Eelectronica Y Servicio 45

CONTENIDO www.electronicayservicio.com

Fundador Prof. Francisco Orozco González Dirección general Prof. J. Luis Orozco Cuautle ([email protected]) Dirección editorial Lic. Felipe Orozco Cuautle ([email protected]) Subdirección técnica Prof. Francisco Orozco Cuautle ([email protected]) Subdirección editorial Juana Vega Parra ([email protected]) Asesoría editorial Ing. Leopoldo Parra Reynada ([email protected]) Administración y mercadotecnia Lic. Javier Orozco Cuautle ([email protected]) Relaciones internacionales Ing. Atsuo Kitaura Kato ([email protected]) Gerente de distribución Ma. de los Angeles Orozco Cuautle ([email protected]) Gerente de publicidad Rafael Morales Molina ([email protected]) Directora de comercialización Isabel Orozco Cuautle [email protected]

Ciencia y Novedades tecnológicas ............... 5 Perfil tecnológico Hacia los circuitos impresos de plástico .... 9 Leopoldo Parra Reynada

Buzón del fabricante Curso básico de instalación de autoéstereos Sony (cuarta y última parte) ................................ 17 Sony Corp. of Panama

Leyes, dispositivos y circuitos Prueba dinámica de dispositivos (primera parte) .............................................. 27 Alvaro Vázquez Almazán

Servicio técnico El mecanismo de 3 discos Fisher y Sanyo ............................................ 37

Editor asociado Lic. Eduardo Mondragón Muñoz

Armando Mata Domínguez

Colaboradores en este número Ing. Wilfrido González Bonilla Prof. Armando Mata Domínguez Ing. Alberto Franco Sánchez Prof. Alvaro Vázquez Almazán Ing. Javier Hernández Rivera

Más sobre el servicio a hornos de microondas ............................ 47

Diseño gráfico y pre-prensa digital D.C.G. Norma C. Sandoval Rivero ([email protected])

Fallas relacionadas con el sistema de control en videograbadoras modernas ....................... 55

Apoyo en figuras D.G. Ana Gabriela Rodríguez López Apoyo fotográfico Rafael Morales Orozco y Julio Orozco Cuautle Agencia de ventas Lic. Cristina Godefroy Trejo Electrónica y Servicio es una publicación editada por México Digital Comunicación, S.A. de C.V., Diciembre de 2001, Revista Mensual. Editor Responsable: Felipe Orozco Cuautle. Número Certificado de Reserva de Derechos al Uso Exclusivo de Derechos de Autor 04-2001-092412151000102. Número de Certificado de Licitud de Título: 10717. Número de Certificado de Licitud en Contenido: 8676. Domicilio de la Publicación: Emiliano Zapata Sur S/N Edif. B Depto. 001, Fracc. Real de Ecatepec, 55000, Ecatepec, Estado de México, Tel (5) 787-35-01. Fax (5) 5787-94-45. [email protected]. Salida digital: FORCOM, S.A. de C.V. Doctor Atl No. 39, Int. 14, Col. Santa María la Ribera, Tel. 55-66-67-68 y 55-35-79-10. Impresión: Impresos Publicitarios Mogue/José Luis Guerra Solís, Vía Morelos 337, Col. Santa Clara, 55080, Ecatepec, Estado de México. Distribución: Distribuidora Intermex, S.A. de C.V. Lucio Blanco 435, Col. San Juan Ixhuaca, 02400, México, D.F. y México Digital Comuncación, S.A. de C.V. Suscripción anual $540.00, por 12 números ($45.00 ejemplares atrasados) para toda la República Mexicana, por correo de segunda clase (80.00 Dlls. para el extranjero). Todas las marcas y nombres registrados que se citan en los artículos, son propiedad de sus respectivas compañías. Estrictamente prohibida la reproducción total o parcial por cualquier medio, sea mecánico o electrónico. El contenido técnico es responsabilidad de los autores. Tiraje de esta edición: 11,000 ejemplares

No. 45, Diciembre de 2001

Alberto Franco Sánchez y Armando Mata Domínguez

Javier Hernández Rivera

Cómo sustituir la señal de H OUT en la etapa de barrido horizontal .............. 66 Alberto Franco Sánchez

Proyectos y laboratorios Cómo programar PICs en lenguaje BASIC ...................................... 72 Wilfrido González Bonilla

Diagrama DIAGRAMA DEL MINICOMPONENTE FISHER MODELO DCD-M15

CIENCIA Y NOVEDADES TECNOLOGICAS RCA, a la cabeza en innovaciones tecnológicas para el hogar Sin duda alguna, RCA es una de las marcas que con mayor facilidad se identifica con el campo de los aparatos electrónicos. De hecho, durante muchos años esta empresa fue la principal vendedora de receptores de televisión en los Estados Unidos; incluso superando en ventas a compañías tan reconocidas como Sony, Hitachi, Philips, etc.; quizá, al menos en parte, esto se debe a que por algún tiempo RCA fue una de las pocas compañías constructoras de televisores 100% estadounidenses; así que el comprador prefería un producto elaborado por mano de obra local, en vez de apoyar a alguna compañía extranjera (típicamente japonesa). Aunque ya no se da este caso, pues hace algunos años RCA fue adquirida por el conglomerado francés Thomson, la penetración de la marca ha influido lo suficiente como para que sus ventas sigan siendo muy elevadas. Ahora bien, hay que reconocer que RCA no es una compañía que “se duerme en sus laureles”, sino que está involucrada en muchas investigaciones que le permiten ofrecer a sus consumidores aparatos de vanguardia, con características muy avanzadas y una gran calidad. A continuación describiremos algunos de los nuevos equipos presentados recientemente por esta compañía.

desarrollar una alternativa real que pueda sustituir al tradicional cinescopio o tubo de imagen; y no es que los cinescopios den una imagen inadecuada ni mucho menos (en realidad, la calidad de imagen de toda tecnología nueva se compara contra la que se obtiene de un TRC típico), sino que poseen varias características que los hacen inadecuados para ciertas aplicaciones. Por ejemplo, cuando se trata de pantallas muy grandes, el tubo de imagen se vuelve muy voluminoso y pesado; como esto provoca que su aplicación sea completamente impráctica, se opta por sustituirlos con televisores de proyección o, más recientemente, con los de pantalla plana. Precisamente en esta última categoría se ubica el modelo PR42300 de RCA (figura 1), que se basa en tecnología de plasma y dispone de hasta 42 pulgadas diagonales en la imagen en formato ancho (853H x 480V); también ofrece una relación de contraste de 500 a 1, lo que significa que un punto blanco es 500 veces más brillante que uno negro; un ángulo de visión de 160 grados, solucionando así un problema típico de los

Figura 1

Televisor de 42 pulgadas en tecnología de plasma, modelo PR42300 Sabemos que las empresas invierten enormes sumas de dinero en investigaciones dedicadas a

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televisores tipo LCD; pantalla contra reflejos que garantiza una imagen agradable a la vista; un filtro-peine digital tridimensional; la posibilidad de presentar hasta 16 millones de colores distintos (color real de 24 bits); y muchas características tradicionales de un televisor avanzado moderno: múltiples entradas de audio o video, control remoto universal, altavoces integrados de 7W estéreo, posibilidad de añadir bocinas externas, menús en pantalla en tres idiomas, etc. Tal vez, el único inconveniente de este aparato es su precio; cuesta más que un televisor convencional o que un proyector de video. Mas en vista de que las tecnologías de pantalla plana están avanzando rápidamente, no dude que en pocos años el precio de estos sistemas se iguale con los de tecnología tradicional.

Nueva tecnología en proyectores de TV: LCOS No porque RCA haya logrado grandes avances en el campo de las pantallas planas, ha dejado de explorar otros campos de la generación de imágenes; tal es el caso de los retroproyectores de video. Puesto que es una compañía comprometida con los avances de la ciencia y la tecnología, no se conforma con las aproximaciones tradicionales; más bien, siempre está buscando innovaciones para ofrecer a sus consumidores la mejor imagen posible.

Un buen ejemplo de esta filosofía es el televisor de proyección L50000, dentro de su serie Scenium (figura 2). Este aparato no es un retroproyector normal, sino que emplea una nueva tecnología llamada LCOS (siglas en inglés de Cristal Líquido Sobre Silicio). Veamos brevemente cómo trabaja.

Principio de operación del LCOS Esto implica la presencia de una delgada lámina de silicio, en la que se colocan tres pantallas idénticas sincronizadas entre sí; una de ellas presenta exclusivamente la información de rojo, otra la de verde y una más la de azul. Esta lámina se aloja en un prisma cuidadosamente diseñado, de manera que cuando éste recibe la luz de una lámpara de alta energía, dicho haz se divida en tres componentes; y cuando éstos chocan contra las pantallas LCD, se modulan y, por lo tanto, llevan consigo la información RGB de la imagen. Después, estos tres haces se funden en uno solo, y el haz resultante se envía hacia una óptica de proyección para finalmente llegar hasta la pantalla (figura 3). La enorme ventaja de tal aproximación, es que todo el sistema de proyección se reduce consi-

Figura 3 Ensamble de lámpara

Optica de integración

Figura 2 Prisma

Sistema óptico de cristal líquido sobre silicio

Imagen Optica de proyección

Pantalla

Luz combinada

Lente

Sistema sofisticado de prismas

Video RGB

Optica de integración 100W Lámpara de ultra-alta presión

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Tecnología de alta definición (HDTV)

Figura 4

4.3 ratio 16.9 ratio

derablemente; sobre todo si se compara con los tres cañones de los retroproyectores tradicionales. Esto permite fabricar aparatos más pequeños y menos voluminosos, que sin embargo conservan una pantalla de grandes dimensiones. Y como las pantallas LCD y el prisma se encuentran físicamente montados en un mismo bloque, este tipo de aparatos no requiere de tantos ajustes –como normalmente sucede con un proyector de video normal. Si a esto añadimos una extraordinaria resolución (hasta 1280 x 720 pixeles), sonido SRS mejorado, PIP (imagen en imagen), etc., podremos concluir que el L50000 de RCA está destinado a convertirse en uno de los favoritos del público entusiasta del video.

Figura 5 Satélite de TV directa

Cable de TV analógica

TV análoga local

TV digital local Satélite de TV directa en alta definición

Antena de satélite

Antena estándar de TV

Ante la aparición de nuevas tecnologías de imagen, algunas personas podrían pensar que RCA ha dejado de tomar en cuenta los tradicionales tubos de imagen (que a pesar de ser grandes y estorbosos, siguen siendo los dispositivos que ofrecen la mejor calidad de imagen). Pero no es así, pues esta compañía se mantiene como una de las principales fabricantes de televisores “normales” en el mundo; incluso está llevando la tecnología de los cinescopios más allá de lo convencional, para garantizar que este dispositivo tenga una larga vida aún en pleno siglo XXI. Un buen ejemplo de este compromiso con los tubos de imagen es el modelo F38310, que es un televisor de 38 pulgadas diagonales; pero no se trata de un televisor común, sino de un receptor con tecnología HDTV (televisión de alta definición), capaz de proporcionar una resolución de 1280 x 1080 píxeles y una imagen tipo 16:9 (pantalla ancha, figura 4). Este televisor puede recibir las tradicionales señales de TV en formato NTSC; pero también puede manejar señales de cable, de satélite, de TV-Digital, de DirecTV normal y DirecTV en HDTV (aunque posee un decodificador integrado, el usuario debe pagar por la instalación del plato receptor y por la recepción de la señal). Todo esto lo convierte en uno de los receptores de TV más versátiles que podamos adquirir (figura 5). Pero si bien es un televisor de tecnología muy avanzada, no deja de poseer características “normales” de cualquier aparato de alto nivel; por ejemplo, un filtro-peine tridimensional digital, doble sintonizador para la función PnP, tecnología de audio SRS focus, salida óptica de audio en Dolby digital, control remoto universal multifuncional (figura 6), etc. De modo que si usted desea la máxima calidad de imagen, pero todavía no quiere abandonar la confiable y probada tecnología de los tubos de imagen, el televisor F38310 de RCA es su mejor opción. Figura 6

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HACIA LOS CIRCUITOS IMPRESOS DE PLASTICO Leopoldo Parra Reynada

“Luego conectó su transmisor, sin dudar que funcionaría. Un golpe al que él hubiera sobrevivido no habría sido siquiera notado por sus sólidos circuitos electrónicos” Arthur C. Clarke: “Rendevouz with Rama”

¿Qué se usaba antes de los circuitos impresos?

El sorprendente grado de miniaturización de los modernos aparatos electrónicos, descansa, entre otras tecnologías, en las placas de circuito impreso donde se montan todos los dispositivos integrados que forman un aparato electrónico moderno. En este artículo se hace un breve recuento de las técnicas empleadas en el montaje de componentes, desde los chasises de circuito impreso hasta los modernos circuitos impresos de plástico, que son cada vez más comunes en videocámaras, reproductores de CD y en otros equipos de uso común. ELECTRONICA y servicio No. 45

En los inicios de la electrónica, cuando se empleaban tubos de vacío para realizar las funciones de amplificación y manejo de señales, los circuitos se construían sobre un chasis metálico; en la parte superior de éste se montaban los receptáculos para los bulbos y otros componentes –como perillas y controles–, y en su parte inferior se hacían las conexiones necesarias para el intercambio de datos entre las distintas válvulas de vacío; para el efecto, se empleaban las mismas terminales de los componentes (figura 1). Se podía realizar este tipo de conexión, porque los circuitos con bulbos eran relativamente poco complejos; además, las válvulas de vacío necesitaban de pocos componentes auxiliares para funcionar correctamente; de hecho, cuando se requería colocar componentes adicionales, normalmente se utilizaba un “peine de ter-

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Figura 1

Bulbo

Socket Chasis

Conexiones

minales” (figura 2), en el cual, de manera directa, se soldaban las terminales de los dispositivos. Mientras los circuitos que se requerían no eran demasiado complicados, ésta era la solución perfecta. Mas cuando el número de componentes comenzó a aumentar, creció también la dificultad para seguir el trayecto de cada componente hasta su destino final; incluso se incrementó la posibilidad de cortocircuitos o de falsos contactos. Ante este panorama, surgió la necesidad de desarrollar una nueva tecnología; de idear un modo para colocar muchos dispositivos electrónicos, en una forma ordenada y con mínimas o nulas posibilidades de cortocircuito o de interferencia entre ellos; y es así como surgen las primeras placas de circuito impreso.

cables utilizados podían acomodarse en un patrón horizontal; y que, por lo tanto, era posible “grabar” todas esas líneas de conducción sobre la superficie de una placa no conductora. Fruto de ese momento de inspiración, fue el desarrollo de los primeros circuitos impresos. Una tarjeta de circuito impreso es una delgada lámina de material aislante, que en una de sus caras o en ambas tiene una capa de material conductor basado en cobre. Es precisamente en dicha capa donde se graban los conductores necesarios para el correcto procesamiento de las señales (líneas de alimentación, líneas de señal, etc.); de este modo los conductores quedan físicamente adheridos a la placa aislante, y en ella se realizan perforaciones diversas para el montaje de los componentes electrónicos –lo que facilita la tarea de soldarlos después (figura 3). Este desarrollo tuvo una especial importancia, con la aparición de los circuitos integrados; y es que, como parece obvio, resultaba impráctico hacer el conexionado por el método tradicional de alambres que corren de un punto a otro. Por supuesto, una de las caras de las primeras tarjetas de circuito impreso que se produjeron, se usaba para el montaje de los componentes; la otra cara servía para los conductores y para el proceso de soldadura (de hecho, las placas de una sola cara se siguen empleando en la mayoría de los aparatos electrónicos modernos

Los primeros circuitos impresos Conforme aumentaba la complejidad del cableado requerido para conectar los diversos dispositivos de un circuito, se concluyó que los

Figura 2 Figura 3

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–televisores, videograbadoras, receptores de radio, equipo de audio, etc.) Los circuitos de este tipo, son fácilmente fabricados por estudiantes o aficionados a la electrónica; sólo hay que conseguir una placa fenólica y, con plumón permanente o cualquier otro método de protección, trazar las líneas de conexión que se desee; por último, el conjunto debe sumergirse en ácido férrico, para que al cabo de algún tiempo se obtenga una placa de circuito impreso perfectamente funcional. Otra de las ventajas de esta técnica, es la posibilidad de automatizar la fabricación y montaje de circuitos electrónicos; sobre todo ahora, en que este proceso se ejecuta por medios robóticos. Tan poderosas y flexibles eran las tarjetas de una sola cara, que, como ya mencionamos, se siguen utilizando hasta la fecha; pero conforme los circuitos se volvieron más y más complejos, el número de líneas requeridas se hizo completamente inmanejable (muchas de ellas se cruzaban constantemente, obligando a colocar una gran cantidad de “puentes” para evitar cortos). Para evitar este problema, pronto se desarrollaron las placas de doble cara.

Circuitos impresos de dos caras Como su nombre lo indica, estas placas poseen líneas de conducción tanto en el lado de soldadura como en el lado de componentes. Gracias a esto, los alambres de puenteo fueron sustituidos por líneas de circuito impreso; y para conseguir una conexión eléctrica entre ambas caras, mediante un doble proceso de soldadura se aprovecharon las propias terminales de los componentes (figura 4). Este paso adicional no fue muy del agrado de los fabricantes, sobre todo si consideramos que, por lo general, la soldadura se hacía por un procedimiento de “ola de estaño”; esto significa que la placa se colocaba sobre una tina de soldadura fundida, a muy escasa distancia de la superficie de ésta; y luego, por algún medio mecánico, se provocaba una “ola” que hacía que el estaño alcanzara las terminales y las pistas del circuito impreso. Obviamente, este método no era práctico para soldar el lado de componentes; hay que

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tomar en cuenta que el calor del metal fundido fácilmente podía dañar los delicados componentes electrónicos. Por tal motivo, se buscó una forma de contar con las ventajas de las placas de doble cara, pero sin necesidad de pasar por el doble proceso de soldadura; es así como surge la tecnología trough-hole plated u orificio metalizado. En este tipo de placas, todos los orificios por donde pasan las terminales de los componentes electrónicos tienen una delgada capa metalizada. Esta capa permite que la soldadura fluya a través del orificio, para lograr la conexión eléctrica entre ambas caras (aunque la capa metalizada es suficiente para que haya continuidad entre ambas caras, es tan delgada que no puede manejar señales que requieran cierto flujo de corriente). Incluso se colocaron orificios exclusivos de conexión, donde no se inserta ninguna terminal; ellos sirven únicamente para conectar una cara con la otra. El uso de este tipo de tarjetas, permitió reducir aún más el tamaño de los circuitos electrónicos; y no sólo por el hecho de aprovechar ambas caras de la placa de circuito impreso, sino también porque las técnicas de fabricación de esta última fueron mejorando (al grado que hoy se elaboran líneas de conexión de apenas fracciones de milímetro de ancho, lo cual permite

Figura 4

Soldadura

Terminal Placa base

Soldadura

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una mayor densidad de líneas de conexión por centímetro cuadrado –situación ideal para aprovechar los circuitos integrados de cada vez mayor complejidad que irían apareciendo con el tiempo).

La tecnología de montaje superficial Las placas de circuito impreso tuvieron un enorme impulso, cuando fue desarrollada una tecnología que permite la fabricación de circuitos integrados más complejos pero con un tamaño razonable: los circuitos integrados de montaje superficial y, por consiguiente, las resistencias, los condensadores, los transistores, los diodos, etc., con la misma tecnología (figura 5). Figura 5

Como su nombre lo indica, los dispositivos de montaje superficial van soldados directamente en la capa de soldadura, sin necesidad de que haya orificios por donde se inserten las terminales. Incluso muchos de estos dispositivos ya carecen de terminales y simplemente tienen puntos de conexión; tal es el caso de las resistencias SMD. Precisamente a causa del reducido tamaño de este tipo de componentes, las líneas de circuito impreso tuvieron que hacerse más delgadas y precisas; y gracias al procedimiento de colocar circuitos SMD en ambas caras del impreso, fue posible elaborar circuitos de enorme complejidad en espacios muy reducidos.

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Sin embargo, y a pesar de que ya se estaban aprovechando ambas caras de la placa de circuito impreso, llegó el momento en que tal espacio era insuficiente para alojar al creciente número de pistas necesarias para llevar señales de un circuito a otro. Esto dio paso al desarrollo de las llamadas placas multi-capa.

Las placas con múltiples capas de conductores Sorprendentemente, la fuente de este desarrollo fue una investigación realizada para el departamento de defensa de los Estados Unidos (específicamente para la fuerza aérea). Cuando se comenzaron a incorporar circuitos electrónicos a los aviones de combate, se descubrió que las tensiones térmicas y las vibraciones a que se sometían estos dispositivos ocasionaban fallas frecuentes en su funcionamiento. Sólo como referencia, un avión que despega y se eleva rápidamente a aproximadamente 5000 metros, puede sufrir diferencias de temperatura de hasta 60 grados centígrados en apenas unos minutos; esto se traduce en grandes tensiones en los circuitos electrónicos. Para solucionar este problema, Texas Instruments desarrolló una tecnología capaz de absorber tales variaciones repentinas de temperatura y presión. Consistió en una placa combinada, con un núcleo de material especial con bajísimo coeficiente térmico; este núcleo se insertaba en la placa de material aislante, en una estructura tipo sándwich (figura 6). Para construir este tipo de tarjetas, fue necesario diseñar un proceso de capas superpuestas, donde la disposición de las líneas de circui-

Figura 6 Conductor

Base de fibra de vidrio

Orificio metalizado

Material de refuerzo Conductor

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to impreso –y sobre todo la localización de los orificios metalizados– tenía que ser conocida al momento de fabricar la placa base; y posteriormente se imprimían las líneas de conducción eléctrica. Cuando los fabricantes de circuitos impresos conocieron este procedimiento, comenzaron a diseñar nuevas tarjetas en las que se incluían capas conductoras intermedias. Esto daba mayores alternativas en conexiones necesarias para los circuitos de alta complejidad; sobre todo, para aquellos en que se usaba una amplia gama de circuitos de montaje superficial. El principal inconveniente de esta tecnología, sin embargo, es su elevado costo. Pero en aparatos donde lo más importante es ahorrar espacio o desarrollar circuitos de enorme complejidad, los precios pueden considerarse razonables. Esto se ejemplifica perfectamente en las tarjetas madre de las modernas computadoras personales (figura 7), mismas que se fabrican con tecnología de 4, 5 o más capas; o sea que aparte de las líneas de conducción en la parte superior e inferior de la placa, encontramos 2, 3 ó más capas conductoras intermedias (las cuales se utilizan principalmente para conducir alimentación, tanto Vcc como GND), así como 1 ó 2 placas de blindaje que aseguran que las emisiones electromagnéticas no excedan los límites permitidos por las autoridades competentes.

to al objeto que se desea fotografiar, mueve la lente para realizar un enfoque correcto, mide la luz, calcula la velocidad de obturación y la apertura de lente adecuada, etc. Todo esto implica que en una moderna cámara fotográfica se requiere de circuitos de muy alta complejidad, ubicados en lugares en que es casi imposible colocar una placa de circuito impreso (por ejemplo, alrededor del pentaprisma del visor); en casos como éste, se pueden aplicar los circuitos impresos flexibles. Estos circuitos impresos se fabrican principalmente con plásticos muy resistentes al calor (para que soporten el proceso de soldadura), pero lo suficientemente rígidos como para garantizar un buen montaje de los circuitos impresos, y lo suficientemente flexibles como para insertarse en lugares de difícil acceso. Este tipo de impresos se utilizan sobre todo en aplicaciones de electrónica digital, donde lo más importante es el flujo de “unos” y “ceros” de un punto a otro, y donde la necesidad de dispositivos discretos auxiliares es mínima. De hecho, en electrónica de consumo ya podemos encontrar algunos de estos circuitos impresos flexibles;

Figura 7

¿Y los circuitos impresos de plástico? Existen aplicaciones específicas en las que no conviene utilizar una placa de circuito impreso rígida, sino una base flexible en la que se montan los circuitos integrados y demás componentes auxiliares; tal es el caso de las modernas cámaras fotográficas de alto nivel, donde prácticamente todos sus procesos se encuentran automatizados; por ejemplo, cuando el usuario inserta el rollo de película, la cámara detecta la sensibilidad de ésta, almacena tal información en la memoria del CPU y automáticamente la hace avanzar hasta que quede lista para tomar la primera fotografía; cuando el usuario levanta la cámara hasta ubicarla a la altura del ojo, la cámara se enciende, mide la distancia con respec-

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Figura 8

sobre todo, en los recuperadores ópticos de los reproductores de discos compactos (figura 8). Si los analiza cuidadosamente, se percatará que los diversos elementos electrónicos de estos dispositivos por lo general se encuentran adosados en una base flexible, que al mismo tiempo sirve como conector para llevar las señales del OPU hasta los circuitos de manejo de señal. Por el momento, este tipo de circuitos impresos sólo se fabrican con una capa (el equivalente a los impresos tradicionales de una cara); pero no dude usted que conforme madure esta tecnología, iremos encontrando circuitos cada vez más complejos elaborados en bases flexibles.

tomar los distintos componentes que necesita para armar su circuito e indicar a la aplicación qué puntos deben ir conectados entre sí; y con esto, la utilería colocará de manera óptima los componentes y calculará el recorrido de las líneas de circuito impreso para cumplir con las especificaciones dadas por el usuario. Dependiendo de la complejidad de la placa, este procedimiento puede tardar desde unos cuantos segundos hasta varias horas. Pero no es nada, en comparación con el tiempo que a una persona o a un equipo de diseño le tomaría calcular manualmente estos recorridos.

¿Qué nos depara el futuro? En realidad, cualquier pronóstico que se haga para el área de la electrónica suele resultar equivocado; y es que el rápido desarrollo de esta tecnología proporciona nuevas soluciones a problemas viejos, a veces en formas muy distintas de lo que hubiéramos imaginado. No obstante, ciertas tendencias reveladas recientemente podrían darnos una idea de algo que probablemente empezará a surgir en un futuro cercano. Ya Figura 9

¿Cómo se diseña una placa de circuito impreso moderna? Como podrá imaginar, conforme se han ido haciendo más complejas las placas de circuito impreso, también se ha complicado su diseño; tan es así, que en la actualidad prácticamente no se podría elaborar una placa de este tipo sin la ayuda de poderosos programas de computadora. Sólo como ejemplo, vea estas capturas de uno de los programas más populares para el diseño de circuitos impresos: el ProTel (figura 9). Esta aplicación posee características avanzadas, tales como la ubicación automática de componentes, el cálculo automático de pistas, la posibilidad de diseñar placas de hasta 10 capas, etc. Con la ayuda de estos programas, prácticamente lo único que el usuario tiene que hacer es

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Figura 10

en alguna edición anterior de esta revista, mencionamos que Philips de Holanda se encuentra en una muy avanzada etapa de desarrollo de dispositivos electrónicos de plástico; específicamente, de LEDs y algunos otros componentes optoelectrónicos (figura 10); y aunque esto puede parecer poco interesante, cabe recordar que un diodo es en realidad una unión de materiales PN; de modo que si ya se encontró la forma de construir un diodo, lo más seguro es que pronto aparecerán transistores, zener, MOSFET, etc.; y de ahí, para la elaboración de circuitos integrados de plástico hay un solo paso. Esta tecnología bien podría combinarse con la fabricación de circuitos impresos de plástico, de manera que en el propio circuito impreso se

encuentren todos los componentes electrónicos necesarios para el correcto funcionamiento del equipo. Y si esta tendencia se llegara a hacer realidad, terminaría con el reinado del circuito impreso tal y como lo conocemos (puede decirse que la placa de circuito impreso se convertiría en un circuito integrado gigante, con todos los circuitos necesarios para la operación del equipo, y que proporcionaría todas las vías de comunicación de señales y los conectores para los elementos externos). Esto significa que las placas de circuito impreso/integrado saldrían directamente de las fábricas de semiconductores hacia los fabricantes de aparatos electrónicos; y que cualquier falla en dichos elementos, obligaría a reemplazar todo el conjunto (tal y como actualmente ocurre con los circuitos integrados). Si bien esto puede parecer inconveniente para el técnico de servicio, tomemos en cuenta que al estar elaborados con plástico, seguramente estos elementos serán muy económicos; y de hecho, esta tendencia, en caso de cumplirse, facilitaría enormemente la reparación (pues se reemplazarían módulos completos de circuitos). Por supuesto, se trata de una mera especulación; pero no se sorprenda si en pocos años comienzan a aparecer algunos elementos de este tipo.

Comentarios finales Como ha podido ver en este artículo, sin la evolución paralela de un elemento tan inocuo como las placas de circuito impreso, la electrónica moderna no habría llegado al enorme grado de complejidad que posee a la fecha. Seguramente, conforme se vayan desarrollando nuevas tecnologías electrónicas, se encontrará la forma de adaptar los circuitos impresos para que sean capaces de cubrir estos nuevos requerimientos.

CURSO BASICO DE INSTALACION DE AUTOESTEREOS SONY Cuarta y última parte Colaboración de Sony Corp. of Panama Concluimos en este número el presente curso de instalación de autoestéreos, que ha sido elaborado en Japón con el propósito de capacitar a los especialistas de la red mundial de Sony, en las cuestiones técnicas relacionadas con el montaje de estos equipos. Es por ello que se han considerado temas como la acústica de los vehículos a motor, los procesos mecánicos y eléctricos de la instalación, el montaje del sistema multi-canal, medidas para reducir el ruido eléctrico, etc. Sin duda, es un trabajo muy completo y de gran utilidad para quien se dedica a este tipo de servicios. La versión en español ha sido elaborada por el Departamento de Ingeniería de Sony Corp. of Panama, y entregada a “Electrónica y Servicio” para su publicación. ELECTRONICA y servicio No. 45

Rutas de propagación del ruido Los ejemplos del ruido son: de ignición, del alternador, del relevador, etc. Por aire, el ruido puede propagarse lejos, en forma de campos eléctricos o campos magnéticos, o una combinación de ambos; por conductancia, vía suministro de potencia, etc. (figura 32). La propagación por conductancia no está limitada a las líneas de suministro de potencia. Puede ocurrir también vía el conductor de tierra, los cables del parlante, los cables DIN o el chasis del equipo.

Figura 32 Propagación por el aire Equipo eléctronico que recibe interferencia de ruido

Fuente del ruido Propagación por conductancia

Campos eléctricos y magnéticos

Ejemplos: estéreos, radio

17

Figura 33

Figura 35 Sistema (a)

1)

Sistema (b)

Sistema (c)

Equipo electrónico que recibe interferencia de ruido

Fuente del ruido

Za

2)

Zab

Zbc Ejemplo de una malla tierra simple

Otro equipo electrónico

3)

Sistema (a)

Propagación compuesta

Za

Como se observa en la figura 33, la propagación compuesta consiste básicamente en los siguientes tipos de casos: 1. Propagación por conductancia, parte de la cual se convierte en ondas de radio que son tomadas por la antena. 2. Por conductancia, las ondas de radio son tomadas por la antena; y también se propagan por conductancia. 3. Propagación por conductancia, parte de la cual sigue por radiación de ondas de radio que son nuevamente recibidas por conductancia.

Introducción al estudio del ruido 1. Acoplamiento debido a impedancia común El ruido puede surgir cuando el circuito A (del sistema) y el circuito B (del sistema) tienen la misma resistencia o impedancia. Cuando una corriente Ia fluye a través de la tierra del circuito A, se genera un voltaje por Ia en Zc (a menos que Zc sea cero). Así, A tiene un efecto adverso en B (figura 34). Cuando se combinan los sistemas, Zc debe conservarse tan pequeña como sea posible (fi-

Sistema (b)

Zab

Sistema (c)

Zbc

Za

Eac: Diferencia en el potencial de tierra

gura 35). Za representa la interferencia causada por el ruido de la misma fase, el cual, a su vez, es originado por la impedancia común de (a), (b) y (c). Zab representa lo mismo, debido a la impedancia común de (b) y (c). Si hay dos conexiones a tierra separadas, la diferencia de potencial entre ellas causa que la corriente de tierra Iac fluya y genere ruido en la interfaz entre los componentes. (Dependiendo del posicionamiento, esto puede subir a varias decenas de mV. Esto se debe a que la batería no puede usarse como la tierra del sistema. El lado de la batería debería ser esencialmente 0, causando una diferencia de potencial entre él y el chasis del reproductor de casetes).

2. Acoplamiento debido a electricidad estática Si hay una capacidad estática de Cs entre el conductor A y el conductor B, el acoplamiento creado por esta capacidad será como sigue:

Vn Vs

= 2NfR L R S

Figura 34 A

B

Ia

18

Zc

El acoplamiento se acerca proporcionalmente a la frecuencia. Los efectos de pulsos de sobretensión (alta frecuencia) son particularmente notorios.

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Cs

Figura 36

anterior no es posible, puede blindarse el lado donde está ubicada la impedancia.

A

B C1

Verificación del ruido

C2

Primero, determine si el ruido se origina en el carro o en la unidad (figura 38). Mejoramiento a Ca/Cs

Blindaje

Métodos de reducción (ver figura 36) • Reducir la impedancia (ZL) entre el conductor B y tierra. • Arreglar el alambrado para que quede bien puesto a tierra. • Reducir la capacidad de Cs entre A y B. • Aumentar la distancia entre A y B. • Si la distancia no puede aumentarse, ponga blindaje entre A y B.

3. Acoplamiento debido a electromagnetismo La corriente que fluye a través del conductor A genera un campo magnético. Este campo magnético genera electricidad en B. Por medio de este mecanismo se propaga el ruido (figura 37). El acoplamiento causado por el coeficiente de inductancia “M”, entre dos electrodos. De tal manera es irregular la generación de ruido, que es difícil calcular cantidades fijas. El blindaje estático (rodear la tierra con un blindaje circular) es inefectivo contra este tipo de ruido.

Método de reducción Ningún campo magnético externo se genera en el lado donde está ubicada la inductancia. Si lo

A1

Figura 37 M

B1

LN LN=2
fMI • Dependencia de la frecuencia

A ZL B

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Antes de tomar pasos para reducir el ruido Generalidades Si hay ruido, no debemos empezar a tomar medidas correctivas al azar. Es necesario que primero se revisen las dos principales rutas por las que comúnmente se introduce el ruido: el suministro de potencia (a través del cableado y el alambrado), y el aire (en forma de radiación de ondas de radio). Si éstas no se diferencian correctamente, o no se intenta diferenciarlas, puede perderse mucho tiempo. (Las medidas para tratar el ruido que entra vía el suministro de potencia, son completamente inefectivas contra el ruido que se introduce vía la radiación de ondas de radio, y viceversa).

Método para la diferenciación Métodos para diferenciar el ruido introducido vía suministro de potencia 1. De una batería separada, trate de obtener el suministro de potencia para toda la unidad de A/V o audio, incluyendo la iluminación. Si esto soluciona el problema de ruido, significa que éste entra a través de uno de los cables de suministro de potencia. Este método es el más rápido y preciso. Una vez que usted haya determinado que el suministro de potencia es la ruta de infiltración, continúe con los pasos descritos en las siguientes páginas. 2. Si no dispone de una batería separada, consolide en una sola línea las líneas de suministro de potencia para toda la unidad e instale en el sistema un filtro (tal como el XA-50). Si este paso elimina o reduce el ruido, usted puede asumir que el ruido está entrando vía suministro de potencia. Note, sin embargo, que el grado de reducción de ruido variará con

19

Figura 38 Primero, determine si el ruido se origina en el carro o en la unidad Punto importante Gire el interruptor de ignición (key) desde la posición OFF (apagado) a la posición ACC

Reproduzca una cinta o CD para determinar si hay algún ruido que se origine en la unidad. Ningún ruido desde el carro será audible en este punto.

Realice los siguientes pasos para verifique el origen del ruido • Encienda y apague el acondicionador de aire y el calentador • Encienda y apague las luces principales. • Opere las ventanas • Opere los espejos, etc.

Es una buena idea verificar el ruido conectando audífonos a las salidas del parlante del amplificador o unidad. Puede ser muy difícil detectar el ruido oyendo los parlantes, aún si usted pone su oído derecho cerca de ellos, debido al ruido del motor u otras fuentes.

*Ruido del controlador del motor *Ruido de servo en el caso de motores FG *Ruido de escobillas de motor, etc. - Ruido de acceso a CD, ruido de enhebrado *Ruido desde los motores en la unidad.

Verifique lo siguiente: • Ruido del limpiador del parabrisas • Ruido de la bomba de combustible (excluyendo los carros con inyección de comb) • Ruido de señal de giro • Ruido del regulador medidor

Con el interruptor de ignición (key) en posición ON (encendido), realice los pasos dados a la derecha para verificar ruido.

Encienda el motor, y suavemente oprima y retorne el acelerador. Observe los tipos de ruido listados a la derecha.

• Ruido de la bomba de inyección del combustible • Ruido de la ignición • Ruido del alternador • Ruido del regulador de voltaje *:Los motores de inyección de comb se llaman generalmente EFI, EGI, ECGI o EPI

el tipo de filtro; por eso es aconsejable probar con diferentes cantidades de filtros colocados secuencialmente o en combinación:

biando la posición de la instalación de la unidad (especialmente el reproductor de cinta) o moviendo los cables de señal.

• El suministro de potencia a que se refiere aquí es el de back up, accesorios e iluminación. (Aquí todos los cables de conducción desde el equipo de audio se refieren a conductores de suministro de potencia). • Una vez que se haya determinado mediante este proceso de diferenciación que el ruido se está introduciendo vía el suministro de potencia, será necesario ejecutar las modificaciones del suministro de potencia descritas en la siguiente página. Si el proceso de diferenciación recién descrito no logra reducir el ruido, puede asumirse que el ruido se debe a radiación de onda de radio; y si ésta es realmente la causa, debería ser posible alterar el nivel de ruido cam-

El ruido ocasionado por radiación de onda de radio es particularmente posible si los cables de señal se llevan junto a los amarres del sistema eléctrico del carro (que maneja grandes flujos de corriente) o si el reproductor de cinta se localiza cerca de éstos.

20

Puntos importantes para reducir el ruido Medidas para reducir el ruido introducido vía el suministro de potencia Los siguientes puntos sobre instalación se aplican al equipo de cualquier fabricante, especialmente cuando el equipo se vuelve más complejo con la adición de divisores de canal, etc.

ELECTRONICA y servicio No. 45

1. Siempre obtenga suministros de potencia para el mismo tipo de equipo desde la misma fuente. En forma similar, el mismo tipo de equipo también debería ser conectado a tierra en el mismo lugar. Lo importante es que, sin importar el número de elementos de equipo que se instalen (A/V, CD, reproductor de casetes, amplificador, etc.), será posible reducir el ruido al mínimo. 2. Para el suministro de potencia de diferentes tipos de equipo, en lo posible use relevos y similares para obtener el suministro de potencia desde la batería (que es el lugar donde se encuentra el menor ruido). Incluso los conductores de la iluminación pueden servir como rutas para la entrada de ruido; así que instale un filtro o, vía relevo, obtenga la potencia de la batería. 3. En lo posible, evite llevar cables de pin RCA y otros cables de señal en paralelo con los amarres del sistema eléctrico del carro. Si no hay forma de evitar que se crucen los cables, al menos deberían cruzarse en ángulo recto para guardar un traslapo (overlap) tan pequeño como sea posible. 4. Si los tres pasos anteriores no son suficientes para eliminar el ruido (como sucede con mucha frecuencia), instale un filtro para ruido en donde se obtiene el suministro de potencia desde la batería. Si los resultados no son satisfactorios, pruebe diferentes tipos de filtros. Diferentes filtros serán más efectivos contra diferentes tipos de ruido, debido a factores tales como el tipo de filtro, el tamaño de la bobina y la capacitancia del condensador. Una precaución debe tenerse en cuenta aquí: asegúrese de que la capacidad de manejo de corriente del filtro sea suficiente. En otras palabras, como la potencia para todos los componentes de audio fluirá por el filtro, éste debe tener una capacidad conveniente para todo el flujo de corriente del sistema de audio completo. Si la capacidad del filtro es insuficiente, puede recalentarse; y cuando se eleve el volumen, de repente el sonido puede ser cortado desde el sistema o hasta distorsionado. Si la capacidad del filtro es apenas suficiente, puede verse alterado su funcionamiento.

ELECTRONICA y servicio No. 45

5. El conductor de tierra no debe conectarse a la terminal negativa de la batería, sino a una parte metálica del chasis del carro. Si se conecta a dicha terminal, surgirá una diferencia de potencial eléctrico entre el equipo de audio y las conexiones a tierra de otro equipo conectado a la misma terminal. A su vez, esto provoca ruido que difícilmente se elimina. NOTA: El propósito de las cinco medidas que acaban de señalarse, es reducir el ruido que entra a través del suministro de potencia. No son efectivas contra el ruido que se origina por radiación de ondas de radio.

Medidas para reducir el ruido provocado por radiación de ondas de radio 1. Con frecuencia, el ruido por radiación de ondas de radio ocurre con pequeñas señales en nivel de señal de audio (cables DIN, cables de pin RCA, etc.) Si el alambrado es muy largo o los cables de señal se colocan en paralelo o cerca de los amarres del sistema eléctrico del carro (pues este sistema maneja comparativamente grandes flujos de corriente), las ondas de radio pueden afectar fácilmente la cabeza del reproductor de cinta o los cables DIN japoneses y generar ruido. Este problema ocurre sobre todo en carros cuya batería no está cubierta por la tapa del motor sino que se localiza en el compartimiento de baúl o debajo del asiento trasero. El cable que conecta el generador bajo la tapa del motor y la batería, que trabaja con corrientes de 40 a 50A, debe ir a lo largo del costado derecho o izquierdo del auto. Si un cable DIN corre a lo largo al lado del mismo, será muy alta la probabilidad de que se genere ruido por radiación de ondas de radio. 2. Si el único tipo de ruido de radiación encontrado es el de ignición, primero reemplace las bujías de chispa por bujías equipadas con resistencia. A veces, ésta es la única forma de tratar el ruido de ignición causado por la radiación de ondas de radio. 3. Considerando el tiempo (horas-hombre) implicado, en el caso del ruido que entra a tra-

21

vés del radio es posible concentrarse sólo en corregir las fuentes que se usan con más frecuencia (tales como los frenos o la luz direccional) y olvidarse de otras fuentes. A menudo, esto sucede cuando el ruido entra a través de la antena. 4. Para tratar el ruido que entra vía la cabeza del reproductor de cinta, añada como blindaje en la parte superior de éste una capa de acero silicón. Las medidas que tienen que ver con la fuente del ruido pueden también ser efectivas. Finalmente, puede ser una buena idea cambiar la trayectoria del amarre de conductores donde está la fuente de ruido. Si el ruido no se reduce o no se elimina con el uso de una batería separada o con la modificación de la posición de la unidad, significa que puede haber un bucle en la conexión a tierra. Consolide todas las líneas de tierra de la unidad detrás del reproductor de cinta, y conéctelas al chasis. O si lo prefiere, conecte las líneas de tierra del reproductor de cinta a la terminal de un punto de tierra en la parte posterior del amplificador; y ponga a tierra el amplificador al chasis. En el caso de sistemas que están hechos con componentes de diferentes fabricantes, es ne-

cesario aislar cada pieza del equipo en la unidad. El objeto de esto es asegurar que no se forme tierra con bucle (tierra de multipunto). Una forma de determinar si un bucle de tierra está causando el problema es instalar un transformador 1:1 entre las entradas y las salidas de los diferentes componentes de audio.

Medidas para reducir el ruido (Vea la figura 39) 1. Obtenga de la batería el suministro de potencia principal. 2. Instale el XA-50 o el XA-55 en este suministro de potencia principal. 3. Obtenga de la batería los otros suministros de potencia (figura 40). Las conexiones a tierra deberían conectarse al chasis del carro en el lugar más cercano. 4. Instale un filtro separado en los conductores de iluminación, y obtenga de ahí la potencia para toda la iluminación. (Esta precaución es necesaria, porque el ruido también puede entrar vía conductores de iluminación.) NOTAS: • El ruido también puede entrar vía los conductores de iluminación. • Para el suministro normal de potencia, el suministro de potencia accesorio, etc., todos los

Figura 39 Utilizando este método, se puede eliminar la diferencia de potencial eléctrico entre la batería y la fuente de los accesorios, así como entre los componentes del sistema estéreo. Esto anula el ruido que pudiera originarse por dichas diferencias de potencial.

Batería +

Amarillo Proporciona la fuente normal para todas las unidades (casetera, CD, amplificadores, A/V, DAT) desde aquí. Relevo

Fusible

Rojo XA-50, XA-55 Al suministro de potencia para la iluminación del carro.

Tierra del chasis Amarillo Amarillo

22

Negro

Proporciona la fuente de los accesorios para todas las unidades (casetera, CD, amplificadores, A/V, DAT) desde aquí.

Proporciona la fuente de iluminación para todas las unidades (casetera, CD, amplificadores, A/V, DAT) desde aquí.

Filtro

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conductores del equipo (suministro de potencia) para los sistemas similarmente coloreados deberían obtenerse del mismo sitio, para eliminar diferencias de potencial eléctrico entre la unidad.

Figura 40 Al ACC

1k

Entrada de control Entrada 100k

Relevo

100k

Herramientas útiles en la lucha contra el ruido

Salida de control

Tierra

(Se recomienda hacer y/o utilizar especialmente todo lo que se marca con *)

*Usada para determinar si el ruido proviene del suministro de potencia o de radiación de ondas de radio. 4. Transformador 1:1 (impedancia: 600 ohmios o más). * Usado para separar tierra de señal. Es particularmente efectivo en casos en que el amplificador y otros componentes de audio son de diferente marca. 5. Plug corto DIN (la línea de señal tiene terminación de 330 ohmios, y se usa para conectar las líneas naranja y amarilla en el cable DIN; enciende el amplificador). * Usada para determinar si el ruido se origina en el amplificador o en alguna parte antes de éste. 6. Plug de pin corto (terminación de 330 ohmios). * Lo mismo que arriba.

1. Cables DIN con grapas en los extremos macho y hembra. * Útiles para separar las tierras de los cables de señal, probar el voltaje de los cables de señal y como reemplazo para “plugs” cortos. 2. Capacitores de cerca de 2.200 microfaradios/ 35WV con alambres conductores equipados con grapa conectados a ellos. * A veces puede ser necesario conectar un filtro en una configuración Pi. El capacitor puede usarse para verificar o aumentar la capacitancia de un filtro L.C., etc. 3. Batería compacta de 12V (capacidad cercana a 10AH).

Figura 41 Alambrado de la fuente de alimentación de un sistema de audio de alta potencia Fuente de los accesorios del carro (fuente accesoria)

Unidad principal

+

Tierra de la unidad principal

Batería -

Puntos importantes • Todas las fuentes provistas de la unidad principal son proporcionadas desde la parte trasera • Se crea un suministro de potencia para la unidad principal usando un relevo conectado a la fuente de poder accesoria, la cual se traerá, cuando sea necesario, de la fuente de poder común para los amplificadores (que está siempre activa). Amplificador 1

+

-

Amplificador 2

+

-

Canal divisor

Amplificador 3

+

-

+

Fuente de poder de la unidad principal... siempre activa Fuente de poder accesoria de la unidad principal

El relevo RC-39 o su equivalente (usados para eliminar la diferencia de potencial eléctrico entre la fuente de poder accesoria traida desde la batería que está siempre activa, y la ACC):

Esta tierra puede estar en cualquier parte

Si el ruido es un problema, instale un filtro en la posición señalada con

Asegúrese que se conecte la tierra al chasis y no a la batería, con un cable tan grueso y corto como le sea posible.

ELECTRONICA y servicio No. 45

*Si son usados uno o dos amplificadores, una todas las tierras primero, antes de la unidad principal, con un cable grueso desde este sitio a una conexión a tierra segura en el chasis.

23

Figura 42 Alambrado de la fuente de alimentación de un sistema de audio de alta potencia

Fuente de los accesorios del carro (fuente accesoria)

Fuente continua de la unidad principal... siempre activa

–

Fuente de poder accesoria de la unidad principal... siempre activa

Unidad principal

Batería del carro + La terminal (-) de la batería se debería conectar al filtro de la tierra principal

Instalado en el compartimiento trasero

El relevo RC-39 o su equivalente (usados para eliminar la diferencia de potencial eléctrico entre la fuente de poder accesoria traída desde la batería que está siempre activa, y la ACC):

Filtro XA-55 o su equivalente Amplificador principal 1

Amplificador principal 2

Divisor de canal

Amplificador principal 3

Esta tierra puede estar en cualquier parte

+ – Una las tierras a un punto del tablero

Baterias separadas

*Si son usados uno o dos amplificadores, una todas las tierras primero, antes de la unidad principal, con un cable grueso desde este sitio a una conexión a tierra segura en el chasis.

Asegúrese que se conecte la tierra al chasis con un cable tan grueso y corto como le sea posible.

7. Cables de extensión de pin y DIN, para pruebas, junto con los dos tipos de plug especificados. Cuando se verifica si hay ruido inducido por radiación, el cable puede estirarse. 8. Audífonos (con grapas en los extremos de los conductores). * Se usan para verificar la presencia de ruido y determinar la efectividad de las medidas contra éste. El ruido externo dificulta que esto se haga con sólo escuchar las bocinas.

9. Disco de prueba, cinta de casete vacía y micrófono inalámbrico. * Las partes silenciosas (sin grabar) pueden reproducirse, para determinar si el ruido de fondo es audible. También son útiles los anuladores de chispa y varistores con alambres unidos a sus conductores y grapas en los extremos. Pueden conectarse a relevadores o motores.

Figura 43 Ejemplos de tierras mal conectadas Ejemplo 1 Ejemplo 2 Amplificador 1

2

3

Ejemplo 3

Ejemplo 4

Ejemplo7

Ejemplo 8

4

Cable largo y fino

Ejemplo 5

Ejemplo 6

Conectada a la tierra de la batería = mal Todos los cables van a tierra

24

ELECTRONICA y servicio No. 45

Precauciones relacionadas con las medidas de prevención de ruido 1. Asegúrese de conectar las líneas de tierra correctamente. 2. Instale la unidad en el sitio que finalmente ocupará, durante las pruebas. (Cuando instale un reproductor de cinta, asegúrese de ponerlo a tierra conectándolo a una parte metálica o a la tierra de la antena). 3. Cuando haga pruebas para detectar el ruido, asegúrese que los cables conductores, etc., estén organizados como quedarán en la instalación final. Particularmente en el caso de ruido inducido por radiación de ondas de radio, las posiciones del alambrado, de la unidad y de las bocinas pueden generar una gran diferencia. 4. Siempre haga pruebas de ruido de alternador con las luces principales en luz alta (el desnieblador encendido), de manera que la carga en el generador (alternador) esté en su máximo nivel. 5. Cuando haga pruebas de ruido en la radio, asegúrese que la antena esté completamente extendida. También asegúrese que la tapa del motor esté cerrada. 6. Repita las pruebas de ruido dos o tres veces, antes de terminar la instalación. Ejemplo: pruebe el reproductor de cinta después de instalarlo, luego instale y pruebe el amplificador. 7. Si el ruido se genera en una instalación que consta de un reproductor de cinta y amplificador de diferentes fabricantes, primero trate de separar las líneas de tierra para los dos transformadores 1:1 (o equivalentes). Esto aclarará el problema en muchos casos. 8. Si hay ruido de potencia reflejada o ruido cuando los relevos o motores están apagados, la solución más efectiva es ir a la fuente del mis-

mo. Muchas veces no existe una solución efectiva, porque la fuente es una onda magnética de alta frecuencia (tipo pulsación) que puede llegar fácilmente a los conductores de los diferentes componentes de audio. Tal vez no haya solución, o tome muchas horas–hombre hacer, por ejemplo, la instalación de un tipo de capacitor sobre cada uno de los conductores. Si hay mucho ruido, probablemente se trata de un problema relacionado con la instalación. Y si el reproductor de cinta y el amplificador son de diferente marca, puede producirse entre ellos un bucle de tierra. 9. Para eliminar el ruido que entra por ignición, etc.), conecte las líneas de tierra del distribuidor y la bobina de ignición con una línea de unión; o bien, utilice una línea de tierra gruesa. Esto hará que el bucle existente en el sistema de ignición sea lo más corto posible, y prevendrá la radiación de ondas de radio indeseables causadas por la ignición. 10. Cuando instale capacitores para reducir el ruido, asegúrese que queden correctamente conectados. Cuando cumpla las instrucciones señaladas en el punto número 2 y utilice el capacitor para crear un filtro de ruido tipo Pi, asegúrese que la instalación esté bien puesta a tierra; si no es así, se generarán corrientes de rizo (en el supuesto de que esta medida sea efectiva). Estas precauciones pueden resultar inefectivas, si la instalación es débil. En el caso de los amplificadores Bose, la terminal de control (amplificador de encendido/apagado) tiene impedancia baja. Esto significa que la señal desde el conductor azul será insuficiente para encender el amplificador; por tanto, se requiere de un circuito como el que se muestra en la figura 40 (vea figuras 41 a 43).

Curso básico en

2 videocasetes

PRUEBA DINAMICA DE DISPOSITIVOS Primera de dos partes Alvaro Vázquez Almazán

Introducción

Uno de los principales problemas que enfrenta el técnico en electrónica con poca experiencia, es la reparación de fuentes conmutadas. Esto se debe, sobre todo, a que desconoce su funcionamiento y a la forma en que hay que probar sus componentes. En el presente artículo explicaremos cómo probarlos mediante circuitos sencillos de muy bajo costo, que pueden ser armados por el mismo lector.

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Como cada vez se utilizan más las fuentes de alimentación conmutada, es indispensable que el técnico conozca métodos de prueba de los componentes electrónicos especiales de este tipo de fuentes. Además, el hecho de no contar con un método eficaz para probar estos componentes, muchas veces conduce al técnico a decidir su reemplazo –sin saber que quizá están en buen estado– con las pérdidas de tiempo y de ingresos que ello implica. Si un componente se encuentra en buenas condiciones, no hay razón para reemplazarlo; pero muchas veces, aún después de haberlo probado y de que aparentemente funciona bien, de repente comienza a fallar o se daña una vez que es instalado en determinado circuito. Principalmente por ello, en esta ocasión vamos a proponer un método de prueba muy eficaz y confiable de dichos componentes. De este modo, usted podrá ahorrar tiempo y evitará que sus ingresos sean afectados.

27

Para probar correctamente estos dispositivos, se dispone de algunos aparatos utilizados en laboratorio: osciloscopios, generadores de funciones, fuentes variables de tensión, trazadores de curvas, etcétera. Pero normalmente estos instrumentos no están disponibles en el banco de servicio, porque son muy caros; así que tendremos que recurrir a los instrumentos de medición comunes en todos los centros de servicio: mul-

Fiigura 1

tímetros analógicos y multímetros digitales.

Medición de diodos rectificadores de silicio

Componentes a verificar Entre los componentes a verificar se encuentran los transistores bipolares de alta potencia o bipolares de baja potencia, tipo Darlington y MOSFET; también los diodos de recuperación rápida y tipo zener, los opto-acopladores, los transformadores de poder, los transformadores de excitación, los varistores o VDR, los DIAC y los SCR (figura 1).

Para realizar la medición de este tipo de diodos, proceda en la forma que se indica en la figura 2:

Medición de diodos rectificadores de alta velocidad o de recuperación rápida En los circuitos de salida de voltaje de las fuentes de alimentación conmutadas se emplean diodos rectificadores, cuyas características es-

Figura 2

A Coloque la perilla de función en la posición de diodos

B Coloque la punta de prueba roja en el ánodo del diodo, y la punta de prueba negra en el cátodo del mismo

D Coloque la punta de prueba roja en el

cátodo del diodo, y la punta de prueba negra en el ánodo del mismo

C Observe el valor marcado por el multímetro. Si se encuentra entre 0.5 y 0.7 voltios, continúe con el siguiente paso; de lo contrario, reemplace el diodo

E El multímetro debe marcar un valor infinito. Si no es así, reemplace el diodo

28

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Figura 3

A Coloque la perilla de función en la posición de prueba de diodos.

B Coloque la punta de prueba positiva en una de las terminales del transistor, y la punta de prueba negativa en otra de ellas. Si la lectura obtenida en el multímetro se encuentra entre 0.5 y 0.7, quiere decir que ha encontrado el primer diodo del transistor.

C Cambie la punta de prueba negativa a la terminal sobrante del transistor, o bien, la punta de prueba positiva, hasta que el multímetro registre un valor. Cuando esto suceda, significará que ha encontrado el segundo diodo del transistor.

D Compare los valores registrados por el multímetro. El mayor corresponde al diodo emisor-base, y el menor al diodo base-colector. Si la punta que se cambia para obtener un valor es la negativa, el transistor será NPN. Si se cambia la punta positiva, el transistor será de tipo PNP.

peciales les permiten rectificar la corriente alterna de alta frecuencia entregada por los transformadores de poder con núcleo de ferrita. Cuando quiera medir este tipo de diodos, deberá recurrir al sistema utilizado en los diodos de silicio convencionales; pero a veces el multímetro registrará un valor inferior a 0.5 voltios en polarización directa, y un valor infinito en polarización inversa. Cuando sospeche que alguno de estos diodos es responsable de la falla, es recomendable que lo sustituya directamente; para ello puede utilizar el diodo IN4937 (que puede ser más grande que el original) o el diodo RU4M. Una buena razón para proceder así, es que a veces resulta difícil detectar las fugas que se producen dinámicamente en el diodo cuando éste es sometido a altos voltajes de pico inversos; y éstos, como usted sabe, son generados por la

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conexión de las bobinas del transformador de poder, en donde dicho diodo se encuentra operando a altas frecuencias.

Transistores bipolares de baja potencia Para determinar el tipo de transistor y su disposición de terminales, ejecute el procedimiento indicado en la figura 3. Una vez determinado el tipo de transistor y la disposición de terminales a utilizar, realice los pasos indicados en la figura 4. Cuando mida transistores de alta potencia, trabaje con el multímetro digital. Si lo desea, puede utilizar el multímetro analógico en función de probador de ohmios y con una escala media x10 ó x100; el valor registrado por el multímetro deberá estar entre 500 y 700 ohmios.

29

Figura 4

A Coloque la perilla de función en la posición de diodos.

B

Coloque la punta de prueba negra en la terminal de emisor del transistor, y la punta de prueba roja en la terminal de colector del mismo .

D Entre la terminal de colector y la terminal de base del transistor, coloque una resistencia de 100 k-ohmios.

Transistores con diodo “damper” integrado Entre las terminales de emisor a colector de ciertos transistores, existe un diodo al que se denomina damper. Estos transistores se utilizan ampliamente en las etapas de salida horizontal. Para comprobar el estado de este tipo de diodos, proceda como se indica en la figura 5.

Transistores Darlington Para realizar la prueba dinámica de este tipo de diodos, conecte el óhmetro entre las uniones de colector-emisor. La finalidad de esto, es probar la amplificación del dispositivo. Y para que ello sea posible, tendremos que conectar y desconec-

30

E

C Observe el valor que marca el multímetro; debe ser infinito.

Si el transistor se encuentra en buenas condiciones, el valor marcado por el multímetro deberá disminuir.

tar una resistencia de 100 k-ohmios, la cual se debe ubicar entre las terminales de colector a base. Con cada conexión y desconexión que se haga, el valor de resistencia registrado por el óhmetro disminuirá y aumentará. Para realizar una prueba dinámica, ejecute el procedimiento indicado en la figura 6. Otra prueba que usted puede realizar es la que se muestra en la figura 7. Con estas pruebas, estaremos más seguros de que el transistor se encuentra en buenas condiciones.

Transistores tipo MOSFET de potencia En algunas fuentes de alimentación conmutadas que se utilizan en televisores Sony y en cierto tipo de monitores de computadora, un tran-

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Figura 5

B Coloque la punta de prueba positiva en la base del transistor.

A Coloque la perilla de función en la posición de prueba de diodos.

C Coloque la punta de prueba negativa en el emisor del colector. El multímetro debe marcar una lectura baja.

D Coloque la punta de prueba negativa en el colector del transistor. El multímetro debe marcar entre 500 y 700 ohmios.

F Coloque la punta de prueba positiva

E

Coloque la punta de prueba negativa en el colector del transistor.

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en el emisor del transistor. El multímetro debe marcar entre 500 y 700 ohmios. Si los valores marcados por el multímetro difieren de los que hemos especificado, reemplace el transistor.

31

Figura 6

A

Coloque la perilla de función en la posición de prueba de diodos.

B Coloque la punta de prueba positiva en el

emisor del transistor, y la punta de prueba negativa en el colector del mismo. El multímetro debe registrar 0.5V aproximadamente,

C Coloque la punta de prueba positiva en la base, y la punta de prueba negativa en el emisor. El multímetro debe marcar 0.7V aproximadamente.

D Coloque la punta de prueba positiva en la base del transistor, y la punta de prueba negativa en el colector del mismo. El multímetro debe registrar 0.8V aproximadamente.

E Al medir con las puntas de prueba en posición opuesta a la recién indicada, el multímetro debe registrar un valor infinito en cualquiera de las pruebas.

B Conecte la punta de

Figura 7

A Conecte la punta de prueba positiva del óhmetro en el colector del transistor.

prueba negativa del óhmetro en el emisor del transistor

C El valor registrado por el multímetro debe disminuir. Si los valores registrados por el multímetro difieren de los que hemos especificado, reemplace el transistor.

32

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sistor tipo MOSFET se utiliza como elemento de amplificación y regulación. Para realizar una prueba dinámica de este tipo de componentes, realice los pasos indicados en la figura 9, pero antes construya el circuito que se muestra en la figura 8. Sólo nos resta mencionar que en la segunda parte del artículo indicaremos la forma de probar capacitores electrolíticos, transformadores de alta frecuencia, SCR, varistores y diodos zener.

Figura 8 Circuito de prueba de conducción No conduce

Conduce

+ R 100k

IDS

+

Ω X10K – –

Figura 9

1 Ponga en corto las terminales del transistor, con el fin de eliminar cualquier carga electrostática que pueda alterar los valores marcados por el multímetro.

2 Coloque el transistor en las terminales correspondientes del circuito.

3 Coloque el interruptor en la posición conduce. El valor marcado por el óhmetro debe disminuir, hasta ubicarse en un nivel bajo.

4 Coloque el interruptor en la posición no conduce. El valor marcado por el óhmetro debe aumentar, hasta hacerse infinito. Si los valores registrados por el óhmetro difieren de los que hemos especificado, reemplace el transistor.

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33

Service-Diagram La nueva forma de resolver tus problemas del servicio

3

2

1

DEST

MPX MODE

TU AFT

FUNC KEY2

FUNC KEY1

S SENS

T SENS

$25.00 c/uno

CX-ZM2400 AMP Vcc CTL AMP OUT NSX-533 AMP C NN-6697WC, NN6697WA, NN-5508L CTL + IN CTL - IN NV-HD610PM RC CHECK CX-NH3MD Y SX-NH3 AMP Vref IN OUT SN-8 DRUM PG CE19H15, chasis Tac-9800 DRUM FG AMP Vss NSX-594/NSX-595 CAP FG 20T-M100/ CT20M10/20MT10 SAP STEREO MAX-630 F MONO KV-20TS50 MAIN/SAP DMS NA6L

AVcc

T REEL

S REEL

P FAIL

DRUM ERR

CAP ERR

NICOLE

CLKOUT

I2C DATA

CBC SIRCS OUT

I2C CLK

S CLK0

S IN0

S OUT0

V-SET CS

FLD CS

P CONT SW12

A MUT E

P CONT M12

NC

PLL ENABLE

PLL D ATA

N.C

PLL CLK

NUA

C VIDEO IN

VHOLD

HLF

OSD Vcc

OSD V OUT

100 99 98 97 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86 85 84 83 82 81

SET RESET

Modelo

Aiwa Aiwa Panasonic Panasonic Aiwa Sharp Toshiba Aiwa Sharp Samsung Sony Panasonic

DMS +

En formato impreso a 8 cartas. NO FOTOCOPIAS

4

Marca

IC160

SERVO SYSTEM CONTROL

5.0 Modular 2.2 Televisión 4.8 1.5 Hornos de Microondas 1.4 Videograbadora 5.0 2.1 Sistema de Componentes 2.2 Televisión 5.0 Televisión 4.9 Sistemas de Componentes de Audio 5.0 2.3 Televisor 2.3 Sistemas de Componentes de Audio 1.4 Televisor Televisor

0

5

4.7

6

4.9

4.9

7

V RF ENV

AF ENV

CBC ON

KKP +

KKP -

Equipo

OSD V IN 1.8

8

DIAGRAMAS CONVENCIONALES

5.0

DG01 CAM RESET DG02 32kHz(in) DG03 32kHz(out) Vcc DG04 4fsc(in ) DG05 4fsc(out ) Vss DG06 ARC CLK DG07 ARC DATA CLK SEL DG08 OSC IN DG09 OSC OUT NUB DG10 LPF DG11 SP OSD GND DG12

QVD

REMOCON

C ROT

HA SWP

ENV SW

RF SWP

AF SWP

END LED

ANT SEL

AF REC P

N.C

CAP RVS

N.C

MODE4

Clave

I2C DATA EEP

WHITE LEVEL/ LECHA

4.8 4.8 2.4 2.4 R2.8/P2. 4 R2.0/P2. 4 4.8 2.4 2.4 0.2 2.8

2.3 5.0 5.0

51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

1

2

3

4

5

6

7

$30.00 c/uno SET RESET VAVcc AMP Vcc

8

T REEL

S REEL

P FAIL

DRUM ERR

NICOLE

CAP ERR

CLKOUT

I2C DATA

S CLK0

I2C CLK

S IN0

S OUT0

V-SET CS

FLD CS

A MUT E

NC

N.C

NUA

HLF

CBC SIRCS OUT

8

06 07 OSD GND SP

P CONT SW12

15 Service-Diagram

LPF

P CONT M12

X : la nueva forma de : resolver : tus problemas : del servicio

1

100 99 98 97 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86 85 84 83 82 81

NUB

PLL ENABLE

14 13 12 11 17

TU AFT

05

OSC OUT

PLL D ATA

18

FUNC KEY2

OSC IN

PLL CLK

19

FUNC KEY1

ATA

04

CLK SEL

C VIDEO IN

20

S SENS

ARC CLK

VHOLD

21

T SENS

2

Componente de audio AIWA modelo NSX-777 (fallas en las secciones CTL AMP OUT 4.8 AMP C de audio, circuitos de protección y fuente de alimentación). 1.5 CTL + IN Componente de audio AIWA NSX-55 (fallas en las secciones de 1.4 CTL - IN microcontrolador y sección de CD). 5.0 RC CHECK 2.1 Componente de audio AIWA modelo NSX-50 (fallas en la sección de AMP V ref IN 2.2 AMP OUT audio y guía de identificación de fallas en fuente de alimentación y Vref DRUM PG sección de audio). 5.0 DRUM FG Componente de audio PANASONIC modelo AK-15 (fallas en el 4.9 AMP Vss 5.0 mecanismo de CD y circuitos de protección). CAP FG 2.3 Componente de audio PANASONIC modelo AK-17 (fallas en la sección SAP 2.3 STEREO de audio, fuente de alimentación y circuitos de protección). F MONO Televisor RCA modelo CTC 185 (fallas en distintas secciones). 1.4 MAIN/SAP Televisor RCA modelo CTC 175/176 (fallas típicas en distintas DMS secciones). DMS + Televisor SAMSUNG chasis N51A (fallas típicas en distintas secciones). Componente de audio SONY modelo DX-8 (fallas en la sección de audio y modo de autodiagnóstico). OSD Vcc

22

3

IC160

Vss

OSD V OUT

23

4

DEST

5

MPX MODE

6

Descripción y Marca

SERVO SYSTEM CONTROL

)

WHITE LEVEL/ LECHA

24

0

4.7

4.9

4.9

4.9

V RF ENV

AF ENV

CBC ON

KKP +

KKP -

QVD

REMOCON

C ROT

HA SWP

ENV SW

RF SWP

AF SWP

END LED

ANT SEL

AF REC P

N.C

)

03

08 09

CAP RVS

Vcc

OSD V IN 1.

7

2.2

02

ARC D

N.C

01

32kHz(out )

4fsc(out

MODE4

5.0 ATA EEP 5.0

32kHz(in)

4fsc(in

MODE3

RESET

MODE2

CAM

Clave

MODE1

28 29 30

I2C CLK EEP I2C D

8

DIAGRAMAS EN LOS QUE SE INDICAN FALLAS Y SU SOLUCION O PROCEDIMIENTOS DE SERVICIO REC PRF

25 26 27

2 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

Versiones completamente legibles y algunas DIBUJADAS ORIGINALMENTE POR COMPUTADORA

9

4.9

R0/P2. 5

R0.1/P3. 2

4.9 R0/ P5.0

0

4.9

2.5

2.5

2.5 0.1-4. 9 0 0.1-4. 9 0.6 4.8 2.5

2.7

2.6

5.0

R0/P5. 0

0

3.1-3. 9 5.0

4.6

4.9

0 4.9 0 4.9 5.0 2.0-3. 1 5.0

4.9

4.9

0

0

0

0

1.9

2.6

2.0

5.0

1.8

0

30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10

16

31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

I2C CLK EEP

MODE3

MODE2

MODE1

REC PRF

1

9

4.9

30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10

4.9

R0/P2. 5

R0.1/P3. 2

4.9 R0/ P5.0

0

4.9

2.5

0

2.5

0.6

2.5

2.5

5.0

R0/P5. 0

5.0

0

0

0

5.0

5.0

Diagramas en dos versiones:

51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

0.1-4. 9

4.8

0.1-4. 9

2.7

2.6

3.1-3. 9

4.6

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2.0-3. 1

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3 4 5 6 7 8 9

10 11 12

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EL MECANISMO DE 3 DISCOS FISHER Y SANYO Armando Mata Domínguez

Generalidades

Algunos de los modelos más actuales de minicomponentes de audio de la marca Fisher, utilizan en su reproductor de discos un mecanismo de tres discos. En este artículo presentamos el procedimiento de reparación y sincronización de éste tipo de mecanismos, utilizando para ello el modelo DCS-C20 de esta misma marca. Es importante mencionar que este proceso es aplicable también para los mecanismos del mismo tipo de la marca Sanyo. 36

Como ya mencionamos, los modelos más actuales de minicomponentes de audio de la marca Fisher, utilizan en su módulo de reproducción de discos compactos un mecanismo de tres discos. Recordemos que este tipo de mecanismos se caracterizan por emplear tres charolas receptoras de disco, que se deslizan junto con el carro de carga, permitiendo el cambio de disco o la reproducción del mismo. Sin embargo, esta misma característica provoca que este tipo de mecanismos sea más propenso a fallas mecánicas. Hemos observado que las fallas más comunes por las que los clientes acuden al servicio son: • El mecanismo se queda trabado o atorado, lo cual impide que abra el carro de carga y que, por lo tanto, no pueda hacerse el cambio de discos –y mucho menos la reproducción de los mismos. • El carro de carga se queda abierto y no puede cerrarse; tampoco puede efectuarse la reproducción de discos.

ELECTRONICA y servicio No. 45

• Se desprende alguna de las charolas receptoras de disco.

dependientemente del tipo de falla que se presente, por lo general será necesario desarmar el mecanismo, ya sea para brindar el servicio correctivo o para dar mantenimiento preventivo (figura 1). Paso a paso, veamos cómo deben repararse estos mecanismos, y abordaremos por supuesto también el procedimiento de sincronización. Para ello tomaremos como base el modelo DCS-C20.

Recordemos que algunas de las causa mas comunes para que las charolas no se deslicen suele ser la acumulación de grasa vieja, polvo, impurezas en los sensores, etc. Otra causa de la falla, puede ser incluso la rotura o daño de algunos de los engranes o partes plásticas. Pero, in-

CM62

Figura 1

CM12 CM13

CM63

CM63

CM62

CM62 CM17 CM62 CM19

A CM08 CM02

CM19

CM07

CM19

CM10 CM67 CM18

CM03

CM04

CM19 CM11

CM65 CM32

CM14 CM52

CM34

CM38

CM33

CM45

CM41

CM35

CM60 CM47

CM43

CM39 CM40

CM50 CM43

CM36 CM46 CM44 CM60 CM31

CM25 CM29

CM30

CM50

CM37 CM51

CM06 CM09

B CM64 CM01 CM65

CM27

CM287 CM24

ELECTRONICA y servicio No. 45

CM26

37

Desensamblado del carro de carga

Spindle/sled motor P.W.B

1

1 Para desmontar el carro de carga del resto del minicomponente, retire las cubiertas de éste. 2 Para desmontar el mecanismo del resto del minicomponente, retire los tornillos que lo sujetan por su parte posterior. Retire también los conectores que lo comunican con la tarjeta principal (figura 3).

Conector 6 PIN

CD P.W.B

3

Una vez que haya desmontado el mecanismo, quizá sea necesario abrir el carro de carga.

4 Para el efecto, deslícelo hacia el frente y luego hacia atrás; esto puede hacerse con la ayuda de la palanca de plástico blanco que se ubica en la parte inferior de la misma charola. Al mismo tiempo, sujete el mecanismo con la otra mano.

38

ELECTRONICA y servicio No. 45

5 Presione las guías laterales, con el fin de extraerlas del riel. Al mismo tiempo, jale el carro de carga hacia arriba; pero sea cuidadoso, para no estirar demasiado el cable del interruptor –ubicado en el propio carro de carga.

6 Es importante considerar que los rieles-guía, sobre los que se desliza el carro, es lo único que sujeta a éste. Rieles

7

Tras haber retirado el carro de charolas, colóquelo “boca abajo”. En forma manual, y en dirección del arnés de los cables de colores blanco y naranja, haga girar el engrane tipo fresa; éste tiene que girar libremente, siempre y cuando no exista daño en alguno de los engranes ocultos.

8

La forma en que los engranes giren, determinará la acción correctiva a ejecutar:

Gire en esta dirección

a. Giro libre. Ejecutar únicamente el montaje de charolas. b. Giro obstruido. Desmontaje de cada uno de los engranes de los dos rieles laterales, para su verificación y sincronización mecánica.

ELECTRONICA y servicio No. 45

39

9 Precaución. Al desmontar el carro, a veces se cae el engrane de impulsión (engrane color blanco). Si esto sucede, es preciso volver a colocarlo en su sitio exacto. También es común que se llegue a desprender otro engrane de plástico de color negro; éste debe colocarse en el eje cercano al motor número 2.

Reparación y sincronización mecánica de los engranes de los rieles-guía 1 Para desmontar cada uno de los rieles-guía, retire los cuatro tornillos tipo Philips que los sujetan. La cabeza de los dos tornillos que se ubican en la parte central es más pequeña que la de los dos que se ubican a los lados; no olvide esto, para que después pueda recolocarlos con más facilidad.

Tornillos

Engrane tipo fresa 2 Antes de extraer el riel correspondiente al engrane tipo “fresa”, debe retirar el tornillo tipo Philips y el tope del interruptor detector de deslizamiento de charola. Después libere al interruptor de los clips plásticos que lo sujetan, y deslícelo fuera de su posición correcta; todo esto con la intención de evitar el daño del actuador del interruptor.

Interruptor

Tornillo tipo Philips 40

ELECTRONICA y servicio No. 45

3 El carro-guía izquierdo tiene tres engranes sujetados con tornillos tipo Philips. Primeramente retire el tornillo del engrane central (color blanco). Tornillo

Engranes

4 Verifique que no esté dañado ninguno de los dos pequeños engranes blancos que se encuentran en la parte oculta del propio engrane, y que esté correctamente posicionado el resorte que acopla a ambos. Tornillo Philips

5 Retire el tornillo tipo Philips y la placa metálica que sujeta al engrane de color negro.

Engranes

6 Cerciórese de que no esté dañado ninguno de los dos pequeños engranes de plástico negro que van ocultos.

7 Al montar cada uno de los engranes retirados, cuide que el orificio-guía de los pequeños engranes de color negro coincida con el orificio-guía del bastidor plástico del riel. Es recomendable utilizar “clips metálicos”, para que queden bien fijos. ELECTRONICA y servicio No. 45

41

8 Verifique también que haya coincidencia con el engrane plástico de color negro que los cubre.

9 Retire el tornillo tipo Philips y la placa metálica correspondiente al engrane de color blanco; revise que el par de pequeños engranes de color negro, se encuentren en perfectas condiciones y que no exista ningún daño en ellos.

Tornillo Philips

Pequeños engranes 10 Con la ayuda de los clips, haga coincidir los orificios de los engranes pequeños con los orificios del bastidor.

11 Asegúrese de que la marca-guía del engrane blanco que se localiza en el otro lado del riel coincida con el orificio-guía del bastidor.

12 Coloque el engrane intermedio, cuidando que los puntos pintados de color azul coincidan con las dos puntas guías de referencia, y que ambos queden alineados en dirección al arnés de cables. El engrane intermedio ayuda a asegurar la posición y evita que los engranes se muevan. Es recomendable que no retire el “clip metálico”, que sujeta al engrane de color negro. 42

ELECTRONICA y servicio No. 45

13 Para desmontar el riel del lado derecho, haga lo mismo que en el caso del riel izquierdo; y para sincronizarlo mecánicamente, cuide que los orificios de sus engranes coincidan con los orificios del bastidor plástico; una vez más, haga esto con la ayuda de los “clips metálicos”. Es importante mencionar que debajo de cada uno de los engranes no existen engranes pequeños como en el caso del riel contrario; esto facilita considerablemente su sincronización mecánica.

14 Antes de montar los engranes de cada riel, procure retirar toda la grasa envejecida que se les haya adherido; utilice una brocha humedecida con gasolina blanca como solvente limpiador, y no aplique grasa nueva. La lubricación proporcionada por la gasolina blanca es suficiente para lograr movimientos suaves y ligeros. No retire aún los “clips metálicos” utilizados como guías.

15 Para montar cada uno de los rieles, colóquelos sobre el bastidor base. Asegure la posición correcta de los brazos rotativos de charola.

16 Antes de fijarlos con sus respectivos tornillos, coloque el eje de impulsión y asegúrese que sobre la cara contraria del carro, y a través de las ranuras del mismo, se observen las ranuras-guía con que se hace la sincronización.

Brazo rotativo

Eje impulsor

Ranuras

Ranuras ELECTRONICA y servicio No. 45

43

Montaje de charolas 1 Coloque los engranes en “punto de reposo”. Para ello, a través de las aberturas de los rieles, verifique que puedan verse las ranuras-guía de los cuatro engranes principales; deben coincidir.

Ranuras guías

2 Coloque “boca abajo” el mecanismo. El objeto de esto, es hacer girar al engrane fresa en dirección del arnés de cables hasta que, en un solo movimiento, los brazos rotativos cambien de posición. Engrane rotativo un sólo movimiento Engranes

Charola no. 2 3 Coloque también “boca abajo” la charola número 2, cuidando que el engrane cremallera de la charola quede del lado del arnés de cables.

4 Nuevamente haga girar el engrane fresa (varios movimientos), hasta que el engrane rotativo vuelva a girar una sola posición. Y luego, coloque “boca abajo” la charola número 1, pero cuide que al girar el engrane fresa no se produzca el deslizamiento de la charola número 1. Para lograr lo anterior, levante ligeramente dicha charola, justo en el momento en que haga girar el engrane fresa; con esto evitará que los engranes rotativos de tipo planetario, engarcen con los engranes laterales de la misma charola. 44

ELECTRONICA y servicio No. 45

Charola no. 2 5 Después de haber colocado ambas charolas, vuelva a hacer girar el engrane fresa en dirección del arnés de cables hasta que la charola número 2 se deslice hacia el frente del mecanismo.

6 Al continuar girando el engrane del tipo fresa, la charola número 1 se deslizará sobre la parte inferior de la charola número 2. Para facilitar el deslizamiento de la charola número 1, levante ligeramente la charola número 2; con esto, cuando ambas charolas se ubiquen en la parte frontal, el engrane tipo fresa dejará de girar, y las ranuras-guías deben quedar sobre las aberturas de los rieles.

7 Coloque la charola número 3 sobre el ensamble del recuperador óptico. Para tal efecto, deslice la palanca liberadora de charola hasta que la placa metálica que aloja al clampling suba; después, deslice la palanca liberadora en sentido contrario para que sujete a la charola número 3.

8 Coloque el carro de deslizamiento sobre el bastidor plástico, cuidando que el engrane tipo fresa coincida con el engrane impulsor que se localiza en el eje de impulsión principal. ELECTRONICA y servicio No. 45

45

9 Verifique que queden acoplados, y asegurados con el candado plástico de color negro. Engranes acoplados

Solución de fallas frecuentes Es importante realizar el ensamblado correcto del mecanismo, para estar seguros de que éste no volverá a salirse de tiempo. Pero, si se presenta el caso de que falte fuerza para que las charolas se deslicen correctamente, deberá reemplazar las bandas de impulsión de ambos motores por bandas ligeramente más pequeñas. También puede llegar a suceder que sea necesario reemplazar algunos componentes del circuito (figura 2); tal podría ser el caso del diodo zener D1221 (5.2 voltios), el cual tendría que

sustituir por otro de 7.5 voltios a 1/2W; o incluso, reemplazar el diodo zener D1211 de 6.8 voltios por otro de 7.5 voltios. El propósito de tales acciones es que los circuitos Drive de motores obtengan más alimentación y potencia, y que, por lo tanto, desarrollen más fuerza. Y en casos extremos, los resistores R1211 y R1212 de 6.8 ohmios pueden ser “puenteados” con conductores. Y no lo olvide: ANTES de hacer cualquier modificación al circuito, limpie perfectamente cada uno de los engranes y de los interruptores asociados a este mecanismo.

Figura 2

1

2

3

IC131

IC132

TA72915

TA72915

4

5

6

7

8

9

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R1212

4

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6

7

8

9

R1211 + D1211

D1221

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MAS SOBRE EL SERVICIO A HORNOS DE MICROONDAS Alberto Franco Sánchez y Armando Mata Domínguez

Antecedentes En este artículo se muestran aspectos relevantes de las nuevas tecnologías utilizadas en hornos de microondas; para ello, explicamos su principio de funcionamiento y las pruebas dinámicas aplicables a las secciones más importantes. Con respecto a sus novedades, haremos referencia a las fuentes de alimentación de tipo conmutado. Próximamente, en una edición especial de la serie Guía Rápida, analizaremos de manera más gráfica y detallada importantes aspectos de los nuevos sistemas de potencia Inverter, los componentes que comúnmente fallan y la forma de sustituirlos o, en su caso, de probarlos; también se explicará cómo utilizar un sencillo pero eficaz detector de fugas y un probador de diodos y capacitores de alto voltaje. ELECTRONICA y servicio No. 45

Un dato poco conocido acerca de la invención del horno de microondas, es que cuando en 1945 el científico norteamericano Percy Spencer (figura 1) preparó con éxito palomitas de maíz, demostró que las microondas podrían llegar “hasta la cocina”. ¿Qué son las microondas? ¿Por qué se pueden aplicar en la preparación de alimentos? Pasemos a las explicaciones. Figura 1 Las microondas son ondas electromagnéticas cuya naturaleza es igual a la de las ondas de radio, de la luz visible o de los rayos X. Pero cada una tiene diferente frecuencia o longitud de onda en el espectro electromagnético (consulte la figura 2). 47

Figura 2 Ondas de radio 1x10

Espectro electromagnético

Ondas de televisión

1x10 4 1x10

Sin embargo, las microondas no tienen efecto alguno sobre las moléculas apolares (sin polos); por ejemplo, las del plástico. Tampoco ejercen efecto sobre sustancias polares, cuyas partículas no tienen movilidad; por ejemplo, en la sal común, la porcelana o el vidrio.

Microondas

6

Algunos cambios notables 1x10

A continuación hablaremos de algunas innovaciones que tienen que ver directamente en las funciones de un horno de microondas.

10

1x10

12 Rayos infrarrojos

1x10

1x10

1x10

1x10

Cavidad Rayos ultravioleta

16 Rayos X

18

20

Rayos gamma

El aumento en el tamaño de la cavidad de los nuevos hornos se debe principalmente a dos factores: primero, las aspas en forma de ventilador que se encargaban de “repartir” las microondas a través de está área, fueron sustituidas por un plato giratorio; y, segundo, la disminución del tamaño del transformador ha permitido un mejor aprovechamiento del espacio. Por lo tanto,

22

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C

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48

B

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En general, todos los seres vivos –incluyendo los del reino vegetal– contenemos gran cantidad de agua en nuestro cuerpo. Los alimentos también contienen agua, aunque algunos en mayor cantidad que otros. Ahora bien, partamos de la base de que el agua está formada por moléculas polares (figura 3). Esto significa que la molécula de agua puede considerarse como una estructura con dos polos en sus extremos –uno positivo y el otro negativo. Las microondas son capaces de “jalar” a las moléculas de sus polos, forzándolas a moverse. El sentido en que las microondas jalan a las moléculas, cambia 2,450 millones de veces por segundo. Tal interacción entre microondas y moléculas polares, provoca precisamente el giro de estas últimas; y a su vez, la fricción producida durante dicho giro provoca calor.

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¿Por qué se calienta la comida con las microondas?

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A

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Figura 3

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1x10

Radiación visible

14

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1x10

8

+ +

En condiciones normales, las moléculas del agua o de cualquier alimento siempre están polarizadas al azar. Pero si son expuestas a la acción de un campo electromagnético, se alinearán (recuerde que signos iguales se repelen y signos contrarios se atraen). Y si la dirección del campo electrostático se invierte, la alineación de las moléculas también se invertirá.

ELECTRONICA y servicio No. 45

Figura 4

Figura 5

B

A

pese a que el tamaño estándar de estos equipos no ha variado mucho desde sus inicios, el volumen de los alimentos que pueden cocinar es notablemente mayor. Otro cambio en esta sección se observa en la estructura de sus paredes. Ahora cuentan con un sistema de hendiduras para distribuir las microondas en forma tridimensional (figura 4), en vez de seguirlo haciendo en forma lineal; es decir, la novedad es que las microondas se distribuyen con cierto “volumen”, como si un haz láser se ensanchara, para hacer contacto con una mayor superficie del alimento de cada “línea”.

Sistema de sensores Para que los hornos de microondas pudieran realizar las funciones básicas de cocimiento y deshielo, se empleaba una serie de sensores térmicos encargados de determinar el estado de los alimentos. Mas debido a que el funcionamiento de este tipo de sensores es limitado, la inclusión de un sistema de sensores infrarrojos trajo consigo versatilidad en las funciones de los hornos (figura 5A). Así, ahora se puede programar el tiempo de cocimiento, dependiendo del volumen y peso de cada alimento; también se incluyen opciones predeterminadas de cocimiento rápido, auto-deshielo, etc. (figura 5B).

han comenzado a incorporarse sistemas de alto voltaje basados en fuentes conmutadas; tal es el caso del sistema Inverter de Panasonic, que elimina las pérdidas que usualmente suceden en el transformador lineal empleado en las fuentes tradicionales (figura 6).

El sistema Inverter Los actuales hornos de microondas cuentan con sistemas similares a las fuentes conmutadas de televisores o videograbadoras; y dichos sistemas generan el alto voltaje que se requiere para cocinar los alimentos. Por ejemplo, los hornos Panasonic disponen de unos circuitos de poder Inverter, que reducen el peso y aumentan la efectividad de sus etapas de potencia para la generación de microondas (figura 7). Mientras que las fuentes de poder tradicionales manejaban una frecuencia de 50/60Hz AC, la nueva tecnología Inverter, además de mane-

Figura 6

Ahorro de energía En los hornos de microondas se distinguen dos tipos de potencia: la absorbida (es la que consume la red cuando se enciende) y la de salida (energía eléctrica que se convierte en energía calorífica). Dado que la relación entre ambos tipos de potencia suele ser de un 50%, supone un rendimiento más alto que el de los sistemas tradicionales –entre ellos el horno eléctrico. Además,

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49

Figura 7

Figura 8 Sistema convencional Fuente de poder

Carga

50/60 Hz AC

50/60 Hz AC

Sistema inverter

50/60 Hz AC

jar los mismos 50/60Hz AC de la línea comercial, genera un switcheo de entre 20 y 40KHz, antes de llegar al magnetrón (figura 8). Ahora bien, puesto que usted seguramente ya ha dado servicio a las fuentes conmutadas de televisores o de videograbadoras, recordará que cuentan con un transistor de oscilación. En el caso de la tecnología Panasonic, se utiliza un transistor bipolar de compuerta aislada IGBT. En la figura 9 se muestra el diagrama a bloques del circuito Inverter. Está formado por circuitos rectificadores de poder y de alto voltaje; también por un transformador de switcheo de alto voltaje, y por un circuito de filtrado. Para realizar una determina salida de potencia, el microprocesador principal debe generar una señal de saliFigura 9 da relativa (PWM); y esta señal es modificada por un control de AC switcheo. En la tabla 1 se espeINPUT cifica la relación de salida con respecto a la señal PWM que se envía al circuito de potencia. IGBT Como puede darse cuenta, estas Transistor señales son propias de equipos ya conocidos; por ejemplo, videograbadoras.

Pruebas dinámicas de los componentes Antes de comenzar, hemos de plantear que aún cuando es re-

50

20 - 40 KHz Switching

Magnetrón

lativamente sencilla la reparación de un horno de microondas (al menos en la parte de alto voltaje), es de vital importancia que se tomen las medidas de seguridad adecuadas, ya que debemos recordar que estos equipos manejan voltajes de entre 3000 y 5000 Voltios. Para trabajar con el menor riesgo posible, lo primero que se debe hacer es descargar el capacitor de alto voltaje; para esto, realice un cortocircuito (conexión directa) entre las dos terminales del condensador y conecte cada terminal a la superficie descubierta de tierra del metal del chasis. Es probable que llegue a presentarse una chispa fuerte como resultado de la descarga. Si

RECTIFIER

DC VOLT.

CHOKE COIL

H.V.T.

H.V. DIODE

DC 4000 V

A/D CONVERT

PWM Amplifier

PWM Generator

DC RECT.

COMPARATOR

STANDARD Generator

CURRENT TRANSF

Output Control

MAGNETRON

Feedback

DPC

ELECTRONICA y servicio No. 45

Pruebas para la localización de fallas

Tabla 1 POWER RELAY POWER OUTPUT

ON

OFF

INVERTER

AC INPUT

PWM SIGNAL

CURRENT

P10

100%

22

0

14A

P7

70%

22

0

10A

P5

50%

22

0

8A

P3

30%

22

0

5A

P2

20%

18

4

on/off

P1

10%

10

12

on/off

el condensador tiene tres terminales, utilice el mismo procedimiento para crear un corto entre cada terminal y tierra (chasis), y después haga lo mismo entre cada terminal para descargarlo.

Sección de control La sección de control está integrada por la fuente de alimentación de bajo voltaje, el microcontrolador, el display, los transistores excitadores de relevadores y el teclado. Este último se encuentra asociado a los interruptores de la puerta (interruptor primario, interruptor secundario y monitor) y a los fusibles de protección (fusible de cavidad, fusible de línea y fusible de magnetrón). Por estar interrelacionados, todos estos elementos controlan el funcionamiento general del equipo; en contraparte, dicha interrelación provoca que el horno no trabaje cuando incluso uno solo de ellos esté dañado.

Figura 10

ELECTRONICA y servicio No. 45

Para determinar la causa de problemas en un horno de microondas proceder como se indica: 1. Desconecte el circuito de entrada que, a través del cable que polariza al sistema de control, proporciona el voltaje de CA. 2. Haga mediciones de voltaje en los extremos de este circuito. Si la puerta se encuentra cerrada, debe haber 125 voltios (figura 10). 3. Si descubre que el aparato no enciende porque el fusible tiene daños, reemplace éste por uno nuevo y exactamente igual. 4. Si aparentemente el horno no tiene ningún problema, prográmelo para que se encienda a determinada hora; y cuando esté funcionando, abra repentinamente la puerta y ciérrela de inmediato; en caso de que el fusible vuelve a dañarse, verifique si esto se debe a interruptores de puerta flameados; si es así, reemplácelos cuanto antes. 5. Para verificar el interruptor de seguridad tome como referencia la terminal común y conecte la punta de un óhmetro en alguna de las otras terminales (NA o NC). Si la terminal a probar es NC, entonces el óhmetro debe marcar resistencia cero. Al accionarse la palanca del interruptor debe abrirse el circuito y marcar resistencia infinita. 6. Extraiga el sistema de control del resto del equipo, ya que debe probarse de manera independiente. Directamente en los dos bornes de alimentación, aplique voltaje de corriente alterna (figura 11). Figura 11

51

Figura 12

7. Deberá encender el display, e incluso habrá de escucharse el timbre de operación. Y cada vez que se conmuten las teclas para programar tiempo y potencia y se ordene la función de arranque, el horno deberá operar correctamente siempre que no tenga problemas. 8. Si el sistema de control no enciende, verifique los componentes de la fuente de alimentación de bajo voltaje (figura 12). 9. Si el display enciende pero no responde el teclado, desconecte éste; y en el peine de conexiones de la tarjeta de circuito impreso, provoque un cortocircuito entre los primeros y los últimos pines (figura 13). 10. Debe haber respuesta como si se estuvieran presionando las teclas. Si la hay, puede descartar que el sistema de control esté dañado; en tal caso, verifique la operación del teclado. Si no hay respuesta, lo más probable es que el sistema de control esté dañado. 11. Cuando determine que el daño se encuentra en el teclado, extraiga éste del bastidor plástico que lo sostiene. Para separar las dos placas del teclado, primero aplíqueles calor con una pistola de aire caliente; y cuando el pegamento adhesivo licúe, despegue las dos mi-

cas; luego mida la continuidad de cada una de las líneas, hasta descubrir cuál o cuáles están abiertas. Para esta prueba, le recomendamos hacer uso de un óhmetro análogo en escala de R por 10K. Una vez identificada la línea abierta o las líneas abiertas, proceda a repararla; para el efecto, con una punta tipo alfiler haga una pequeña canaleta en la parte de la pista dañada (figura 14). 12. Con una punta de alfiler aplique tinta de plata en la canaleta, cuidando que haga contacto con la línea o las líneas que estaban abiertas. Dibuje líneas delgadas. 13. Después de haber reparado la línea o líneas dañadas, proceda a ensamblar las dos micas del circuito impreso. En caso de que el pegamento adhesivo haya perdido fuerza, sustitúyalo con cinta adhesiva de doble adherencia.

Sección de alto voltaje Es la sección responsable de generar la energía apropiada para las microondas. El proceso inicia desde el cable de línea, el cual llega al horno e incluye, además del fusible normal de seguridad, una serie de dispositivos de protección. En esta etapa, el transformador, junto con un diodo especial y el capacitor, se encargan de elevar el voltaje de la línea comercial hasta aproximadamente 3000 voltios (voltaje requerido por el magnetrón, para transformar el alto voltaje en ondas electromagnéticas de alta frecuencia).

Pruebas para la localización de fallas 1. Cuando no hay alto voltaje, el horno no puede calentar; lo que sí hace es encenderse, pues

Figura 14

Figura 13

52

ELECTRONICA y servicio No. 45

se escucha cómo los motores y ventiladores son energizados; y para comprobar que no hay microondas, utilice un probador que trabaje con focos tipo neón. Los focos de tipo neón se insertan con una barra de acrílico de cualquier tamaño, a la que se le hacen perforaciones con una broca de 1/4 de pulgada y con una profundidad de aproximadamente un centímetro. Cuide que entre orificio y orificio haya una separación de dos a tres centímetros; y recuerde que no importa cuántas perforaciones haga. 2. Luego de introducir en cada orificio un foco neón, despunte sus terminales; selle cada orificio con silicón. Cada vez que introduzca este artefacto en la cavidad del horno, los focos deberán encenderse, siempre y cuando existan microondas. 3.Si los focos no encienden, proceda a verificar la sección de alto voltaje; para ello, utilizando una punta divisora de alto voltaje, mida en donde el diodo de alto voltaje se une con la terminal del capacitor de voltaje de CD con respecto a chasis. Debe haber entre 2000 y 3000 voltios; esto depende de la capacidad del horno (figura 15). 4. Si hay alto voltaje, significa que hay daño en el magnetrón o en la cavidad. Apague el equipo, descargue el condensador de alto voltaje y verifique la continuidad, tanto del filamento como del embobinado correspondiente del Figura 16

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Figura 15

transformador de potencia. Si ambos marcan bien, prácticamente podemos descartar estos elementos como causa del problema. 5. Si determina que el transformador se encuentra en buen estado, es necesario que verifique tanto al capacitor como el diodo de alto voltaje. Para esto, puede utilizar el procedimiento desarrollado por el Prof. José Luis Orozco utilizando el Probador Universal de Componentes TIC 800 (figura 16).

El magnetrón Es la parte central del sistema de alto voltaje, e incluso del horno mismo. También se le conoce con el nombre de tubo del magnetrón. El magnetrón es un tubo electrónico que se utiliza para producir los 2,450 megaciclos de energía que se requieren.

Pruebas para la localización de fallas 1. El magnetrón debe tener continuidad en sus dos extremos de filamentos (figura 17).

Figura 17

53

Figura 18

2. La resistencia medida entre cualquiera de las terminales del filamento y del cuerpo del magnetrón, debe ser de un valor infinito. 3. Es recomendable retirar cualquier residuo de grasa (cochambre) que haya en los alerones, en los imanes y en el filtro, debido a que se carboniza y provoca que se aterricen las microondas (impidiendo así el calentamiento del horno). Para realizar la limpieza, primero extraiga el magnetrón; y luego proceda a desarmarlo, retirando tornillos o liberando clips metálicos (figura 18). 4. Para extraer los alerones y el filtro de la antena junto con los imanes, retire los residuos de grasa; use sustancias antigrasa para limpiar hornos de estufa o un limpiavidrios con amonia. Es importante que no invierta la posición de los imanes, pues puede provocar que no haya calentamiento (figura 19). El filtro puede limpiarse perfectamente con una brocha; preferentemente, de cerdas metálicas.

CONTENIDO

Figura 19

Figura 20

5. Cuando detecte que el filamento se encuentra abierto, retire la tapa que cubre las dos terminales del filamento del tubo magnetrón. La razón de hacer esto, es que la base de conexiones se une con los filamentos a través de dos bobinas; y éstas, cuando se abren, provocan a veces un efecto similar al de un filamento abierto; cuando esto suceda, con alambre y a través del capacitor coaxial que las cubre, haga un puente (figura 20).

FALLAS RELACIONADAS CON EL SISTEMA DE CONTROL EN VIDEOGRABADORAS MODERNAS Javier Hernández Rivera Iniciamos en este número una serie de artículos sobre el servicio a las videograbadoras modernas. La característica principal de estos equipos, es que casi la totalidad de sus funciones están controladas por el sistema de control; por lo tanto, nos centraremos en la interacción de este circuito con las secciones más importantes, comentando en cada caso las fallas relacionadas con los circuitos en cuestión. Iniciamos con el análisis del sistema de control, para estudiar en próximos números las fallas durante el proceso de encendido, la relación entre sistema de control y los servomecanismos y, por último, la etapa de audio. ELECTRONICA y servicio No. 45

El sistema de control Como base de nuestras explicaciones, vamos a emplear una videograbadora Sony modelo SLVLX70SMX. Este modelo, por ser de los más actuales, presenta ya una integración casi total de las funciones en el sistema de control. Es decir, los componentes externos que utiliza son mínimos (figura 1). En contraparte, esto mismo provoca que en ocasiones sea difícil saber si la falla se encuentra en el microprocesador o en alguna otra de las secciones del aparato con las que está relacionado. Para que pueda usted apreciar más claramente lo que implica esta concentración de funciones en un solo dispositivo, la manera en que éste se relaciona con otros circuitos (sensores, mecanismo, el microcontrolador del teclado, el dis-

55

Figura 1

Condiciones de funcionamiento Para que el microcontrolador principal IC160 pueda comenzar a trabajar, debe cumplir las condiciones básicas que se especifican enseguida (figura 4):

VCC Debe recibir un voltaje de 5 VCD en sus terminales 37, 98 y 99 (vinculadas con la terminal 40 de tierra del chasis).

Reset play, etc.) así como los procedimientos de servicios que esto implica, a continuación realizaremos una descripción del funcionamiento del sistema de control (figura 2). En la figura 3 se muestra el diagrama a bloques del equipo. Observe que el microcontrolador es un circuito integrado identificado como IC160 (matrícula M37760M8H119GP), y que se ubica en la placa principal. Dado que este circuito integrado es de alta escala de integración, como ya mencionamos, puede realizar la mayoría de las funciones que se requieren en la videograbadora. Ahora veremos las secciones que más nos interesa analizar, y describiremos las pruebas básicas que deben aplicarse en caso de que se sospeche de alguna de ellas.

El pulso Reset o reinicio es aplicado a través del circuito IC162, que también se encarga de detectar cualquier falla en el voltaje. El reinicio del microcontrolador ocurre cuando la unidad es conectada a la línea de corriente y aparece el voltaje permanente de VCC proporcionado por la fuente de alimentación, el cual llega al microcontrolador a través de las terminales 37, 98 y 99 y al IC162 por sus terminales 5 y 7. Entonces este último toma el control, provocando que la terminal 34 (Reset) del microcontrolador permanezca por un instante en un nivel bajo (L); y que posteriormente se coloque en un nivel alto (H), aproximadamente a 5 VCD. De esta manera, se produce la inicialización de las funciones del propio microcontrolador, y el equipo permanecerá en la condición de espera o de stand by.

Clock o señal de reloj Figura 2

56

Una vez que el microprocesador se encuentra energizado, inicia su funcionamiento un grupo de osciladores. El primero, es un cristal oscilador X160 ubicado entre las terminales 38 y 39 (sintonizado a unos 14 MHz) y es el encargado de generar la señal de reloj principal (Main Clock). El segundo oscilador X161 (subclock) se encuentra ubicado entre las terminales 35 y 36 y genera una frecuencia de 32 KHz. Finalmente, en las terminales 44 y 45 corresponden al tercer oscilador, que genera la señal OSC o de textos en pantalla.

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Figura 3

ELECTRONICA y servicio No. 45

57

Señales de control

Pulso de reset

Figura 4

Es importante mencionar que dependiendo del estado en que se encuentre el microcontrolador, se generarán señales muy estables que se utilizan para controlar las diferentes actividades que realiza la unidad. Las señales más importantes generadas son:

Parte del microprocesador IC160

Señales Data y Clock Estas dos señales primarias de intercomunicación se generan internamente, cuando el microcontrolador empieza a funcionar; y se dirigen hacia la memoria IC161. Para sincronizar las funciones que realizan los circuitos microcontrolador-memoria, teniendo como referencia la señal de reloj (Clock), se establece una comunicación bidireccional (ida y vuelta) a través de la línea de datos (DATA); y así, en el instante inicial de funcionamiento, el microcontrolador establece comunicación con la memoria y ésta descarga la información que almacena. Dicha información consiste en valores de los parámetros de ajuste inicial de la unidad de video, entre otros; y el microcontrolador los interpreta, con el fin de realizar las funciones exclusivas del modelo en cuestión.

Señal principal 14MHz

38

Señal secundaria 32KHz

C500 Oscilador deOSD C501 GND 40

reciba la alimentación a través de su terminal 8 (figura 5).

Control de display La memoria EEPROM El circuito IC161 (matrícula M24C04) es una memoria de montaje superficial del tipo programable y reprogramable eléctricamente, que puede almacenar hasta 4 Kbytes de datos; y, que, como ya comentamos, su función radica en establecer comunicación con el microcontrolador para referirle parámetros previamente establecidos de los valores normales de la señal DATA. Como es de suponer, para comprobar el funcionamiento de esta sección es necesario verificar con un osciloscopio la existencia de pulsos en sus terminales 5 y 6, así como comprobar que

58

Al mismo tiempo que se enciende la videograbadora, inicia la comunicación entre el microcontrolador principal y el microcontrolador IC404, encargado de manejar al display, matrícula UPD 16315 GB-3BS (figura 6). Esta comunicación se realiza a través de las 3 líneas que salen del microcontrolador; y, por medio de las cuales, el microcontrolador de display recibe, tanto la sincronía de reloj, como la señal de DATA (vea la figura 5). Si hasta este momento no existe problema alguno en el circuito, el microcontrolador se activará y se colocará en condición de espera o

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stand by; y así, quedará listo para recibir la orden de encendido ya sea por medio del botón del tablero o del mismo control remoto.

Vcc 5Vcs

Figura 5

De IC162

Terminales de prueba

Activación de funciones La activación de funciones en una videograbadora está directamente relacionada con dos secciones específicas: el receptor de control remoto y el teclado de control. Como es de suponer, en estos equipos el trabajo de ambos depende directamente de las señales que emitan y reciban del sistema de control.

8

1, 2, 3, 4, 7 Parte del microcontrol IC160

8 6

Visualizador "display"

Receptor de control remoto

Figura 6

Reconocimiento del estado de operación Otra función importante que lleva a cabo el sistema de control es la de reconocer el estado de operación en que se encuentra el equipo para

Figura 7

IC403 SFH5110-40

R401 100 5v L421

ELECTRONICA y servicio No. 45

3

2

5V

Receptor de control remoto

OUT

Es un conjunto de swich que reciben las funciones que el usuario activa para que las ejecute la videograbadora (figura 8). En la figura 9 se observa el diagrama de este circuito, donde se aprecia que el valor del voltaje que se aplica a las entradas KEY1 y KEY2 por las terminales 5 y 4 del microcontrolador, respectivamente, varía en

forma escalonada siempre que se oprime cada uno de los interruptores de función. Esto significa que, al oprimir cualquier switch, éste es enviado a un nivel de tierra; y la resistencia o las resistencias que existen entre dicho interruptor y la terminal del microcontrolador, fijan en ese punto un valor determinado de voltaje. De lo anterior se concluye que cada microswitch provocará un nivel diferente de voltaje, y que el microcontrolador lo interpretará para ejecutar la función determinada.

GND

Teclado de control

R445

VCC

En la figura 7 se muestra el diagrama del circuito IC403 (con matrícula SFG511040), que amplifica la señal de rayos infrarrojos emitida por el transistor del control remoto. Dicha señal ingresa al microcontrolador por su terminal 14 en forma de pulsos y contiene la información sobre la función activada por el usuario.

1 4.8V R402 A la terminal 14 del microcontrolador

59

Figura 8

que, dependiendo de ello, pueda emitir las órdenes necesarias. Gracias a la acción de los sensores ópticos y mecánicos que están conectados al microcontrolador, éste “puede determinar” si existe o no cinta de video dentro del compartimiento; y, en su caso, si es necesario, efectúa algunos movimientos en el mecanismo con el fin de colocarlo en una condición de trabajo o de reposo inicial. Veamos cómo se logra esto.

• Un fototransistor (Q102), encargado de detectar el final de la cinta. • Un fototransistor (Q101), responsable del inicio de una cinta. Estos sensores son los responsables de determinar si existe una cinta en el interior de la videocasetera y cuál es el estado en que se encuentra la misma.

Condición de funcionamiento Sensores de cinta El arreglo sensor de cinta se encuentra formado por tres elementos principales (figura 10): • Un LED (D103), responsable de emitir una luz infrarroja de manera constante.

En condición de stand-by, el LED D103 se enciende y manda su luz hacia los fototransistores Q101 y Q102. Entonces, como ya se mencionó, dependiendo del estado de la cinta, sucede lo siguiente:

Figura 9

Receptor del control remoto

Parte del microcontrolador IC160

60

ELECTRONICA y servicio No. 45

Figura 10 D5V R104

Parte del microcontrolador IC160

R105

Sensor de inicio de cinta

Finalmente, debemos notar que el funcionamiento del LED D103 se activa a través de la terminal 20 del microcontrolador y del transistor Q103 LED DRIVER.

Sensor de posición del mecanismo ENCODER 6

Sensor de fin de cinta

Como sabemos, el mecanismo se posiciona secuencialmente y de diferentes formas. Un auxiliar importante en este proceso es el sensor de posición o encoder (figura 11). Figura 11

1. Cuando no existe cinta dentro del compartimiento del casete, y debido a que el LED D103 emite una luz hacia los fototransistores, ambos se activan o se saturan; por lo que envían a tierra el voltaje de las terminales 6 y 7 del microcontrolador. 2. Si existe cinta y ésta se encuentra en posición de recorrido intermedio, la luz que emite el LED D103 hacia los fototransistores no puede ser recibida por ninguno de ellos, debido a que su trayecto es interrumpido precisamente por la cinta de video. Puesto que en tales circunstancias los fotodiodos se encuentran en estado de corte, provocan que en las terminales 6 y 7 del microcontrolador aparezca un voltaje 5V (H o nivel alto). 3. Si la cinta se encuentra ubicada al inicio, y debido al tramo transparente de cinta colocado en esta sección, la luz emitida por el D103 es recibida por el fototransistor Q101, provocando que la terminal 7 del microcontrolador baje a un nivel de tierra o nivel L. Mientras que, por su parte, el fototransistor Q102 al no recibir luz, eleva a 5V el nivel de la terminal 6 del microcontrolador. 4. Si la cinta se encuentra recorrida hasta el final, la luz emitida por D103 deja de llegar al fototransistor Q101, provocando que la terminal 7 del microcontrolador llegue a un nivel H o alto y que, por lo tanto, Q102 (al recibir la luz enviada por el LED) sea activado; como resultado, la terminal 6 del microcontrolador alcanzará un nivel L o bajo.

ELECTRONICA y servicio No. 45

Este sensor es un switch giratorio que, dependiendo de la posición que guarda el mecanismo para ejecutar determinada función (STOP, PLAY, REW, FF, etc.), genera estados lógicos Altos (H) y Bajos (L). En la figura 12, observe que el switch de modo controla al motor llamado LOADING (motor identificado como M903); y que, para efectuar tal acción, emplea los datos que el ENCODER entrega

Figura 12

12V SW

R101

61

Figura 13 Control de la posición del mecanismo

Parte del microcontrolador IC160

al microcontrolador. Una vez que éste recibe dicha información, a través de la terminal 33 ó CAM entrega la señal de excitación correspondiente (la cual es amplificada por el controlador de motor de carga IC101) con el propósito de alimentar al motor M903. Dicho motor, una vez alimentado, podrá girar en uno u otro sentido o detenerse en el momento adecuado para realizar la función que solicitó el usuario.

Sensores de giro de carretes de cinta En la figura 13 se muestra el diagrama del par de optoacopladores PH101 y PH102; observe que el LED de cada uno va conectado en serie y que por medio de la resistencia R101 logran encender y emitir luz con destino a los fototransistores que cada uno posee. Dichos fototransistores producen pulsos de onda rectangular cada vez que la luz atraviesa los carretes de cinta. Esto se debe a que dichos carretes poseen en su parte inferior una parte dentada que impide que la luz llegue a los fototransistores (figura 14). De esta manera se logra producir y aplicar una señal pulsante a las Figura 14

terminales 79 y 80 del microcontrolador; gracias a la cual se detecta el movimiento de los carretes. El microcontrolador también reconoce la cantidad de cinta que hay en cada carrete del casete, debido a que los carretes giran a velocidad diferente.

Sistema de protección Para prevenir el daño de la cinta causado por algún desperfecto en el mecanismo, los sensores PH101 Y PH102 dejan de enviar pulsos al microcontrolador para que éste ordene el cese de funciones de todo el mecanismo (con lo cual la videograbadora queda en estado de protección).

Localización de fallas Hemos visto cómo funcionan el microcontrolador en su fase inicial y los circuitos periféricos que lo auxilian en ello. Sólo estando familiarizados con los componentes del microcontrolador, se simplificará la tarea de verificar las condiciones operativas de cada sección de la que se sospeche. En la figura 15 se indican los valores que corresponden a cada una de las terminales del microcontrolador; utilícelas como referencia cuando realice su procedimiento de diagnóstico: 1. Para efectuar el diagnóstico y localizar algún elemento defectuoso, identifique los componentes básicos que intervienen en el circuito, así como los números de las terminales que corresponden a cada uno de ellos.

62

ELECTRONICA y servicio No. 45

5.0

5.0

2.3

2.8

• VCC. Normalmente debe ser de 5VCD. • Señal de reloj. Revise que el voltaje de CD en las terminales correspondientes coincida con el valor marcado en el diagrama; posteriormente revise la existencia de la señal de alta frecuencia, utilizando un osciloscopio; y con un

0.2

2.4

trolador, recuerde que puede deberse a algún componente externo de éste que se encuentre dañado. Lo primero que debe hacerse, es comprobar las condiciones de los componentes conectados a dicha terminal; si se encuentran en buen estado, es muy probable que la falla esté dentro del microcontrolador; pero antes de reemplazarlo, verifique las condiciones básicas de trabajo:

2.4

R2.0/P2. 4

4.8

2.4

2.4

4.8

4.8

Figura 15

R2.8/P2. 4

2. Verifique el valor indicado para cada uno de los voltajes en las terminales, y compare las formas de onda correspondientes a cada sección. 3. Para la medición de voltajes de CD, utilice un multímetro digital; y para la comprobación de la existencia de las señales dinámicas que se generan o que recorren el circuito, un osciloscopio. Si es necesario, utilice un frecuencímetro para medir las señales de reloj. 4. Si carece de osciloscopio, utilice un multímetro que pueda medir voltajes de pico a pico de alta frecuencia (Vpp). Esto permitirá tener una referencia sólo de la presencia de las señales oscilantes. 5. Cuando encuentre un voltaje de CD alterado, sobre todo en las terminales del microcon-

4

FUNC KEY2

5

FUNC KEY1

6

S SENS

7

T SENS

8

V RF ENV

9

AF ENV CBC ON

4.9 4.9 4.9 4.9

DMS -

DMS +

MAIN/SAP

STEREO

F MONO

SAP

CAP FG

AMP Vss

DRUM FG

DRUM PG

AMP Vref OUT

RC CHECK

AMP V ref IN

CTL - IN

AMP C

CTL + IN

AVcc

CTL AMP OUT

T REEL S REEL P FAIL

PLL D ATA

AF REC P

PLL CLK N.C

N.C

NUA

CAP RVS

C VIDEO IN

1.4

2.3

2.3

5.0

4.9

5.0

2.2

2.1

5.0

MODE4

1.4

N.C

VHOLD

MODE3

HLF

MODE2

OSD Vcc

OSD V IN 1.8

OSD GND

SP

LPF

NUB

OSC OUT

OSD V OUT

OSC IN

REC PRF

CLK SEL

MODE1

ARC DATA

5.0

ANT SEL

ARC CLK

5.0

PLL ENABLE

Vss

0

END LED

4fsc(out )

0

NC

AF SWP

4fsc(in )

0

P CONT M12

RF SWP

Vcc

5.0

P CONT SW12

A MUT E

1.5

R0/P5. 0

FLD CS

SERVO SYSTEM CONTROL

ENV SW

32kHz(out )

5.0

HA SWP

32kHz(in)

2.5

IC160

C ROT

4.8

2.5

V-SET CS

REMOCON

2.2

2.5

S OUT0

QVD

RESET

0.6

S IN0

5.0

0

S CLK0

KKP -

CAM

2.5

KKP +

5.0

4.9

CLKOUT

I2C CLK

I2C DATA EEP

0

NICOLE

I2C DATA

I2C CLK EEP

4.9 R0/ P5.0

CAP ERR

CBC SIRCS OUT

R0/P2. 5 R0.1/P3. 2

DRUM ERR

WHITE LEVEL/ LECHA

51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

3

TU AFT

30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10

4.7

AMP Vcc

MPX MODE

0

SET RESET V-

1

DEST

2

100 99 98 97 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86 85 84 83 82 81

0.1-4. 9 0.1-4. 9 4.8 2.7 2.6

3.1-3. 9 4.6 4.9

4.9 4.9 2.0-3. 1 4.9 4.9 0

0 0 0

1.9 2.6 2.0 5.0 1.8 0

31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

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63

frecuencímetro, compruebe que su valor de frecuencia sea correcto. • Líneas DATA y CLOCK. Verifique el voltaje de polarización en cada una de las terminales y con el osciloscopio la existencia de pulsos. Es importante que no omita realizar esta revisión, ya que cuando alguno de estos voltajes se encuentra alterado, el equipo no logrará ni siquiera encender o producirá otro tipo de falla.

Figura 16

6. Para identificar cualquier problema relacionado con los interruptores y sensores, recuerde que éstos se ponen en corto y, con ello, provocan que la videograbadora no encienda. Por lo tanto, verifique el estado de los mismos utilizando como referencia las señales y voltajes indicados en cada una de estas secciones.

Comentarios finales Es importante mencionar que antes de iniciar la búsqueda de fallas en el sistema de control, se verifique previamente el nivel de los voltajes proporcionados por la fuente de poder y las condiciones del sistema mecánico (éste debe encontrarse en buen estado físico, tanto en sus

engranes y otras piezas mecánicas, asi como en su sincronización o puesta a tiempo). Recuerde que en estas secciones ocurre la mayoría de fallas que pueden confundirse con problemas en el sistema de control (figura 16). Recuerde también que las pruebas aquí indicadas son aplicables a otras marcas y modelos de videograbadoras.

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Temas principales: diodos o capacitores de la fuente. 3 Fallas comunes y soluciones en las fuentes de alimentación conmutadas de las siguientes

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marcas de televisores (incluye información técnica): • Sony: tres modelos (incluye Wega) • Panasonic • Toshiba • Sharp y Broksonic (con uno o dos SCR) • Philips • Zenith (STR53041) • LG Flatron Información técnica de fuentes conmutadas de aparatos: Aiwa, Daewoo, Elektra, Emerson, Fisher, Funai, GE, Hitachi, JVC, Konka, LG, Magnavox, Memorex, Mitsubishi, Mitsui, Orion, Packard Bell, Panasonic, Philips, Philco, Portland, Quasar, RCA, Samsung, Sanyo, Sansui, Sears, Sharp, Singer, Sony Wega, Symphonic, Toshiba y Zenith. Protecciones en las fuentes de alimentación OVP y OCP. Análisis de circuitos integrados más comunes. Qué hacer cuando el transistor de salida horizontal se calienta o se daña continuamente. Forma de comprobar los transistores driver y salida horizontal, el fly-back y el yugo de deflexión (todo instalado en el televisor). Fallas que provocan los circuitos ABL y Pincushion, y procedimientos de reparación. Medición de voltaje de pico a pico con un multímetro convencional. Nuevas aplicaciones del televisor Long. Procedimientos para reparar fácilmente la sección de barrido vertical. Sustitutos de transistores. Qué hacer si se apaga el televisor al encenderlo (sistema de protección). Análisis y solución de fallas comunes en fuentes, y en secciones vertical y horizontal.

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NOTICIAS DEL CESEB EL Centro de Estudios Simplificados de Electrónica del Bajío (CESEB), inaugurado por el Prof. José Luis Orozco Cuautle, es una escuela de electrónica que ofrece un novedoso sistema de enseñanza basado en módulos con métodos simplificados. Cada módulo (4 en total) se forma por unidades de enseñanzaaprendizaje secuenciadas o interrelacionadas por la solución de problemas prácticos específicos; así, los estudiantes van adquiriendo en forma acumulativa la capacidad de resolver problemas cada vez más complejos. Las personas que aparecen en la fotografía, son algunos de los alumnos que se graduaron en el primer módulo de “Electrónica Básica” con un promedio de 9.5 de calificación. Los nombres son de izquierda a derecha; Iram Abif Julio Espinosa, Pablo Javier Vera Gómez, Salvador Medel Navarro y Juan Alfonso Guerrero Rodríguez. Cabe mencionar que el CESEB cuenta con el respaldo de Centro Japonés de Información Electrónica y de la revista Electrónica y Servicio para que sus alumnos puedan asistir a los cursos intensivos que ambos organizan. El respaldo también es extensivo para que adquieran kits, publicaciones, videos, CD-ROM, instrumentos, etc. El CESEB se encuentra en Río Tonalá No. 238, Fracc. Jardines de San Miguel, C.P. 37460, León, Guanajuato; y su director es el Prof. Juan Solís González.

s nta tos e i m n rra rume IVOS Instrumentos y e H st AT herramientas del METODO e inTERN de REPARACION del AL PROF. JOSE LUIS OROZCO Medidor universal de componentes

Tic800 800 Tic

clave 900

Verifica diodos (rectificadores, zener y hornos de microondas),VDR, capacitores y transistores de potencia.

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Oscilador de 60 y 15750 Hz. 60y15750 Hz.

COMO SUSTITUIR LA SEÑAL DE H OUT EN LA ETAPA DE BARRIDO HORIZONTAL

clave 902

Este proyecto le permite identificar fallas en televisores de manera muy sencilla, sustituyendo las señales generadas por la jungla y que van hacia los circuitos de salida vertical y horizontal.

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Valiosa herramienta para hacer mediciones de alto voltaje en televisores y hornos de microondas. Póngala a prueba y verá que en poco tiempo se acostumbrará a utilizarla en el diagnóstico diario.

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ES MEJOR MEDIR QUE SUPONER

Medidor Voltaje clave 904

Pico a Pico a Pico Pico

Este instrumento actúa como interfaz entre un circuito oscilador y un multímetro, para medir voltajes de pico a pico cuando no se cuenta con osciloscopio. No olvide que saber medir voltajes de pico a pico es básico en el servicio.

PARA SUSTITUIR AL OSCILOSCOPIO

Variac Electrónico Electrónico Electr nico

Alberto Franco Sánchez Mediante una serie de pequeños instrumentos de muy bajo costo y fácil aplicación, mostraremos en este artículo un método para detectar fallas en la etapa de salida horizontal. Aquí se utilizan tres proyectos que forman parte del Método de Reparación del Prof. J. Luis Orozco, que consiste en dotar al especialista técnico de herramientas alternativas cuando no dispone de equipos que, si bien son necesarios, no siempre están a su alcance. De hecho, quienes han tenido oportunidad de asistir a los Cursos de Actualización del Prof. Orozco, habrán comprobado la efectividad de estos instrumentos.

La sección de salida horizontal

clave DIM2

Este proyecto permite aplicar un voltaje variable a un equipo para realizar diversas pruebas; puede utilizarse en combinación con el Medidor de Potencia (con clave WATT-3), para verificar constantemente el consumo de energía del aparato ante diversas condiciones de alimentación.

Sabemos que las etapas de salida vertical y horizontal son las que se encargan de generar la imagen en el cinescopio, mediante el barrido de un haz de electrones en la parte anterior o interna de la pantalla. En el

IDENTIFICAR EL CONSUMO DE POTENCIA ES BASICO

Clave 900

902 904 906 908

Descripción Medidor universal de componentes Tic 800 Verificador diodos (rectificadores, zener y de hornos de microondas), VDR, capacitores y transistores de potencias. Oscilador de 60 y 15750Hz Medidor de voltaje pico a pico Probador de fly-backs Grabador de memorias EEPROM

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Figura 1

Figura 2 3.4 Vpp-pXH

Q501 VIDEO/CHROMA/DEF

AFT.U/V.VT15DA.SCU53V R337 22K

CRT DRIVE BOARD

AUDIO OUT SDA

R OUT G OUT B OUT

R G B

4.4

Q901 Q902 Q903

V901 PICTURE TUBE

VP-OUT 1.7

R338 22K

R402 10K

FBP

L462 +200V DEF YOKE

R407 2.2K

0.7 SYNC OUT

V OUT H OUT

R406 3.3K

V. OUT

SCREEN FOCUS H.V.

SCL

MAIN SYNC

V-TV

Q301

1.3 H OUT

H DRIVE Q402

7.6

Q404

K401 TCR1023

H. OUT

Q421

C404 50V2.2

C403 M0.02

32H

+26V

+9V

R403 303K

D423

AFC FIL

R401 390

T461 FBT

presente artículo centraremos nuestro estudio en la etapa de salida horizontal, cuyas fallas se presentan de manera constante en los televisores.

la base del transistor de salida horizontal (figura 4). Observe que el voltaje generado en el colector es de 900Vpp; este voltaje se aplica al flyback, de donde finalmente se toma la línea de alto voltaje (HV) que alimenta a las rejillas del cinescopio.

Descripción de la etapa Mediciones y alternativas de medición En la figura 1 se muestra un diagrama a bloques de la sección de salida horizontal. Esta etapa inicia desde el circuito jungla, que en el caso del televisor Toshiba 19A20 es el TA1223AN. Este integrado suministra una señal que a la postre genera, además del barrido horizontal en la pantalla, el alto voltaje con que se excita a las rejillas y al ánodo del cinescopio. Dicha señal proveniente de la jungla (figura 2), marcada como H OUT, alimenta directamente a la base de un transistor drive (Q402). Este elemento es responsable de establecer el voltaje previo al transistor de salida horizontal; en nuestro caso, la base de este transistor es alimentada con una señal de 0.9Vpp; y entrega en el colector un voltaje de 150Vpp (figura 3). Entre Q402 y el transistor de salida horizontal, se encuentra un transformador que excita a

ELECTRONICA y servicio No. 45

Como ya señalamos, sería ideal contar con todo el equipo de medición necesario para ver las

Figura 3

R416 SW1.8k 13V-2K

0.9 V(p-pXH)

80.2 0.4

R411 560

R410

Q402 2SC2482(FA-1)

150V(p-pXH)

67

Figura 4 L410 TEM2011

Q4004 2SD2599FA R416 5W1_8K 13V-2K

+

2 C448 33?180V

3

115 1 0 D R412 KETASU

900 V(p-pXH)

C444 KETSU

G411 TEM2011

C445 250V10 C440 1.5V6800

20 V(p-pXH)

señales tal y como aparecen en los diagramas proporcionados por el fabricante. También dijimos que no siempre se puede disponer de él, y que existen varias señales importantes mediante las cuales se genera el alto voltaje (HV). Por otra parte, como sabemos, dichas señales deberían observarse con un osciloscopio para comprobar cuál de ellas corresponde a la amplitud que se requiere. Pero cuando se carece de este aparato de medición, puede emplearse el proyecto EySer-904, que es un Medidor de Voltajes de Pico a Pico (figura 5), el cual, directamente desde el multímetro, permite hacer una lectura del Vpp. Dado que este medidor puede verificar voltajes de hasta 250Vpp, permite realizar la mayoría de mediciones que deben hacerse en cualquier televisor.

Figura 5

Y en caso de que usted quisiera comprobar si se ha generado el alto voltaje, tendría que emplear el proyecto EySer HV-5, que corresponde a una Punta de Alto Voltaje (figura 6). Se trata de otro complemento del multímetro, para hacer mediciones de alto voltaje. Cabe señalar que estos dos proyectos (y el que se menciona más adelante) forman parte del Método de Reparación del Prof. J. Luis Orozco, que consiste en dotar al especialista técnico de herramientas de bajo costo y muy fácil aplicación, como alternativa cuando no dispone de equipos que, si bien son necesarios, no siempre están a su alcance.

Detección de fallas De inicio, es lógico deducir que cuando no aparece alguna de las señales antes mencionadas, significa que uno de los componentes no está funcionando de manera correcta. Pero tenga en cuenta que el hecho de que aparezcan las seña-

Figura 6

68

ELECTRONICA y servicio No. 45

les, no siempre garantiza la existencia de imagen. Enseguida nos centraremos en el estudio de los componentes que se localizan entre el flyback y la jungla (incluyendo a ésta). Para que la imagen aparezca normal en pantalla, la señal que proviene de la jungla (H OUT) ha de ser de 15734Hz. Así que el hecho de tener la oscilación con la amplitud marcada, no es suficiente; esto puede generar problemas de distorsión de imagen. Supongamos que usted se encuentra con un televisor que posee algún preset de ajuste de horizontal. Si el problema no es grave, desde ahí podrá compensarlo; pero si lo es, tendrá que revisar los componentes adyacentes al oscilador. El problema es mayor en equipos que tienen ajustes digitales, los cuales se hacen por medio del control remoto; así que no puede pensarse en esto cuando el televisor no enciende.

yecto EySer-902, el cual es un Oscilador de 60 y 15,750 Hz (figura 7), que se utiliza para las etapas de salida vertical (60 Hz) y de salida horizontal (15,750 Hz). Este instrumento posee un control de frecuencia, un control de amplitud y un interruptor para la selección de frecuencias (figura 8). Figura 8

El oscilador de 15750Hz Cuando se presentan fallas como las recién descritas, se requieren equipos especializados; por ejemplo, valdría la pena disponer de un generador de señales; para aislar el problema, este aparato permite inyectar la señal de 15,734 Hz suministrada por la jungla. Pero si usted no cuenta con este generador, no se preocupe; existe un sustituto creado especialmente para realizar la misma función: el pro-

Para aislar las fallas, primero debe verificarse que cada componente (la jungla, el drive y el transformador) esté trabajando de manera adecuada. Si es así, sólo resta sospechar de un problema en el transistor de salida horizontal, en el fly-back o en alguno de los elementos auxiliares de éste (pese a que los yugos llegan a fallar raras veces). Mas como no es posible comprobar el estado de tales componentes cuando el televisor no está funcionando, es necesario reemplazar dicho transistor; pero antes de hacer esto, usted debe verificar los siguientes aspectos:

1. Que la fuente de B+ esté regulando Figura 7

Para que esta comprobación no se haga «en vacío», conecte un foco de 60W entre la línea de B+ y el nivel GND. La corriente consumida por el foco deberá ser suficiente como para verificar que el regulador B+ trabaja con carga.

2. La frecuencia de la oscilación horizontal Tal como ya dijimos, todos los elementos de la salida horizontal están diseñados para trabajar con una frecuencia de15.7Khz. Es en este paso donde, por primera vez, podremos aplicar el oscilador de 60 y 15750Hz.

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69

Figura 9

Figura 10 0.9 V(p-pXH)

L410 TEM2011

Q4004 2SD2599FA

+

C448

115

0.4 R411 560

0

R410

D R412 KETASU

Q402 2SC2482(FA-1)

Abra la línea de conexión entre la jungla y el driver del transistor de salida horizontal; de este modo, aislará la jungla del resto del circuito (figura 9). Es importante que se abra la línea antes del nodo que conecta con el siguiente componente; o sea, la idea es desconectar la terminal de la jungla o desoldar la terminal de R411 que conecta a esta última. También habrá que comprobar el estado de los capacitores de filtrado que van conectados al colector de H OUT (figura 10). Una vez eliminada la falla en estos elementos, se puede hacer la sustitución del transistor de salida horizontal. Para evitar que el componente recién instalado sufra daños en el momento de encender el televisor, utilice el truco que explicaremos enseguida; de esta manera, sin que en ningún momento esté en riesgo la nueva pieza, usted podrá comprobar si efectivamente el problema original ha sido eliminado: 1. Coloque un foco de 60W en serie, entre el televisor y la línea de AC. 2. Encienda el aparato, y verifique el comportamiento del foco. Si en el momento de encender el televisor el foco se prende súbitamente, pero casi de inmediato pierde brillo y la imagen aparece en pantalla, lo más probable es que la falla original se ha eliminado; pero si el foco no muestra tal comportamiento, significa que la falla aún está presente. Los síntomas típicos en esta prueba son: foco encendido permanentemente y brillante. Cuando el foco se comporta de esta manera, significa que existe un cortocircuito en el transformador de alto voltaje o fly-back. El foco se enciende con

70

C444 KETSU

G411 TEM2011

C440 1.5V6800

gran brillantez, porque toda la caída de voltaje pasa precisamente entre sus terminales; esto equivale a conectarlo casi directamente a B+. La ventaja de este procedimiento, es que la falla del televisor puede localizarse sin que la nueva salida horizontal sufra daño alguno.

Observación Cabe mencionar que los procedimientos expuestos hasta ahora son aplicables en el supuesto de que la jungla esté en buenas condiciones y que el problema se haya generado en los componentes posteriores. En caso contrario (es decir, cuando la señal de la jungla sea sustituida por el oscilador y se genere el alto voltaje dentro de los parámetros establecidos por el fabricante), será necesario verificar la jungla y el circuito oscilador; seguramente, el problema está en alguno de estos dos elementos.

Comentarios finales Como puede darse cuenta, se han creado diversas opciones para el buen desarrollo del trabajo de quienes carecen del equipo especializado necesario en la reparación de televisores y otros aparatos electrónicos. Pero conforme sus posibilidades se lo permitan, vaya adquiriendo cuanto haga falta en su centro de servicio. Si tiene alguna duda o comentario acerca del oscilador presentado en este artículo, puede escribir a [email protected]. Y si desea adquirir el producto, diríjase a [email protected].

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COMO PROGRAMAR PICs EN LENGUAJE BASIC microEstudio

Ing. Wilfrido González Bonilla* www.prodigyweb.net.mx/wgb/

Introducción

Muchos aficionados a la electrónica todavía no se animan a trabajar con los microcontroladores PIC, debido a que creen que su lenguaje es muy complejo y difícil de aprender. Mas, como hemos visto en artículos anteriores sobre el tema, esto no es correcto. En el presente artículo analizaremos la manera en que se puede editar un programa utilizando el lenguaje Basic y algunas opciones de compiladores que existen para este tipo de lenguaje. * El Ing. Wilfrido González Bonilla es un profesional con amplia experiencia en el área técnica-industrial. Es egresado de la Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica del Instituto Politécnico Nacional, con estudios de maestría en la Escuela Superior de Electricidad de París. Tiene experiencia como profesor de dicho instituto, y ha colaborado en diferentes empresas nacionales e internacionales. Actualmente dirige su propia empresa y es el creador del proyecto PICmicroEstudio.

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En términos generales, podríamos decir que programar un PIC en lenguaje ensamblador es relativamente muy sencillo, ya que el número de instrucciones que el usuario necesita dominar se limita a unas cuantas decenas. Sin embargo, es común creer que los programas para PIC son muy largos y que puede tomar muchos días o semanas ejecutar una aplicación. Esto no es necesariamente cierto. Como vimos en un artículo anterior sobre el secuenciador de luces, publicado en el número 40 de esta revista (figura 1), la aplicación se lleva a cabo rápidamente con el uso de “macros”. Y aunque tal vez nunca sea posible convencer a algunos de nuestros amigos lectores de estudiar con nosotros los programas en lenguaje ensamblador, cabe señalar que el mundo de los PIC no termina ahí. Por el contrario, pues el ensamblador es sólo el principio si tomamos en cuenta que los PIC se pueden programar en otros lenguajes: Basic y C, principalmente. ¿Cómo puede ser esto posible? Existen compiladores “especiales” en los que puede editarse en lenguaje Basic o C, hasta obtener un

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Figura 1

http://www.letbasic.com http://www.celestialhorizons.com http://www.melabs.com http://www.basicmicro.com

PicBasic Pro

archivo “hex” listo para ser utilizado por su grabador de PICs. Pero hay que tener cuidado, porque algunos principiantes se confunden y piensan que con Visual Basic o con Turbo C van a poder programa un PIC. No es así, pues lo que se requiere es un programa especial. Basic es quizá el lenguaje consentido de los programadores, y en él nos concentraremos para que más adelante, en otros artículos, abordemos el estudio del lenguaje C.

Compiladores para lenguaje Basic Muchos proveedores de software se especializan en ofrecer compiladores Basic para la programación de PICS. Algunos de los más conocidos se pueden localizar en las siguientes páginas de Internet (figura 2):

Varios de ellos ofrecen versiones gratis o “demos”; otros proveen compiladores muy completos pero también más caros; PicBasic Pro, de Micro Ingeniering Labs. Inc. (http://www. melabscom/), es uno de los más conocidos. Este poderoso compilador pone al alcance del usuario potentes instrucciones para comunicación serie, matemática de 16 bits, mediciones de sensores analógicos, PWM, sonido, y muchas prestaciones más. Es capaz de generar los archivos “hex”, y también los archivos “asm”; por eso se pueden hacer modificaciones de bajo nivel (figura 3). Otras ventajas de este compilador, es que soporta al PIC16F84 y a muchos otros de la familia de MICROCHIP; por ejemplo, los micros Flash PIC16F628, 16F876 y el 16F877. Algunas instrucciones contenidas en el compilador PicBasic Pro • If... Then: Salto condicional a otra instrucción. • For Next: Repite varias veces una serie de instrucciones. • Gosub: Llamada a una subrutina. • High: Enciende un pin. • Low: Apaga un pin. • Serin: Entrada serie asíncrona en un pin (RS232). • Serout: Salida serie asíncrona en un pin (RS232).

Figura 2

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73

Figura 3

Figura 4

gramas en PBP (PICBasic Pro). A continuación, tomaremos alguno de éstos como ejemplo, a fin de mostrar la manera en que trabaja el lenguaje Basic.

1. EDICION

• Adcin: Lee el convertidor analógico-digital. • Write: Escribe en la memoria EEPROM del PIC. • Hpwm: Salida para generar modulación en anchura de pulsos. Estas son sólo algunas de las instrucciones que se encuentran disponibles en dicho compilador. Otras permiten generar instrucciones para pantallas de cristal líquido LCD, o para programar memorias EEPROM.

Para editar los programas en PBP, se requiere de un editor de texto ASCII; una buena elección es el propio paquete de MPLAB. Cuando se edita un programa en Ensamblador, el archivo que se genera tiene, como ya lo señalamos en artículos anteriores, la extensión asm. Dado que en este caso el programa se editará en lenguaje Basic, la extensión será bas; mas en vista de que MPLAB no genera de manera automática este tipo de archivos, habrá que especificar dicha extensión al momento de guardar nuestro programa una vez que éste se termine de escribir (figura 5).

Figura 5

Cómo programar en lenguaje Basic Junto con la tarjeta Entrenadora del PIC16F84 (clave 502) de PIC microEstudio (figura 4), se entrega un disco que contiene una sección con pro-

74

ELECTRONICA y servicio No. 45

A continuación describiremos un ejemplo sencillo, al cual nombraremos eje1.bas: ‘Para Test1 ‘***Usar compilador PBP*** ‘Enciende S1 durante un segundo ‘Declaracion de variables S0

VAR

PortB.0

S1

VAR

PortB.1

S2

VAR

PortB.2

S3

VAR

PortB.3

S4

VAR

PortB.4

S5

VAR

PortB.5

S6

VAR

PortB.6

S7

VAR

PortB.7

‘Define todos los bits del Puerto B como salidas

asignarle un nombre; y para esto, hay que emplear la instrucción VAR. Así, el nombre puede seguirse utilizando en cualquier parte del programa. Por ejemplo, con la instrucción S0 VAR PortB. 0 el nombre del bit 0 del puerto B será S0 y se mantendrá por el resto del programa. O en el caso de la instrucción LedEmergencia VAR PortA.2 en el resto del programa, el bit 2 del puerto A se llamará LedEmergencia. Pero, retomando el ejemplo del programa eje1.bas, S0 sería el nombre del bit 0 del puerto B, S1 sería el nombre del bit 1 del puerto B, y así sucesivamente. Enseguida se define qué bits corresponderán a entradas y qué bits corresponderán a salidas:

TrisB = %00000000 Inicio: PortB=0 S1=1 Pause 1000 S1=0 End

La instrucción Tris Mediante la instrucción TrisB = %00000000, el PIC es programado para que todos los bits del puerto B sean salidas. Pero si tenemos la instrucción TrisB = %00001111, los bits 0, 1, 2, y 3 del puerto B serán entradas y el resto salidas.

Análisis del programa

La etiqueta Inicio

El propósito de este programa es que, al energizarse la tarjeta, el bit 0 del puerto B se encienda durante un segundo. Observe que los comentarios ya no usan punto y coma (;), sino la comilla simple (‘). En los teclados en español, ésta se encuentra en la misma tecla del signo de interrogación; sólo es necesario activar el teclado en mayúsculas. Al igual que en Ensamblador, el comentario puede iniciar con un renglón o usarse después de la instrucción. Todo lo que está después de la comilla constituye un comentario, y no será considerado por el compilador. Para programar las terminales del microcontrolador existen diferentes maneras, la más sencilla sería:

Una etiqueta, que es el nombre de un renglón, se utiliza para controlar el flujo del programa. Algunas instrucciones “saltan” desde otros renglones del programa a etiquetas específicas. Para indicar el fin de una etiqueta, se usan los dos puntos ( : ).

PortB.0 = 1 ‘Enciende el bit 0 del Puerto B PortB.5=0 ‘Apaga el bit 5 del Puerto B

La instrucción PortB = 0 Esta instrucción sirve para apagar todos los bits del puerto B. Es una buena manera de garantizar que todo se encuentra apagado en el momento de iniciar el programa. Con las instrucciones siguientes, se enciende S1, se programa una pausa de 1 segundo y se apaga de nuevo S1: S1 = 1 Pause 1000 S1= 0

La instrucción VAR

La instrucción “Pause”

Para recordar con facilidad el propósito de cada terminal en un determinado programa, podemos

Pause es una instrucción; así de simple; escríbala, y enseguida especifique el número de

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75

milisegundos que desea que el microcontrolador espere.

Figura 7

La instrucción End Esta instrucción sirve para señalar el fin del programa. No olvide ponerla en todos los programas.

2. COMPILACION Como seguramente recordará, una vez editado nuestro programa será necesario “traducirlo” al lenguaje máquina, es decir compilarlo. En este caso utilizaremos el programa PICBasic Pro, con el fin de generar un archivo tipo hex (eje1.hex para continuar nuestro ejemplo). Aclaremos que el programa PICBasic Pro es un programa que funciona en sistema DOS, y por lo tanto, nuestro archivo debe ser llamado desde la línea de comandos con el siguiente formato:

3. QUEMADO DEL PIC Para quemar el PIC, se requiere de un hardware y una tarjeta. Veamos dos alternativas de esto:

C:\ PBP> pbp Filename

PICSTART PLUS

En nuestro ejercicio, tendríamos:

Es el programador de MICROCHIP. Sirve para quemar toda la línea de PICs, y está bien integrado con MPLAB; pero tiene un costo.

C:\PBP> pbp eje1.bas

El Programador de PIC microEstudio Observaciones El archivo que se va a compilar (en este caso, eje1.bas) debe estar en la misma ruta que pbp. En nuestro ejemplo, se ha creado una carpeta llamaFigura 6 da PBP, donde van colocados tanto el compilador como el programa que se va a compilar. Dado que normalmente se trabaja con Windows, podemos crear un acceso directo de DOS (figura 6). Para trabajar con mayor comodidad, modifique las características de este acceso directo (con el botón derecho del ratón, puede consultar rápidamente las propiedades y modificarlas según sea necesario para que la entrada al programa pbp.exe sea más rápida y fácil) Para ello, en la solapa “Program” pueden hacer las modificaciones indicadas en la figura 7.

76

En Internet se ofrecen varios programadores; uno de ellos es el llamado JDM84, que se ofrece con la tarjeta Programadora de PIC microEstudio (clave 501). Si bien con este programador no es posible grabar todos los PIC, sí se pueden grabar los más importantes. El software que se necesita para usar este programador (Icprog.exe y Pic2.exe) viene en el disco que acompaña a misma la tarjeta (figura 8). Es importante aclarar que este programador tampoco es gratis, pero sí cuesta menos que el PICSTART PLUS. Por eso es más recomendable. Una vez que lo haya adquirido, coloque el PIC en él; luego abra el archivo eje1.hex, y haga clic en la opción programar.

4. COMPROBACION DEL PROGRAMA Pues bien, en este momento el PIC ya se encuentra con su programa grabado. Sólo resta inser-

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Figura 8

S2=0 Pause 500 S3=1 Pause 1000 S3=0 Pause 500 S4=1 Pause 1000 S4=0 Pause 500 S5=1 Pause 1000

tarlo en la tarjeta Entrenador de PIC (clave 502), y probarlo.

S5=0 Pause 500 S6=1

Recapitulando

Pause 1000 S6=0

Para poder recapitular los avances hasta aquí descritos, veamos un segundo ejemplo (eje2.bas) en el cual pretendemos que, de manera alternada, las salidas S0 a S7 se enciendan durante un segundo.

Pause 500 S7=1 Pause 1000 S7=0 Pause 500 Goto Inicio

‘Para Test1

End

‘***Usar compilador PBP*** ‘Enciende S0 a S7 durante un segundo

La instrucción Goto Inicio

en forma consecutiva

Observe que con la instrucción Goto Inicio se forma un ciclo infinito. La instrucción Pause puede utilizarse muchas veces en el programa, y además es posible modificar su argumento. En el caso del programa que estamos analizando, las salidas se mantienen encendidas durante 1 segundo y se encuentran apagadas durante 500 milisegundos.

S0 VAR PortB.0 S1 VAR PortB.1 S2 VAR PortB.2 S3 VAR PortB.3 S4 VAR PortB.4 S5 VAR PortB.5 S6 VAR PortB.6 S7 VAR PortB.7 TrisB=%00000000

Comentarios finales

PortB=0 Inicio: S0=1 Pause 1000 S0=0 Pause 500 S1=1 Pause 1000 S1=0 Pause 500 S2=1 Pause 1000

ELECTRONICA y servicio No. 45

Los dos programas que hemos analizado, nos muestran apenas de manera superficial la mecánica que debe seguirse para programar un PIC en lenguaje Basic. Próximamente haremos uso de este poderoso lenguaje para resolver aplicaciones tales como la comunicación entre un PIC y una PC vía el canal serial RSC232. Para su comodidad, el software de las prácticas de este artículo las puede encontrar en: http://www.electronicaestudio.com/articulos con el nombre de pbpeje.zip.

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FORMA DE PEDIDO Nombre

Apellido Paterno

Profesión

Apellido Materno

Empresa

Cargo

Teléfono (con clave Lada)

Fax (con clave Lada)

Correo electrónico

Domicilio

Colonia

C.P.

Población, delegación o municipio

FORMAS DE PAGO

Estado

FORMA DE ENVIAR SU PAGO

Giro Telegráfico

Notificar por teléfono o correo electrónico todos sus datos y el número de giro telegráfico.

Giro postal

Enviar por correo la forma de suscripción y el giro postal. Enviar forma de suscripción y ficha de depósito por fax o correo electrónico. Anote la fecha

Depósito Bancario en BBVA Bancomer Cuenta 0450274283

de pago:

población de pago:

y el número de referencia de su depósito:

En el interior de la República Mexicana Centro Nacional de Refacciones, S.A. de C.V. Emiliano Zapata Sur s/n Edificio B Depto. 001 Fracc. Real de Ecatepec, C.P. 55000 Ecatepec, Estado de México Teléfonos (5) 7-87-35-01 y (5) 7-87-94-45 Correo electrónico: [email protected] www.electronicayservicio.com

Indique el producto que desea Cantidad

Clave

Precio

(anótelos, son datos muy importantes, para llenar la forma observe el ejemplo).

Solicite a la cajera del banco que marque en la operación su número de referencia

MUY IMPORTANTE PARA QUE PODAMOS IDENTIFICAR SU DEPOSITO:

INSTRUCCIONES PARA LLENAR EL DEPOSITO BANCARIO (SI ES QUE UTILIZA ESTA FORMA DE PAGO) BBVA

Banco

DEPOSITO / PAGO

Nombre del Cliente:

Dólares

Plaza

México Digital Comunicación, S.A. de C.V. Cruce sólo una opción y un tipo. Opciones: Tipos:

6 3 5 7 4 1 7

2 Inv. Inmdta./Nómina/Jr.

Importe

1.

$

2.

$

Cheques de otros Bancos:

3.

$

Al Cobro

4.

$

5.

$

6.

$

En firme

Cheques Moneda Extranjera sobre:

3 Tarjeta de Crédito 4 Depósito CIE 5 Plancomer Mismo Día 6 Plancomer Día Siguiente

0 4 5 0 2 7 4 2 8 3

Número de Cheque

Efectivo y/o Cheques Bancomer

1 Cuenta de Cheques Referencia

1 El País

2 E.U.A.

3 Canadá

del 4 Resto Mundo

Clase de Moneda:

días

Mes

$640.00

En el D.F. República de El Salvador No. 26 (pasaje) Local 1, Centro, D.F. Tel. 55-10-86-02 Correo electrónico: [email protected]

Importe Cheques $

$

Convenio CIE

Año

Importe Efectivo $

Especificaciones: Los Documentos son recibidos salvo buen cobro. Los Docuementos que no sean pagados, se cargarán sin previo aviso. Verifique que todos los Documentos estén debidamente endosados. Este depósito está sujeto a revisión posterior.

$

8. 9.

Al Cobro

Día

Importe Moneda Extranjera

$

7.

Suma

En firme

Fecha:

Tipo de Cambio

7 Planauto 8 Hipotecario

Moneda Nacional

No. de cuenta

$

TotalDepósito/Pago $

$640.00

Guía CIE

Referencia CIE

Concepto CIE

9 Servicio a pagar:

100

635741

7

BBVA BANCOMER, S.A., INSTITUCION DE BANCA MULTIPLE GRUPO FINANCIERO Av. Universidad 1200 Col. Xoco03339 México, D.F.

Las áreas sombreadas serán requisitadas por el Banco. SELLO DEL CAJERO AL REVERSO

Anotar el número de referencia de su depósito (éste es un ejemplo)

BANCO

Subtotal Gastos de envío

$100.00

Total

En Guadalajara López Cotilla #757, Sector Juárez, Guadalajara, Jal.

PROXIMO NUMERO (46) Ciencia y novedades tecnológicas

Enero 2002

Perfil tecnológico • La importancia de los dispositivos de memoria en el desarrollo de la electrónica Buzón del fabricante • El formato de grabación del MiniDisc. Colaboración de Sony Corp. Of Panama Leyes, componentes y circuitos • Prueba dinámica de componentes. Segunda y última parte Servicio técnico • Fallas resueltas y comentadas en reproductores de DVD • Fallas en el sendero de cinta de las videograbadoras • Fallas resueltas del Dr. Electrónico • Mecanismos de tocacintas Sharp • Medidor de señales sin osciloscopio • Fallas durante el proceso de encendido de las videograbadoras Electrónica y computación • Sistemas de medición y automatización basados en PC Proyectos y laboratorio • Más sobre proyectos con microcontroladores PIC Diagrama

Búsqu ela co n su dis tribuid o r habitu al

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