Definición: Según El Tamaño De Partícula Se Clasifica En 2: Pulverización Y Micronización

Definición

Consiste en la disminución del tamaño de partícula.

Según el tamaño de partícula se clasifica en 2: Pulverización y micronización.

Aumento de la superficie .

Modificar u obtener propiedades

Facilitar procesos: • Extracción • Secado • Reacciones Químicas, etc • Poder cubriente • Color

Facilita el mezclado y dispersión

• Polvos para comprimidos y suspensiones • Disminuye la velocidad de sedimentación

Forma final de productos

• Uniforme, fácil transporte y mejor presentación

Teoría de molienda A)Mecanismo: • 1)Se crean nuevas y pequeñas fracturas. • 2)Se expanden y ramifican • 3) Cuando la concentración de energía sobrepasa cierto valor mínimo se ROMPE el material. • B)Mayor velocidad de Aplicación : Mayor eficiencia .

Energia para reducción de tamaño • Existen numerosas teorias :

• Ecuación de RITTINGER

𝟏 𝟏 𝑬 = 𝑲𝒓( − ) 𝑫𝒇 𝑫𝒊

Se emplea en la reducción de partículas muy pequeñas. Micronización

• Ecuación de kICK:

𝑫𝒊 𝑬 = 𝑲𝒌. 𝑳𝒐𝒈( ) 𝑫𝒇

Se Aplicable a pulverizaciones Particulas grandes

Aplicaciones

Maquinaria utilizada en la reducción de tamaño de las partículas Existen una gran variedad de equipos para la reducción de tamaño y la principal razón por la falta de estandarización es porque existen variedades de productos que se pueden triturar y las calidades requeridas de las mismas. La guía para seleccionar el equipo se puede basar en el tamaño y la dureza de la alimentación. El equipo se clasifica de acuerdo con la forma en que las fuerzas se aplican, de la siguiente manera:

1.Entre dos superficies sólidas (trituración, desgarramiento). 2. En una superficie sólida (impacto o choque).

3. No en una superficie sólida, sino por acción del medio circundante (molino de coloides). 4Aplicación no mecánica de la energía (choque térmico, fragmentación explosiva, electrohidráulica) A continuación se dará una clasificación de los tipos de reducción de tamaño y sus respectivos equipos:

TIPOS DE MOLINOS Molino de martillo

Partículas solidas Están Suspendidas en una corriente Gaseosa y son transportadas a alta velocidad siguiendo un camino circular o elíptico. Molino de bolas

Consisten en cámaras giratorias de acero, deforma cilíndrica o tronco-cónica, llenas hasta su mitad con bolas de hierro o acero, y, en ciertos casos, con guijarros.

MOLINOS DE ENERGIA Partículas solidas Están Suspendidas en una corriente Gaseosa y son transportadas a alta velocidad siguiendo un camino circular o elíptico.

RODILLO DENTADO

Molino Rodillo de Raymond consiste en dos rodillos suspendidos equilibradamente en árboles que giran de prisa accionados desde el extremo superior del eje principal.

Para carbón, yeso, hielo y otros materiales blandos realiza la desintegración por la presión delos dientes contra los trozos grandes del material.

SELECCIÓN DE MOLINO • 1° – Tipo de biomasa – Rango de tamaño – Coste o consumo energético

• 2° – Posibles impurezas – Inversión y mantenimiento – Tiempo y frecuencia – Caudal de alimentación

A. REDUCCIÓN GROSERA DE TAMAÑOS Quebrantadores groseros para materiales duros

Quebrantadores de mandíbula Quebrantador Blake

Quebrantador Dodge

Quebrantadores giratorios

Quebrantadores groseros para materiales blandos

El triturador Bradford

Quebrantador rodillo dentado

de

El molino de martillos

B. REDUCCIÓN INTERMEDIA DE TAMAÑOS

Trituradores de cono

El triturador de rodillos

ATMÓSFERA ESPECIAL  

Utiliza un sistema cerrado con aire seco. Algunos con sistemas cerrados de CO2 o N2.



Algunos con sistemas cerrados de CO2 o N2.

PRE-TRATAMIENTO

CONTROL DE TEMPERATURA • La fricción puede generar calor (fundirse, descomponerse o explotar). • Algunos materiales se enfrían antes de entrar en la molienda.

TRATAMIENTO POSTERIOR 

Se utiliza en control extremo del tamaño.

PROCESO DOBLE 

Se puede dar mezclado o también como secador.

Es la molienda de materiales secos habitualmente en la fabricación del cemento Portland.

Ejemplo: generalmente implica la eliminación del pericarpio, las cubiertas del grano, epidermis y la capa de aleurona. Finalmente el endospermo que es la parte transfomable en harina.

Proceso de la molienda seca

 Recepción  Limpieza  Proceso de desgerminación  Molienda  Secado  Empacado.

Molienda Húmeda

Molienda Seca

Requiere menos potencia por tonelada tratada.

Requiere más potencia por tonelada tratada.

No requiere equipos adicionales para el tratamiento de polvos.

Si requiere equipos adicionales para el tratamiento de polvos

Consume más revestimiento (por corrosión).

Consume menos revestimiento.

Proceso de la molienda húmeda

En la molienda húmeda el material a moler es mojado en el líquido, elevando su humedad, favoreciéndose así el manejo y transporte del material. Separa algunas de sus partes en sus constituyentes químicos.

Obteniendo productos como:

Proteínas Aceite Almidón Fructosa Glucosa Endulcorantes

Referencias Bibliográficas • Manual del Ingeniero Químico. Perry (7ª edición) Perry Ed. Mc Graw Hill. (2001) capitulo 20 • Coulson J. Richarson J. Backhurst R. Ingeniería Química: unidades SI Operaciones básicas. 4°ta edición. Editorial Reverté. España, abril 2003. • Smith J. Harriot P.McCabe W.Operaciones basica de Ingenieria Quimica.6 edición.Barcelona:McGraw Hill;2002. • Mc Cabe Warren, Smith J.C. , Harriot P.; Operaciones básicas de ingeniería química; Sexta edición, McGraw Hill (2002). • Trillo, Fauli. TRATADO DE FARMACIA GALÉNICA. Luzán 5, S.A. de Ediciones. Madrid. 1993.