito bajo el suelo, donde otras máquinas que más adelante veremos, son encendidas por operarios. Estas máquinas realizan funciones semiautomáticas afines de acuerdo con la solicitud del propietario de la planta. Se hace notar que la presencia de los operarios se limita a controlar el normal desenvolvimiento de la línea de producción, por medio de la observación. Se observa que el operario no fue capacitado para realizar la tarea de la forma correcta ya que a su criterio o sentido común, adopta la forma más cómoda para él

aunque no la más segura, por cuanto si el mismo supiera los riesgos a la salud que le provocarían, con el tiempo trataría de corregir o evitar dicha postura. Intelectualmente podría capacitarse y utilizar los elementos de protección personal, que en este caso sería la faja lumbar para evitar lesiones en la zona de la cintura y todos los órganos comprendidos en ese sector del cuerpo, los guantes moteados para evitar lesiones en las manos. En cuanto a la postura de trabajo adoptada en esta etapa, el operario se encuentra de pie con el tronco inclinado hacia adelante por lo que las partes del cuerpo afectado serian los discos intervertebrales y la región lumbar.

Selección, Clasificación y Limpieza (línea 1)

La materia prima pasa a través de distintos procesos mecánicos y automatizados que logran la obtención de un producto de mercado (legumbres o cereales) higiénico, seleccionado y de buena calidad, para ser a posterior vendidos a los consumidores finales o bien para la exportacion. Estos procesos son efectuados por máquinas, que mediante movimientos vibratorios tamizan los granos, clasificándolos en distintas calidades, ya que por una parte salen los enteros y por otra los de granulometría irregular y en un último proceso los desechos en los que se incluyen la basura y otras partículas no deseadas. A tal fin, el personal debe realizar dicho control en forma permanente mientras dure las horas de trabajo (10 horas), por lo que deben recorrer la línea de procesamiento y limpieza de granos en forma peatonal, es decir, caminando, y por medio del uso del sentido auditivo y visual, percibir y corregir cualquier anormalidad que imprevistamente ocurriera. Pero al ser el ruido del ambiente demasiado potente, ya que suponemos que el sonido dentro de la planta alcanza o quizás sobrepasa el límite de decibeles (dB) permitido y además los operarios no hacen uso de ningún tipo de elemento de

protección individual, debería existir en la planta, señalizaciones significativas visuales con juego de luces para informar sobre posibles fallas que estuvieran causando algún tipo de desliz en cuanto al funcionamiento de los procesos de producción. La limpieza es realizada por procesos de aspiración y ventilación, y estos desechos son ingresados dentro de bolsas para tal fin, y mediante la supervisión del operario estas son reemplazadas en forma manual una vez que están llenas, dado que al no ser retiradas podrían provocar una mala selección, un mal funcionamiento de la máquina y hasta un accidente laboral al haber granos desparramados en el suelo que podrían provocar una caída al mismo nivel. Además observamos y preguntamos sobre el conocimiento que dominan los operarios en cuanto al funcionamiento de la maquinaria y corroboramos que la empresa no le brindo ningún tipo de capacitación en lo que refiere al manejo y control correcto y seguro de la línea, sino que los trabajadores que recientemente se introducen en el sistema, adoptan los conocimientos ofrecidos por operarios con antigüedad en la labor.

Envolsado

Es el proceso mediante el cual la materia prima, ya seleccionada y limpia es guardada en bolsas de nylon de distinta capacidad (generalmente de 50 kg), éste paso es realizado por una pesadora mecánica semiautomática que es calibrada de antemano por el operario quien efectúa la carga en forma manual, en posición de pie coloca una bolsa de nylon por debajo de la boca de la balanza automática, y mediante el accionamiento con el uso de ambas manos se llena y se corta automáticamente la caída de los granos. Finalmente la bolsa es retirada y cerrada con una máquina de coser automática que el operario sostiene con la mano hábil, mientras que con la otra sostiene la bolsa para guiar la costura. De esta manera el proceso se repite una y otra vez para pasar a la siguiente etapa. Teniendo en cuenta la ergonomía al realizar dicha tarea, el operario debe estar constantemente agachándose e inclinando el tronco hacia adelante para efectuar el cocido del empaquetado, por lo tanto este accionar con las horas y el tiempo puede afectarle acarreándole trastornos musculoesqueleticos. Por último cabe aclarar que para el manejo de dicha herramienta a los operarios si se les capacito en su utilización, pero no en los riesgos que pueden adquirir al poner en práctica su fuerza física.

Almacenaje o Estibaje

Esta parte del proceso se efectúa en forma manual o mediante la ayuda de un vehículo denominado sampi que transporta las bolsas a un sector determinado dentro del galpón a fin de ser resguardado de las inclemencias climáticas, insectos o roedores, apilándolos hasta una altura determinada. Aguardando hasta el momento que llegan los camiones que los transportaran a su destino establecido. Consideramos que un análisis ergonómico de esta actividad, refiriéndonos solamente al manejo del autoelevador, debería el mismo contar con un asiento ergonómicamente ajustable para el operario que deba efectuar accionamientos con él. Y en lo que concierne al conocimiento que tiene el trabajador que está encargado del sampi, se puede mencionar que gracias a la capacitación que obtuvo sobre el control y conducción del mismo, realiza su trabajo en orden y con total cuidado.

RIESGOS ERGONOMICOS Es la probabilidad de sufrir algún evento adverso e indeseado (accidente o enfermedad), durante la realización de algún trabajo y condicionado por ciertos factores de riesgos ergonómicos. Los trabajadores de la planta están expuestos a los siguientes factores de riesgos ergonómicos: 

Riesgos Mecánicos: son producidos por las herramientas manuales, portátiles, eléctricas, equipos, maquinarias, unidades móviles (camiones, sampi), piezas móviles que puedan causar rasgaduras, cortes o aprisionamiento de las extremidades o alguna otra parte del cuerpo del usuario.

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Riesgos Físicos: son producidos por los cambios de temperatura, falta de iluminación, ventilación y por la exposición constante a ruidos excesivo y vibraciones.



Riesgos Químicos: son ocasionados por la exposición a la inhalación de partículas en suspensión, que despiden los cereales y legumbres al ser procesados como así también los insecticidas.

En Dixmar S.A los operarios efectúan el manejo y el levantamiento de cargas que son las principales causas de lumbalgia. Éstas pueden aparecer por sobreesfuerzo o como resultado de esfuerzos repetitivos, por posturas incorrectas, por el empleo de herramientas inadecuadas a las dimensiones del mismo. Dichos trabajos se efectúan en un tinglado en el que el ambiente es insalubre, es decir, hay poca iluminación, con exposiciones prolongadas al ruido a niveles excesivos a los tolerables, donde la ventilación resulta poco eficaz para las dimensiones del lugar, ya que existe mucha concentración de partículas en suspensión, además, que el trabajo se realiza sin intervalos de tiempo, es decir, en forma constante desde que ingresan a trabajar hasta que finaliza el horario laboral. Los riesgos ergonómicos de acuerdo al Puesto Laboral son: 

Postura inadecuada en la descarga de cereales y legumbres hacia la tolva que luego rellenara el silo externo.

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Transporte de las bolsas con los granos ya procesados hacia la cosedora. Postura inadecuada, sobreesfuerzos.

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Armado de estiba. Postura inadecuada, sobreesfuerzos.

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Posición de pie por tiempo prolongado. “Se podría evitar utilizando los E.P.P, empleando herramientas de tamaño apropiado, postura correcta, y una buena capacitación”

DIVERSOS TRASTORNOS TRASTORNOS Síndrome del conducto torácico.

Síndrome de tensión de la cervical.

Tendinitis del hombro.

ACTIVIDAD CORPORAL  Transporte de cargas pesadas con manos y hombros.  Hiperextensión del brazo.  Posturas estáticas prolongadas del cuello, hombro y brazos.  Transporte manual de cargas de forma prolongada sobre el hombro o en la mano.   

Elevación continúa del codo. Trabajo con las manos por encima del hombro. Transporte de cargas en el hombro.

ACTIVIDADES TIPICAS  Manipulación de cargas.  Transporte de cargas pesadas con los brazos extendidos.  Embolsar.  Transporte al hombro o en la mano.

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Embolsado. Almacenado. Elevaciones.