Eq63_ Aire Como Materia Prima.pdf

QUÍMICA INDUSTRIAL Y CONTROL DE PROCESOS Máster universitario en ingeniería industrial Actividad 2 Grupo EQ63

TEMA 2. El aire como materia prima

Datos de los alumnos: Nombre y apellidos: Andrea Carcedo

DNI: 16099099L

Álvaro Rodríguez

71470208P

José Juan Elum

50480846D

Javier Serrano

71477735Z

Fernando Reinoso

71452707X

Gontzal Monasterio

78937718Q

Fecha de entrega: 21/02/2019

Tabla de contenido 1.

Aire atmosférico............................................................................................................. 1 1.1.

Definición ............................................................................................................................ 1

1.2.

Composición actual ........................................................................................................... 1

1.3.

Características ................................................................................................................... 3

2.

Aprovechamiento Industrial ......................................................................................... 6

3.

Separación física y química ......................................................................................... 7 3.1.

Licuefacción ....................................................................................................................... 7

3.2.

Destilación ........................................................................................................................ 10

3.3.

Separación ........................................................................................................................ 12

Bibliografía:.......................................................................................................................... 16

Tabla de figuras Figura 1: Aire atmosférico ....................................................................................................... 1 Figura 2: Composición del aire ............................................................................................... 2 Figura 3: Diagrama de fases del aire a una presión de 1 atm............................................... 8 Figura 4: Proceso de Linde-Hampson y diagrama T-s .......................................................... 9 Figura 5: Proceso de destilación común mezcla agua y alcohol ......................................... 10 Figura 6: Columna de destilación doble ............................................................................... 11 Figura 7: Planta de separación de aire [11] ......................................................................... 12 Figura 8: Diagrama del proceso de ASU.............................................................................. 13 Figura 9: Diagrama del proceso de ITM [13] ........................................................................ 14 Figura 10: Membranas del proceso ITM [14] ....................................................................... 14 Figura 11: Diagrama del proceso de PSA [15]..................................................................... 15

1.

Aire atmosférico

1.1.

Definición

El aire atmosférico es una mezcla homogénea en estado gaseoso que envuelve a la Tierra, siendo indispensable para la vida en la misma. Esta mezcla posee unas propiedades características, y sus distintos componentes pueden sufrir reacciones.

Figura 1: Aire atmosférico

Su composición ha variado mucho desde la etapa de formación del planeta Tierra, al principio contenía H2 y He, pero la actividad volcánica liberó otros gases como nitrógeno, amoníaco, agua, dióxido de carbono, metano, ácido clorhídrico y dióxido de azufre, los cuales le dieron un carácter reductor a la atmósfera, permitiendo así la formación de la vida. Con la aparición de los vegetales verdes se inició la reacción de fotosíntesis en la que se producen oxígeno, azúcares y almidones a partir del dióxido de carbono, agua y luz solar. Con ello, la atmósfera perdió su carácter reductor y se oxidaron muchos de los metales que aún se encontraban en la superficie. Adicionalmente, se formó la capa de ozono que protege de los rayos ultravioleta para propiciar el desarrollo de la vida en la Tierra [1].

1.2.

Composición actual

La composición actual del aire se basa en varios componentes; un 78% de nitrógeno, un 21% de oxígeno, un 1% de argón y el resto de diversos gases nobles que forman la atmósfera que rodea a la Tierra.

1

En algunos lugares, las actividades humanas han añadido otros gases a la atmósfera, llamados contaminantes.

Figura 2: Composición del aire

●

● ● ●

● ●

Nitrógeno: 78%. Diluye el oxígeno y previene la quema rápida en la superficie de la tierra. Los seres vivos lo necesitan para producir proteínas. El nitrógeno no puede ser utilizado directamente desde el aire. El ciclo del nitrógeno es la manera en que la naturaleza suministra el nitrógeno necesario para los seres vivos. Oxígeno: 21%. Es utilizado por todos los seres vivos, siendo esencial para la respiración y necesario para la combustión. Argón: 1%. Se utiliza en bombillas de luz. Dióxido de carbono: 0.03%. Las plantas lo utilizan para producir oxígeno. El dióxido de carbono actúa como una manta e impide el escape de calor en el espacio exterior. Los científicos creen que la extracción de combustibles fósiles, como el carbón y el petróleo, agregan más dióxido de carbono a la atmósfera. Vapor de agua: 0.0 a 4.0%. Esencial para los procesos de vida. También previene la pérdida de calor de la tierra. Gases de rastreo: son gases que se encuentran en cantidades muy pequeñas. Incluyen neón, helio, criptón y xenón.

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La proporción entre estos gases se mantiene gracias a su regeneración mediante procesos cíclicos: ● ● ●

1.3.

El nitrógeno, que es el componente principal de las proteínas presentes en todos los seres vivos, se recicla a través de su incorporación a las cadenas alimenticias y su posterior devolución a la atmósfera por los excrementos. El oxígeno, indispensable para la respiración de seres humanos, animales y plantas, es regenerado por la acción de los vegetales a través de la fotosíntesis, que se realiza especialmente en bosques y en el fitoplancton marino. El dióxido de carbono se regenera por la respiración de los seres vivos – que retorna este gas al ambiente -, por volcanismo o por la combustión de sustancias como la madera [2].

Características

Propiedades físicas Las propiedades físicas del aire como conjunto son las típicas del estado gaseoso de la materia, a saber: ● ● ● ● ●

No tiene un volumen definido, sino que llena los espacios vacíos de manera uniforme Es sensible a la temperatura: se expande y asciende en presencia de calor, o se contrae y cae al enfriarse. Esto se debe al ritmo de actividad que el calor impone a sus partículas. Tiene baja densidad, por lo que es penetrable con poca resistencia. Ejerce presión sobre los objetos. La presión sobre la superficie terrestre se denomina presión atmosférica. Modifica sus propiedades en las alturas: a mayor altura menor temperatura, menor densidad, pero mayor presión atmosférica.

Los vientos Los vientos se deben a los fenómenos de expansión y movimiento del aire de la atmósfera: una masa de aire se desplaza de manera horizontal desde un punto A a un punto B, compensando así las diferencias de presión que existan entre ambos. Semejante variación es posible gracias al calentamiento de las masas de aire, producto de la radiación solar o de otros procesos, y que el aire caliente asciende y empuja hacia arriba, dejando que su lugar sea ocupado por una nueva masa equivalente de aire más frío, que se calentará a su vez y así sucesivamente.

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Clima y sensación térmica Los distintos fenómenos que dan origen a los diversos climas que existen, tienen lugar en la atmósfera y atañen directamente a la composición del aire: su tendencia al enfriamiento, su movilidad, su presión y los niveles de humedad en el aire. De allí, por ejemplo, que exista discrepancia entre la temperatura registrada y la sensación térmica, ya que la cantidad de viento y la humedad atmosférica influyen directamente en la cantidad de temperatura percibida.

La atmósfera La masa de aire que rodea a La Tierra, en sus distintos niveles o capas, se denomina atmósfera. En ella se mantienen unidos los distintos gases que componen el aire, pero en distinta proporción de acuerdo con la altura alcanzada, ya que el mayor volumen de gases se concentra, por acción gravitacional, en los 11km iniciales de la atmósfera, es decir, los que se encuentran más cercanos al suelo. La atmósfera se extiende hasta los 10.000 km de distancia, pero a medida que el aire se aleja del suelo, pierde densidad, temperatura y concentración de gases vitales como el oxígeno. He allí que, al escalar cumbres particularmente empinadas, los viajeros requieran de un soporte especial o al menos un entrenamiento en hipoxia, pues la respiración se les hará mucho más difícil en la cima.

La capa de ozono En los niveles exteriores de la atmósfera, el aire alcanza propiedades particulares y permite la existencia abundante de ozono, una variante del oxígeno (tres átomos de oxígeno juntos constituyen una molécula de ozono) que conserva su estabilidad sólo en condiciones especiales de presión y temperatura. De esta manera, se constituye una capa de dicho gas que resulta sumamente benéfica para la vida en el planeta, y que se denomina la capa de ozono. Dicha capa tiene la propiedad de filtrar la radiación ultravioleta del sol y evitar que su impacto en la tierra resulte pernicioso. Una de las mayores consecuencias de la contaminación del aire terrestre ha sido, justamente, la reducción de esta capa tan importante.

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Desastres naturales Los huracanes y los tornados son algunos de los desastres naturales que pueden generarse a partir de condiciones específicas del aire en la atmósfera, y que contienen un alto potencial destructivo que se traduce, a menudo, en un costo elevado de vidas humanas. Cada uno tiene características y orígenes distintos. Los huracanes tienen su origen en las masas de aire caliente del trópico y consisten en un circuito cerrado de flujo de aire húmedo en condensación, girando en torno a un núcleo cálido de baja presión. Esto origina lluvias intensas y vientos de mucha envergadura, y dependiendo de qué tanto lo sean puede clasificarse en depresión tropical, tormenta tropical, huracán, tifón o ciclón. Los tornados suelen ser breves (pocos segundos o una hora) pero intensos, y consisten en una columna de aire que gira sobre su eje a altísimas velocidades, producto de confluencias de masas de aire de temperaturas opuestas. Se forma así una columna giratoria en contacto con el suelo y usualmente debajo de una nube cumuliforme, lo cual le da su distinguible, aunque no siempre visible aspecto de embudo. Contaminación del aire Tal y como el agua o cualquier medio ambiente, el aire sufre los efectos de la inserción de sustancias extrañas a su composición natural, pudiendo perder muchas de sus cualidades intrínsecas o llegando a esparcir sustancias nocivas para la vida. Dicha contaminación puede ser natural, al ser producto de accidentes geográficos o eventos impredecibles como la explosión de volcanes, el impacto de meteoritos o ciertos tipos de sustancia emitidos por animales o grandes extensiones vegetales. En cambio, la contaminación artificial tiene que ver con las actividades del hombre, preferentemente las de tipo industrial que liberan sustancias tóxicas a la atmósfera, como monóxido de carbono, ozono, dióxido de azufre o partículas de plomo en suspensión. Muchos de estos compuestos ni siquiera existen en estado natural, y sus efectos pueden ser sumamente perniciosos para el ecosistema terrestre [3].

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2. Aprovechamiento Industrial El aire está constituido por una mezcla de nitrógeno y oxígeno en su mayoría, así como de una composición de gases nobles (Argón, Criptón, Neón, Helio, Xenón). Sin embargo, es muy común encontrar en el aire otro tipo de sustancias como vapor de agua en cantidad variable y dióxido de carbono. En las zonas industriales, motivo de la realización de este trabajo encontramos en la composición del aire hidrocarburos, alquitranes, cenizas, polvo y SO2. Las aplicaciones del aire en el sector industrial son muy variadas englobando diversos ámbitos, como, por ejemplo: 1. Militar. El proceso de diseño e ingeniería de las canalizaciones para aire comprimido, gas inerte, vacío y agua de refrigeración avanza a un ritmo acelerado. Mediante redes de conexión instantánea, es posible suministrar aire limpio, a la vez que se reducen los costes de explotación. 2. Construcción naval. Debido a la mejora productiva, el aire es empleado en procesos como desbastado, cepillado, pulido, lijado o bruñido, sistemas de mecanizado empleados para la construcción naval. 3. Automoción. La industria de la automoción emplea aire comprimido para cambiar y llenar neumáticos, pulverizar pinturas y acabados, y propulsar la mayor parte de las herramientas empleadas. El sector del automóvil presenta niveles de calidad elevados, por lo que la precisión de los acabados y del proceso producto es parte fundamental del sistema. 4. Industria maderera. El sistema de aire comprimido en la industria maderera es fundamental para el uso del equipo en la mayoría de los talleres en las diferentes operaciones de acabado y pulverización, a la vez que constituye una fuente de energía para los procesos que se llevan a cabo. 5. Industria farmacéutica. Muchas aplicaciones en la industria farmacéutica precisan de aire comprimido, por ejemplo, para el funcionamiento de equipos para su uso en sistemas de aspiración, sistemas de pulverización y de aire respirable, así como aire de instrumentación en zonas peligrosas. 6. Tratamiento de aguas residuales. El aire es fundamental en la industria de tratamiento de aguas residuales para desplazar, capturar y transportar los diferentes materiales sólidos. 7. Industria Química. La demanda impuesta por los equipos químicos de la industria química es particularmente alta. Los gases tóxicos, corrosivos e inestables forman parte con frecuencia del proceso de producción. Es indispensable mantener la pureza del producto [4].

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Entre los usos principales del aire en la industria química destacamos: 1. Aire de proceso: aire utilizado en contacto directo con el producto para su limpieza, aireado y traslado. 2. Cilindros y válvulas de control: el aire comprimido controla los equipos utilizados en el proceso de fabricación. 3. Manejo de materiales: los sistemas de bombeo de fluidos que funcionan con aire se utilizan en entornos volátiles sin riesgo de explosión. 4. Generación de nitrógeno: el aire se filtra por una membrana para producir nitrógeno que se utiliza en una gran variedad de aplicaciones químicas. 5. Cortinas de aire: para crear un área limpia y segura. 6. Secado de productos: el aire se mezcla con el producto para acelerar el proceso de secado.

3. Separación física y química La realización del proceso de separación del aire se consigue mediante la implementación de una tecnología de separación específica. Existen diferentes tecnologías utilizadas hoy en día en la industria, cada una dirigida a explotar diferentes atributos con respecto a la diferencia en las propiedades físicas de los gases constituyentes del aire. En otras palabras, la tecnología de separación del aire está basada en el hecho de que los componentes fundamentales del aire tienen propiedades físicas diferentes y, por lo tanto, la separación del aire se realiza a través de: -

La distinción entre tamaños de moléculas La diferencia de ratios de difusión molecular de distintos materiales La preferencia a la adsorción que tienen determinados materiales hacia ciertos gases de la atmósfera. La diferencia en las temperaturas de ebullición

Desde el punto de vista del aprovechamiento químico caben dos grandes líneas de beneficio del aire: una, separar sus componentes; otra, combinarlos. En este apartado nos vamos a centrar en el primero, que lleva a la fabricación de N2, O2 y gases nobles, por separación física o química.

3.1.

Licuefacción

De manera general se define la licuefacción como el paso de una sustancia de su estado gaseoso a estado sólido mediante técnicas de compresión isotérmica y expansión adiabática. En lo que al aire se refiere, el auge de la licuefacción comenzó en el 1895 con el proceso Linde, que permitía separar los componentes del aire mediante la destilación. Dentro del campo de la ingeniería y la ciencia, se está avanzando en numerosos procesos de vanguardia que tienen una relación directa con procesos criogénicos (por debajo de -100ºC) y la licuefacción de gases como el helio, hidrógeno y nitrógeno. La temperatura de condensación de dichos gases es de -268ºC, -240ºC y -147ºC respectivamente, lo que imposibilita que estos elementos estén en estado líquido a presiones atmosféricas. [5] Tomando el aire como materia prima y con una concentración en volumen del 21% de oxígeno y 79% de nitrógeno a una presión atmosférica, su diagrama de fases es el correspondiente:

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Figura 3: Diagrama de fases del aire a una presión de 1 atm

Como puede verse en la línea roja, para una temperatura que ronda los 80 ºK (-197 ºC) la mezcla de aire se encuentra en estado gaseoso; entre los 77 y 80 Kelvin, conviven tanto la fase líquida como el vapor y por debajo de los 77 ºK, se obtiene el aire en su estado líquido.

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Proceso Linde-Hampson Se trata de un proceso para obtener gas licuado mediante las siguientes etapas y que se explica a continuación [6]: 1.- Entrada de gas de reposición, que se mezcla con el vapor no condensado en la etapa múltiple de compresión. 2.- Enfriamiento del aire comprimido en un intercambiador de calor. 3.- Se enfría aún más el gas mediante una regeneración. 4.- Se estrangula el fluido hasta un estado de vapor húmedo. 5.- Se extrae la parte licuada.

Figura 4: Proceso de Linde-Hampson y diagrama T-s

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3.2.

Destilación

Con el objetivo de que la explicación del proceso de destilación del aire sea más ilustrativa a continuación se van a presentar una serie de ejemplos de distintas destilaciones de varios componentes destacando los elementos más críticos y más adelante aplicando estos principios a la destilación del aire. El proceso de destilación más común y con el que mejor se puede entender la separación de componentes es el de una mezcla de agua + alcohol. El proceso comienza llevando al punto de ebullición la mezcla obteniéndose una fase gaseosa más rica en el componente que es más volátil. El gas se condensa y, como el alcohol se vaporiza a una temperatura más baja que el agua, se obtiene un destilado más rico en elementos volátiles. Este proceso es más efectivo conforme se combinan un mayor número de vasos de destilado en cascada como se puede ver en la siguiente imagen, con esta distribución se produce una sustancia rica en elementos volátiles en la parte superior y una sustancia rica en elementos menos volátiles en la parte inferior [7].

Figura 5: Proceso de destilación común mezcla agua y alcohol

Una vez que se ha explicado el proceso de destilación del alcohol se puede continuar con la introducción del proceso de destilación del aire que es objeto del presente trabajo. Si bien en la destilación del alcohol se utilizan matraces o tubos de destilación, en el proceso de destilación del aire se utilizan columnas de destilación que tienen la función de mantener el contacto eficiente del líquido descendente y el gas ascendente. Con la utilización de las columnas de destilación se prepara el proceso para las siguientes fases: -

Refrigeración y condensación parcial del gas ascendente.

-

Calentamiento y vaporización parcial del líquido descendente.

El funcionamiento de las columnas permite el paso de la mezcla que puede estar en fase líquida, gaseosa o mixta, a lo largo del eje transversal de este instrumento. Mediante el proceso de destilación al final lo que se busca es separar el aire mediante un proceso criogénico, recuperando así oxígeno, nitrógeno y argón, para ello, se utilizan las columnas de destilación de tipo dúplex que a continuación se van a explicar.

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Las columnas de destilación dúplex se pueden dividir en dos partes diferenciadas: [8] -

-

Columna inferior: desde esta parte de la columna se envía nitrógeno líquido y una corriente de oxígeno a la parte de abajo de la columna superior. Esta parte del dispositivo suele trabajar con presiones entre 5.5 y 6.5 atm. Columna superior: en esta parte de la columna se produce un destilado que es prácticamente nitrógeno puro. En concreto, en la parte media de esta columna se encuentra una corriente de oxígeno y argón que posteriormente es eliminada. Esta parte del dispositivo trabaja con presiones entre 1.3 y 1.4 atm y es en donde se produce la destilación final de oxígeno mixto y aire en nitrógeno y oxígeno. La apariencia general del dispositivo es la siguiente y se compone de las varias partes: [9] 1: Entrada oxígeno líquido y aire 2: Columna inferior 3: Condensador y recalentador 4: Columna superior 5: Etapa de transformación 6: Flujo de nitrógeno líquido 7: Válvula 8: Tuberías de retorno

Figura 6: Columna de destilación doble

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3.3.

Separación

A lo largo del tiempo han existido principalmente dos enfoques diferentes a la hora de hablar de separación de aire. El uso de muy bajas temperaturas dentro de procesos criogénicos, los cuales estaban reservados a actividades que requieren grandes cantidades de oxígeno; y los no criogénicos, los cuales llevan a cabo la separación del aire a temperatura ambiente utilizando unos tamices moleculares adsorbentes mediante procesos de adsorción [10]. Una tercera tecnología ha emergido y está en proceso de ampliarse para tener una disponibilidad comercial. Se basa en membranas cerámicas las cuales separan del aire sus dos componentes mayoritarios a altas y bajas temperaturas, y están empezando a adquirir una gran relevancia debido a su alta resistencia mecánica, térmica y química.

Figura 7: Planta de separación de aire [11]

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3.3.1. ASU (Air Separation Unit) Las grandes unidades de separación de aire (ASU), son utilizadas en una amplia variedad de campos, producen oxígeno de alta pureza, nitrógeno, argón y gases raros mediante una combinación de purificación por adsorción, destilación criogénica y compresión interna de productos de alta presión [12].

Figura 8: Diagrama del proceso de ASU

El aire se comprime a la entrada, se realiza una prerrefrigeración y se depura. Posteriormente se encuentra el sistema de destilación del aire, en el que se atraviesa una columna de doble presión, obteniéndose nitrógeno por la parte superior y oxígeno por la inferior. El nitrógeno se separa a una presión de 6 bar aproximadamente en la primera columna y posteriormente es condensado a más baja presión, aproximadamente 1,2 bar. Estas dos columnas se encuentran una encima de la otra. Una vez realizada la separación, el nitrógeno y el oxígeno son comprimidos hasta la presión necesaria para su entrega.

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3.3.2. ITM (Ion Transport Membrane) Este proceso posee una gran capacidad de separación del oxígeno debido al material cerámico utilizado en el mismo, con una selectividad elevada. Este material realiza la separación del oxígeno del aire a altas temperaturas en un proceso electroquímico.

Figura 9: Diagrama del proceso de ITM [13]

Se trata de membranas 100% permisivas al paso del oxígeno, rechazando todas las impurezas como argón o nitrógeno. Este material conduce electrones y iones por igual, toda la separación se produce por una diferencia de presión parcial a lo largo de toda la membrana.

Figura 10: Membranas del proceso ITM [14]

Una vez realizado el proceso se obtienen dos corrientes, una de oxígeno de gran pureza por la parte inferior de la membrana y otra de oxígeno reducido.

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3.3.3. PSM (Pressure Swing Adsorption) Materiales adsorbentes como zeolitas, carbón activo, sílica gel, actúan como tamices moleculares adsorbiendo su gas objetivo en un proceso de alta presión, posteriormente el proceso cambia a baja presión para realizar el proceso inverso, la desorción.

Figura 11: Diagrama del proceso de PSA [15]

Los procesos PSA se basan en el hecho de que los gases tienden a ser atraídos hacia superficies o adsorbidos cuando se encuentran bajo presión, es decir, cuanto mayor es la presión, más gas es absorbido y cuando la presión se reduce el gas es liberado o absorbido. El aire es conducido hacia el lecho adsorbente, donde el nitrógeno es adsorbido sobre el lecho y se obtiene una corriente rica en oxígeno. A lo largo de este proceso, el aire ambiente se comprime, acondiciona y se filtra a través de minerales sintéticos (zeolitas) bajo presión, donde el nitrógeno se adsorbe selectivamente mientras que el oxígeno y el argón no, y pasan a través de las zeolitas almacenadas en un tanque de almacenamiento intermedio para ser utilizadas directamente por el Usuario final bajo demanda. Este proceso se basa en el hecho de que diferentes gases tienen la propensión a ser atraídos a diferentes superficies sólidas con mayor o menor intensidad. Esto sucede con el nitrógeno, que es atraído por las zeolitas. A medida que se comprime el aire, el nitrógeno se introduce en las jaulas cristalinas de la zeolita, y el oxígeno se condensa y se transporta al extremo del lecho de la zeolita y, finalmente, al tanque amortiguador de oxígeno. Con el paso de los años han ido apareciendo materiales capaces de realizar esta función. Materiales porosos con grandes superficies específicas son potencialmente aplicables. Los poros de estos materiales son los encargados de dejar pasar ciertas moléculas en función de su tamaño realizando de este modo la separación.

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Bibliografía: [1]

“UNIDAD 2 AIRE, INTANGIBLE PERO VITAL 2.1 ¿QUÉ ES EL AIRE?”

[2] “Composición del aire atmosférico y contaminantes - Lifeder.” [Online]. Available: https://www.lifeder.com/composicion-del-aire/ [3] “10 Características del https://www.caracteristicas.co/aire/#ixzz5fu4njlf7

Aire.”

[4] “El Aire y su uso industrial http://www.ilustrados.com/tema/2297/Aire-industrial.html

[Online].

Ilustrados!”

[Online].

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[5] Air Separation Plants [Online]. Available: https://www.lindeengineering.com/en/images/Air_separation_plants_History_and_progress_in_the_course_of_time_ tcm19-457349.pdf [6] Sistema de Licuefacción de gases [Online]. Available: https://www.researchgate.net/figure/Figura-3-Sistema-Linde-Hampson-para-la-licuefaccion-degases-Fuente-Termodinamica_fig3_316790004 [7] Destilación de una mezcla de aire y alcohol [Online]. Available: https://repository.up.ac.za/bitstream/handle/2263/25037/02chapter2.pdf?sequence=3 [8] Columnas de destilación dúplex [Online]. Available: http://oa.upm.es/48874/1/TFG_PABLO_CERRADA_MARTINEZ.pdf [9] Partes y componentes de las columnas de destilación dobles [Online]. Available: http://kchbi.chtf.stuba.sk/ODAOld/doc/Diploma%20work%20of%20Shershah%20Amarkhail.pdf [10] A. Garrido, "Tecnologías de separación del aire", Ingenieriaquimica.net, 2019. [Online]. Available: http://www.ingenieriaquimica.net/articulos/343-tecnologias-de-separacion-del-aire [11] "Cryogenic air separation plants", Airproducts.com, 2019. [Online]. Available: http://www.airproducts.com/Products/Gases/supply-options/cryogenic-air-separation-plants.aspx [12] "Gran unidad de separación de aire", Air Liquide, 2019. https://www.engineering-airliquide.com/es/gran-unidad-separacion-aire

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Available:

[13] M. Quintrell, Integration of Ion Transport Membrane Technology with Oxy-Combustion Power Generation Systems, 1st ed. Electric Power Research Institute, Inc, 2019. [14] “Development of Ion Transport Membrane Oxygen Technology for Low-Cost and Low-Emission Gasification and Other Industrial Applications | netl.doe.gov", Netl.doe.gov, 2019. [Online]. Available: https://www.netl.doe.gov/node/657 [15] "Pressure-Swing Adsorption (PSA) technology.", Oxair.com, 2019. [Online]. Available: https://www.oxair.com/pressure-swing-adsorption-technology-faq.html

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