Equipos Jhon
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- Words: 1,342
- Pages: 7
EQUIPOS
JHON JAIRO PRADO RONDON DOLCAB 116021
Informe
GERMAN CASTRO BERNAL INSTRUCTOR
SENA IBAGUE-TOLIMA Junio 1 de 2009
INTRODUCCION Desarrollaremos el tema EQUIPOS ya que es indispensable conocer los tipos de equipos, el óptimo uso y las diferentes actividades en las que podemos usar estas
herramientas, además estudiaremos los distintos sistemas de almacenamiento los cuales nos ayudan a optimizar el trabajo dentro del almacén.
OBJETIVOS Conocer los distintos equipos empleados en un almacén y su modo de uso Generar conocimientos sobre los sistemas de almacenamiento y afianzar las ideas ya conocidas en nuestro sistema educativo.
JUSTIFICACION Conocer y desarrollar los diferentes conceptos de equipos y métodos de almacenamiento para avanzar cada día mas hacia el camino del éxito en nuestra carrera.
METODO Mediante lecturas extraídas de internet, material proporcionado por el docente generaron conceptos claros.
me
EQUIPOS En la labor de almacenar mercancíase utilizan un conjunto de de equipos los cuales aportan grandes ventajas como: reducen el tiempo de manipulación y de almacenaje, facilidad de manipulación y ahorro de fuerza a los trabajadores y reducción de costos. Estos equipos se pueden clasificar en dos clases: equipos de estático y equipos de almacenamiento dinámicos.
almacenamiento
EQUIPOS DE ALMACENAMIENTO ESTATICO: como su nombre lo indica son equipos los cuales no cuentan con movimiento, están situados en un punto fijo dentro del almacén; y dentro de estos equipos podemos mencionar los silos, que son una estructura para almacenar grano y otros materiales a granel; Los más usados tienen forma cilíndrica, asemejándose a una torre, estas pueden ser construidas de madera, hormigón armado o metal esta cuenta con dos orificios de entrada y de salida en la parte superior y otro en l aparte inferior. Los silos se pueden clasificar Según las unidades de almacenamiento. Pueden ser simples los cuales están constituidos por una sola unidad para almacenar y múltiples, están formados por varias unidades. Según la forma, cilíndricos o poligonales. Según el material con el que están construidos. EQUIPOS DE ALMACENAMIENTO: en estos equipos se genera un movimiento de la mercancía dentro del proceso de almacenamiento los cuales son de gran ayuda debido a la facilidad de manipulación que estos proporcionan y los podemos clasificar en dos grupos: -Equipos con movimiento y sin traslados: estos van fijados o atornillados al suelo del
almacén y generan un continuo flujo de mercancía.los tipos de cinta transportadora más usadas son las siguientes: Cinta transportadora de banda: Está constituida por una plataforma deslizante o banda sin fin, de goma u otro material. Su utilización es habitual en los casos de transporte de productos a granel. Cintas transportadoras de rodillos: Está formada por una pista de rodillos que a su vez están montados sobre rodamientos. Cintas transportadoras mixtas: Están constituidas por las cintas de bandas y las de rodillos. Grúas aéreas: Son equipos de transporte que están fijados al techo y generalmente en la parte más elevada del almacén, lo que permite el transporte de la mercancía desde una parte a otra del local.
Equipos con movimiento y capacidad para trasladarse: estos equipos tienen movimiento propio los cuales pueden movilizarse de un lugar a otro transportando carga y son muy útiles ya que no necesitan instalación. Los mas utilizados son:
Transpaletas: son herramientas mecánicas las cuales sirven para levantar y transportar carga y son muy utilizadas en el muelle de carga y descarga. -modelos de transpaletas: a)
La transpaleta manual: es necesario emplear la fuerza de un trabajador para su movimiento y elevación. Es muy fácil de manejar y su mantenimiento mínimo. pero se requiere que el almacén cuente con un suelo liso.
b)
Transpaleta motorizada: constan de un sistema eléctrico para sus funciones de carga y elevación de mercancía. no es recomendable que el recorrido supere los 50 m.
Los apiladores: estos tienen gran similitud a las transpaletas pero a diferencia llevan incorporado un mástil en donde se encuentran las horquillas que sujetan las paletas y permite elevarlas hasta cierta altura. Y podemos conoces las siguientes: a) Apilador de tracción y elevación manual: La elevación es limitada y lenta. su capacidad de carga es de 200 y 760 Kg de peso y sus medidas son entre 1.80 m de altura por 0.76 m de ancho. b) Apilador autopropulsado: su movimiento es de forma motorizada conducido por un trabajador a pie. Su capacidad de carga es de 1500 Kg, su velocidad de 4.8 Kmh b) Apilador mixto: cuenta con tracción manual y sistema de elevación eléctrica, por que lo q es mas utilizado ya que puede hacer las funciones de los otros dos tipos de apiladores.
Las carretillas: en esta clase de equipo podemos resaltar cuatro tipos de carretillas:
a) Carretilla retráctil:es de sistema mecánico con una gran ventaja de poder variar
el centro de gravedad de la carga favoreciendo la reducción de los pasillos por los que transita.
b) Carretilla contrabalanceada: Es un autopropulsado, cuya tracción puede ser por
motor térmico o de combustión, o bien eléctrico. c) Carretilla trilateral: Tiene como principal característica que sus horquillas pueden recoger una paleta y girarla a derecha o izquierda.
d) Carretilla recoge pedidos: Está compuesta por una cabina donde se sitúa el
conductor, delante de la cual se encuentran las horquillas fijas. Los transelevadores:. Son equipos de almacenamiento mecánicos, que pueden transportar y elevar cargas por pasillos estrechos a gran velocidad y son muy utilizados para extraer y colocar paletas completas de forma automatizada. Los equipos guiados: se transportan al interior del almacén y no requieren de un conductor. y podemos conocer dos clases de estos equipos: a) Equipos guiados por identificación de posición: saben su posición y recorrido
mediante la comparación de un esquema de posiciones y la distancia a través de un detector. b) Equipos
guiados por lectores ópticos, químicos o magnéticos: son movilizadas a través de líneas guías marcadas en el suelo, con sensores de aproximación. Y para los de caminos químicos se accionan a través de rayos ultravioleta.
Montacargas: es un vehículo que se utiliza en almacenes para transportar paletas con mercancías, con este equipo podemos ahorran mucho debido a la gran cantidad de peso que este puede cargar.
SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO Sistemas de bloques apilados: se apilan las cargas cuando están paletizadas, en bloques buscando el fácil acceso a cada una de ellas por medio de pasillos. Este sistema es muy utilizado en almacenes con una altura limitada y su inventarios es de un numero pequeño de productos. Sistema convencional: se almacenan los productos mediante la combinación de mercancías paletizadas y productos individuales. Este sistema es el mas utilizado ya que permite el fácil acceso a las paletas y puede utilizarse en cualquier tipo de carga de acuerdo a peso y volumen. Sistema dinámico: Este sistema permite aplicar el método Fifo (consiste en dar salida por orden de entrada) con la mayor simplicidad posible, por lo que es muy apropiado para el almacenamiento de mercancías que requieren una rotación perfecta. Sistema móvil: se utilizan estanterías convencionales sobre una estructura con carriles. Ya que estas estanterías permiten el almacenamiento de mercancías uniformemente en dimensiones
Otros sistemas de almacenamiento: A) Estanterías cantilever: consta de una estructura central resistente en la
que se apoyan horizontalmente los brazos los cuales constituyen las estanterías. B) Almacenes autoportantes: a través de la estructura del edificio se
forman estanterías. este sistema es el mas económico y Se utiliza en almacenes automatizados.
C) sistemas de almacenamiento miniload: Es un sistema donde la
automatización es total, y la mercancía no está paletizada, Éstas se manipulan mediante transelevadores. A través de este sistema podemos mantener el inventario permanente del almacén.
CONCLUSION
Podemos decir que gracias a los equipos de manipulación podemos optimizar las labores realizadas en el almacén generando un ahorro de tiempo y de costos, los cuales son esenciales para conseguir la satisfacción del cliente; también podemos resaltar teniendo un control de estos equipos y la forma de utilizarlos en el momento de almacenar las mercancías generamos un orden dentro del almacén facilitando todo el conjunto de trabajo en este lugar.
BIBLIOGRAFIA: -Documentación recopilada en múltiples páginas de internet como son: WIKIPEDIA Y STAR MEDIA
JHON JAIRO PRADO RONDON DOLCAB 116021
Informe
GERMAN CASTRO BERNAL INSTRUCTOR
SENA IBAGUE-TOLIMA Junio 1 de 2009
INTRODUCCION Desarrollaremos el tema EQUIPOS ya que es indispensable conocer los tipos de equipos, el óptimo uso y las diferentes actividades en las que podemos usar estas
herramientas, además estudiaremos los distintos sistemas de almacenamiento los cuales nos ayudan a optimizar el trabajo dentro del almacén.
OBJETIVOS Conocer los distintos equipos empleados en un almacén y su modo de uso Generar conocimientos sobre los sistemas de almacenamiento y afianzar las ideas ya conocidas en nuestro sistema educativo.
JUSTIFICACION Conocer y desarrollar los diferentes conceptos de equipos y métodos de almacenamiento para avanzar cada día mas hacia el camino del éxito en nuestra carrera.
METODO Mediante lecturas extraídas de internet, material proporcionado por el docente generaron conceptos claros.
me
EQUIPOS En la labor de almacenar mercancíase utilizan un conjunto de de equipos los cuales aportan grandes ventajas como: reducen el tiempo de manipulación y de almacenaje, facilidad de manipulación y ahorro de fuerza a los trabajadores y reducción de costos. Estos equipos se pueden clasificar en dos clases: equipos de estático y equipos de almacenamiento dinámicos.
almacenamiento
EQUIPOS DE ALMACENAMIENTO ESTATICO: como su nombre lo indica son equipos los cuales no cuentan con movimiento, están situados en un punto fijo dentro del almacén; y dentro de estos equipos podemos mencionar los silos, que son una estructura para almacenar grano y otros materiales a granel; Los más usados tienen forma cilíndrica, asemejándose a una torre, estas pueden ser construidas de madera, hormigón armado o metal esta cuenta con dos orificios de entrada y de salida en la parte superior y otro en l aparte inferior. Los silos se pueden clasificar Según las unidades de almacenamiento. Pueden ser simples los cuales están constituidos por una sola unidad para almacenar y múltiples, están formados por varias unidades. Según la forma, cilíndricos o poligonales. Según el material con el que están construidos. EQUIPOS DE ALMACENAMIENTO: en estos equipos se genera un movimiento de la mercancía dentro del proceso de almacenamiento los cuales son de gran ayuda debido a la facilidad de manipulación que estos proporcionan y los podemos clasificar en dos grupos: -Equipos con movimiento y sin traslados: estos van fijados o atornillados al suelo del
almacén y generan un continuo flujo de mercancía.los tipos de cinta transportadora más usadas son las siguientes: Cinta transportadora de banda: Está constituida por una plataforma deslizante o banda sin fin, de goma u otro material. Su utilización es habitual en los casos de transporte de productos a granel. Cintas transportadoras de rodillos: Está formada por una pista de rodillos que a su vez están montados sobre rodamientos. Cintas transportadoras mixtas: Están constituidas por las cintas de bandas y las de rodillos. Grúas aéreas: Son equipos de transporte que están fijados al techo y generalmente en la parte más elevada del almacén, lo que permite el transporte de la mercancía desde una parte a otra del local.
Equipos con movimiento y capacidad para trasladarse: estos equipos tienen movimiento propio los cuales pueden movilizarse de un lugar a otro transportando carga y son muy útiles ya que no necesitan instalación. Los mas utilizados son:
Transpaletas: son herramientas mecánicas las cuales sirven para levantar y transportar carga y son muy utilizadas en el muelle de carga y descarga. -modelos de transpaletas: a)
La transpaleta manual: es necesario emplear la fuerza de un trabajador para su movimiento y elevación. Es muy fácil de manejar y su mantenimiento mínimo. pero se requiere que el almacén cuente con un suelo liso.
b)
Transpaleta motorizada: constan de un sistema eléctrico para sus funciones de carga y elevación de mercancía. no es recomendable que el recorrido supere los 50 m.
Los apiladores: estos tienen gran similitud a las transpaletas pero a diferencia llevan incorporado un mástil en donde se encuentran las horquillas que sujetan las paletas y permite elevarlas hasta cierta altura. Y podemos conoces las siguientes: a) Apilador de tracción y elevación manual: La elevación es limitada y lenta. su capacidad de carga es de 200 y 760 Kg de peso y sus medidas son entre 1.80 m de altura por 0.76 m de ancho. b) Apilador autopropulsado: su movimiento es de forma motorizada conducido por un trabajador a pie. Su capacidad de carga es de 1500 Kg, su velocidad de 4.8 Kmh b) Apilador mixto: cuenta con tracción manual y sistema de elevación eléctrica, por que lo q es mas utilizado ya que puede hacer las funciones de los otros dos tipos de apiladores.
Las carretillas: en esta clase de equipo podemos resaltar cuatro tipos de carretillas:
a) Carretilla retráctil:es de sistema mecánico con una gran ventaja de poder variar
el centro de gravedad de la carga favoreciendo la reducción de los pasillos por los que transita.
b) Carretilla contrabalanceada: Es un autopropulsado, cuya tracción puede ser por
motor térmico o de combustión, o bien eléctrico. c) Carretilla trilateral: Tiene como principal característica que sus horquillas pueden recoger una paleta y girarla a derecha o izquierda.
d) Carretilla recoge pedidos: Está compuesta por una cabina donde se sitúa el
conductor, delante de la cual se encuentran las horquillas fijas. Los transelevadores:. Son equipos de almacenamiento mecánicos, que pueden transportar y elevar cargas por pasillos estrechos a gran velocidad y son muy utilizados para extraer y colocar paletas completas de forma automatizada. Los equipos guiados: se transportan al interior del almacén y no requieren de un conductor. y podemos conocer dos clases de estos equipos: a) Equipos guiados por identificación de posición: saben su posición y recorrido
mediante la comparación de un esquema de posiciones y la distancia a través de un detector. b) Equipos
guiados por lectores ópticos, químicos o magnéticos: son movilizadas a través de líneas guías marcadas en el suelo, con sensores de aproximación. Y para los de caminos químicos se accionan a través de rayos ultravioleta.
Montacargas: es un vehículo que se utiliza en almacenes para transportar paletas con mercancías, con este equipo podemos ahorran mucho debido a la gran cantidad de peso que este puede cargar.
SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO Sistemas de bloques apilados: se apilan las cargas cuando están paletizadas, en bloques buscando el fácil acceso a cada una de ellas por medio de pasillos. Este sistema es muy utilizado en almacenes con una altura limitada y su inventarios es de un numero pequeño de productos. Sistema convencional: se almacenan los productos mediante la combinación de mercancías paletizadas y productos individuales. Este sistema es el mas utilizado ya que permite el fácil acceso a las paletas y puede utilizarse en cualquier tipo de carga de acuerdo a peso y volumen. Sistema dinámico: Este sistema permite aplicar el método Fifo (consiste en dar salida por orden de entrada) con la mayor simplicidad posible, por lo que es muy apropiado para el almacenamiento de mercancías que requieren una rotación perfecta. Sistema móvil: se utilizan estanterías convencionales sobre una estructura con carriles. Ya que estas estanterías permiten el almacenamiento de mercancías uniformemente en dimensiones
Otros sistemas de almacenamiento: A) Estanterías cantilever: consta de una estructura central resistente en la
que se apoyan horizontalmente los brazos los cuales constituyen las estanterías. B) Almacenes autoportantes: a través de la estructura del edificio se
forman estanterías. este sistema es el mas económico y Se utiliza en almacenes automatizados.
C) sistemas de almacenamiento miniload: Es un sistema donde la
automatización es total, y la mercancía no está paletizada, Éstas se manipulan mediante transelevadores. A través de este sistema podemos mantener el inventario permanente del almacén.
CONCLUSION
Podemos decir que gracias a los equipos de manipulación podemos optimizar las labores realizadas en el almacén generando un ahorro de tiempo y de costos, los cuales son esenciales para conseguir la satisfacción del cliente; también podemos resaltar teniendo un control de estos equipos y la forma de utilizarlos en el momento de almacenar las mercancías generamos un orden dentro del almacén facilitando todo el conjunto de trabajo en este lugar.
BIBLIOGRAFIA: -Documentación recopilada en múltiples páginas de internet como son: WIKIPEDIA Y STAR MEDIA
