Documento.docx

La práctica del procedimiento observacional se obtiene midiendo las presiones de los poros y los niveles piezométricos; Cargas y tensiones; Desplazamientos horizontales, verticales y angulares; Y cantidad de filtración. Los medios para realizar las mediciones están bien descritos en la literatura Dunnicliff 1988). Algunos ejemplos del procedimiento de observación se dan en los capítulos 9 a 11. En la lista de lecturas sugeridas se dan ejemplos más detallados de las modificaciones del diseño durante la construcción. Lectura Seleccionada Los ejemplos del procedimiento observacional, en el que el diseño fue modificado como consecuencia de las observaciones durante la construcción, se encuentran en las siguientes referencias. Graftio, H. (1936). "Algunas características en conexión con la fundación del desarrollo de la energía hidroeléctrica Svir 3, Proc. 1r Int. Conf Soil Mech., Cambridge MA, 1, pp 284-290. Las propiedades elásticas de la tierra, FitzHugh, MM, JS Miller y K. Terzaghi (1947), "Barcos con paredes celulares sobre una base de marga", Torre Zeevaert, L. ( 1957). "Fundación de diseño y comportamiento de Latino Americana en la Ciudad de México," Géot, 7 15-133. 1r Panamericano Conf Soil Mech, y Encontrado. Terzaghi, K. (1960d "Estabilización de deslizamientos de tierra", Serie de memorandos contenidos en De la teoría a la práctica en mecánica del suelo, Nueva York, John Wiley and Sons, pp. 409-415 Terzaghi, K. y TM Leps (1960) Diseño y ejecución de la presa de Vermilion, "Trans. ASCE, 125, pp. 63-100 Terzaghi, K. y Y. Lacroix (1964) Y la presa del relleno en una fundación altamente compresible, Géot., 14, pp. 1450 Casagrande, A. (1965) "Papel del riesgo calculado" en la ingeniería de la tierra y de las cimentaciones ", ASCE J Soil Mech. , Págs. 1-40 Peck, RB (1969) "Ventajas y limitaciones del método observacional en mecánica del suelo aplicada", Géot, 19, No l, pp. 171-187 ARTÍCULO 11 MÉTODOS DE EXPLORACIÓN SOLA 11.1 Principales procedimientos La exploración muy subterránea debe ir precedida de una revisión de toda la información disponible sobre las condiciones geológicas y subsuperficiales en o cerca del sitio (en la mayoría de los casos, esta información debe ser complementada por los resultados De las investigaciones más directas.El primer paso directo suele ser perforar varios agujeros en el suelo por un método conveniente y para obtener bastante intacto Proporcionar material para una prueba. Campo requerido. Como las muestras de las propiedades del subsuelo por la EXPLORACIÓN encontrada de tal estrato del suelo del muestreo de la investigación refinada del SOLO más de cada adición o métodos de pruebas, O las pruebas de bombeo proporcionan información directa sobre los detalles del perfil del suelo y los valores de las propiedades físicas de los suelos in situ. En algunas circunstancias, los métodos geofísicos de exploración pueden ser útiles. Por medio de observaciones en la superficie del suelo proporcionan información respecto a la posición de la frontera entre el suelo y la roca. Si la roca es sana y su superficie superior no es demasiado desigual la posición y la topografía de la superficie de la roca se pueden determinar más barata y rápidamente que por los taladros. En condiciones favorables, los métodos geofísicos también se han utilizado con éxito para determinar la ubicación de los límites entre diferentes estratos del suelo y para obtener la información sobre las propiedades físicas de estos estratos. Sin embargo, no se debe confiar en los métodos geofísicos a menos que los resultados se verifiquen adecuadamente mediante perforaciones u otros medios de investigación directos. Los métodos por los que se obtienen las muestras se seleccionan para adaptarse a los requisitos del proyecto. Por otra parte, los procedimientos para perforar los orificios a través de los cuales se insertan y extraen los tomadores de muestras en el suelo están determinados en gran medida por la economía y la localización puede utilizarse en conexión con un procedimiento de muestreo dado. Por lo tanto, en las siguientes secciones se describen por separado los métodos de perforación y muestreo

11.2 Taladrado 11.2.1. Métodos de perforación Los procedimientos más baratos y más convenientes para hacer agujeros son el taladro de lavado, la perforación rotatoria y el taladrado de barrena. Los agujeros poco profundos de hasta 3 m de profundidad se hacen generalmente con barrenas. Para hacer agujeros más profundos cualquiera de los métodos puede ser utilizado. Los métodos por los que se obtienen las muestras se seleccionan para adaptarse a los requisitos del proyecto. Por otra parte, los procedimientos para perforar los orificios a través de los cuales se insertan y extraen los tomadores de muestras en el suelo están determinados en gran medida por la economía y la localización puede utilizarse en conexión con un procedimiento de muestreo dado. Por lo tanto, en las siguientes secciones se describen por separado los métodos de perforación y muestreo 11.2 Taladrado 11.2.1. Métodos de perforación Los procedimientos más baratos y más convenientes para hacer agujeros son el taladro de lavado, la perforación rotatoria y el taladrado de barrena. Los agujeros poco profundos de hasta 3 m de profundidad se hacen generalmente con barrenas. Para hacer agujeros más profundos cualquiera de los métodos puede ser utilizado.

También están asegurados, uno por cada 1,5 m de profundidad, si el carácter del subsuelo parece permanecer inalterado. Las salidas del procedimiento pueden conducir a errores graves en el juicio sobre las condiciones del subsuelo. Incluso si el muestreo se realiza

concienzudamente, la presencia de estratos de arcilla dentro de un estrato de arena puede permanecer desapercibida. Cuando se interrumpen las operaciones de perforación, por ejemplo para tomar una muestra de cuchara, se debe permitir que el agua llegue a equilibrio en la envoltura. En esta etapa se debe determinar y registrar la elevación del nivel freático. No es infrecuente que el agua se eleve de estratos más profundos a elevaciones mucho más altas que de los estratos superiores. El no reconocimiento de tal condición puede tener consecuencias graves. Menos comúnmente se puede encontrar la condición inversa. La ventaja de los equipos sencillos descritos en los párrafos anteriores es que un taladrador experimentado y concientífico, por el tacto del tubo de lavado tal como es agitado y girado y por el agua de lavado, puede detectar cambios en el carácter del Materiales Por lo tanto, a menudo es posible establecer las elevaciones de los límites entre lentes o estratos con una precisión razonable y dejar de perforar para tomar muestras representativas de todos los materiales penetrados. Los otros métodos de perforación, o un equipo de lavado-perforación más elaborado, no comparten esta ventaja. Sin embargo, son ampliamente utilizados debido a su economía y velocidad. Sus defectos con respecto a la detección de cambios en las condiciones del subsuelo deben ser compensados por un muestreo más frecuente o incluso continuo 11.2.3. Perforación rotativa Las características esenciales del taladro rotativo son similares a las del taladro de lavado, excepto que las varillas de perforación y la cuchilla de corte se hacen girar mecánicamente mientras se está avanzando el orificio. La cuchilla de corte contiene orificios desde los cuales emerge el agua de circulación y levanta los trozos a medida que se eleva en el espacio anular fuera de las varillas de perforación. Las varillas girando se presionan mecánicamente o hidráulicamente hacia abajo. Pueden ser retirados y el trozo de corte reemplazado por una cuchara de muestreo siempre que se requiera una muestra en la perforación rotatoria el fluido circulante no consiste a menudo en agua sino en lodo de perforación, usualmente una suspensión de bentonita de consistencia cremosa y una densidad de 1,09 a 1,15 Mg / ms. La mayor densidad del fluido con respecto al agua facilita la remoción de las estacas y el carácter ligeramente tixotrópico del lodo ayuda a evitar la acumulación de esquejes en el fondo del agujero en el intervalo de tiempo entre la perforación y el muestreo. Además, El lodo forma una fina capa de material cohesivo sobre las paredes del agujero que normalmente impide la cavadura de aquellas partes del agujero que se encuentran en el suelo con poca o ninguna cohesión. Por lo tanto, a excepción de una sección corta en la parte superior del agujero, la envoltura puede a menudo ser innecesaria. El uso de lodo de perforación, sin embargo, impide la determinación Los niveles piezométricos correspondientes a los diversos estratos perversos a través de los cuales puede pasar el agujero. 11.2.4. Taladros de taladro Los taladros de poca profundidad se hacen casi universalmente por medio de taladros. La barrena, generalmente del tipo mostrado en la Fig. 11.2a, se convierte en el suelo por una corta distancia y luego se retira con el suelo aferrado a ella. El suelo se retira para el examen, el sinfín otra vez insertado en el agujero y girado más lejos. Si el orificio no se mantiene abierto para permitir la inserción de la barrena debido a la compresión por los lados oa causa de la espeleología, debe estar revestido con una carcasa que tiene un diámetro interior algo mayor que el diámetro de la barrena. La carcasa debe ser conducida a una profundidad no mayor que la de la parte superior de la muestra siguiente y debe limpiarse por medio de la barrena. La barrena se inserta entonces en el orificio limpio y se gira por debajo de la parte inferior de la carcasa para obtener la muestra. Los taladros de barrena no se pueden hacer en la arena debajo de la capa freática porque el material no se adherirá a la barrena. El suelo cohesivo traído a la superficie por la barrena contiene todos sus constituyentes sólidos, pero la estructura del suelo es completamente destruida, y el contenido de agua es probable que sea mayor que el del suelo en su lugar. Por lo tanto, el uso de taladros como herramientas de perforación no elimina la necesidad de obtener muestras de cuchara cada vez que el taladro alcanza un nuevo estrato. Sólo las muestras de la cuchara

representativos del carácter de deben considerarse los suelos no perturbados. Si un estrato relativamente firme, tal como una capa de tumba, se encuentra sobre una superficie muy blanda, no es raro que una barrena aburrida deje de revelar la posición real de la frontera entre los dos estratos. En un caso, se ignoró la existencia de un estrato de 2,5 m de arcilla blanda entre dos capas gruesas de grava. En otro, el límite entre un lecho de grava y un estrato subyacente de arcilla blanda se informó 3 m por debajo de su posición real. Los errores de este tipo son causados por la conducción de la carcasa por debajo del nivel en el que el sinfín está funcionando. La casina empuja o arrastra el material pedregoso en la capa de arcilla. Los errores se pueden evitar manteniendo la herramienta de corte tan lejos antes de la carcasa como el carácter del suelo lo permite. Por medio de equipos mecanizados, los taladros de la barrena se pueden hacer también a profundidades mayores de 50 my con diámetros de hasta un metro o más. Los vástagos de vuelo continuos consisten en elementos que se pueden convertir en el suelo otro segmento se une al extremo superior, el conjunto se vuelve a convertir en el suelo con lo que otro segmento se adjunta, y el procedimiento repetido Los recortes suben a la superficie en las espirales, Pero la profundidad de la cual viene cualquier material dado no puede ser confirmada. Por lo tanto, la barrena debe retirarse con frecuencia para permitir el examen del material que se adhiere al fondo, o preferiblemente para permitir el muestreo. El atornillador hueco fFig, una variación del taladro helicoidal, permite el muestreo por debajo de

la parte inferior de la barrena sin retirar la barrena del agujero. También elimina la necesidad de cubrir 11.2.5 Perforación de martillo La perforación a través de depósitos que contienen o que consisten en arcos y rocas es usualmente impracticable por cualquiera de los procedimientos anteriores. Tales materiales, así como otros tipos, pueden ser penetrados por el taladro de martillo de Becker. La característica única del equipo es una carcasa de doble pared, que consta de dos tubos pesados concéntricos, empujados al suelo por un martillo diesel de pilotes. Sólo el tubo exterior es golpeado por el martillo; El tubo interior está separado de él por cojines de neopreno excepto en la parte inferior donde ambos tubos están unidos a una broca hueca. A medida que se acciona la carcasa, el aire comprimido es forzado hacia abajo por el anillo entre los tubos y luego se eleva, llevando el corte a través del tubo interior. Las hendiduras pueden consistir en partículas de suelo intactas con tamaños hasta el diámetro interior de las brocas, de fragmentos de partículas mayores rotas por la broca o de masas cilíndricas de materiales cohesivos si están presentes arcillas. Los choppings se pasan a través del separador de ciclones. Representan todos los materiales a través de los cuales la broca ha avanzado, pero en un estado completamente perturbado. Los suelos cohesivos son forzados a veces desde la carcasa interior a través de un tubo flexible hasta el suelo donde pueden ser colocados e inspeccionados. Con cuidado

Se puede obtener una idea aproximada de la estratigrafía bruta. A menudo se pueden alcanzar índices de penetración de hasta 30 m por hora. 11.2.6 Ejes de inspección En suelos cohesivos rígidos o arenas estables por encima de la capa freática puede ser posible taladrar un agujero lo suficientemente grande como para que un inspector pueda bajar para observar o muestrear el material. La inspección se realiza dentro de la protección de una jaula con ventanas a través de las cuales el suelo puede ser alcanzado En algunas localidades, tales procedimientos se utilizan ampliamente Muchos suelos contienen gases explosivos o letales. Por lo tanto, ningún inspector debe descender a tal agujero hasta que el aire en el fondo haya sido muestreado y haya ventilación adecuada.

11.3 Muestreo 11.3.1 Propósito Los cortes o lavados de los taladros exploratorios son inadecuados para proporcionar una concepción satisfactoria de las características de ingeniería de los suelos encontrados, o incluso de los espesores y profundidades de los distintos estratos. Por el contrario, tal evidencia con más frecuencia que no es engañosa y ha sido responsable de muchos fracasos de la fundación. La identificación apropiada de los materiales del subsuelo requiere que se recuperen muestras que contengan todos los constituyentes de los materiales en sus proporciones apropiadas. Además, la evaluación de las propiedades de ingeniería apropiadas, tales como la resistencia, compresibilidad o permeabilidad, puede requerir la realización de pruebas de laboratorio en muestras bastante intactas o incluso virtualmente intactas. El gasto de tiempo y dinero aumenta rápidamente a medida que los requisitos se vuelven más estrictos con respecto al grado de perturbación que puede tolerarse y con el aumento del diámetro de la muestra. Por lo tanto, en proyectos pequeños o en las etapas exploratorias iniciales de proyectos grandes o complejos, es usualmente preferible obtener muestras relativamente inexpertas y bastante intactas de los taladros exploratorios. Sobre la base de la información obtenida de estas muestras, se puede juzgar la necesidad de procedimientos de muestreo más elaborados. 11.3.2 Muestreo de cuchara dividida en orificios exploratorios Para obtener muestras de suelo de orificios exploratorios, se coloca una cuchara de muestreo en la parte inferior del tubo de lavado o en la barra de perforación en lugar de la broca y se baja a la parte inferior del orificio . Se fuerza o se introduce en el suelo para obtener una muestra y luego se retira del agujero. Las cucharas de muestreo para perforaciones exploratorias de pequeño diámetro comúnmente consisten en un tubo con un diámetro interior de aproximadamente 40 mm y una longitud de 300 a 600 mm. El tubo está dividido longitudinalmente, como se muestra en la Fig. L 1,2 e. Por consiguiente, el muestreador se denomina cuchara dividida. Mientras se toma la muestra, las dos mitades de la cuchara se mantienen juntas en los extremos mediante trozos cortos de tubo roscado. Una pieza sirve para acoplar la cuchara al tubo de lavado. El otro, que ha sido afilado, sirve como el filo de corte mientras la cuchara se introduce en el suelo. De acuerdo con la práctica habitual, el suelo es extraído de la cuchara por el capataz o el inspector, que inspecciona y clasifica el material y coloca una pequeña porción de él en un frasco de vidrio que se cubre firmemente y se envía al ingeniero para la inspección visual. De preferencia, las muestras bastante grandes deben ser retiradas de la cuchara, selladas en frascos herméticos, cuidadosamente identificadas y enviadas a un laboratorio para la determinación de las propiedades del índice. Sólo se debe usar una parte de cada muestra para las pruebas. El resto debe ser retenido en los frascos, para estar disponible para la inspección por los licitadores Las muestras de arcilla obtenidas mediante una cuchara de muestreo conservan al menos parte de las características del suelo no perturbado. Por otra parte, las muestras de suelos con una alta permeabilidad casi siempre se compactan completamente, ya sea que el suelo in situ esté suelto o incluso bastante denso. Por lo tanto, las muestras no informan al investigador sobre la densidad relativa del suelo, aunque, por regla general, esta propiedad es mucho más significativa que el carácter de los propios granos de suelo. Un método simple y ampliamente utilizado para obtener al menos alguna información relativa al grado de compacidad o rigidez del suelo in situ consiste en contar el número de golpes del peso de caída requerido para conducir la cuchara de muestreo a una distancia especificada dentro del suelo. En la década de 1930, la Raymond Concrete Pile Co. normalizó los equipos y procedimientos que utilizarían sus diversas oficinas y comenzó a correlacionar los resultados con la experiencia de la

construcción (Fletcher 1965). La utilidad de las correlaciones llevó a la designación del procedimiento como el ensayo de penetración estándar (SPT) Terzaghi y Peck 1948) o el ensayo dinámico de penetración estándar (DSP). Las características esenciales incluyeron un martillo de caída de 140 (63,5 kg) Una altura de 30 pulgadas (0,76 m) sobre un yunque en la parte superior de las varillas de perforación, y una cuchara dividida que tiene un diámetro externo de 50,8 mm y una longitud de 30 m (076 Th) Después de que la cuchara alcanzó el fondo, se contó el número de golpes del martillo para lograr tres penetraciones sucesivas de 0,15 m (6 pulgadas). Los primeros 6 pulg. Se ignoraron debido a la perturbación que probablemente existiría en el fondo del agujero de perforación: se añadieron los números para el segundo y tercer incrementos de 6 pulgadas y se designó la resistencia de penetración estándar El procedimiento fue ampliamente adoptado en todo el mundo, pero pronto se reconoció que los resultados fueron influenciados por varios factores que determinaron la cantidad de energía realmente transmitida a las barras de perforación por el martillo de caída. Estos factores se dividen en dos categorías: las que disminuyen la velocidad del martillo de caída por debajo de la velocidad de caída libre para un 30-in. Caen justo antes del impacto y las asociadas con la pérdida de energía al impacto (Skempton 1986). La primera depende del mecanismo para liberar el martillo de caída desde su posición elevada y la segunda de los detalles de las partes de golpeo incluyendo el yunque entre el martillo y las varillas de perforación. Con mucho, el procedimiento más frecuentemente usado para operar el martillo de caída es levantar el martillo por medio de una cuerda sostenida por la perforadora y rodear alrededor de un tambor giratorio o cabezal de giro. Al tirar de la cuerda, el operador puede movilizar la fricción entre la cuerda y el cabezal para ejercer un tirón en el martillo; Liberando la tracción cuando el martillo Se levantó 30 pulg. El operario luego el martillo para caer. La caída se inhibe en cierta medida por la fricción residual entre la cuerda y el cabezal y también por fricción en la polea o polea en la parte superior de la torre de perforación. Prácticas algo diferentes se han desarrollado en diferentes países con respecto a las dimensiones del cathead y el número de vueltas de la cuerda que lo rodea, así como en el espesor o rigidez de la cuerda. Para eliminar las pérdidas de fricción asociadas con este procedimiento, se han desarrollado mecanismos de disparo para liberar el martillo libremente de los 30-in especificados. altura. Las mediciones de la velocidad del martillo al impacto (Kovacs 1979, Yoshimi y Tokimatsu 1983) han indicado que los mecanismos de disparo permiten que se desarrolle casi el 100% de la energía de caída libre antes del impacto, mientras que el uso de un cathead con los dos Las vueltas de la cuerda reducen la energía entregada a cerca del 70% del potencial de caída libre. La ventaja de los mecanismos de disparo más eficientes es compensada en muchos casos, sin embargo, por el mayor gasto del equipo y el mayor tiempo necesario para los ensayos. La relación de la energía realmente transmitida a las varillas a la suministrada por el martillo depende Principalmente en la eficiencia del yunque que, a su vez, es una función de su peso. Varía de aproximadamente el 60% para los yunques pesados hasta el 80% para los ligeros La eficiencia combinada, que representa la relación de la energía que llega a la varilla a la energía potencial disponible del martillo oscila entre aproximadamente el 45 y el 18% (Skempton 1986). En general, la mayoría de las correlaciones se basan en valores N correspondientes a un rendimiento combinado de aproximadamente el 60%. Los valores N correspondientes a esta eficiencia se designan como N Los valores de N también están influenciados por la longitud de las varillas de perforación, por la presencia o ausencia de revestimientos en la cuchara estándar y por el diámetro del pozo. Las correcciones aproximadas a los valores N medidos se indican en la Tabla 11.1

Los detalles del equipo y los procedimientos se especifican en la norma ASTM D 1586. La cuchara dividida estándar se muestra en la figura 11.4 en arena sin cohesión o casi sin cohesión situada debajo de la capa freática, la arena es probable que salga de la cuchara mientras se está levantando de la Del agujero de la mina. Bailers 11.2b) no son satisfactorias, debido a que la operación que se les exige lava las partículas finas de la arena. Con el fin de recuperar las muestras de arena que contienen todos sus componentes, es necesario experimentar con otros dispositivos como una cuchara de muestreo equipada con un colector de núcleo de acero de resorte (Fig. 11.2d). El colector de núcleo se une a las paredes del extremo inferior de la cuchara de muestreo. A medida que se levanta la cuchara, los muelles se doblan hacia el centro de la muestra y, si ninguna partícula gruesa queda atrapada entre ellos, se unen formando un fondo en forma de cúpula que soporta la muestra falla. Si la cuchara de muestreo equipada con caucher de núcleo para retener La arena, se pueden obtener muestras razonablemente completas a partir de orificios de 100 mm por medio del cucharón rascador mostrado en la Fig. 11.2f Tiene un diámetro interno de 60mm y una longitud de 0.75m. El extremo inferior está taponado con una zapata cónica. La mitad superior de la cubeta está provista de una hendidura vertical. Un lado de la pared adyacente a la hendidura se dobla y se afila para formar un filo de corte. El dispositivo de muestreo es accionado durante toda su longitud en el fondo del orificio y girado en la dirección mostrada en la figura, después de lo cual el filo de corte raspa el borde adyacente Suelo El material raspado se acumula primero en la mitad inferior del muestreador y después en la parte superior. La muestra está completamente alterada y parcialmente segregada, pero la pérdida de finos es muy pequeña Si se encuentra un estrato de grava, no se pueden recuperar muestras de perforaciones exploratorias con un diámetro tan pequeño como 60 mm. Incluso puede ser imposible conducir la carcasa a través del estrato, después de lo cual el agujero debe ser abandonado. El siguiente agujero debe estar forrado con una carcasa que tiene un diámetro de al menos 100 mm 11.3.3 Muestreadores de tubo de pared fina Si el proyecto requiere información fiable sobre la resistencia al corte o las características de deformación por esfuerzo de un depósito, el grado de perturbación de las muestras debe reducirse al mínimo compatible con los beneficios que se obtendrán de la información. Cualquiera que sea el tipo de muestreador que se use, una cierta cantidad de perturbación del suelo es inevitable. El grado de perturbación depende de la forma en que el muestreador es

forzado en el suelo y en las dimensiones del muestreador. La mayor perturbación causada por la conducción del muestreador en el suelo por golpes sucesivos de un martillo, y los mejores resultados se pueden obtener si el muestreador es empujado en el suelo a una velocidad alta y constante. Para muestras de un determinado diámetro forzado en el suelo por el mismo proceso, el grado de perturbación depende de la relación de área.

En la que De es el diámetro externo y Di es el diámetro interno del muestreador (Hvorslev 1948). La relación de área de la cuchara dividida para el ensayo de penetración estándar es del 112%, mientras que el valor no debe exceder aproximadamente el 20% si la perturbación es nominal. Si los taladros de exploración están revestidos con una envoltura con un diámetro interior de 60 mm, el dispositivo de muestreo más grande que puede utilizarse tiene un diámetro exterior de 50 mm. Se pueden obtener muestras razonablemente satisfactorias en muestras de 50 mm de tubo de acero de aproximadamente 1,5 mm de espesor. Dichos muestreadores tienen una relación de área de aproximadamente 13%. Los tubos tienen comúnmente una longitud de 0,75 a 0,9 m. Los extremos inferiores están biselados a un filo y se les da un ligero

La longitud del tubo. Preferiblemente, el muestreador se fuerza hacia abajo en un movimiento continuo rápido. Conducir con martillo debe ser evitado. Cuando el muestreador ha sido forzado hacia abajo, las varillas de perforación se giran para cortar el extremo de la muestra: y el muestreador se retira. El material en cada extremo del tubo se limpia cuidadosamente por una distancia corta y se suaviza para que se puedan insertar discos metálicos para proteger las caras de la muestra de suelo. La cera microfina se vierte entonces contra los discos metálicos para formar un sello. Los detalles de los muestreadores y procedimientos se especifican en la norma ASTM D-1587. Normalmente, después de que se recuperan dos muestras, la envoltura se hace avanzar a aproximadamente 0,1 m del fondo del orificio y se limpia con una cuchara o un chorro de agua. Luego se toman las dos muestras siguientes. Repitiendo esto Durante todos estos pasos el agujero debe permanecer lleno de agua. La carcasa no debe ser introducida en la arcilla por debajo de un nivel dado hasta que las operaciones de muestreo hayan sido efectuadas durante al menos la longitud de un tubo de muestreo por debajo de este nivel. De lo contrario, la muestra no consistirá en suelo relativamente no perturbado sino en material forzado En la carcasa. Si la arcilla es muy blanda, puede apretarse en el agujero que deja el muestreador tan rápidamente que la carcasa debe ser conducida antes de que se pueda obtener la siguiente muestra. Si el suelo es bastante rígido se pueden tomar varias muestras sucesivamente antes de que se necesite una cubierta adicional. Si se han tomado muestras de tubos en un trabajo determinado, es deseable investigar hasta qué punto la consistencia de la arcilla ha sido afectada Por las operaciones de muestreo. Sin embargo, dicha información sólo puede obtenerse Representada en la muestra en su muestreador vacío empieza su depresión y la fricción en el exterior del tubo combinada con la tendencia de la parte inferior del taladro hacia la inestabilidad puede hacer que el suelo se eleve en el tubo más rápido que la tasa de descenso de el tubo. Por otro lado, después de que el tubo está parcialmente lleno. La adhesión y la fricción entre el tubo y la muestra se oponen al aumento de la muestra. En condiciones extremas, la porción inicial de la muestra puede actuar como un tapón capaz de desplazar las costuras o capas de manera que no entren en el muestreador. Estas condiciones pueden mejorarse mucho proporcionando al tubo de muestreo un pistón (figura 11.7) Que cierra el extremo inferior del tubo hasta que el muestreador ha llegado al nivel de la parte superior de la muestra a tomar. El pistón se mantiene entonces en esta elevación, en contacto con el suelo, mientras que el tubo es avanzado alrededor del pistón y hacia el suelo. En la primera parte de la carrera la presencia del pistón impide la entrada de una gran longitud de muestra que la cantidad de penetración del tubo. En la parte posterior de la carrera, la parte superior de la

muestra no puede alejarse del pistón sin crear un vacío; Por lo tanto, en esta etapa la presencia del pistón ayuda al aumento de la muestra en el tubo. Después de que el tubo de muestreo ha sido avanzado, el pistón se fija en su nueva posición con respecto al tubo, ambos elementos se giran para separar la muestra del suelo subyacente, y el pistón Después de que se ha avanzado el tubo de muestreo, el pistón se fija en su nueva posición con respecto al tubo, se hacen girar ambos elementos para separar la muestra del suelo subyacente, y el pistón y el tubo se retiran del agujero. Los muestreadores de pistón con pequeñas relaciones de área son capaces de proporcionar excelentes muestras de suelos cohesivos incluso si son muy suaves y sensibles. La necesidad de un vástago de pistón separado que se eleva a través de las barras de perforación hasta la superficie del suel

11.3.5 Muestreo combinado con el muestreo El muestreo forzando tubos de pared delgada en el suelo no puede hacerse si el suelo es demasiado rígido o compacto para permitir la penetración sin dañar el borde cortante o el rebordeo del tubo. Además, incluso si se pudiera avanzar un tubo mediante la conducción, la perturbación resultante, especialmente en materiales británicos, sería excesiva. En depósitos que contienen capas suaves y duras sucesivas, la probabilidad de muestreo exitoso por muestreo de tubo o pistón es muy remota. Bajo estas circunstancias el muestreador Pitcher en el que se adaptan las técnicas de extracción de rocas al tubo