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DEFECTOS DEL PROCESO GMAW (SOLDADURA).

El estudio de los defectos en soldadura consiste en encontrar las posibles causas por las cuales una soldadura no logrará llegar a ser funcional y puede ser causante de errores que a la larga y si no es tan representativo, marcaría el re trabajo reparación o en últimas la no aceptación de una junta soldada, y por consecuencia toda una estructura. Es necesario considerar que un proceso de soldadura debe funcionar en total sincronía; lo cual requiere realizar una revisión detallada de todo el sistema, con el fin de eliminar defectos en la soldadura, que sean motivos de rechazo.

DEFECTOS DEL PROCESO GTAW (SOLDADURA)

CAUSAS

REMEDIOS

Nivel de corriente demasiado bajo

Incrementar la intensidad

Velocidad de soldeo demasiado alta

Disminuir la velocidad de soldeo

Incorrecta preparación de unión

Incrementar el ángulo de chaflán, reducir el talón de la raíz o aumentar la separación de la raíz Reducir la longitud del arco

Arco demasiado largo Puntos de soldadura sin fundir correctamente en el soldeo En posición plana, caudal de gas de respaldo demasiado alto Inaceptable preparación de la unión

Pistola inclinada lateralmente Corriente de soldeo demasiado alta

Reducir el tamaño de los puntos Reducir la velocidad del caudal del gas respaldado Emplear preparaciones en U y asegurarse de la gota de metal fundido no forma puente entre las paredes de los bordes de la unión Situar la pistola en un cuadro perpendicular en la plancha Reducir la intensidad

TIPOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Los ensayos no destructivos están basados en principios físicos y de su aplicación se obtienen los resultados necesarios para establecer un diagnóstico del estado o de la calidad del objeto inspeccionado. Los resultados no se muestran en forma absoluta, sino que deben ser interpretados a partir de las indicaciones propias de cada método. Inspección Visual: Esta es la técnica de inspección mas antigua entre los ensayos no destructivos, también es una de las mas utilizadas por su versatilidad y bajo costo. El principal instrumento de este ensayo es el ojo humano, este es complementado frecuentemente con instrumentos de magnificador, iluminación y medición.

Líquidos Penetrantes: Es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades que se encuentran e las superficies de los materiales examinados. Principalmente es aplicada en la inspección de aleaciones no ferrosas aunque también se la puede utilizar en la inspección de materiales ferrosos, en algunos casos también se la utilizan en materiales no metálicos.

Partículas Magnéticas: Es un método que utiliza principalmente corriente eléctrica para crear un flujo magnético en una pieza y al aplicarse un polvo ferromagnético produce la indicación donde exista distorsión en las líneas de flujo (fuga de campo). Propiedad física en la que se basa. (Permeabilidad) Ultrasonido: Basado en los fenómenos que se producen con la propagación de ondas elásticas en frecuencias mayores a las audibles por el oído humano. Las ondas se propagan produciendo perturbaciones generando la oscilación de las partículas alrededor de sus posiciones de equilibrio. Radiografía: La absorción diferencial de las radiaciones X o γ en los materiales y la sensibilización de las emulsiones fotográficas, constituyen la base del método. Corrientes inducidas: Consiste en inducir corrientes en un material conductor; no se requiere contacto eléctrico. Se observan las variaciones de impedancia del sistema en presencia de una discontinuidad; esta variación se presenta en Amplitud (volumen de material faltante) y Fase (profundidad).