Curtiembres En Arequipa Final (1) (1).docx

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU

“CURTIEMBRES EN AREQUIPA DESDE EL 2010 AL 2017”

PRESENTADO POR: Chipana Tuma Geraldine Maldonado Adco Yoselyn Maita Villegas Juan Carlos Soto Rendom Kerlen Durand Caceres Carmen

Asesor:

Arequipa – Perú 2017

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ÍNDICE GENERAL RESUMEN EJECUTIVO ........................................... Error! Bookmark not defined.3 ABSTRACT…………………………………………………………………………………..4 INTRODUCCION……………………………………………………………………………5 CAPITULO I: ANTECEDENTES DEL ESTUDIO ....................................................... 6 1.1

Título del Tema ................................................................................................ 6

1.2

Formulación del Problema................................................................................ 6

1.3

Justificación de la Investigación ....................................................................... 7

1.4

Interrogantes Básicas ....................................................................................... 8

1.5

Objetivo General .............................................................................................. 8

1.6

Objetivos Específicos ....................................................................................... 8

1.7

Metodología ...................................................................................................... 9

1.8

Limitaciones del Estudio ................................................................................... 9

CAPITULO II: CONTENIDO ..................................................................................... 10 2.1

La industria del Cuero en Arequipa ................................................................ 10

2.1.1

Participación en la producción nacional ...................................................... 12

2.1.2

La contribución de las curtiembres a la económica local y regional ............ 14

2.1.3

Generación de puestos de empleo ............................................................. 15

2.1.4

Características generales de las empresas del sector ................................ 15

2.1.4.1

Tamaño de las empresas ........................................................................ 18

2.1.4.2

Número de empresas dedicadas al sector ............................................... 18

2.1.4.3

Tipo de conservación de pieles utilizada ................................................. 19

2.2

Proceso Productivo en fabricación de cueros ................................................ 21

2.2.1

Tecnologías y equipamiento utilizado ......................................................... 22

2.2.2

Materia prima .............................................................................................. 25

2.2.3

Proceso Productivo (Diagramas DOP)........................................................ 26

2.3

Normas Legales ............................................................................................. 27

2.3.1

Límites Máximos ......................................................................................... 33

2.3.2

Norma Técnica Peruana ............................................................................. 34

2.4

Problemática Ambiental.................................................................................. 34

2.4.1

Ubicación de las curtiembres en Arequipa .................................................. 37

2.4.2

Estimación de la carga contaminante ......................................................... 40

2.4.2.1

Generación de carga contaminante ......................................................... 42

2.4.2.2

Efluentes .................................................................................................. 42

2.4.2.3

Residuos Sólidos ..................................................................................... 44 3

2.4.2.4 limpieza de la planta Industrial…………………………………………………..45 2.4.2.5 Límites máximos Permisibles reportados por la OEFA……………………….46

2.5

Acciones del Estado ....................................................................................... 49

2.5.1

La actuación del ARMA frente al sector ...................................................... 49

2.5.2

Participación de la OEFA ............................................................................ 50

CAPITULO III: PROPUESTA DE SOLUCIÓN .......................................................... 53 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................... 54 BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................ 56

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RESUMEN EJECUTIVO

Actualmente en el Arequipa, existen demasiadas curtiembres capaces de producir más productos de cuero que el número limitado de pieles y la demanda efectiva que pueda absorber el mercado doméstico. Por lo tanto, el doloroso proceso de reconstrucción para esta industria continuará a pesar de las acciones gubernamentales. Sin embargo, la respuesta apropiada del gobierno a esta rápida transformación puede facilitar el proceso de tal manera que aquellos que sobrevivan resulten más competitivos y exitosos. Por ejemplo, la creciente tendencia hacia el informalismo en las curtiembres del Perú ha resultado en menos ingresos económicos para el gobierno, menos protección y seguridad para el trabajador, y una mayor, ampliamente dispersa, contaminación con serias consecuencias ambientales y para la salud pública. La región puede enfocar sus acciones en un número menor de curtiembres donde la contaminación pueda ser controlada de una manera económica a la vez que se mejórala producción de una manera eficiente. La contaminación es detrimento no sólo a la salud y al ambiente, sino que, además, la polución representa el producto perdido que resulta en una baja eficiencia y competitividad para el sub-sector industrial. Sin embargo, ninguna curtiembre es lo suficientemente grande para justificar el gasto de un sistema eficiente de tratamiento de efluentes líquidos, con el cual se podría alcanzar los estándares nacionales o internacionales. Igualmente, ninguna agencia reguladora gubernamental podría identificar, alcanzar y controlar un proceso tan fácilmente escondido como la curtiembre informal. Para que pueda sobrevivir el sector formal y para proteger la salud pública y el medio ambiente de daños adicionales, el gobierno debe intervenir y atacar las causas principales a los problemas para cambiar los incentivos económicos que han beneficiado por demasiado tiempo al sector informal acosta del sector formal. Sin una agresiva e inmediata acción del gobierno Regional, el sector formal cesará de existir en un año o dos y la industria será netamente informal con consecuencias ambientales severas, sin ninguna protección ni seguridad para el trabajador, y con menos ingresos económicos para el gobierno.

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ABSTRACT

A turns the skins of the animals into leather. The four stages of the leather tanning process are: cleaning, tanning, retaining and finishing. The hair must be removed, cut with tanning agents and dyed, to produce the finished leather. The alkali metals themselves, are the six elements that are in group 1 of the periodic table1, except hydrogen, which is a gas. The group of alkaline metals consists of elements that are placed in the first column of the periodic table or periodic system, composed of the chemical elements lithium (Li), sodium (Na), potassium (K), rubidium (Rb), cesium (Cs), francium (Fr). They belong to the series of elements, this means that the alkaline metals have their outermost electron in an orbital, each one has an electron at its most external energy level (s), with a good tendency to lose it (this is because they have little electronic affinity, and low ionization energy), with which they form a monovalent ion, M +. This electronic platform has been divided. In fact, alkali metals provide the best example of group tendencies in properties in the periodic table, with elements exhibiting well-characterized homologous behavior. They have very low densities and are good conductors of heat and electricity; they react immediately with water, oxygen and other chemical substances, and are never found as free elements (not combined) in nature. But they are not subject to decomposition by physical or biological mechanisms. Before tanning, it is necessary to soften the skins in alkaline and salty baths, producing sewage with a high content of acids and salts. The tanning process is carried out by leaching the skins with chromium, vegetable tannin, alum, metal salts and formaldehyde. This operation produces a large quantity of wastewater. The chromium tanning solution, after using it, manifests little demand for biochemical or chemical oxygen, and has few suspended solids. However, it may contain significant concentrations of chromium, which is a toxic metal. On the other hand, the vegetable solution for tanning requires a large amount of biochemical oxygen and its color is very intense.

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INTRODUCCION En la ciudad de Arequipa el cuero se ha considerado como un objeto de lujo en los diversos objetos que se realizan con este mismo, siendo un reemplazados a diversos materiales muy similares. El desarrollo de la industria del cuero fue el resultado de descubrimientos empíricos, ya que, se utilizó productos químicos lo que hizo que este innovando a través de los tiempos. Arequipa fue en su tiempo una de las actividades más realizadas predominando y esta actividad aún se mantiene realizando procesos en las pieles que luego serán transformadas para ser cueros que luego se exportaran trayendo un gran benefició económico a la ciudad de Arequipa, y aunque las curtiembres en Arequipa haiga tenido una gran baja en sus ingresos, como viene a ser el factor de su demanda o los pésimos procesos que se realizan, ya que estos por lo general no respetan las normas medio ambientales con la cual perjudican la salud de los ciudadanos Arequipeños. Pese a toda la actividad sigue realizando sus actividades. En Arequipa el conocimiento científico alerto a la población sobre los daños ambientales que está sufriendo la ciudad, por las fuertes contaminantes que expulsan dichas empresas de curtido principalmente a los Ríos y estos que sucesivamente va a los mares poniendo en peligro la flora y fauna y aunque un gran número de curtiembres informales realizaban su actividad a las orillas del rio chili, dicha actividad y una manera de solución fue la reubicación de las empresas de curtiembres a una zona alejada a los ríos pero no se consideró las consecuencias que traerían dicha ubicación como son: el riesgo a la salud delos pobladores que viven cerca de dichas empresas, la contaminación medioambientales.

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: ANTECENDENTES DEL ESTUDIO 1.1 TITULO: LAS CURTIEMBRES EN AREQUIPA 2010-2017

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

Las curtiembres son una problemática que pasa desapercibida en el caso de contaminación ambiental; ya que muchas personas en si no son conscientes de los procesos que se emplean ni del impacto que estos tienen en el medio ambiente; Una curtiembre o curtiduría es un lugar donde se realiza el curtido, proceso que convierte las pieles de los animales en cuero. Los cueros procesados por las curtiembres son utilizados para varios fines, como por ejemplo el calzado, la marroquinería y la tapicería. Las etapas llevadas a cabo para realizar dicho proceso son las siguientes; limpieza, curtido, re curtimiento y acabado.

Los desechos que producen las curtiembres en el proceso de curtido se denominan aguas servidas o agua residual. El término agua residual define un tipo de agua que está contaminada con sustancias fecales y orina, procedentes de desechos orgánicos humanos o animales. Su importancia es tal que requiere sistemas de canalización, tratamiento y desalojo. Su tratamiento nulo o indebido genera graves problemas de contaminación. Es por este motivo que las curtiembres deben contar con plantas depuradoras de agua residuales. Estas aguas no son el único medio de contaminación de una curtiembre, sino que también producen emisiones gaseosas provenientes de la separación del amoniaco y las calderas. Estos procesos son de suma contaminación ya que no solo trae problemas ambientales sino que a su vez perjudica la salud y el bienestar de las personas de los alrededores de estas empresas ;ya que debido a sus aguas estancadas y al desechos de sus lavados , los cuales están mesclados también con ciertos químicos y sus gases generan enfermedades grabes en las personas que tienen contacto con estas largo plazo ; no obstante la población de Arequipa le resta importancia a esto ya que no son cocientes de su peligro ; esta problemática es alarmante ya que se han presentado invasiones en los alrededores de las zonas industriales de Arequipa ; pero en este caso las zonas industriales deberían tener un perímetro de distancia de las zonas urbanas ;lo que genera mayor riesgo y más preocupación debido a las consecuencias que se han de presentar en la población de Arequipa.

1.3 JUSTIFICACION

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La problemática de contaminación ambiental por el proceso productivo de las curtiembres en la ciudad de Arequipa, se sucede por muchos años; así, este sector curtiembre es uno de los que más contamina las aguas superficiales en la ciudad de Arequipa al exceder los Límites Máximos Permisibles; pues las curtiembres ubicadas en el Parque Industrial Río Seco en Arequipa, exceden los Límites Máximos Permisibles (LMP) de cromo, en aguas superficiales que llegan a la quebrada Añas huayco, convirtiéndola en un foco infeccioso, lo que se agudiza en la medida de que no cuentan con una planta de tratamiento para sus efluentes, por lo que van a parar a la fuente de agua local sin tratamiento previo y adecuado, formándose riachuelos, que se cree que desembocan en la parte de Uchumayo del Río Chili, además de filtrar y contaminar los suelos por donde discurren dichos efluentes. Las lagunas de oxidación de aguas residuales industriales existentes en el parque industrial, se ha constituido solo en paliativos al problema de la contaminación ya que han demostrado ser inadecuadas e insuficientes, pues se evidencia que están colmadas y saturadas de efluentes contaminados con compuestos orgánicos e inorgánicos tales como cromo, sulfuros, ácidos, entre otros. Dado los daños que representa la contaminación en cada fase del proceso productivo de las curtiembres en el agua, suelo, aire; se considera importante el estudio de la contaminación, especialmente por efluentes industriales, ya que son los que generan mayor impacto en el ambiente, constituyendo una gran problemática ambiental importante para el entorno. Es por estos motivos que el presente trabajo busca mejorar la competitividad y eficiencia de la empresa seleccionada con la finalidad de que pueda ser rentable y poder ajustarse a los nuevos reglamentos en lo que se refiere a la preservación del medio ambiente y el mejoramiento de las condiciones de trabajo de los operarios, pues hoy en día, son temas que han tomado gran relevancia. Por ello, se presentarán una serie de propuestas que buscarán obtener lo anterior.

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1.4INTERROGANTES BASICAS



¿Cuáles son los impactos generado por el sector de curtiembre en la ciudad de Arequipa?



¿Cuáles son los impactos económicos de las curtiembres en la provincia de Arequipa? ¿Cuáles son los impactos sociales del sector de curtiembre en la provincia de Arequipa? Cuáles son los insumos que se utiliza en las fábricas de curtiembre.? Cuál es la concentración de desechos que están siendo emitidos a los ríos o cualquier fuente de agua por las industrias de curtiembre.?. ¿Cuál es la cantidades mínimas y máximas de emisiones permisibles? ¿Existe alguna alternativa de solución para la reducción de desechos procedentes de las fábricas de curtiembre?

    

1.5OBJETIVO GENERALES 

Analizar los impactos socio-económicos y ambientales generado por el sector de curtiembre en la ciudad de Arequipa.

1.6 OBJETIVO ESPECIFICOS

     

Identificar los impactos económicos de las curtiembres en la provincia de Arequipa Conocer los impactos sociales del sector de curtiembre en la provincia de Arequipa Identificar los diversos insumos que se utiliza en las fábricas de curtiembre. Determinar la concentración de desechos que están siendo emitidos a los ríos o cualquier fuente de agua por las industrias de curtiembre. Verificar las cantidades mínimas y máximas de emisiones permisibles Determinar alternativas de solución para la reducción de desechos procedentes de las fábricas de curtiembre

1.7 Metodológica de estudios 10

Debido a la gran cantidad de información e investigaciones que hay en la actualidad, el especialista en ergonomía se preocupada cada vez más en la selección de su criterio a utilizar para realizar sus evaluaciones y posibles propuestas de mejora.

Informes subjetivos de las personas, ya que el grado de bienestar de una situación no sólo depende de las variables externas, sino de la consideración que de éstas haga el usuario.

Observación y medición es lo que se debe hacer para recoger datos cargados de contenido. Una variación en la metodología de observación, como puede ser la observación conjugada de varias personas con diferencias en formación, sexo, cultura, edad, pericia, experiencia, etc. Esto acostumbra a enriquecer enormemente los resultados. Simulación de modelos, pues la complejidad de los sistemas o la innovación, nos hacen recurrir a la modelación o simulación de las posibles soluciones del sistema.

Métodos de incidentes críticos, mediante el análisis de estos incidentes, podemos encontrar las situaciones caracterizadas como fuentes de error, y ahondar en el análisis explorativo de éstas.

LIMITES DEL ESTUDIO

Este proceso en su mayoría se realiza en medio acuoso, se usa entre 50 y 100 L de agua por Kg de piel salada. Según el volumen de agua se estima los residuales de la industria del curtido en el año 76 fue de 500 millones de m3 a una escala mundial. El volumen de aguas residuales urbanas es de 80 m3 por habitante al año, la contaminación de esa industria equivaldría a 40 millones de habitantes por día. Los efluentes industriales pueden variar mucho en una diferente curtiembre debido al proceso que se use. Por otro lado, se observa el uso de elementos comunes como altos contenidos de materia en suspensión, grasas, componentes oxidables, productos químicos además de su color oscuro y el olor desagradables que produce. 11

Además, estos procesos son responsables del 80% de una carga contaminante expresada en términos de DBO. Para una producción más limpia aplicaríamos de una estrategia ambiental para los procesos productivos, los servicios y productos que incrementa la eficiencia y reducir los riesgos pertinentes al medio ambiente y para los seres humanos. En América Latina y en particular en Perú la falta de legislación ambiental y el bajo costo de la mano de obra propiciaron la instalación de estas industrias, lo que ha afectado negativamente la calidad ambiental. El curtido de cueros es una industria que descarga al ambiente altos contenidos de materia orgánica y concentraciones que pueden alcanzar niveles tóxicos de sustancias sulfuro y cromo. (Javier.2004) El impacto causado por las emisiones por los residuos industriales toma imperiosa la necesidad de contar con soluciones para evitar los efectos de la actividad industrial. En los recursos hídricos del ANA autoriza el vertimiento del agua residual tratada a un cuerpo natural de agua continental o marina, técnica favorable de las autoridades en materia ambiental y sobre la salud sobre el cumplimiento de los estándares de calidad ambiental de agua (ECA- agua) y limites máximo permisibles (LMP) de los sectores. CAPITULO II CONTENIDO 2.1 LA INDUSTRIA DEL CUERO EN AREQUIPA La primera productora de cuero del país es Arequipa. Sin embargo, se ve obligada a importar odre semiprocesado de Bolivia, para no contaminar la ciudad con residuos sólidos y líquidos usados para su transformación. Según explicó el presidente de la Asociación de Pequeños y Microempresarios de Curtiembres, Alejandro Céspedes, en Arequipa hay un promedio de 400 empresas de curtiembres (grandes, pequeñas y medianas), agrupadas en 60 asociaciones. Reconoció que todas contaminan, y por ello la Fiscalía del Ambiente les dio un ultimato para que instalen su planta de tratamiento de aguas. Pero, mientras junten los recursos que necesitan, están comprando cuero de Bolivia semiprocesado, sólo para darle acabado. Arequipa sigue siendo el primer productor de cuero. Al mes genera 600 mil pies (cada pie es un cuero de 30cm x 30cm), luego le sigue Chiclayo y Lima. Explicó, que los cueros que salen de Arequipa, van principalmente a Lima, donde se elaboran los productos (calzados, muebles, accesorios y vestimenta), que luego son 12

exportados a Europa, Brasil y China. Países europeos compran pieles crudas dejando sin materia prima a curtiembres en el país. Según estudio de Cámara de Curtiembres se llevan el 30% de piezas. Los botales de las curtiembres, donde se procesa la piel para convertirla en cuero, han dejado de girar. El repunte en las exportaciones de pieles de vacunos y ovinos a países de Europa y América del Norte, ha hecho que disminuya su producción. La pieza cruda, proveída por los camales del país, ahora es exportada, lo que genera que el insumo escasee en el Perú. Sin él, 300 curtidurías de Arequipa, Lima y la Libertad, se han visto en la obligación de reducir en 50% su capacidad de proceso de las pieles desde octubre de 2014. En la región Arequipa 30 fábricas de las 200 que funcionan, pararon. La mayoría de curtiembres se asientan en el Parque Industrial de Río Seco y en el sector urbano de Semirrural Pachacútec del distrito de Cerro Colorado. “Si esta situación no cambia, nuestras fábricas pueden quebrar a mitad de año”, pronostica Alejandro Céspedes, presidente de la Asociación de Pequeños y Microempresarios de Curtiembres de Arequipa (Aspemicur). La pequeña empresa de su propiedad, Industria de Curtiembres Céspedes, luce estática. El botal, que se usa para lavar, quitar el pelambre, eliminar las impurezas y darle su estructura fibrosa con cromo; está parada. De producir 6 mil piezas al mes, ahora solo elabora 3 mil. El mismo problema tiene la fábrica de cueros Rogusbel SAC en Semirrural Pachacútec. Su propietario Feliciano Livise Mamani, analiza la posibilidad de viajar a Bolivia para comprar piel vacuna para seguir produciendo. Ambas empresas son proveedoras de cuero de las mypes que elaborarán calzado. Masiva exportación La Cámara de Curtiembres del Perú (Cacurpe) en un reciente estudio ratificó el desabastecimiento nacional. En 2014 se retiraron del mercado interno 350 mil unidades de pieles que equivalen a 4 mil 764 toneladas en piel ovina y vacuna en todas sus variedades (crudo, piquelado, wet blue y crust). Esto representa el 30% de la producción nacional. Por esta cantidad a los países compradores, como China, Italia, España, Portugal, Estados Unidos, entre otros, les han facturado más de 20 millones dólares. Para aminorar el golpe, la industria de curtido optó por importar más de 189 toneladas de la materia prima de Argentina, Brasil y Bolivia, en 2014. 2.1.1 LA PARTICIPACION EN LA PRODUCCION NACIONAL En nuestra actualidad, el cuero es considerado como un artículo de lujo, y el cual está siendo reemplazado por materiales las cuales tienen sus mismas características. Asimismo, de preservar las pieles de animales dio lugar a los 13

primeros procesos de curtido y con el paso del tiempo este hecho fue dando paso a la industria del cuero. La industria curtiembre es considerada como consecuencia de los enormes problemas de contaminantes; las aguas residuales y los residuos sólidos y su impacto ambiental. Las consecuencias ambientales que tienen el vertido de estos residuos al medio ambiente y algunos aspectos toxicológicos, donde nos da un breve análisis de la realidad peruana de esta industria. Según la escritora del artículo Eliana Esparza y Nadia Gambo a; que el hombre ha tomado conciencia del daño que está ocasionando la producción curtiembre y está tomando conciencia para hacer un cambio puesto que este proceso es altamente contaminante : “(…) Los impactos ambientales de la industria curtiembre son tan considerables como los de las industrias minera y del petróleo. El espectro de contaminantes es muy amplio: metales pesados (como el cromo, y en algunos casos aluminio y titanio), sólidos en suspensión, sales inorgánicas, sulfuros, gran cantidad de materia putrescible y polímeros orgánicos (…)” (Esparza & Gamboa, 2001, pág. 2) De esta manera, la autora nos dice que estos son los afluentes de la industria curtiembre difíciles

de eliminar

y purificar y que trabajadores

presentan

significativamente aberraciones cromosómicas; observando una mayor tendencia a desarrollar cuadros de cáncer pulmonar esto se da en el área de acabado. En el Perú, la industria curtiembre está más desarrollada en los departamentos de Lima, La Libertad y Arequipa. Se espera la publicación del Decreto y Guías que regulen específicamente el monitoreo de efluentes de curtiembre. Sin embargo se debe empezar por una toma de conciencia de los industriales, y un enfoque real y global del problema por parte de las autoridades. TIPO DE CURTIDO EMPLEADO El curtido de pieles con sales de cromo representa el 80% de la producción total de cueros en el mundo. El proceso empieza con el curtido, recurtido y termina con el teñido de pieles, luego del curtido sigue el proceso de convertir las pieles en cuero y finalmente la etapa del acabado que se desea.

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“La curtición al cromo se realiza con sales de coordinación básicas de cromo trivalente. Para obtener esas sales curtientes de plomo en la piel que se quiere curtir, se emplean dos procedimientos. En el procedimiento de curtición de dos baños, empleado principalmente con las pieles de cabra y cabrito, seguido por neutralización para obtener el sulfato crómico básico. En el procedimiento de un solo baño, que es el más empleado, se realiza la reducción en el baño antes de introducir en él la piel. En general, la curtición vegetal se usa para producir suela, cuero para bandas o pieles para tapicería partiendo de las pieles más gruesas, bien qué este método se emplea mucho para hacer cuero con las pieles de avestruz, cocodrilo, serpiente, tiburón, etc. La curtición al cromo se utiliza para pieles ligeras, especialmente pieles para palas de zapatos. Los otros procedimientos de curtición se usan para fines especiales” (Cordova, 2003)

Existen diferentes tipos de curtición como el caso de la curtición al cromo la cual es una de las más utilizadas con este método es importante nivelar el pH o alcalinidad de la piel para que el curtido penetre bien en la piel. Actualmente la curtición al cromo se realiza con un procedimiento donde se utiliza sales básicas de cromo en un solo baño. Este proceso está basado en la reacción entre la piel y una sal de cromo trivalente, usualmente sulfato básico de cromo. La curtición al cromo a dos baños este procedimiento es realizado sobre todo en pieles de cabra y cabrito, se añade el cromo a la piel en forma de dicromato sódico acidificado con ácido sulfúrico. Las pieles se impregnan en el primer baño con ácido crómico que se ha obtenido a partir del bicromato de potasio o sodio En el segundo baño se transforma el ácido crómico en sal de cromo verde. El curtido propiamente dicho de la piel tiene lugar en el segundo baño con el concurso de la sal verde de cromo, lo mismo que en el procedimiento de curtido en un baño. Por otro lado, tenemos el procedimiento de curtición vegetal: “Los cueros fabricados mediante la curtición vegetal total se destinan a la industria de suelas, correas, talabartería, tapicería, equipajes, etc. por las características que les confiere este tipo de procesos. Por otro lado, también se producen por este sistema los cueros para artesanías y algunos tipos de fantasía, además de la recurtición del cuero curtido al cromo para capelladas y prendas de vestir, que también requiere la utilización de extractos curtientes vegetales” (Tinado, 2012) Curtición vegetal: En este procedimiento se utiliza curtientes llamados taninos son muy numerosos y están muy repartidos en la naturaleza (más de 400 variedades). Se encuentran en cortezas de troncos y ramas, frutos, vainas, hojas, raíces, jugos y madera de ciertos vegetales. El procedimiento de curtido vegetal fue la norma en la producción de cueros curtidos hasta que empezó la industria de curtido a cromo.

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La industria del cuero se divide en dos sectores, el primer sector es el procesamiento de pieles con el propósito de solo conservarlas y seguir un proceso adecuado con sustancias curtientes y el segundo sector es el procesamiento de pieles hasta la obtención de cuero eliminando los pelos por completo de la piel. A través del tiempo se ha refinado el proceso mediante la utilización de métodos químicos, el tipo de producto aplicado influye directamente en el proceso un claro ejemplo es utilizar sales minerales como sulfato de cromo para la producción de pieles más suaves y delgadas. Antes de enviar el cuero a la curtiduría primero tiene que realizar el curado y expedición que se puede realizar de distintos modos que son los cuales: 

Curado mediante secado



Secado con sal



Cura con salmuera o salazón

Existen diversas fábricas que poseen diferentes sistemas mecanizados y automatizados. Y la variedad de contaminantes que tiene este tipo de industrias es necesario establecer claramente la reducción del número de accidentes y enfermedades profesionales, prevenir riesgos sociales y analizar constantemente riesgos nuevos o emergentes. 2.1.2 LA CONTRIBUCIÓN DE LAS CURTIEMBRES A LA ECONOMÍA LOCAL Y REGIONAL La primera productora de cuero del país es Arequipa. Sin embargo, se ve obligada a importar odre semiprocesado de Bolivia, para no contaminar la ciudad con residuos sólidos y líquidos usados para su transformación. Según explicó el presidente de la Asociación de Pequeños y Microempresarios de Curtiembres, Alejandro Céspedes, en Arequipa hay un promedio de 400 empresas de curtiembres grandes, pequeñas y medianas, agrupadas en 60 asociaciones. Reconoció que todas contaminan, y por ello la Fiscalía del Ambiente les dio un ultimato para que instalen su planta de tratamiento de aguas.

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Pero, mientras junten los recursos que necesitan, están comprando cuero de Bolivia semiprocesado, sólo para darle acabado. Arequipa sigue siendo el primer productor de cuero. Al mes genera 600 mil pies (cada pie es un cuero de 30cm x 30cm), luego le sigue Chiclayo y Lima. Explicó, que los cueros que salen de Arequipa, van principalmente a Lima, donde se elaboran los productos calzados, muebles, accesorios y vestimenta, que luego son exportados a Europa, Brasil y China. 2.1.3 GENERACION DE PUESTOS DE EMPLEO La primera productora de cuero del país es Arequipa. Sin embargo, se ve obligada a importar odre semiprocesado de Bolivia, para no contaminar la ciudad con residuos sólidos y líquidos usados para su transformación. Según explicó el presidente de la Asociación de Pequeños y Microempresarios de Curtiembres, Alejandro Céspedes, en Arequipa hay un promedio de 400 empresas de curtiembres (grandes, pequeñas y medianas), agrupadas en 60 asociaciones. Reconoció que todas contaminan, y por ello la Fiscalía del Ambiente les dio un ultimato para que instalen su planta de tratamiento de aguas. Pero, mientras junten los recursos que necesitan, están comprando cuero de Bolivia semiprocesado, sólo para darle acabado. Arequipa sigue siendo el primer productor de cuero. Al mes genera 600 mil pies (cada pie es un cuero de 30cm x 30cm), luego le sigue Chiclayo y Lima. Explicó, que los cueros que salen de Arequipa, van principalmente a Lima, donde se elaboran los productos (calzados, muebles, accesorios y vestimenta), que luego son exportados a Europa, Brasil y China.

2.1.4 CARACTERISTICAS GENERALES DE LAS EMPRESAS DEL SECTOR En la industria, la composición de los líquidos residuales varía con el tipo de industria y tipo de proceso que se llevaría a cabo. Se denomina efluente industrial a las descargas residuales derivadas de los procesos industriales, como así también los vertidos originados por distintos ¿usos del agua industrial8. En la industria el agua se utiliza como materia prima, como medio de producción, para enfriamiento o para el lavado. A medida, que el agua utilizada recorre el proceso de producción se va cargando de contaminantes, que pueden ser incompatibles con el destino final a dar al líquido residual. Así, los productos tóxicos presentes en los efluentes son muy variados, tanto en tipo como en cantidad, y su composición depende de la clase de 17

efluente que los genera. Los desechos que contienen los efluentes pueden ser de naturaleza química y/o biológica. Muchos de estos efluentes son emitidos a temperaturas superiores a la normal, constituyendo este factor un elemento más de contaminación. Algunos efluentes industriales o desechos industriales tienen su origen en: EFLUENTES INDUSTRIALES

Estos aportes causan graves daños a la comunidad y al ecosistema, por ello los efluentes deben estar sometidos a un tratamiento tal que elimine su toxicidad y representa una obligación para quien los genera, debiendo por este motivo formar parte del proceso industrial que los produce. (Monica, s.f.) Ubicación actual: Las Curtiembres actualmente están ubicada Parque Industrial Río Seco del distrito Cerro Colorado, Provincia y departamento de Arequipa. Ubicación Geográfica El Parque Industrial Río Seco se encuentra ubicado al Noreste del centro de la Ciudad de Arequipa, distrito de Cerro Colorado, provincia y departamento de Arequipa. Geográficamente se encuentra entre la costa y la meseta de la sierra baja del Perú, en la margen derecha del Río Chili. La altitud promedio es de 2 250 m.s.n.m. En proceso de elaboración, entre 1950 y 1990, era menos contaminante que el de hoy, pues se usaba extracto de Quebracho (árbol argentino) en lugar del cromo, sulfuro y cal de nuestros días. 18

Actualidad: Al ser una de las más tóxicas para el ambiente, la Asociación de Pequeños y Microempresarios de Curtiembres de Arequipa (Aspemicur), 70 microempresarios de este grupo financiaron la construcción de la Planta Piloto de Tratamiento de Aguas Residuales de Curtiembres.

 Saneamiento:La planta tratará los líquidos tóxicos que terminaban siendo vertidos al alcantarillado y desagüe de la empresa Sedapar, o a la quebrada de Añashuayco, afectado cultivos en el distrito de Uchumayo, aguas abajo.  Aguas residuales: Producen contaminación por olores nauseabundos, que perjudican no solo a las zonas urbanas aledañas a esta industria, sino a las familias cercanas a los sectores por donde quiera que discurriera el agua residual.  La planta de tratamiento de aguas residuales: 1. Pelambre, donde con sulfuro se elimina el pelo y destruye los pedazos de epidermis. 2. Curtido propiamente dicho, que a base de cromo le otorga al producto la estructura fibrosa.  Proceso: Los lodos serán conducidos a cuatro pozos donde se sedimentará y separará el cromo y el sulfuro. Se usará la mezcla química hasta en seis oportunidades en los siguientes lotes de cuero antes de tratarla.  Residuos: Podrán ser utilizados como abono en los cultivos.

Datos Informativos: Vías de comunicación y accesibilidad: La única vía de comunicación es la terrestre que permite acceder por la parte norte del Parque Industrial a través del acceso al partidor de Zamácola, La accesibilidad de los trabajadores es restringida, solo por vehículos de transporte particular y el ingreso eventual de taxis. Topografía: La topografía del Parque Industrial Río Seco, no es accidentada, casi en su totalidad es uniforme, favorece la instalación de tuberías de agua potable, de un

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sistema de drenaje de aguas servidas por intermedio de colectores que fluyan por gravedad. Servicios: Agua Si bien la zona del Parque Industrial cuenta con agua potable, son pocas las curtiembres que en sus instalaciones tienen este servicio, por lo general utilizan agua de la acequia para el proceso productivo. Electricidad La energía eléctrica suministrada en las instalaciones de la curtiembre es trifásica, su consumo mensual es de 2289,3 KW/hr. Promedio.

2.1.4.1 TAMAÑO DE LAS EMPRESAS En Arequipa hay un promedio de 400 empresas de curtiembres grandes, pequeñas y medianas, agrupadas en 60 asociaciones. Arequipa evaluará la reubicación de curtiembres de Río Seco de la mano de Ordenamiento Territorial, sin embargo, el plazo para concretar la reubicación podría ser en un tiempo prolongado. Señaló que son 180 empresarios de este parque industrial los que están a la espera de la reubicación. En caso de que la comisión determine su permanencia en el lugar, la Gerencia de Producción pedirá la intervención de la Autoridad Regional Ambiental (ARMA) para que evalúe los daños de agentes contaminantes en torno a pobladores asentados en zonas cercanas.

2.1.4.2 NUMERO DE EMPRESAS DEDICADAS AL SECTOR Empresas en la región Arequipa En la región Arequipa, de acurdo a la data de la superintendencia Nacional de Administración Tributaria (SUNAT), existe un total de 427 543 contribuyentes con RUC, de los cuales 287162(62.2%) tiene la condición de activos; mientras que 140381(32.8%) tienen la condición de no activos. (…) de estas del total de empresas –con negocio y que tributan en tercera categoría- existen en las ocho provincias de la región Arequipa, 80 104 empresas tienen ruc activo; de estas (total activas) el 89.9%(71 990) realizan actividades No Manufacturas (servicios, Comercio, Turismo, Financieras, Comunicaciones), mientras que el departamento de Arequipa concentra el 86.5% de las empresas, seguida de lejos por 20

las provincias de Caylloma, Camana, Islay y Castilla(…) (Produccion, 2011,pag,4) Empresas por actividad económica en la región de Arequipa Provincias

Empresas de Empresa Actividad Actividad

de Total Empresas Región Arequipa

Economía Economía Manufactura Manufactura Arequipa 7578 61704 Caylloma 142 2562 Camana 126 2534 Islay 117 2411 Carabeli 53 1418 Castilla 74 1027 Condensuyo 16 186 La Unión 8 148 total 8114 71990 TABLA N°1- ELABORACIÓN PROPIA

69282 2704 2660 2528 1471 1101 202 156 80104

%

86.5% 3.4% 3.3% 3.2% 1.8% 1.4% 0.3% 0.2% 100.0%

La tabla N° 1 nos muestra que las empresas existes de la región de Arequipa son de 80 104 empresas, estas se dividen en dos las empresas Manufactureras y las No Manufactureras. Las Manufactureras tiene un total de 8114 empresas y las No Manufactureras de 71990 en evidente que las No Manufacturera son más. Ahora analicemos las empresas Manufactureras por provincia: como delantera tenemos a Arequipa con 7578 empresas, seguido por Caylloma con 142 empresas, Camana 126 empresas, Islay 117 empresas y las siguientes con una suma de 53 empresas, Castilla con 74 empresas, Condensuyo con 16 empresas y La Unión con tan solo 8 empresas, dando un total de 8114 empresas. 2.1.4.4 TIPO DE CONSERVACION DE PIELES UTILIZADA Existen dos tipos de conservación de pieles El primero es el salado y el segundo es el secado El proceso de salado es para proteger la estructura de la piel para que no se maltrate, está formado por casi el 65% de agua en su tratamiento es por ello que las bacterias tienes a reproducirse más rápido. Los granos de sal no tienen que ser muy gruesos ni tampoco muy finos tienen que ser de medida aproximadamente de 2.5mm de diámetro

21

El proceso de secado es un método antiguo que usaban los ancestros para la conservación de las pieles este procedimiento varía según las condiciones climáticas de la zona la velocidad del secado es importante pero mayormente se recomienda que se un proceso lento para que no se inactiven las bacterias, si fuese un proceso rápido se endurecería la piel. Es muy importante el cuidado de la piel el cuidado de la piel y la madurez de tal para así obtener una mayor firmeza puesto que un animal muy joven o muy viejo se obtendrán diferentes tipos de pieles y con una mala fijación. Un factor también importante es la alimentación porque influye en la textura finura y brillo de la piel El sulfato de amonio es excelente componente para la llamada precipitación fraccionada, porque, entre otras cosas hace que el agua compita entre la disolución de esta sal o la proteína (formada por carboxilo y amonio) causando que precipite la proteína El proceso de conservación de pieles durante el almacenamiento El procesamiento del cuero puede empezar después del sacrificio del animal, pero en muchos casos se almacenar las pieles por un tiempo prolongado. PIELES SALADAS La preservación se realiza aplicando alrededor de un 25 a 30% de sal sobre el peso del cuero en verde. Las pieles se apilan intercambiándolas con una capa de sal, permitiendo su almacenamiento por largos periodos de tiempo previo a la curtación.  ETAPA RIBERA El cuero es preparado para ser curtido, en ella es limpiado y acondicionado asegurándole un correcto grado de humedad esta etapa se compone de una serie de pasos RECEPCIÓN: la mayor parte de la piel llega salada húmeda, pero una baja proporción llega seca o en sangre PRE REMOJO: operación de hidratación y limpieza de la piel, para eliminar vestigios de estiércol, sangre, productos empleados en la conservación, la operación se realiza en tambores rotativos o bombos de madera y puede durar entre 2 y 24 horas PELAMBRE (ENCALADO Y DEPILADO) – LAVADO: se sumerge la piel en una solución de sulfuro de sodio y cal, para eliminar el pelo y destruir la epidermis, destruir proteínas no estructurales, así como nervios, vasos sanguíneos, músculos, etc. 22

DESENCALADO: proceso donde se lava la piel para remover la cal para luego aplicar productos neutralizantes DESCAME PELO: operación manual o mecánica para separar la endodermis, básicamente constituida por proteínas y grasa, de la piel con el pelo, así mejorar la penetración de los curtientes DESENCALADO O PURGA: eliminación de la cal y productos alcalinos del interior de la piel utilizando ácidos orgánicos e inorgánicos, sales de amonio, dióxido de carbono y bisulfato de sodio, con el fin de convertir la piel en un material suave y flexible

 ETAPA DE PIQUELADO:

Esta etapa comprende la preparación química de la piel para el proceso de curtido, mediante la utilización de ácido fórmico y sulfúrico, permitiendo de esta manera la difusión del curtiente hacia el interior de la piel sin que se fije en las capas externas del colágeno  CURTIDO CON CROMO: Se aplica a la piel un material curtiente mineral el sulfato básico de cromo resistente a la degradación física y biológica

 ETAPA DE POST CURTIDO: operaciones mecánicas propenden dar un espesor especifico y homogéneo al cuero  ETAPA DE POST CURTIDO: o terminado en húmedo, o recurtido, teñido y engrase

2.2 PROCESO PRODUCTIVO EN FABRICACION DE CUEROS Los cambios de materias primas que realizan gran cantidad de empresas nacionales se ha convertido en el centro de atracción de los consumidores potenciales. Lo cierto es que el proceso de transformación que realiza una curtiembre es, en términos generales, una labor que lleva tiempo, necesita mucha dedicación y requiere la experiencia del equipo de trabajo. 23

2.2.1 TECNOLOGIAS Y EQUIPAMIENTO UTILIZADO La necesidad de eliminación de sulfuro y cromo son la mayor singularidad que presentan los riles de curtiembre para su tratamiento, ya que una vez eliminados estos dos componentes, la metodología a emplear para la depuración del efluente es más bien convencional, no por ello exenta de especificidades según el tamaño, terreno disponible y legislación que afecte a la curtiembre

TECNOLOGIAS PARA EL TRATAMIENTO DE RESIDUOS SOLIDOS: a) Desulfuración de pelambres y caleros Hay varios procedimientos: 

Tratamiento con los gases de combustión de las calderas, consiste en hacer borbotear los gases de combustión a través de los baños alcalinos que contienen el sulfuro. El CO2 del gas neutraliza la alcalinidad y el SO2 proveniente del azufre del combustible oxida los sulfuros. ·



Precipitación del S -2 con Fe+3 : proceso físico-químico muy eficaz pero que genera un precipitado negro de sulfuro de hierro



Oxidación catalítica con sales de manganeso, es el sistema más empleado y consiste en inyectar micro burbujas al efluente en presencia de sulfato de manganeso como catalizador, con lo que se logra reducir el S-2 de 1.900 ppm hasta 0 (Esparza & Gamboa, 2001)

b) Residuos sin curtir Estos pueden ser transformados en productos o utilizados como insumos de otros. A continuación, se presenta las principales aplicaciones o usos de estos desechos.

24

a) Abono orgánico a través de distintos medios siendo el más recomendado el compostaje. Este procedimiento presenta las siguientes características:

1. Rápido y eficiente proceso de eliminación de toda toxicidad, dejando el sustrato en condiciones inmediatas de biodegradación. 2. Completa degradación de los insumos 3. No genera vectores ni olores 4. Obtención de una buena rentabilidad como negocio, en función de determinados factores (cantidades, precios, mercado, entre otros). 5. Desventaja: puede ser necesaria una alta inversión inicia

c) Residuos curtidos Estos residuos presentan posibilidades de utilización debido a las propiedades físicomecánicas, capacidad de absorción y resistencia que poseen. Las principales aplicaciones de estos desechos son las siguientes: b) Placas de cuero para artículos de marroquinería y en plantillas de calzado (rebajaduras y recortes de cuero). La fabricación se desarrolla en cuatro fases: preparación del material fibroso, fijación de ligante, formación de la plancha y acabado De acuerdo al estudio de Gongora, quin mención que los residuos de curtidos se pueden utilizar como “abono orgánico, este producto contiene grandes cantidades de materia orgánica y de nitrógeno, por lo que podría utilizarse tal cual para abono, pero es preferible proceder a su trituración y mezcla con otros productos para poder obtener un abono con los requisitos nutricionales que requieren las plantas” (Gongora, 2017, pág. 20)

c) REUTILIZACIÓN DE RESIDUOS PROVENIENTES DE CURTIEMBRES

El trabajo de investigación en el centro de cueros dio como resultado el desarrollo de una tecnología basada en la hidrólisis alcalina-enzimática para digerir las virutas de cromo a moderada temperatura (entre 55ºc y 60ºc), empleando hidróxido de sodio/cal 25

y un producto enzimático comercial con actividad proteolítica (proceso de degradación) en medio alcalino (Todo Ciencia , 2017) Esto nos quiere decir, que utilizaremos los desechos del sector que se produce durante el curtido del cuero. Por otro lado, se le da diferentes usos industriales, mejora todos los suelos, puede ser un componente de fertilizante, usarse como materia prima para obtener un polímero biodegradable necesario en la fabricación de films. a) Lodos de plantas de tratamiento Este residuo presenta las siguientes alternativas de tratamiento o aplicación: 

Utilizarse para producir pastas cerámicas. Al igual que para los residuos curtidos, pueden mezclarse con pastas cerámicas con buenos resultados



Producción de biogás. Este proceso esta condicionado, desde un punto de vista económico, al adecuado aprovechamiento del biogás.



Disposición en vertedero. Esta opción debe considerar las limitaciones en relación al nivel de humedad y toxicidad de los lodos

MAQUINARIA PARA CURTIEMBRE     

Se utiliza para retirar el pelo (pelambre) y para agregar las sustancias que curten la piel. Retira los restos de carne y sebo de la parte inferior de la piel Divide la piel separando el cuero de la carnaza. Reduce la humedad de la piel en menor tiempo que el secado a temperatura ambiente Estandariza el calibre del cuero Son:

Bombo, Tambor o fulón Descarnadora, Divididora Secadora Rebajadora

2.2.2 MATERIA PRIMA: En Arequipa se utiliza pieles de bovinos y porcinos; en si se utiliza la Estructura externa del cuerpo de los animales la cual es una sustancia heterogénea cubiertas de pelos o lanas que está formada de varias capas de piel las cuales son extraídas 26

de diversos animales ;es así que para cada proceso se utilizan diferentes sustancias y químicos los cuales se añaden en porciones medidas depende de la calidad de cuero que se desea obtener y a su vez de la procedencia del cuero ; por ejemplo la piel de un cerdo no será sometido al mismo proceso que una de vaca ; debido a la cantidad de grasas de ambos y de si dureza ; por otro lado el cuero de vaca es de mucha mejor calidad que la de cerdo ya que posee en grosor diferente al concluir con el proceso de curtido a diferencia del de cerdo ; debido a la grasa que ambos presentan y obvio que es muy diferente. En los procesos de curtación se utilizan insumos de origen químico como; sal resinas de madera, hojas, cromatos, ácido fórmico, hidróxido de sodio; entre otros insumos depende del tipo de proceso que se utilice en el tratamiento del cuero.

CUADRO N°1: materia prima utilizada en el proceso de producción.

Fuente: Lazo, 2017

27

2.2.3 PROCESO PRODUCTIVO (DIAGRAMAS DOP)

Fuente: Duque Venegas; 2007

28

2.3 NORMAS LEGALES Según el decreto del Perú Mediante decreto supremo 003-2002-PRODUCE se han establecido los LMP de efluentes para alcantarillado y para aguas superficiales de las actividades de cemento, cerveza, papel y curtiembre y para emisiones de los hornos de la industria cementera. Asimismo, se han aprobado los valores referenciales de efluentes para alcantarillado y aguas superficiales de las actividades en curso. Es decir que las empresas de los subsectores de curtiembre y papel hasta la fecha de vigencia del mencionado decreto se encontraron operando. Según el artículo 1 “El presente Decreto Supremo es aplicable a todas las empresas nacionales o extranjeras, públicas o privadas con instalaciones existentes o por implementar, que se dediquen en el país a las actividades industriales manufactureras de producción de cemento, cerveza, curtiembre y papel.” (Decreto Supremo, 2017) LIMITES MAXIMOS Según el Artículo 2.- Glosario de Términos. Para los efectos de la presente norma se considera: Límite Máximo Permisible (LMP): Es la concentración o grado de elementos, sustancias o parámetros físicos, químicos y biológicos, que caracterizan a un efluente o a una emisión, que al ser excedido causa o puede causar daños a la salud, bienestar humano y al ambiente. Su cumplimiento es exigible legalmente. Dependiendo del parámetro en particular a que se refiera, la concentración o grado podrá ser expresado en máximos, mínimos o rangos.

Límite Máximo Permisible de Efluentes para alcantarillado: Nivel de concentración o cantidad de uno o más elementos o sustancias en los efluentes que se descargan al alcantarillado, que al ser excedido puede ocasionar daños a la Infraestructura del Sistema de Alcantarillado y procesos de tratamiento de las aguas servidas, y consecuentemente afectación a los ecosistemas acuáticos y salud de las personas.

Límite Máximo Permisible de Efluentes para aguas superficiales: Nivel de concentración o cantidad de uno o más elementos o sustancias en los efluentes que se descargan a las aguas superficiales, que al ser excedido causa o puede causar daños a la salud, los ecosistemas acuáticos y la infraestructura de saneamiento, que es fijado por la Autoridad Competente y es legalmente exigible. 29

Límite Máximo Permisible para emisiones de los hornos: Nivel de concentración o cantidad de uno o más elementos o compuestos de los hornos que se descargan al ambiente, que al ser excedido causa o puede causar daños a la salud, bienestar humano y al ambiente. Es fijado por la Autoridad Competente y es legalmente exigible.

b. Diagnóstico Ambiental Preliminar (DAP): Es el estudio que se realiza antes de la elaboración del PAMA que contiene los resultados derivados del programa de monitoreo en función a los Protocolos de Monitoreo, con el objeto de evaluar los impactos a identificar los problemas que se estén generando en el ambiente por la actividad de la industria manufacturera. c. Programas de Adecuación y Manejo Ambiental (PAMA): Programa que contiene las acciones, políticas e inversiones necesarias para reducir prioritariamente la cantidad de sustancias peligrosas o contaminantes que ingresan al sistema o infraestructura de disposición de residuos o que se viertan o emitan al ambiente; realizar acciones de reciclaje y reutilización de bienes como medio para reducir los niveles de acumulación de desechos y prevenir la contaminación ambiental; y reducir o eliminar las emisiones y vertimientos para poder cumplir con los patrones ambientales establecidos por la Autoridad Competente. d. Guía de Manejo Ambiental: Documento de orientación expedido por la Autoridad Competente sobre lineamientos aceptables para los distintos subsectores o actividades de la industria manufacturera con la finalidad de propiciar un desarrollo sostenible. En consideración a las características distintivas de cada subsector o actividad de la industria manufacturera, la Autoridad Competente podrá preparar Guías de Manejo Ambiental aplicables solamente a uno o más de éstos. e. Guía de Buenas Prácticas: Documento que permito identificar oportunidades de mejoras asociadas a la industria manufacturera y describir métodos de operación y practicas industriales que pueden ser implementadas con el fin de utilizar más eficientemente los recursos, gestionar adecuadamente los residuos y en general reducir los impactos ambientales ocasionados por la industria manufacturera. f. Valor Referencial: Nivel de concentración de contaminantes o valor de parámetro físico y/o químico que debe ser monitoreado obligatoriamente para el establecimiento de los límites máximos permisibles. Articulo 3.- Límites Máximos Permisibles y Valores Referenciales. Aprobar los Límites Máximos Permisibles (LMP) y Valores Referenciales aplicables por la 30

Autoridad Competente, a las actividades industriales manufactureras de cemento, cerveza, curtiembre y papel, en los términos y condiciones que se indican en el Anexo 1, Anexo 2 y Anexo 3, que forman parte integrante del presente Decreto Supremo. Artículo 4.- Límites Máximos Permisibles para Actividades en Curso o que se inician. Los Límites Máximos Permisibles aprobados son de cumplimiento obligatorio a inmediato para el caso de las actividades o instalaciones industriales manufactureras de cemento, cerveza, curtiembre y papel que se inicien a partir de la fecha de vigencia del presente Decreto Supremo. Tratándose de actividades en curso a la fecha de vigencia de la presente norma, los Límites Máximos Permisibles deberán ser cumplidos en un plazo no mayor de cinco (5) años, que excepcionalmente podrá ser extendido por un plazo adicional no mayor de dos (2) anos, en los casos en los cuales los Programas de Adecuación y Manejo Ambiental prioricen acciones destinadas a promover métodos de prevención de la contaminación y respondan a los objetivos de protección ambiental contenidos en las Guías de Manejo Ambiental. El Ministerio de la Producción determinará en forma particular, los plazos que corresponde a cada titular de la actividad manufacturera, al momento de la aprobación del respectivo Diagnóstico Ambiental Preliminar o Programa de Adecuación y Manejo Ambiental, según corresponda. (Decreto Supremo, 2017)

Grafico 1 (Legislación Ambiental) 31

32

Esta emisión de material articulado (MP) por horno (EH) es el promedio ponderado de las emisiones de la totalidad de las chimeneas de cada horno, incluida la chimenea de bypass para control de álcalis o cloro. NORMATIVA Al igual que sus objetivos, la Dirección General de Calidad Ambiental divide sus normas en tres líneas: calidad del aire, calidad del agua y residuos sólidos. Normas vigentes de calidad del aire La normativa técnica peruana se encarga de aprobar las Normas Técnicas Peruanas, ya que es miembro de la Organización Internacional de Normalización (ISO) que representa al país; miembro del Programas de países afiliados de la Comisión Internacional de Electrotecnia (IEC), y participa activamente en el Codex Alimentarias. De esta manera de dirige el desarrollo de las Normas Técnicas Peruanas (NTP)        

Cuencas atmosféricas para la aplicación del Estándar de Calidad –ECA del Aire Estándar de Calidad del Ambiente – ECA del aire Límites Máximos Permisibles- LMP para emisiones contaminantes de vehículos automotores Niveles Máximos permisibles en emisiones gaseosas de unidades minero metalúrgicas Estándares de calidad Ambiental para el ruido ECAs para radiaciones no ionizantes LMP para las emisiones de la industria de harina y aceite de pescado Ley General del Ambiente Valor Anual de Concentración de Plomo

Normas vigentes de calidad de agua  



 

Resolución que ratifica lineamiento para la aplicación de Límites Máximos Permisibles Decreto Supremo que integra los plazos para la presentación de los instrumentos de gestión ambiental de las actividades mienerometalurgicas al Estudio de Calidad Ambiental – ECA para agua y Límites Máximos Permisibles para las descargas de afluentes líquidos de actividades minero-metalúrgicas Decreto Supremo 2010 que aprueba los Límites Máximos Permisibles para efluentes de plantas de tratamiento de aguas residuales domésticas y municipales Decreto 2009 que aprueba los Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Agua – Minan ECA DS N°031-2010-SA Reglamento Agua Consumo Humano 33

Normas vigentes de residuos solidos          

Ley general de residuos sólidos (2000) Ley general del ambiente Ley Marco del Sistema Nacional de Gestión Ambiental (SNGA)(2004) Ley que regula el transporte de materiales tóxicos peligrosos (2004) Ley de bases de la descentralización Reglamento RAEE Norma Técnica Peruana RAEE 900064 - Generalidades. Norma Técnica Peruana RAEE 900065 – Centros de Acopio RES N° 027-2013-SBN DIRECTIVA N° 003-2013-SBN RES N° 027-2013-SBN NL20130510

Estándares de calidad ambiental Aire:        

Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad del Aire. Valor anual de concentración de plomo D.S. N°069-2003-PCM. Estándares de Calidad Ambiental para Aire D.S. N°003-2008-PCM. Aprueban disposiciones completarías para la aplicación de estándares de calidad ambiental para dióxido de azufre. Cuencas atmosféricas de aplicación del ECA para dióxido de azufre. Directiva que establece procedimientos de adecuación de los instrumentos de gestión a los nuevos ECA. Estándares de Calidad Ambiental para ruido. Estándares de Calidad Ambiental para Radiaciones No Ionizantes.

Agua:  

Aprueban los Estándares Nacionales de calidad Ambiental para agua. Aprueban disposiciones para la implementación de los Estándares Nacionales de Calidad Ambiental (ECA) para agua.

Suelo:  





Decreto Supremo N° 002-2013-MINAN que aprueba los Estándares de Calidad Ambiental (ECA) para suelo. Decreto Supremo N° 002-2014-MINAN que aprueban disposiciones complementarias para la aplicación de los Estándares de Calidad Ambiental (ECA) para suelo. Resolución Ministerial N°085-20014-MINAN que aprueba la Guía para el Muestro de suelos y la Guía para la elaboración de Planes de Descontaminación de Suelos. Resolución Ministerial N° 125-2014-MINAN que aprueba el Protocolo de muestreo por emergencia ambiental.

2.3.1 LIMITES MAXIMOS 34

Límites Máximos Permisibles Aire:       

Niveles Máximos Permisibles de elementos y compuesto en emisiones gaseosas de Unidades Metalúrgicos. Aprueban los Límites Máximos Permisibles de emisiones contaminantes para vehículos automotores que circulan en la red vial. Límites Máximos Permisibles y Valores Referenciales para las Actividades de Cemento, Cerveza, Curtiembre y Papel. Límites Máximos Permisibles para Emisiones de las Actividades de Hidrocarburos. Límites Máximos Permisibles para las Emisiones de las Industrias de Harina y Aceite de Pescados. Límites Máximos Permisibles para las Emisiones Contaminantes para Vehículos Automotores que circulen en la red vial. Modifican límites Máximos Permisibles para las Emisiones Contaminantes para Vehículos Automotores que circulen en la red vial.

Agua:     

Aprueban Límites Máximos Permisibles y Valores Referenciales para las actividades industriales de Cemento, cerveza, curtiembre y papel. Establecen Límites Máximos Permisibles de Efluentes Líquidos para el Subsector Hidrocarburos. Límites Máximos Permisibles (LMP) para la industria de Harina y Aceite de Pescado y Normas Complementarias. Aprueban Límites Máximo Permisibles para los efluentes de Plantas de Tratamiento de Agua Residuales Domésticos o Municipales. Aprueban Límites Máximos Permisibles para los efluentes de Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales Domésticos o Municipales

2.3.2 NORMA TECNICA PERUANA NTP ISO 2821:2008 CUERO. PIELES EN BRUTO DE BOVINO Y EQUINOS. CONSERVACION POR SALADO EN PILA NTP ISO 2820:2008 CUERO. PIELES EN PRESENTACION

BRUTO

DE

BOVINO

Y

EQUINOS.

FORMA

DE

NTP ISO 4047:2008 CUERO. DETERMINACION DE CENIZAS SULFATADAS TOTALES Y CENIZAS SULFATADAS INSOLUBLES EN EL AGUA 35

2.4 PROBLEMA AMBIENTAL La contaminación por la industria del curtiembre, la selección que se dio para este informe fue de la industrias del curtiembre que procesan pieles de animales para la producción de cuero, que se usan en las vestimentas, también por e impacto ambiental, generado durante el proceso por uso de químicos y los residuos generados por estas y a la vez sobre el impacto que ocasiona la biodiversidad de las especies: ya que estas industrias están dentro de los causantes de que varias se extinguen, ya que por el uso de sus pieles o alguna otra parte del cuero de animal. La operación de la curtiembre convierte las pieles de animales en cueros acabados. Estos se emplean una serie de pasos que se inicia con la remoción de la carne y grasas de las pieles crudas y concluyen con tratamientos químicos para estabilizar el cuero. Las operaciones del curtido refinan la piel de ovejas, vacunos, cerdos, sin embargo, también se procesan pieles de cabras, de caballos, venados y reptiles. Estos animales serán tratados antes de ingresar a la fábrica de curtido.

Todos estos procesos producen residuos sólidos como pelo y restos de animales, también contaminan el aire con pestilentes olores de las pieles para evitar que se enfríen ligeramente o se agregan sal a las pieles; así como plaguicidas para alejar a los insectos y bacterias ya que dañan la piel y lo haría útil para el curtido o daría una mala calidad al cuero. Los procesos más importantes para convertir una piel en cuero. Los procesos más importantes para convertir una piel en cuero se efectúan usando el agua como catalizador. Cada etapa del proceso va generando residuos industriales líquidos como distintos grados de contaminación que al final llegan a parar a los alcantarillados, las curtiembres en los alcantarillados provocan incrustaciones de carbono de calcio y gran deposición de sólidos en las tuberías provocando obstrucciones. Además, la presencia de ácido como sulfuros y sulfato aceleran el deterioro de materiales de concreto y cemento, esto también puede impedir en el proceso de tratamiento de aguas residuales. 36

El cromo al ser un elemento toxico y utilizado en el proceso de curtido es a la vez una sustancia carcinógena o cancerígena muy reconocido. En esta industria se usa se usa dos tipos de ácido acético que pertenecen al grupo de los ácidos mono carboxílicos saturados. Esta curtiembre seria el causante de los constantes colapsos de tuberías y esto está siendo provocada por que muchas de las empresas no cuentan con un sistema de tratamiento como exige la ley. Esto es uno de los problemas más serios y graves que ocasiona el hombre al medio ambiente por una lata y mala generación de todo tipo de residuos. Las basuras terminan en las calles aledañas. El gasto de agua es muy importante en cuanto estas sales contaminadas de las fábricas muchas veces y están siendo vertidas a los ríos, llamándoles contaminación por residuos sólidos:  Además de generar muchos desechos tóxicos producto de las sustancias químicas y biológicas utilizadas durante en proceso  Finalmente podemos hablar de la contaminación auditiva generada por las características por malos olores y ruidos.  Esta alteración es producto del medio ambiente está estrechamente relacionada con problemas de salud que afecta

no solamente a los

trabajadores sino a la comunidad aledaña. La pregunta es ¿por qué se da estos problemas, y no hay un adecuado proceso productivo? Para empezar, la infraestructura de las fábricas inadecuada, se identifica altos niveles de informalidad; ya que las fabricas improvisadas abundan, ya que la mayoría es de carácter familiar. Mucha de las enfermedades, se genera por que la fábrica, no tiene una adecuada distribución y no hay un lugar ventilado, esto genera la acumulación de vapores químicos y tóxicos. “Los diversos compuestos de cromo (Cr) representan una gran amenaza al ambiente y al hombre debido a sus efectos nocivos. Las intoxicaciones se manifiestan en lesiones renales, gastrointestinales, del hígado, del riñón, de la glándula tiroides y la médula ósea, y la velocidad corporal de eliminación es muy lenta. Las industrias de curtiduría de pieles utilizan sales de Cr en sus procesos, que generan cantidades de 37

efluentes líquidos con alto contenido de este metal, el cual, debe ser removido a fin de cumplir con la legislación ambiental (…)”Fuente especificada no válida. Por otro lado, tenemos el uso de las maquinarias antiguas ya que no poseen o tienen un mantenimiento adecuado, por lo cual presenta un alto riesgo y causar una contaminación sonora y atmosférica. Adicionalmente, a esto la mayoría de los productores no tiene un conocimiento en tecnología limpia, ya sean costos, ignorancia y otros. Los empleados pueden conocer muy bien el proceso, pero no saben utilizar de la mejor manera los químicos y en ocasiones esto conlleva accidentes laborales y riesgos ocupacionales. Si los productores siguen haciendo solo la acumulación del capital y no implementa estrategias para la conservación cuidado del ambiente, el impacto negativo sobre esta genera gravemente daños a niveles altos y su repercusión a la salud de trabajadores y personas cercanas será enorme. RESIDUOS Y CLASIFICACION CONTAMINATES O NO, EMISION O NO MATERIA PRIMA: Entre los residuos y su clasificación, como contaminantes o no encontramos el material articulado por el inapropiado almacenamiento y manipulación de los materiales primas y de los equipos de limpieza en las operaciones de acabado de cuero curtido; tal como la aplicación de las lacas, pintura, utilizados como vehículo solvente GASES DE EFECTO INVERNADERO: son emisiones generadas por el proceso de combustión ineficientes; la utilización de combustible inapropiado. Un contaminante que es antropogénico de efecto invernadero como es el dióxido de carbono. Asimismo, el excesivo dióxido de carbono está acidificando los océanos, reduciendo el Fito plancton los cuales son útiles para la fotosíntesis que se lleva acabo. Esto está siendo generado por los desperdicios sólidos en forma de carne, polvo arenoso, recorte de pelo, grasa de residuos que se resaltan y el pelo como subproducto y los líquidos fuertemente ácidos con altas concentraciones del cromo a causa de la curtiembre. Las fuentes son las industrias de la curtiembre: los receptores de contaminantes: 38

 Red de alcantarillado  Cuerpos de agua  Trabajadores, debido a que el gas sulfúrico en condiciones de concentraciones llega ser toxico o letal para ellos y en general los seres vivos Los transportes:  Las corrientillas  Las lluvias las inundaciones  Los vertederos y las trampas de grasa ; las cuales llegan a su destino suelo, plantas , seres vivos y cuerpos de agua

2.4.1 UBICACIÓN DE LAS CURTIEMBRES EN AREQUIPA



DIRECCION: callejón del solar 307 Sur leder S.A



DIRECCION: Av puno 708, cerro colorado Curtiembre América



DIRECCION: Parque Industrial MZ.J lote 381- rio seco Curtiembre Rosario S.A



DIRECCION: Parque Industrial-Rio Seco Napiel E.I.R.L



DIRECCION: Parque industrial-Rio Seco, Cerro Colorado Curtiembre Inca pieles E.I.R.L

39



Comunes SAC



DIRECCION: Jiron libertad J-17 Pachacutec Perú Leder export SAC



DIRECCION: Parque industrial Rio Seco MZ-I lote -5B, Cerro Colorado Quimica Sudamericana S.A



DIRECCION: Cayetano arenas 143, Parque Industrial Kero Productos Peruanos de Exportacion S.A



DIRECCION: Parque Insutrial MZ-J lote-3, Rio Seco Curtiembre Autral S.R.L



Urb. Villa del Sol MZ-A lote – 3 World leather



DIRECCION: Parque Industrial MZ-D lote-3, Rio Seco Pieles y Cueros del Perú SAC



DIRECCION: Parque industrial – Rio Seco Pieles del Sur E.I.R.L



DIRECCION: Calle Pizarro 411-Std 208, Cercado Boutique del Cuero América E.I.R.L.



DIRECCION: Jiron Cuzco 123 – Pachacutec 40

Napiel E.I.R.L



DIRECCION: Costa Rica 201-Fecia Curtiembre Acosta SRL



DIRECCION: Santa Clara 100 Seguridad Disercur S.A.C



DIRECCION: CL Benavides N° 402 Travec SRL



DIRECCION: Urb. Javier Luna Pizarro MZ-M lote-14 Bridimer SAC



DIRECCION: Parque Industrial MZ – J lote-5 Andina Pieles Export Empresa Individual de Responsabilidad Limitada



DIRECCION: Castilla 315, Cercado Industria Cupeza SRL



DIRECCION: Quinta Samay MZ-K lote-6 Cayma Grafts Perú Export SAC



DIRECCION: Parque Industrial MZ-A lote-7 Rio Seco Curtiembre de Mueble y Vestimenta SAC

41

2.4.2 ESTIMACION DE LA CARGA CONTAMINANTE 2.4.2 ESTIMACION DE LA CARGA CONTAMINANTE En la industria de los cueros se presenta en el proceso de descarga de sus desechos ya que la mescla de diversos componentes y sustancias que se utilizan para realizar los procesos de curtiembres son muy cargados de estos químicos y al ser liberados estas sustancias generan gases contaminantes ; se han presentado aquí en la ciudad de Arequipa casos en los que algunas empresas de curtiembres sé que están localizadas muy cerca de zonas urbanas ; al momento de desechar estas sustancias deben dirigirse a un desagüe industrial se mescla con otras sustancias utilizadas también por otras industrias ; estos desechos finalmente al llegar a una planta de tratamiento donde esta debería ser tratada ; no obstante en la ciudad de Arequipa se ha encontrado algunas plantas de curtiembres las cuales los desechos que generan son acumulados en silos y liberados en torrenteras que ellos mismos han creado para sus desechos ; esto genera una contaminación alarmante ; ya que estos genera que la tierra absorba estas sustancias y se mesclen con aguas de subsuelo y las lleve hasta pequeños efluentes de agua que luego son utilizados por comunidades para uso agrícola hasta para el hogar ;es así como estas sustancias toxicas contaminan el medio ambiente y a nuestra población generando daños ; generando también el incremento del efecto invernadero ; y asilas más de 1000 empresas que existen en Arequipa generan un incremento masivo y alarmante en el calentamiento global . IMAGEN N°___: ELEMENTOS UTILIZADOS

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FUENTE: DUQUE Venegas ,2017 El uso del cromo genera polución; lo cual al salir al ambiente se convierte en un gas contaminante para la población y para la comunidad; no obstante no solo utilizan el cromo ya que este es solo uno de los elementos utilizados en el proceso de curtiembres generando así daños al ambiente y un desequilibrio ecológico. Se estima que la contaminación por causas de curtiembres:

CUADRO N°___: CONTAMINATES DE LAS CURTIEMBRES ESTIMACION

FUENTE: BARBA- ho, 2013

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2.4.2.1 GENERACION DE CARGA CONTAMINANTE 2.4.2.2 EFLUENTES Con el objetivo de evaluar la capacidad de biorremediación de cromo VI de aguas residuales de curtiembres, por tal motivo se analizará la problemática actual de la contaminación del agua que se vive en nuestro departamento y el resto del mundo, así también la necesidad de utilizar técnicas efectivas para el

tratamiento

de

aguas residuales,

puesto que se ha

convertido

en

un

tema

muy importante para

las distintas

organizaciones a nivel nacional e internacional.

Para esto definiremos biorremediación. Según la Real Academia Española es Empleo de microorganismos para la recuperación del medio ambiente o para el tratamiento de materiales (Real Academia Española, 2015)

Producción + Limpia aplicable en la industria de curtiembre (2009). Recuperado de https://es.slideshare.net 44

Se realizó un estudio acerca de la Biorremediación de cromo VI de aguas residuales donde este proceso fue monitoreado cada 24 horas durante 6 días dio a conocer lo siguiente: “Los efluentes industriales que contienen Cr (VI) son descargados por industrias químicas, de construcción de maquinarias e instrumentos, de radio electrónica, curtiembres, efluentes de torres refrigerantes de estaciones generadoras de energía eléctrica, entre otras. La concentración de Cr (VI) varía en los efluentes desde docenas a cientos de gramos o miligramos, la cantidad de aguas contaminadas con cromo que se vierten al ambiente varía de docenas a cientos de metros cúbicos por hora.”(UNEP y CIP, 1998) Es por esto que tenemos el deber de informarnos para reducir los efectos tóxicos de estos efluentes, muchos de los cuales no pueden ser eliminados a través de procesos convencionales de tratamiento.

Contaminantes provenientes de la industria de curtiembres (2017). Recuperado de http://natzone.org

Además, teniendo en cuenta, que la mayoría de industrias dedicadas al curtido de cuero y otros procesos emiten sus efluentes por encima de los valores máximos permisibles y sin ningún tipo de tratamiento a los colectores comunes, los cuales llegan a los ríos, de los que se proveen muchas veces las personas, animales y plantas ya sea de forma directa o indirecta.

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La industria curtidora contribuye en sumo grado a la contaminación de los recursos naturales, especialmente hídricos, debido a la naturaleza altamente tóxica de su efluente. Este se caracteriza por ser de gran volumen, alta concentración de sustancias, solubles e insolubles (orgánicas e inorgánicas), coloración elevada y olor desagradable

Sin embargo, hay otros procesos que efluentes de aguas residuales son utilizados de manera más eficiente como aguas de enfriamiento en aplicaciones industriales, riego como campos de golf y engramillados públicos, aguas para recreo designadas solamente para un contacto corporal parcial como volear y uso doméstico no potable como el inodoro. 2.4.2.3 RESIDUOS SOLIDOS Los residuos sólidos están formados por materia en suspensión, lodos y precipitados que se obtienen de los tratamientos de agua los residuos precipítables son pelambres colágeno y lana Los lodos provienen de los pretratamientos químicos y biológico los cuales existen de tres tipos: 



RESIDUOS CURTIDOS: - Rebajaduras al cromo y vegetal en una máquina que se recogen o trasladan por diversos medios contenedores RESIDUOS SIN CURTIR: - Pelo y lana - Carnaza: arrancan la piel en el remojo - Recortes de las partes de la piel, los restos de piel tienen grasas sangre y excrementos que aumentan la carga orgánica



LODOS DE PLANTAS DEPURADORAS

2.4.2.4 limpieza de la planta Industrial LIMPIEZA DE LA PLANTA INDUSTRIAL La mejora que se realiza en la planta contemplo varios aspectos, entre los importantes están: 46

Limpieza de las rejillas: las rejillas sobre las canaletas de recaudación de efluentes se mantienen limpias para evitar la acumulación de agua que suma más humedad en el ambiente industrial. Limpieza del piso: El piso de la planta, cuando no se acumula agua esta se limpia con mayor facilidad, esto no interfiere en la movilización de los trabajadores, además disminuye el mal olor provocado por la descomposición e materia orgánica que queda en el piso. Remoción y disposición de residuos sólidos entro de la planta: se mejora la disposición de los residuos sólidos dentro de la industria por que se ordenó la recaudación de la disposición en los cilindros de plásticos. También se mantiene el área del almacenamiento limpia con cilindros antes de que sean transformados fuera de la plana. Por lo general estas acciones tomadas y la colaboración de trabajadores y empresarios, permitió mejorar una imagen pulcra de lo anterior que era sucia y desagradable.

REUSO DE BAÑOS DE PELAMBRE Y CURTIDO “Se obtuvieron interesantes alternativas para introducir cambios en el proceso productivo. Tanto las dos variantes del proceso del pelambre como la de reusó del baño de curtido (explicados en los numerales 5.2 y 5.3), motivaron el interés de los propietarios de la curtiembre para efectuar el diseño y posterior construcción de los sistemas de recuperación de baños de pelambre y curtido.” (Max, 1993) MINIMIZACION DEL IMPACTO SOBRE EL AMBIENTE Y LA SALUD En este caso la aplicación de medidas de control interno, así como el reusó del pelambre y el curtido, disminuye el impacto adverso de los desechos de curtiembre tiene sobre el ambiente y la salud de los empleados. Esta reducción de volumen y su carga de residuos de curtiembres, el efecto de dicha implantación de minimización que permite obtener beneficios para más adelante.

CAPACITACION Para un estudio en este caso se permite una capacitación de los empleados y técnicos de la industria. La disminución de residuos de dicho sector de la industria, la meta lograda y una nueva visión de este proceso productivo. 47

Esta adaptación de curtiembre en América Latina tendrá un efecto multiplicador sobre la formación y preparación del recurso humano que la Región necesita para afrontar esta problemática con más acierto en el futuro. 2.4.2.5LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES REPORTADOS POR LA OEFA LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES REPORTADOS POR LA OEFA En esta ley se refiere completamente en el ámbito ambiental; en el cumplimiento de las leyes y normados ambientales; según las exigencias del Estado en el cumplimiento, tanto de las leyes como o el respeto de los derechos ambientales y de bienestar de la comunidad; cumplir también con las revisiones de calidad y de efluentes que están normadas según esta ley. Como corresponde en el artículo 3 de la ley general del ambiente se refiere al rol del Estado en hacer cumplir y aplicar las normas que sean necesarias para acatar los derechos y aplicaciones contenidas en dicha ley. Es así como se manifiesta en lo siguiente: “Que, el artículo 3º de la Ley Nº 28611, Ley General del Ambiente, referido al rol del Estado en materia ambiental, dispone que éste, a través de sus entidades y órganos correspondientes, diseña y aplica, entre otras, las normas que sean necesarias para garantizar el efectivo ejercicio de los derechos y el cumplimiento de las obligaciones y responsabilidades contenidas en dicha ley” (DECRETO SUPREMO N° -2009MINAM APRUEBA DE LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES.) El artículo de esta ley se asegura de que la industria de las curtiembres se cumpla con las leyes de ambiente respetando los derechos ambientales y sociedad; esto nos quiere decir que el Estado es el responsable de promover el cumplimiento de estas leyes. Por otro lado; en el artículo 33, inciso 4 de la ley ambiental dispone que el proceso de revisión los del parámetro de contaminación con la finalidad de determinar niveles de calidad para ser aplicada en principio de gradualidad para actividades en curso. “Que, el artículo 33°, inciso 4, de la Ley General del Ambiente dispone que en el proceso de revisión de los parámetros de contaminación ambiental, con la finalidad de determinar nuevos niveles de calidad, se aplica el principio de la gradualidad, permitiendo ajustes progresivos a dichos niveles para las actividades en curso” (DECRETO SUPREMO N° -2009-MINAM APRUEBA DE LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES.) Según este inciso de la siguiente ley, todas las industrias de curtiembres deben de someterse a un proceso de revisión de calidad lo cual aprobara el principio de gradualidad para el uso de actividades en curso. 48

En el artículo 117 de la ley General ambiental en los incisos 1 y 2 controlan las emisiones atreves de los límites máximos permisibles. Esto lo presentaremos en lo siguiente: “Que, el artículo 117º de la Ley General del Ambiente señala en sus incisos 1 y 2 que el control de las emisiones se realiza a través de los Límites Máximos Permisibles (LMP) y demás instrumentos de gestión ambiental establecidos por las autoridades competentes; y que la infracción de los LMP es sancionada de acuerdo con las normas correspondientes” (DECRETO SUPREMO N° -2009-MINAM APRUEBA DE LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES.). El artículo 1 de la ley de ambiente establece que se considera un plazo para la elaboración de estándares de calidad según los límites de máximos permisibles. “Que, el artículo 1° de la Ley Nº 28817, Ley establece plazos para la Elaboración y aprobación de Estándares de Calidad Ambiental (ECA) y de Límites Máximos Permisibles (LMP) de Contaminación Ambiental, dispone que la Autoridad Ambiental Nacional, que dirige el proceso de elaboración y revisión de Estándares de Calidad Ambiental (ECA) y Límites Máximos Permisibles (LMP), culminará dicho Proceso en un plazo no mayor de dos (2) años, contados a partir de la vigencia de la Presente Ley” En este artículo, nos menciona que la Autoridad Ambiental Nacional es el que dirige los estándares de calidad y los límites de contaminación ambiental que controlan las empresas de curtiembres que solo dejaran de efectuarse en el caso de que se derogue o esta ley quede en vigencia. Cuadro N°-----: Límites máximos. Parámetro Ph Incremento de temperatura Solidos totales en Suspensión Aceites y Gases Demanda Química de Oxigeno Coniformes Demanda Bioquímica de Oxigeno

Unidad °C mg/L mg/L mg/L MNP/100 Ml Mg/L

LMP 6–9 <=3 50 10 250 400 50

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2.5 ACCIONES DEL ESTADO El estado da la espalda al sector curtiembre, ya que prefiere exportar nuestra materia prima porque en cuanto a costos la ganancia es mayor ya que nuestra materia prima podría ser muy exitosa ya que es de muy buena calidad, pero el estado prefiere comprar productos de muy mala calidad 2.5.1 LA ACTUACIÓN DEL ESTADO FRENTE AL SECTOR: Número de Empresas al Sector Empresas en la región Arequipa En la región Arequipa, de acurdo a la data de la superintendencia Nacional de Administración Tributaria (SUNAT), existe un total de 427 543 contribuyentes con RUC, de los cuales 287162(62.2%) tiene la condición de activos; mientras que 140381(32.8%) tienen la condición de no activos. (…) de estas del total de empresas –con negocio y que tributan en tercera categoría- existen en las ocho provincias de la región Arequipa, 80 104 empresas tienen ruc activo; de estas (total activas) el 89.9%(71 990) realizan actividades No Manufacturas (servicios, Comercio, Turismo, Financieras, Comunicaciones), mientras que el departamento de Arequipa concentra el 86.5% de las empresas, seguida de lejos por 50

las provincias de Caylloma, Camana, Islay y Castilla(…) (Produccion, 2011,pag,4) Empresas por actividad económica en la región de Arequipa Provincias

Empresas de Actividad

Empresa de Actividad

Economía Economía Manufactura Manufactura Arequipa 7578 61704 Caylloma 142 2562 Camana 126 2534 Islay 117 2411 Carabeli 53 1418 Castilla 74 1027 Condensuyo 16 186 La Unión 8 148 total 8114 71990 TABLA N°1- ELABORACIÓN PROPIA

Total Empresas Región Arequipa

%

69282 2704 2660 2528 1471 1101 202 156 80104

86.5% 3.4% 3.3% 3.2% 1.8% 1.4% 0.3% 0.2% 100.0%

La tabla N° 1 nos muestra que las empresas existes de la región de Arequipa son de 80 104 empresas, estas se dividen en dos las empresas Manufactureras y las No Manufactureras. Las Manufactureras tiene un total de 8114 empresas y las No Manufactureras de 71990 en evidente que las No Manufacturera son más. Ahora analicemos las empresas Manufactureras por provincia: como delantera tenemos a Arequipa con 7578 empresas, seguido por Caylloma con 142 empresas, Camana 126 empresas, Islay 117 empresas y las siguientes con una suma de 53 empresas, Castilla con 74 empresas, Condensuyo con 16 empresas y La Unión con tan solo 8 empresas, dando un total de 8114 empresas.

2.5.2 PARTICIPACION DE LA OEFA LA PARTICIPACION DE LA OEFA: La OEFA, es un organismo que participa para evaluar y fiscalizar; el cual debe actuar de una forma severa como sea posible, para garantizar nuestra biodiversidad ambiental. El OEFA, tal como lo dice la biblioteca virtual, persigue el cumplimiento de las obligaciones ambientales por parte de todas las personas naturales o jurídicas, con la finalidad de proteger el medio ambiente. En ese sentido, la fiscalización 51

ambiental se orienta a prevenir la producción de daños al ambiente o, en su defecto, buscar su efectiva remediación.

La visión de la OEFA, es alcanzar una gestión de excelencia, comprometiendo a la sociedad en su conjunto en el cumplimiento eficiente de la normatividad ambiental. Ejerciendo como ente rector de sistema nacional la evaluación y fiscalización del cumplimiento dela normatividad ambiental a nivel nacional, integrado los esfuerzos de estado y la sociedad de manera

coordinada y transparente para asegurar una

efectiva gestión y protección del ambiente.

Carlos Becerra Gutiérrez (2017). OEFA inicia una investigación ante presunto derrame

de

petróleo

en

el

Oleoducto [Figura].

Recuperado

http://www.andina.com.pe/Agencia/noticia-oefa-inicia-una-investigacion-antepresunto-derrame-petroleo-el-oleoducto-661714.aspx

Su objetivo es asegurar el cumplimiento de la legislación ambiental por todas personas naturales, jurídicas, públicas o privadas, además de supervisar y garantizar que las funciones de evaluación, supervisión, fiscalización y política sancionadora en

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material ambiental a cargo de las diversas entidades del estado se realicen en forma independiente, imparcial, ágil, eficiente y ética.

Este es un ente a nivel nacional que tiene como finalidad realizar a supervisión, control y fiscalización y sanción en materia ambiental, la importancia de este organismo radica en que la normatividad ambiental en necesario que sea cumplida cabalmente por todas las entidades del estado, empresas y ciudadanía general.

Si, queremos nosotros tener la posibilidad de contar con un medio y un mundo sano que podamos entregar a las futuras generaciones. De las 200 curtiembres formales solo una cuenta con un programa de adecuación y programa ambiental, más conocido como el OEFA, de acuerdo a la organización eso significaba que los niveles de contaminación producida por las curtiembres alcanzan límites insospechados.

Esta industria, da mucho esfuerzo al igual que obviamente es muy contaminante para el ambiente tanto para la sociedad, pero también es una industria que no cuenta con mucho financiamiento; pero la pregunta es ¿si eso pasa en las industrias de curtiembre formales, y claro no es necesario preguntarse cómo están las informales?

“(…) OEFA dentro del sistema jurídico ambiental en la medida que consolida la gestión ambiental del Estado; al margen del debate actual en torno al aporte por regulación3, no se puede objetar la necesidad —no solo para la minería, sino para toda actividad con impactos ambientales— de un organismo que supervise, fiscalice y sancione los temas concernientes al ambiente. Solo así se puede mantener una adecuada gestión ambiental pública, que incluya la emisión de normas con contenido ambiental, pero también la verificación de que las mismas se cumplan y que finalmente, a través de su actuación, se compatibilice el respeto al ambiente (…)” 53

Se estima que, en Trujillo, la empresa de curtiembre informales existe 3000 su funcionamiento en zonas urbanas, los residuos sólidos sin tratamiento que se arrojaban al desagüe complica la situación, pese existir un decreto jurídico OEFA que prohíbe esta actividad, el cual pide que las empresas curtiembre, tiene que adecuar su sistema del alcantarillado y sus efluentes al pre-tratamiento antes de revertirlo a los alcantarillados públicos. Realizar charlas de consentización es lo que impulsa de la OEFA como la capacitación realizada en la fiscalización ambiental 2015.

La OEFA, es el mecanismo más efectivo para proteger el ambiente, gran mayoría de las curtiembres acumulan sus residuos sólidos en plantas y luego las envían mezclados a los vertederos municipales, al no realizar un óptimo tratamiento previo a los residuos, este se convierte en fuertes contaminantes al ambiente. Los contaminados envían vertientes, fauna y flora desplazando así a comunidades aledañas debido a insectos y fuertes olores. Alguno de estos residuos, podrían tratarse para recuperar producto valioso como proteínas, cromo, aceite; las cuales pueden ser utilizadas, ahorrando dinero y maximizando utilidades; con la ayuda del OEFA este tema será urgentemente abordando, ya que actualmente la disposición de estos residuos se está realizando en forma no controlada en casi toda Latinoamérica.

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Carlos Becerra Gutiérrez (2017). OEFA inicia una investigación ante presunto derrame de petróleo en el Oleoducto [Figura]. Recuperado http://www.andina.com.pe/Agencia/noticia-oefa-inicia-una-investigacion-antepresunto-derrame-petroleo-el-oleoducto-661714.aspx

CAPITULO III PROPUES DE SOLUCION Existen una serie de medidas para prevenir o disminuir la contaminación generada por dicha actividad podemos dar un cambio a esta problemática ambiental que pueda tener un beneficio ambiental si se usan las estrategias de producción más limpias llegando así a la siguiente propuesta Podría utilizarse aún más medios completamente ambientales; encontrando sustancias que sustituyan las más dañinas y contaminantes por otras con menor impacto Se podría generar un reciclaje interno y reutilizar así las sustancias que ya han sido usadas por primera vez; así se disminuiría el uso de estos químicos Ejercer un control más permanente por parte de las autoridades; así generando el cumplimiento de las normas. También la costumbre de la reutilización de las aguas de desecho y las grasas extraídas que pueden ser reutilizadas en diversos procesos en lugar de utilizar elementos orgánicos CONCLUCIONES PRIMERA. - Arequipa es una de las principales productoras de cuero a nivel nacional contando con un promedio de 400 empresas de curtiembres desde micro a macro empresas generando grandes cantidades de dinero, Arequipa sigue siendo el primer productor de cuero. Al mes genera 600 mil pies (cada pie es un cuero de 30cm x 30cm), luego le sigue Chiclayo y Lima. SEGUNDO. – Los tipos de curtiditos que se realizan en las empresas se caracterizan por tener varias etapas y que en la cual las materias primas que ingresan son de gran cantidad lo cual el personal debe tener una gran dedicación en sus puestos de trabajo, para ello también se hace uso de la tecnología que ayuda en los procesos productivos de las fábricas de curtido. TERCERO. - Las normas legales impuestas a las fábricas de curtido ayudan a que estas no usen sustancias ilegales y estén limitadas al uso de estas ya sean químicos, 55

físicos o biológicos y teniendo en cuenta que las aguas residuales de estas fábricas sean menos contaminantes para la población. CUARTO. - El nivel de contaminación ambiental que se produce por efluentes industriales del proceso productivo en la curtiembre de mediana capacidad del Parque Industrial Arequipeño es crítico en todas sus fases, a excepción de la fase de acabado donde solo se genera efluentes en el teñido y engrase. QUINTO. -El nivel de contaminación ambiental generado por la sinergia de los efluentes de las empresas instaladas en el Parque Industrial Arequipeño, es crítico, afectando el suelo por donde discurre, y todas las formas de vida que se sitúan en los alrededores de las lagunas de oxidación

RECOMENDACIONES PRIMERA. - Los efluentes generados por el rubro de curtiembres son considerados uno de los más peligrosos, por lo que debería existir una planta de tratamiento en Arequipa para tratar dichos efluentes. SEGUNDA. - Debería existir lineamientos específicos de parte del gobierno, ya que existe un gran hueco por así decirlo en la normativa peruana, no especificando la normativa específica para comparar los parámetros de efluentes monitoreados, así mismo muchas de estas normas son teóricas, no conociendo la situación y realidad actual del rubro curtiembre en la ciudad de Arequipa. TERCERA. - Las curtiembres deberían tener más compromiso con el ambiente, yaqué existen tratamientos y procesos innovadores que están al alcance de las microempresas, habiendo un gran descuido por parte de estos. CUARTA. - Muchas veces las consecuencias lamentables que genera este rubro a la salud y al ambiente, se debe a la falta de cultura y capacitación de los empresarios, ya que muchos han heredado estas empresas o trabajan desde niños en ellas, desconociendo los terribles efectos que este rubro ocasiona al ambiente, ecosistema y a la salud, provocando en algunos casos la muerte. Debería haber capacitaciones e inducciones a todos los empresarios de este rubro. 56

QUINTA. - Se recomienda mayor fiscalización por parte del organismo competente, e innovación del protocolo de fiscalización, adoptando estrategias que impidan que los efluentes sean adulterados antes de su monitoreo, ya que, en algunos casos, según la experiencia que he adquirido, he podido observar que algunos empresarios diluyen los efluentes para que los parámetros monitoreados sean menores.

Bibliografía ambiente, c. p. (2017 ). guia tecnica para la minimizacion de residuos en curtiembres . arequipa. Cordova, M. A. (2003). Curticion de pieles. Tacna. ( 2017). Decreto Supremo. (s.f.). DECRETO SUPREMO N° -2009-MINAM APRUEBA DE LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES. PERU. Esparza, E., & Gamboa, N. (2001). Contaminacion debida a la Industria Curteimbre. Departamneto de Ciencias, 24. Gongora Vera, J. (2012). Características y tratamiento de los residuos de curtiembres. Bogota: Monterroso. Gongora, F. (2017). Características y tratamiento de los residuos de curtiembres (Tesis de pregrado para obtener el titulo de Ing. Ambiental). Arequipa: OV. Max, C. J. (1993). Guia Tecnica para la Minimizacion de Residuos Soliduosa en Curtiembres. Lima. Monica, S. (s.f.). Conicet . Obtenido de Mendoza. Produccion. (2011,pag,4). Real Academia Española. (2015). Biorremediacion. Madrid. 57

Tinado, R. (26 de Junio de 2012). PDFCOKE. Recuperado el 10 de Noviembre de 2017, de PDFCOKE. Todo Ciencia . (2017). REUTILIZACIÓN DE RESIDUOS PROVENIENTES DE CURTIEMBRES. Peru.

GRAFICOS DE TABLA Gráfico de tablas Tabla 1- Elaboracion Propia

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Tabla 2- Fuente - Lazo,2017

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Tabla 3 Duque Venegas; 2017

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Tabla 4 Grafico 1 (Legislación Ambiental) 32 Tabla 5 BARBA- ho,2013 Tabla Cuadro: Límites máximos.

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