DEPARTAMENTO DE MECÁNICA Y AVIACIÓN MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA DE PLANTA
“ELECTRONEUMÁTICA” “MANDO ELECTRONEUMÁTICO UTILIZANDO FINALES DE CARRERA, ADEMAS UTILIZANDO EL PRESOSTATO”
Integrantes: ●
Jave Yupanqui, Luis Andrés
●
Gomez Llallahui, Jesus
●
Huaman Dulanto, Aldahyr
●
Lliuyac Humpire, Aldair
Profesor: Cesar Lecaros
Sección: C3-4-A
2018-II
Contenido 1.
OBJETIVOS ............................................................................................................................. 3
2.
MARCO TEÓRICO ................................................................................................................... 3 2.1.
TEMPORTIZADORES ...................................................................................................... 3
2.2.
PRESOSTATO ................................................................................................................. 3
3.
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES ............................................................................ 4
4.
ANALISIS Y RESULTADOS ....................................................................................................... 8 4.1.
Plano electro-neumático con salida de 3 bar y 3 segundos .......................................... 8
4.2.
Añadiendo al plano electro neumático ....................................................................... 14
5.
RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 15
6.
CONCLUSIONES ................................................................................................................... 15
7.
BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................................... 15
1. OBJETIVOS
Describir y realizar mandos electro neumáticos en función del desplazamiento Observar el funcionamiento de las válvulas y de los dos actuadores
2. MARCO TEÓRICO 2.1.
TEMPORTIZADORES
(Jesus, 2008) establece:
A veces es preciso regular el tiempo que transcurre entre la entrada de una señal de pilotaje y la respuesta que debe producirse. Para ello se recurre a los temporizadores. Se trata de válvulas complejas compuestas de una estrangulación graduable, una cámara de acumulación y un distribuidor pilotado El temporizador normalmente cerrado se emplea para retrasar respuestas a las señales de mando, por exigencias del proceso productivo. También hay temporizadores normalmente abiertos que se utilizan para anular señales de larga duración. 2.2.
PRESOSTATO
(Jesus, 2008) establece:
Es un aparato que cierra o abre un circuito eléctrico dependiendo de la lectura de presión de un fluido. El fluido ejerce una presión sobre un pistón interno haciendo que se mueva hasta que se unen dos contactos. Cuando la presión baja un resorte, empuja el pistón en sentido contrario y los contactos. Cuando la presión baja un resorte, empuja el pistón en sentido contrario y los contactos se separan.
Figura 1. Presostato
Fuente: Festo
3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES Cantida d
Equipo
1
Unidad de Mantenimiento
Simbología
Imagen
(0,5 ... 7 bar)
Figura 2. Unidad de mantenimiento
Fuente: Festo 1
Distribuidor de aire
Figura 3. Distribuidor de aire
Fuente: Festo 2
Cilindro de Doble efecto
Figura 4. Cilindro de Doble efecto
Fuente: Festo
1
Válvulas de estrangulación con anti retorno
Figura 5. Válvulas de estrangulación con anti retorno
Fuente: Festo
1
Válvula de interrupción con filtro regulador
Figura 6. Válvula de interrupción con filtro regulador
Fuente: Festo 1
Fuente
Figura 7. Fuente
Fuente: Festo
1
Relé Triple
Figura 8. Relé Triple
Fuente: Festo
1
Unidad de entrada de señales eléctricas
Figura 9. Unidad de entrada de señales eléctricas
Fuente: Festo
1
Válvula de rodillo
Figura 10. Válvula de rodillo
Fuente: Festo
2
Cables de laboratorio
Figura 11. Cables de laboratorio
Fuente: Propia 1
Presos tato
Figura 12. Presostato
Fuente: Festo 1
Válvula 5/2 electro neumática
Figura 13. Electrovalvula 5/2
Fuente: Festo Temporizador
Figura 14. Temporizador
Fuente: Festo
4. ANALISIS Y RESULTADOS 4.1. Plano electro-neumático con salida de 3 bar y 3 segundos
Figura 15. Diagrama de fase de desplazamiento
Fuente: Propia
Figura 16.Plano electro-neumático con salida de 3 bar y 3 segundos
Fuente: Propia
Pulsamos el interruptor simple S0, esto hará que se active la bobina K1, inmediatamente el solenoide Y1 se ejecutara; así mismo, realizando que el cilindro A se extienda.
Figura 17. Plano electro-neumático con salida de 3 bar y 3 segundos
Fuente: Propia
Despues, el Presostato S2 detectara la presion que se encuentra a 3 Bar, hara que active la bobina K2 y como la bobina K5 se encuentra cerrado la corriente pasa normal, en la cual activara el solenoide Y3; en donde, el cilindro B se extienda y choque contra el rodillo electrico S1.
Figura 18. . Plano electro-neumático con salida de 3 bar y 3 segundos
Fuente: Propia
Seguidamente al accionarse el rodillo electrico S1, se ejecutara la bobina K3 y asi mismo se accionara el solenoide el Y4, donde el cilindro B se retraiga.
Figura 19. Plano electro-neumático con salida de 3 bar y 3 segundos
Fuente: Propia
Por consiguiente, despues que se acciona la bobina K5 se activara el temporizador K4 que contiene 3 segundos, en la cual realizara que el cilindro A se retraiga accionando el solenoide Y2 a su posicion inicial.
Figura 20.Figura 18. Plano electro-neumático con salida de 3 bar y 3 segundos
Fuente: Propia
Finalmente, la dificultad es de como poder apagar la bobina K5 y K4, ya que asi se podra lograr seguidamente otros ciclos que se puedan cumplir, es por ello que debemos tener en cuenta un rodillo electrio, para tenerlo como factor de seguirdad para el cilindro A.
Figura 21. Plano electro-neumático con salida de 3 bar y 3 segundos
Fuente: Propia
4.2. Añadiendo al plano electro neumático
Figura 22. Plano electro-neumático con salida de 3 bar y 3 segundos
Fuente: Propia En la cual como factor de seguridad que el cilindro A se mantenga retraido, se establece que el rodillo electrico S3 sea uno de ellos, ya que asi podemos apagar las bobinas K4 y K5, de tal manera que siga los ciclos que requiera trabajar.
Figura 23. Plano electro-neumático con salida de 3 bar y 3 segundos
Fuente: Propia
5. RECOMENDACIONES ● Sujetar bien los cilindros y las válvulas de rodillos para que los vástagos del cilindro cumplan bien su función de extenderse y retraerse, con la intención de que cuando la presión del aire fluya en las mangueras, no haya ningún tipo de inconveniente en el circuito de neumático. ● Cerrar la unidad de mantenimiento para poder hacer los cambios necesarios de las mangueras y así evitar cualquier daño hacia nosotros. ● Los cables deben estar en buenas condiciones para la respectiva conexión. ● Mantener limpio y ordenado los equipos, para que no sea dificultoso a la hora de buscar ● Tener los implementos de seguridad, más la utilidad de los lentes para que ningún cable afecte a nosotros 6. CONCLUSIONES
En conclusión, la descripción está establecido por el plano de que equipos neumáticos y electro neumáticos, será requerido para el tipo de trabajo de que se vaya a trabajar; es por ello que a través de la fase desplazamiento se observará como los cilindros van a realizar el accionamiento dependiendo, lo que se establezca como datos requeridos.
Los funcionamientos de las válvulas de accionamiento están en buenas condiciones, sí solo sí observamos que las demás entradas estén con un tapón desmontable respectivo y la conexión es muy importante; ya que no debemos realizar mala conexión sino ocasionaría un cortocircuito. Además, que los cilindros deben estar fijos para que así cumpla un buen funcionamiento y de no olvidar las respectivas válvulas de estrangulamiento, por la cual, se disminuirá la velocidad al extender o retraerse el actuador.
7. BIBLIOGRAFIA Didactic, F. (2005). FluidSIM. Obtenido de https://www.festodidactic.com/ov3/media/customers/1100/fluidsim5_es.pdf_2015.pdf Jesus, C. N. (2008). Automatismos Eléctricos Neumáticos e Hidráulicos. Paraninfo.