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determine el punto de inyección de gas: 1.- Escala de profundidad de trazado en vertical (0-8000 pies) 2.- Graficar la escala de presión en horizontal (0-2800) 3.- Parcela Pr (2650 psig a 8000 pies) 4.- Desde el PI (índice de productividad), calcule la reducción de presión necesaria para obtener la tasa de producción deseada: dónde ql = tasa total de líquidos J = índice de productividad 5.- reste la reducción del BHP estático para obtener el BHP que fluye Pwf = Pr – DELTA P = 2650 – 500 = 2150 psi Plot 2150 a 8000 pies 6.- desde el punto de BHP estático, extienda la línea de gradiente estático hasta el agujero hasta que se interseca con la ordenada. esto da el nivel de fluido estático para una presión de cabeza de pozo cero. No tiene ningún valor para determinar el punto de inyección de gas, pero puede influir en la ubicación de la válvula superior. Para un aceite de 40 ° API, esto representa un gradiente de .357 psi / pie y se interseca con la ordenada en 1978 pies. 7.- desde el punto de presión del orificio inferior de flujo (2150 psi) extienda el gradiente de flujo para Rs = 200 scf / B hacia arriba hasta alcanzar aproximadamente una presión equivalente a Pso (900 psi). Esto será suficiente para obtener el punto de inyección de gas. Esto se puede calcular o rastrear a partir de la Figura 3.B1 (apéndice). (Se pueden encontrar curvas similares en el volumen 3 de esta serie). 8.- Marque la presión de operación de la superficie (Pso = 900 psi) en la superficie. 9.- Extienda una línea que represente el aumento de presión de la columna de gas hacia abajo desde Pso = 900 hasta que se intersecte con la línea de gradiente de flujo del Paso 7. Para 900 psi, esto será 21.2 psi / 1000 pies (vea la Fig. 3A.1-Apéndice) 10.- Marque el punto donde la presión de la carcasa de operación se interseca con la línea de gradiente de flujo como el punto de equilibrio entre la tubería y las presiones de la carcasa. Tgis está a 4800 pies. 11.- Restar 100 psi de la presión en este punto. Regrese por el agujero una distancia equivalente a estos 100 psi en la línea de BHP que fluye y observe este punto. Este es el punto de inyección de gas y es de 4625 pies. 12.- Grafique la presión de la tubería que fluye en la superficie a una profundidad cero (100 psi).

13.- El siguiente paso es encontrar la proporción correcta de líquido líquido que conectará la presión del cabezal de pozo de 100 psi al punto de inyección de gas. Esto puede calcularse o rastrearse a partir de una cifra similar a la figura 3B-1 (Apéndice B) y debe ser de 600 scf / B, que es la relación gas-líquido total. 14.- Encontrar el gas de inyección total necesario. (Total G / L - Rs) qL = Gas vol. = (600 - 200) (1000) = 400,000 scf / D 15.- Encuentre el tamaño correcto del orificio (tamaño del puerto de la válvula de elevación de gas) para pasar el volumen correcto de gas. 15.1 Encuentre la temperatura en la profundidad de inyección operativa. Para este caso, suponiendo un gradiente de temperatura lineal, la temperatura a 4625 pies es de 120 ° f + ((200120) / 8000) (4625) = 176 ° F. 15.2.- Factor de corrección = 0.0544 RAIZ (lamdag * T) donde T = ° R Corr. factor = (0.0544) RAIZ ((0.7) (176 + 460)) = 1.148 Corr. Vol. = (1.148) (400,000) = 459,131 scf / D 15.3.- Consulte la Figura 3C.1 (a) en el Apéndice 3C para encontrar el tamaño del estrangulador. La lectura de la presión hacia arriba y hacia abajo de la Fig. 3.8 es de 1000 psi y 900 psi, respectivamente. El tamaño correcto del puerto de la válvula está entonces entre un tamaño de 11/64 y 12/64. Seleccione el tamaño de 12/64 ". problemas de clase