Curso Seguridad Pucmm

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA MADRE Y MAESTRA Facultad de Ciencias de la Ingeniería Departamento de Ingeniería Industrial

Seguridad e Higiene Industrial II-213 Profesor: Ing. Simón Bolívar Madera Rodríguez Evaluación 1er. Examen Parcial: 20% 2do. Examen Parcial: 20% 3er. Examen Parcial: 20% Presentaciones/ Exp. 10% Examen Final: 30% 100% Bibliografía 1. Administración del Control de Pérdidas. ILCI / CIAS. 2. Manual para Controlar los Accidentes Ocupacionales. CIAS. 3. Manual de Prevención de Accidentes para Operaciones Industriales. CIAS/MAPFRE/NSC. 4. Manual de Fundamentos de Higiene Industrial. CIA

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Pontificia Universidad Católica Madre y Maestra Facultad de Ciencias de las Ingenierías Departamento de Ingeniería Industrial Asignatura: II-213 Seguridad e Higiene Industrial Profesor: Ing. Simón B. Madera Período: 1-2009-2010 Programa de Clases 31/08/09 07/09/09 14/09/09 21/09/09 28/09/09 05/10/09 12/10/09 19/10/09 26/10/09 02/11/09 09/11/09 16/11/09 23/11/09 30/11/09

Entrega Programas. Evaluación del Curso. Objetivos. Conceptos Básicos. Causas y Consecuencias de los Accidentes. Índices. Inspecciones de Seguridad. Investigación de Accidentes. Ejercicios. Comunicación y Entrenamiento. Prevención y Extinción de Incendios. Primer Examen Parcial. Equipos de Protección Personal 1. Equipo de Protección Personal 2. Introducción a la Higiene Industrial. Definiciones y Conceptos. Tipos de Contaminantes. Higiene Industrial. Enfermedades de la piel. Forma de Penetración de Contaminantes. Segundo Examen Parcial. Higiene Industrial. Métodos para el control de Contaminantes. Asueto. Preparación para Emergencias. Videos. Tercer Examen Parcial. Reglamento 522-06. Entrega Promedios.

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1. DEFINICIONES IMPORTANTES

ACCIDENTE

INCIDENTE

CONTROL DE PERDIDAS

LESION

PELIGRO RIESGO

Es un acontecimiento no deseado que da por resultado un daño físico, lesión o enfermedad ocupacional a una persona, o un daño a la propiedad. Generalmente es la consecuencia de un contacto con una fuente de energía (cinética, eléctrica, química, térmica, etc.) por sobre la capacidad límite del cuerpo o estructura. Es un acontecimiento no deseado que bajo circunstancias un poco diferentes pudo haber resultado en daño físico, lesión o enfermedad, o daño a la propiedad. Son frecuentemente llamados “cuasi accidentes”. Es una práctica administrativa que tiene por objeto neutralizar los efectos destructivos de las pérdidas potenciales o reales, que resultan de los acontecimientos no deseados relacionados con los peligros de la operación. Es un daño corporal o enfermedad ocupacional, sufrida por una persona, como consecuencia del trabajo o del medio ambiente laboral. La lesión puede ser: Primeros auxilios, tratamiento médico o incapacitante. Es cualquier condición o costumbre, de la que puede esperarse con certeza que cause o sea la causa de daños físicos, lesiones, enfermedades o daños a la propiedad.

Es la relativa exposición a un peligro.

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Enfermedad ocupacional

Daño

Es la que adquiere un trabajador a consecuencia de la labor que realiza. Viene dada por la exposición del trabajador a los factores ambientales perjudiciales (físicos, químicos, biológicos, ergonómicos). Ejm. Dermatitis, tendonitis, silicosis, asbestosis, etc.

Es una pérdida física, funcional o monetaria que se produce cuando el control del riesgo se pierde. Daño a personas: lesión o enfermedad. Daño material: Equipos, herramientas, productos, ambiente.

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Programa Estándar Control de Pérdidas Elementos 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20.

Liderazgo y Administración. Entrenamiento a la Gerencia. Inspecciones Planeadas y Mantenimiento. Análisis y Procedimientos de Tareas Críticas. Investigación de Accidentes / Incidentes. Observación de Tareas. Preparación para Emergencias. Reglas y Permisos de Trabajo. Análisis de Accidentes / Incidentes. Entrenamiento de Conocimientos y Habilidades. Equipo de Protección Personal. Control de Salud e Higiene Industrial. Evaluación del Sistema. Ingeniería y Administración de Cambio. Comunicaciones Personales. Comunicaciones en Grupos. Promoción General. Contratación y Colocación. Administración de Materiales y Servicios. Seguridad Fuera del Trabajo.

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2. CAUSAS Y CONSECUENCIAS DE LOS ACCIDENTES

ESTUDIO DE LAS PROPORCIONES DE ACCIDENTES

1 -------------Lesión Seria o Incapacitante

10

30

----------Lesiones Leves

----------Accidentes con Daños a la Propiedad

600

--------Incidentes sin Lesiones o Daños

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SECUENCIA DEL DOMINO ACTUALIZADA

1- Falta de Control - Gerencia Esta primera pieza en la secuencia de acontecimientos que pueden llevar a un accidente y a una pérdida, representa la falta de “control” de la gerencia. Aquí “control” se usa para referirse a una de las cuatro funciones de todo administrador profesional: Planeamiento, Organización, Dirección y Control. Ya sea que el trabajo del Gerente esté focalizado hacia la Seguridad, Calidad, Producción o Costo, deberá planear, organizar, dirigir y controlar, a fin de asegurarse que el trabajo se hace correctamente.

Para un Gerente, el trabajo de control de pérdidas podría incluir: • • • • • •

Hacer inspecciones. Dirigir reuniones de grupo. Instruir a los empleados nuevos. Hacer investigaciones. Revisar los reglamentos y procedimientos Dar instrucciones correctas del trabajo 7

El hecho de que un Gerente o Supervisor no tenga clara su participación en el control de pérdidas, le impide hacer el trabajo correctamente, y esto puede producir la caída del primer dominó, iniciando la secuencia de acontecimientos que llevará a pérdidas.

2- Causas Básicas - Orígenes. La falta de control administrativo permite la existencia de ciertas causas básicas de accidentes que deterioran la operación industrial. También llamadas causas raíces o causas reales.

Las causas básicas se clasifican es dos grupos: Factores Personales • • •

Falta de conocimiento o capacidad. Motivación incorrecta. Problemas físicos o mentales.

Factores del trabajo • • • • •

Normas inadecuadas de trabajo. Diseño o mantenimiento inadecuado. Normas inadecuadas de compras. Desgaste anormal por el uso. Uso anormal.

Los factores personales explican por qué la gente no actúa como debe. Es lógico suponer que una persona no pueda seguir el procedimiento correcto si nunca se lo han enseñado. Los Factores del trabajo explican por qué existen o se crean condiciones inseguras. Si no existen normas adecuadas o se cumplen las mismas, se comprarán equipos y se diseñarán estructuras, sin tener en cuenta el control de pérdidas 8

3- Causas Inmediatas - Síntomas La existencia de causas básicas de accidentes brindan la oportunidad para que existan actos y condiciones inseguras. Acto inseguro: Es la violación de un procedimiento o norma de seguridad aceptada, que permite que se produzca un accidente. Condición insegura: Es una condición o circunstancia física peligrosa que puede permitir directamente que se produzca un accidente.

Actos Inseguros • • • • • • •

Operar sin autorización. Operar a una velocidad inadecuada. Poner fuera de servicio los dispositivos de Seguridad. Usar equipo defectuoso. Levantamiento incorrecto. No usar el equipo de protección personal. Bebidas y drogas.

Condiciones Inseguras • • • • •

• •

Resguardos inadecuados. Equipos defectuosos. Peligros de incendios o explosiones. Orden y limpieza inadecuados. Condiciones ambientales peligrosas; gases, humos, polvos, partículas suspendidas. Ruido excesivo. Iluminación y/o ventilación inadecuada.

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4- Incidente - Contacto. Siempre que se permita que existan actos y condiciones inseguras la puerta está abierta para que ocurran incidentes que puedan o no dar por resultado pérdidas.

Los accidentes se clasifican de acuerdo a su clase en: • • • • • • •

Golpeado contra. Caída al mismo nivel. Caída a otro nivel. Atrapado en ... Atrapado entre... Sobre-esfuerzo (sobrecarga). Contacto con: -Electricidad. -Calor. -Frío. -Radiación. -Cáustico. -Ruido. -Sustancias tóxicas nocivas.

5- Pérdida. Gente - Propiedad. Cada vez que ocurre un accidente se produce una pérdida ya sea a personas o a la propiedad de la empresa.

Gente: Lesión o enfermedad (Leve, seria, incapacitante, muerte, catastrófica). Propiedad: Daños (Menor, serio, mayor, catastrófico). Costos: Asegurados, no asegurados. 10

3. INVESTIGACION DE ACCIDENTES INCIDENTES

Qué es una investigación de accidentes? Es un análisis, evaluación e informe de un accidente, basada en la información reunida por un investigador. Una investigación completa incluye la evaluación objetiva de todos los hechos, opiniones, relatos e información relacionada, así como también un plan de acción o pasos para evitar o controlar ocurrencias similares.

Cuáles accidentes deben ser investigados? Cualquier incidente que posea el potencial de causar un daño mayor. Los posibles daños podrían incluir, pero no limitarse a lesiones, enfermedades ocupacionales daños a la propiedad, incendios, explosiones, robos, etc.

Por qué se investigan los accidentes? Lo primero que debemos tener claro es que jamás debemos hacer una investigación de accidentes tratando de buscar culpables, ya que con ello no se resuelve el problema. Los accidentes deben ser investigados con la finalidad de determinar las verdaderas causas que les dieron origen, para corregirlas y de ese modo evitar accidentes similares en el futuro. La investigación debe iniciarse tan pronto como sea posible, una vez ocurra el accidente, ya que al pasar el tiempo las evidencias importantes se pierden y las informaciones pueden ser manipuladas. La única razón que puede demorar el inicio de la investigación es el hecho de prestar atención a lesionados. 11

Por qué el supervisor debe hacer la investigación? 1- Tiene un interés personal que proteger. 2- Conoce más a la gente y las condiciones. 3- Es el que sabe mejor cómo lograr la información. 4- Será el que finalmente tomará las medidas necesarias.

Razones por las cuales los accidentes no son informados: 1- Temor a las medidas disciplinarias. 2- Preocupación sobre los records. 3- Preocupación sobre su reputación. 4- Temor al tratamiento médico. 5- Deseo de evitar la interrupción en el trabajo. 6- Preocupación sobre lo que pensarán los demás. 7- Poca comprensión de la importancia de la investigación.

PASOS PARA ACCIDENTES: IIIIIIIV-

LA

INVESTIGACION

DE

Lograr primero una imagen general. Entrevistar a la gente que tiene más conocimiento. Representación de los accidentes. Completar el Informe de Investigación de Accidentes. 1. Información personal básica. 2. Descripción del accidente o incidente. 3. Análisis completo de la causa. 4. Evaluación del accidente. 5. Plan para evitar o controlar su repetición. 6. Firmas del investigador y revisor; fechas. 12

¿Cómo clasificar el potencial de gravedad de la pérdida? a. Grave b. Seria c. Leve Grave: Cuando el accidente produce o puede producir muerte, lesión mayor (incapacidad igual o mayor a 30 días o pérdida de alguna parte del cuerpo) o un daño a la propiedad o al ambiente igual o mayor a RD$100,000.00

Seria: Cuando el accidente produce o puede producir una lesión seria (incapacidad igual o mayor de un día y menor de 30 días) o un daño a la propiedad o al ambiente mayor de RD$10,000.00 y menor de RD$100,000.00.

Leve: Cuando el accidente produce o puede producir una lesión leve ( no produce incapacidad) o un daño a la propiedad o el ambiente menor de RD$10,000.00 13

¿Cómo determinar la probabilidad de ocurrencia? a. Frecuente b. Ocasional c. Raro

Frecuente: Cuando la actividad en la que se produjo el accidente se realiza continuamente en el proceso. Ocasional: Cuando la actividad se realiza varias veces en el proceso. Raro: Cuando la actividad se realiza muy pocas veces.

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SEGURIDAD INDUSTRIAL Informe de Accidente de Trabajo I. Datos Generales Departamento ____________________________ Área __________________ Fecha y Hora del Accidente________________________________________ II. Descripción del Accidente _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ III. Testigos _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ IV. Daños Nombre del lesionado ____________________________________________ Ocupación __________________________ Código ____________________ Naturaleza de la lesión ____________________________________________ _______________________________________________________________ Daños Materiales ________________________________________________ _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ Nombre y Código del Supervisor ____________________________________ Fecha _________________________________________________________

__________________________ Firma Supervisor Original: Dpto. Seguridad, Salud y Ambiente Copia: Dpto. Afectado y de Recursos Humanos 15

Descripción

Información personal y básica

SEGURIDAD INDUSTRIAL Reporte de Investigación de Accidente Lugar del Accidente

Fecha y Hora del Accidente

LESION PERSONAL Nombre del Lesionado Código

DAÑO A LA PROPIEDAD Propiedad Dañada

Ocupación

Naturaleza del daño

Departamento y área

Naturaleza de la Lesión Consecuencia

Agente y Tipo

Supervisor

Incapacitante

No incapacitante

Daños

Incidentes

Descripción del Accidente

Análisis

Actos y/o condiciones inseguras que contribuyen al accidente

Causas básicas de los actos y/o condiciones

Recomendaciones

GRAVEDAD POTENCIAL DE LAS PERDIDAS Grave Serio Leve

PROBABILIDAD DE REPETICION Frecuente Ocasional Raro

RECOMENDACIONES PARA EVITAR LA REPETICION DEL ACCIDENTE

Investigado Por:

Fecha:

Aprobado Por:

Fecha:

Original: Departamento de Seguridad, Salud y Ambiente Copia: Departamento afectado y de Recursos Humanos 16

SEGURIDAD INDUSTRIAL Codificación de Causas Inmediatas Acciones Subestándares

Condiciones Subestándares

___ 1. Operar equipos sin autorización. ___ 2. No advertir ___ 3. No asegurar ___ 4. Operar a velocidad inadecuada. ___ 5. Dejar inoperables los dispositivos de seguridad. ___ 6. Retirar los dispositivos de seguridad. ___ 7. Usar equipos defectuosos ___ 8. Usar inadecuadamente los equipos. ___ 9. No usar adecuadamente el equipo de protección personal. ___ 10. Instalar la carga en forma inadecuada ___ 11. Almacenaje inapropiado ___ 12. Levantamiento inadecuado ___ 13. Posición inadecuada para las tareas ___ 14. Hacer mantenimiento al equipo en operación. ___ 15. Bromas ___ 16. Bajo la influencia del alcohol y otras drogas.

___ 1. Protecciones o barreras inadecuadas ___ 2. Equipo protector inadecuado o inapropiado ___ 3. Equipo, herramientas o materiales defectuosos ___ 4. Congestión o acción restringida ___ 5. Sistema de advertencia deficiente ___ 6. Peligro de incendio y explosión ___ 7. Mantenimiento deficiente del orden y Limpieza ___ 8. Condiciones ambientales peligrosas (gases, polvo, humos, vapores) ___ 9. Exposición a ruido ___ 10. Exposición a temperaturas altas o bajas ___ 11. Exposiciones a radicación ___ 12. Iluminación deficiente o excesiva ___ 13. Ventilación deficiente

SEGURIDAD INDUSTRIAL Codificación de las Causas Básicas Factores Personales

Factores de Trabajo

___ 1. Capacidad inadecuada ___ 2. Falta de conocimiento ___ 3. Falta de habilidad ___ 4. Tensión ___ 5. Motivación deficiente

Contacto Con:

__Electricidad

__Calor

Tipo de Contacto

___ 1. Liderazgo/supervisión ___ 1. Golpeado contra Inadecuados ___ 2. Golpeado por ___ 2. Ingeniería deficiente ___ 3. Atrapado en ___ 3. Adquisiciones inadecuadas ___ 4. Atrapado sobre ___ 4. Mantenimiento inapropiado ___ 5. Atrapado entre ___ 5. Herramientas/equipos ___ 6. Resbalón Inadecuados ___ 7. caída a un mismo nivel ___ 6. Reglas de trabajo inadecuadas ___ 8. Caída a distinto nivel ___ 7. Uso y desgaste ___ 9. Sobreesfuerzo ___ 8. Abuso o maltrato __Frío __Radiación __Producto __Ruido __Sust. Tóxica cáustico O nociva

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4. INSPECCIONES PLANEADAS La inspección planeada es uno de los elementos más utilizados del control de pérdidas y sigue siendo la mejor manera de detectar y controlar los accidentes potenciales, antes de que ocurran las pérdidas que puedan involucrar gente, equipo, material, producto y medio ambiente.

Existen dos clases básicas de inspecciones: las Informales o no planeadas y las planeadas o formales.

Inspecciones informales: Las realiza el supervisor constantemente a medida que hace sus actividades normales. A medida que descubre actos y/o condiciones inseguras, las anota para luego iniciar su corrección. Este sistema es utilizado cuando los trabajadores informan al supervisor sobre las cosas que necesitan atención.

Inspecciones Planeadas: Son realizadas por supervisores, miembros de los Comités de Seguridad e Higiene y por los Coordinadores de Seguridad.

Las inspecciones planeadas frecuentemente identifican las fuentes de: • • • • • • • • • • •

Lesiones y traumas. Pérdidas innecesarias (o robo) de materiales y productos. Contaminación de las aguas y del aire. Daño a la propiedad. Pérdida de energía. Uso descuidado del tiempo. Herramientas y equipos defectuosos. Incendio incipiente y explosión. Enfermedades ocupacionales. Espacio desperdiciado o mala utilización. Abuso del alcohol y narcóticos

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CLASES DE INSPECCIONES PLANEADAS Existen dos clases de Inspecciones Planeadas: Generales y de Partes Críticas. Partes Críticas: Son aquellas partes de un sistema o equipo que al fallar hacen que falle todo el equipo.. Por ejemplo, en un carro, las partes críticas son las gomas, frenos, luces, gasolina, aceites, etc. Es por esto que cada Planta debe hacer un inventario de sus equipos críticos, indicando las partes a inspeccionar, su frecuencia y el personal responsable para su ejecución. Lo común para ello es que se diseñen tarjetas de chequeo, como la mostrada en el ejemplo.

Inspección General: Son realizadas por toda una sección completa donde se van anotando todos los actos y condiciones inseguras que van apareciendo, para luego clasificarlos de acuerdo al grado de peligro. Muchas veces para realizar estas inspecciones se utilizan listas de verificación con las partes a observar ya predeterminadas.

Cosas típicas que ameritan atención: • • • • • •

Movedores de aire: ventiladores, extractores. Condiciones atmosféricas: Polvos, humos, vapores, olores molestos. Vehículos automotores: camiones, montacargas. Edificios: Ventanas, puertas, escaleras, techos, pisos. Sustancias químicas: ácidos, cáusticos, tóxicos, combustibles. Equipo eléctrico: Cajas de interruptores, paneles, cables, 19 conexiones, transformadores.

• • • • • • • • • •

Equipo de control de incendios: extintores, hidrantes, mangueras. Resguardos: Todos los resguardos fijos y móviles para maquinaria y equipo. Herramientas: Todas las herramientas portátiles, mecánicas y manuales. Equipos: Tornos, taladros, cortadoras, esmeriladoras. Equipo de protección personal: Respiradores, lentes, guantes, mascarillas, botas, cascos, etc. Fuentes de energía: Todas las fuentes eléctricas, neumáticas, a vapor. Equipos y recipientes a presión: Calderas, calentadores, cilindros de gases comprimidos. Bombas y compresores. Superficies para caminar en el trabajo. Sistema de alarma.

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Clasificación de Peligros. Se utiliza para describir la gravedad potencial de la pérdida debido a un acto o condición insegura.

Peligro Clase “A” Es una condición o acto con el potencial para causar incapacidad permanente, pérdida de la vida o pérdida de una parte del cuerpo; pérdida extensa de la estructura, equipo, material o producto. Ejm. Falta el resguardo de la cuchilla de una cortadora, Caldera trabajando con válvulas de seguridad dañadas.

Peligro Clase “B” Es una condición o acto con un potencial de lesión o enfermedad grave (incapacidad temporal) o daño a la propiedad pero menos serio que en la clase “A” Ejm. En el pasillo se observa una condición resbalosa.

Peligro Clase “C” Es una condición o acto con un potencial de lesiones o enfermedades leves (no incapacitantes) o daño leve a la propiedad. Ejm. Un carpintero sin guantes manipulando madera 21

Ejercicio Clasificación de Peligros Determinar para cada caso si es un peligro clase A, B ó C. Utilice los espacios disponibles. 1.

2.

3.

4. 5. 6.

7.

8. 9.

10.

Se observa a un empleado dentro de un foso profundo sin ventilación (dándole servicio a una gran bomba de descarga) en el cual había un motor de gasolina funcionando._____ Se observa a un mecánico y a su ayudante trabajando debajo de un rodillo colgando de una grúa en el taller de reparación. El rodillo pesa aproximadamente 500 kgs._____ En el pasillo a la salida de la puerta del taller existe un peligro de caída por un charco de agua._____ Se observa a un carpintero sin guante manipulando madera áspera._____ Se observa a un obrero usando el esmeril de pedestal ubicado al lado de la columna, sin los lentes se protección._____ Contratistas dejaron al descubierto un hoyo profundo, de aproximadamente un metro de diámetro, al lado izquierdo de la calle principal._____ En el Cuarto de Repuestos se tiene una escalera de 3 metros, posee el tercer peldaño contado desde el tope, gravemente dañado._____ Las ventanas del Taller de Máquinas requieren limpieza y ajuste para permitir más luz natural y ventilación._____ En el pasillo frente a la Línea Pastas Largas existe derrame de agua._____ El operador de la guillotina cortando papeles con el microswich de seguridad dañado._____

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5. Comunicación Personal y de Grupo Comunicación: Es lo que hacemos para entender y ser entendidos. Comunicación Eficaz: Es la transmisión de un mensaje a un receptor de forma que nos muestre que recibió el mensaje, reaccionando como esperamos. Elementos de la Comunicación •Transmisor •Receptor •Mensaje •Canal o Medio Principales Receptores de la Comunicación A. Principio de la Pérdida Imperceptible “La efectividad de la comunicación tiende a variar en sentido inverso a su extensión.” B. Principio del Llamado Emocional “Los llamados a la emoción comunican más rápidamente que los llamados a la razón.” C. Principio de la Aplicación “Cuanto más se aplica una idea, se le entenderá y recordará mejor.”

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D. FIDO (Frecuencia, Intensidad, Duración, Repetición) a. Frecuencia: Cuanto más a menudo se repita un mensaje, mayores son las posibilidades de recordarlo. b. Intensidad: Cuanto más entusiasta, personal y positiva sea la comunicación, mejor se le recordará. c. Duración: Cuanto más corto sea el mensaje, mayores son las posibilidades de lograr la atención, de que se entienda y retenga. d. Repetición: El aprendizaje se aumenta y fortalece con la repetición. Los mensajes son impresos en la mente poco a poco. Método de Instrucción del Trabajo La instrucción del trabajo es un método sistemático y práctico para entrenar, que permite enseñarle a la persona a hacer su trabajo correctamente, con seguridad y eficiencia. Es lograr que una persona haga el trabajo: •Correctamente •Rápidamente •Conscientemente •Con Seguridad

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El que aprende tiene una tendencia a recordar... 10% de lo que lee 20% de lo que escucha 30% de lo que ve 50% de lo que ve y escucha 70% de lo que dice cuando habla 90% de lo que dice cuando hace una cosa La instrucción del trabajo (IT) tiene dos objetivos básicos: • Asegurarse de que el trabajador conoce la importancia de hacer el trabajo correctamente. • Estar seguro de que sabe cómo hacerlo correctamente. Pasos Principales de IT I. Preparación a. Prepararse a sí mismo b. Preparar al que va a aprender II. Instrucción a. Presentar la operación – Decir y mostrar b. Ensayo – Prueba. c. Supervisión posterior - Verificación

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6. CONTROL DE LAS PERDIDAS POR INCENDIOS

Objetivo

El principal objetivo de un programa de control de pérdidas causadas por incendios, es la prevención de éstos, o sea, no permitir que ocurran.

Definición de fuego

El fuego se define como la combinación de oxígeno y un combustible en condiciones adecuadas y a la temperatura apropiada para que se mantenga la combustión (oxidación rápida con desprendimiento de luz y calor).

Teoría del Triángulo del Fuego. Su importancia.

COMBUSTIBLE

Esta teoría establece que para que se produzca un fuego es necesario que estén presentes tres elementos indispensables: oxígeno, combustible y calor. Esta teoría del triángulo del fuego es importante para la prevención de incendios ya que para que no ocurran basta con evitar que los tres elementos concurran al mismo tiempo. Para apagarlos solo es necesario eliminar uno de los tres elementos del triángulo. 26

Teoría de la Pirámide del Fuego REACION QUIMICA EN CADENA

Esta teoría de conocimiento más reciente, establece que además de oxígeno, combustible y calor, para que ocurra un fuego debe estar presente un cuarto elemento: la reacción química en cadena. Esta reacción ocurre entre el elemento combustible (sus moléculas) y el oxígeno, originando una reacción en cadena formándose ciertos productos inestables intermedios llamados “radicales libres”. La concentración de éstos radicales libres es la que determina la velocidad de la llama y la rapidez con que se propaga el fuego.

Tipos de Fuego Fuego Clase A: Es originado en materiales combustibles comunes, por lo general de origen orgánico. Ej. madera, papel, cartón, telas, algunos plásticos. Fuego Clase B: Ocurre en líquidos y gases inflamables, grasa y pinturas de aceite. Ej. Gasolina, gasoil, kerosene, GLP, thinner, etc. Fuego Clase C: Ocurre en equipos eléctricos, cajas de breackers, tomacorrientes, paneles eléctricos, etc. Fuego Clase D: Se produce en metales combustibles. Ej. Sodio, litio, magnesio, potasio, circonio, calcio, zinc. 27

Definiciones Importantes Punto de Inflamación: Es la mínima temperatura a la cual un combustible desprende vapores suficientes para formar una mezcla inflamable con el aire, alrededor de la superficie del combustible,capaz de propagar llamas instantáneamente.

Punto de Ignición: Es la temperatura más baja a la que un combustible arderá y seguirá generando vapores y calor suficientes para continuar ardiendo por sí mismo, independientemente de cualquier fuente externa de ignición.

Líquido Inflamable: Es cualquier líquido que tenga un punto de inflamación menor a 38°C.

Líquido Combustible: Es cualquier líquido que tenga su punto de inflamación por encima de 38°C, hasta 93°C. 28

Límites de Inflamabilidad a)

Límite inferior de inflamabilidad (LII) Concentración mínima de vapor en el aire, por debajo de la cual no se produce la propagación de la llama en contacto con una fuente de ignición. b) Límite superior de inflamabilidad (LSI) Proporción máxima de vapor o gas en el aire, sobre la cual no se produce la propagación de una llama.

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RANGOS DE INFLAMABILIDAD Combustible

Límite Inferior

Límite Superior

Vapores de gasolina

1.4 %

7.6 %

Metano

5.0 %

17.0 %

Propano

2.2 %

9.5 %

Acetileno

2.5 %

100 %

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Prevención de Incendios. Hemos dicho que para prevenir los incendios, debemos impedir que los tres elementos del fuego (oxígeno, combustible y calor) concurran al mismo tiempo bajo condiciones apropiadas. De estos elementos, el oxígeno, no podemos hacer nada ya que constituye el 21% del aire y lo necesitamos para respirar, por lo que para prevenir los incendios nos concentraremos en controlar las fuentes de ignición y los combustibles.

I- Control de las fuentes de calor: “Controlar todas aquellas cosas que pueden producir chispas, llamas abiertas o calor”. a) Instalaciones eléctricas (cortocircuitos, fallo o mal uso de equipos eléctricos), así como uso de instalaciones que no son a prueba de chispas en lugares donde hay vapores combustibles. b) Trabajos de corte o soldadura. Deben hacerse manteniendo una distancia adecuada respecto a los combustibles o aislando el área mediante elementos no combustibles. (uso permiso corte o soldadura) c) Fricción en máquinas y equipos en movimiento. Establecer programas adecuados de mantenimiento (lubricación) y revisiones periódicas. 31

d) Uso de fósforos y cigarrillos. Respetar las advertencias de NO FUMAR en los lugares donde hay vapores que puedan incendiarse. Colocar ceniceros apropiados en los lugares autorizados. e) Electricidad estática. Hacer conexiones a tierra en los depósitos de líquidos inflamables y durante el trasiego de éstos. Mantener la humedad relativa del lugar por encima del 60%.

II- Control de las fuentes de Combustibles. •

Establecer un buen programa de orden y limpieza.

•

Evitar acumulación de basura y desechos combustibles.

•

No almacenar combustibles debajo de paneles eléctricos o cajas de breakers.

•

Disponer de sistemas de ventilación adecuados en los depósitos de combustibles.

•

Evitar derrames de combustibles.

•

Inspeccionar periódicamente los depósitos de combustibles y sus conexiones.

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Fuentes de Ignición de los Incendios

Fuente Electricidad Fósforos y cigarrillos Fricción Recalentamiento de Materiales Superficies calientes Llamas de quemadores Chispas de la combustión Ignición espontánea Cortes y soldaduras Exposición Incendios premeditados Chispas mecánicas Sustancias derretidas Acción química Electricidad estática Rayos Otros

% 23 18 10 8 7 7 5 4 4 3 3 2 2 1 1 1 1 33

Inspección Las inspecciones son la clave de un programa efectivo de control de pérdidas por incendios. Una vez que los miembros de los comités de seguridad han sido entrenados para reconocer los peligros de incendios, deberán incluir este aspecto en las inspecciones regulares que realiza en su empresa y tomar la acción correctiva cuando sea necesario.

En la inspección deberá incluir cosas como: •

•

• •

•

• • •

Recipientes con pintura o solvente que se han dejado sin cerrar y/o cerca de fuentes de calor. Desperdicios combustibles (alfombras, papeles, cajas, hilos, telas, madera) que podrían incendiarse o proporcionar combustibles a un fuego que tuvo como origen otra fuente. Escobas y otros desperdicios colocados debajo o contra los interruptores del circuito eléctrico. Cables eléctricos sueltos, deshilachados o colocados temporalmente que pueden servir como puntos de ignición para un incendio. Cables expuestos o instalaciones que no son a prueba de vapor, en lugares donde los vapores inflamables pueden acumularse y encenderlos. Extintores de incendios que no funcionan o no puedan ser alcanzados debido a que su acceso está bloqueado. Vías de escape de emergencia bloqueadas o sin identificar. Puertas de salida que abren al revés dificultando el paso si un grupo de trabajadores convergen en el lugar durante el pánico de un incendio. 34

• •

Materiales combustibles almacenados cerca de operaciones que producen llamas o chispas (esmerilado, oxicorte o soldadura). Líquidos inflamables colocados en recipientes que no están marcados correctamente.

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Métodos de Extinción 1- Enfriamiento o Refrigeración. Consiste en la eliminación del calor mediante la aplicación de un refrigerante. El elemento refrigerante más utilizado es el agua. Este método es el más práctico y efectivo para fuegos de la clase A.

2- Sofocación. Consiste en la eliminación del oxígeno. Se logra aislando el incendio para evitar su contacto con el aire (función del polvo químico seco y la espuma) o desplazando el oxígeno del aire que rodea el incendio (función del CO2). Este método es el más utilizado para fuegos clase B.

3- Remoción. Consiste en la eliminación de la fuente de combustible. Es lo que hacemos al desconectar la corriente en un fuego clase C o al cerrar la válvula de suministro de combustible en caso de líquido o gas inflamable.

4- Eliminación de la reacción en cadena. Se logra mediante el uso de polvo químico seco y halon, los cuales interrumpen la producción de llama en la reacción química, resultando en una rápida extinción del incendio. 36

Equipos de Extinción de Incendios Fijos y Portátiles Los sistemas fijos incluyen: •Cisterna •Bomba •Hidrantes •Mangueras •Pisteros •Rociadores (sprinklers) •Alarmas •Sistemas fijos CO2 Espuma Halon, FM-200, Inergen •Supervisión electrónica

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Tipos de Extintores Portátiles 1- Extintores de agua: clase “A”

Enfriamiento

2- Extintores de dióxido de carbono (CO2) •Líquidos inflamables y equipos eléctricos

Sofocación.

3- Extintores de Espuma (Foam). •Líquidos inflamables »Espuma química: Sulfato de carbono »Espuma mecánica: Producto emulsor + H2O + aire 4- Extintores de Polvo químico seco. »Bicarbonato de Sodio »Bicarbonato de Potasio »Cloruro de Potasio »Fosfato de Amonio Líquidos inflamables, pequeños fuegos clase A. 5- Extintores Halogenados »Halon 1211 »Halon 1301 6- Sustitutos de los Halogenados »Halotrón »FM 200 »Inergen 38

Señales Recomendadas para indicar la disponibilidad del extintor adecuado con la clase de fuego. ORDINARIOS

A

Los extintores apropiados para los fuegos “Clase A” deben ser identificados por un triángulo que contenga la letra “A”. Si se usa color, el triángulo debe colorearse en verde.

COMBUSTIBLES

INFLAMABLES

B

Los extintores apropiados para los fuegos “Clase B” deben ser identificados por un cuadrado que contenga la letra “B”. Si se usa color, el cuadrado debe colorearse en rojo.

LIQUIDOS ELECTRICO

C

Los extintores apropiados para los fuegos “Clase C” deben ser identificados con un círculo que contenga la letra “C”, Si se usa color, el círculo debe colorearse en azul.

EQUIPO COMBUSTIBLES

D METALES

Los extintores apropiados para los fuegos que incluyen metales deben ser identificados con una estrella de cinco (5) puntos que contiene la letra “D”. Si se usa color, la estrella debe colorearse en amarillo. 39

7. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Un equipo de protección personal es una barrera entre el cuerpo humano y una fuente de energía. Su función es reducir o eliminar la consecuencia del accidente. La entrega de equipo de protección personal jamás debe hacerse con la finalidad de proteger a empleados contra peligros que existan en las operaciones. Cuando se tienen peligros, deben ser eliminados o controlados aplicando los recursos de la ingeniería. Cuando esto no sea posible, será necesario tratar de aislar el proceso o poner resguardos al peligro. El uso de EPP debe considerarse únicamente como un último recurso.

Parte a proteger

Equipo a utilizar

Ojos

Lentes, gafas, gafas de soldaduras, etc.

Cara

Caretas protectoras, máscaras soldadura, capuchas antiácidos, etc.

Cabeza Oídos Dedos / manos Vías respiratorias

Cuerpo (Caídas)

Cascos de seguridad Tapones y orejeras auditivas. Guantes. Mascarillas, respiradores de filtro mecánico, respiradores de cartuchos químicos, máscaras antigases, respiradores autocontenidos.

Cinturones y harneses de seguridad.

Es importante señalar que cuando se entrega un equipo de protección personal a un empleado, éste debe ser cómodo y debe protegerlo contra el peligro específico que justifica su uso. Su uso, mantenimiento y conservación es 40 responsabilidad del supervisor del área.

8. HIGIENE INDUSTRIAL Definición

Objetivo

La Higiene Industrial se define como “la ciencia dedicada a la previsión, reconocimiento, evaluación y control de aquellos factores ambientales que surgen en o del lugar de trabajo, que pueden causar enfermedad, deterioro de la salud o incomodidad e ineficiencia marcada entre los trabajadores y los miembros de la comunidad”. Desarrollar medidas preventivas y correctivas para reducir al mínimo los peligros para la salud de los empleados.

Factores Ambientales o stresses. Los factores o stresses ambientales que pueden causar enfermedad, deterioro de la salud o malestar o ineficiencia significativos en los trabajadores, pueden clasificarse como químicos, físicos, biológicos o ergonómicos

Peligros químicos: Surgen de una excesiva concentración en el aire de nieblas, vapores, gases, o sólidos en forma de polvos o humos. Además del peligro de su inhalación, muchos de estos materiales pueden actuar como irritantes de la piel o pueden resultar tóxicos por absorción a través de ella.

Peligros físicos: Incluyen niveles excesivos de radiaciones electromagnéticas e ionizantes, ruido, vibración, temperaturas y presiones extremas. 41

Peligros biológicos:

Incluyen insectos, hongos, mohos y contaminación bacteriana de índole sanitaria y doméstica (agua potable, eliminación de residuos industriales y aguas servidas, manejo de alimentos e higiene.

Peligros ergonómicos: incluyen herramientas o lugares de trabajo mal diseñados. Operaciones de levantamiento y alcance inadecuados, condiciones visuales deficientes o movimientos repetidos en posiciones incómodas pueden ser causa de accidentes en el ambiente de trabajo.

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Métodos de Control de Factores Ambientales Los factores ambientales peligrosos pueden ser controlados en la fuente que los origina, en su trayecto en el aire y en el receptor.

Control en la fuente: a. Sustitución por un material menos peligroso. b. Cambio de proceso. c. Confinamiento del proceso (para reducir el número de personas expuestas. d. Método húmedo. e. Ventilación por extracción local.

Control en el trayecto: a. Orden y limpieza. b. Ventilación general por extracción. c. Aumento de la distancia de la fuente al receptor (control semiautomático o remoto). d. Control continuo del área (alarmas preestablecidas). e. Programa adecuado de mantenimiento.

Control en el receptor. a. Entrenamiento e instrucción. a. Rotación de los operarios. c. Aislamiento del operario (cabinas con aire acondicionado). d. Dispositivos personales de control (dosímetros). e. Dispositivos protectores personales (equipos de protección). 43

9. Preparación Para Emergencias Objetivo: Proteger al personal y a los bienes de la empresa durante situaciones anormales o de emergencia ( Incendio, huracanes, terremotos, explosiones, etc.) Puntos Básicos de un Programa de Emergencias I. Liderazgo y Administración. Designar un coordinador del Plan General de Emergencia y coordinadores departamentales para administrar el programa dentro de sus áreas correspondientes. II. Plan de Emergencia. Diseñar un plan de emergencia que comprenda toda la empresa y que incluya: a) b) c) d)

Evacuación del personal hasta un punto seguro. Detención de las operaciones. Protección de equipos y materiales vitales. Designación de un área central de control.

III. Alumbrado y Energía de Emergencia. a)

b)

c)

Instalar alumbrado de emergencia en los pasillos, salidas, escaleras, etc. Proveer alumbrado y energía de emergencia para todas las áreas en las que se precisan de operaciones continuas para la seguridad de la vida y la conservación de equipos vitales. Realizar pruebas periódicas al alumbrado de energía de emergencia. 44

IV. Control de las Fuentes de Energía. a) b) c)

Estandarizar colores y marcar las válvulas de control y los interruptores. Diseñar formato escrito de chequeo de las válvulas principales. Entrenar al personal de supervisión y mantenimiento en los procedimientos de desactivación de maquinarias y equipos.

V. Equipo de Protección y Rescate. a) b) c) d)

Adquirir los extintores adecuados y demás equipos de combate de incendios. Estudiar las necesidad de instalar sistemas de detección de incendios. Adquirir máscaras para gases, equipos de respiración auto contenida y otros de rescate de acuerdo a los riesgos existentes. Elaborar procedimientos para el combate de incendios en áreas con materiales peligrosos.

VI. Equipo de Emergencia (Brigada). a) b)

c)

Formar un equipo humano para actuar en situaciones de emergencia. Establecer objetivos para el entrenamiento y los simulacros del equipo de emergencia. Hacer programa para los simulacros.

VII. Ayuda Externa Organizada y Ayuda Mutua. a)

b)

Diseñar un programa para mantener informados a la policía, a los bomberos, defensa civil, hospitales, etc., sobre las posibles necesidades en caso de emergencia. Establecer un acuerdo mutuo con organizaciones externas para proveer personal o equipos en caso de emergencia o desastre.

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VIII. Protección de Registros Vitales. a) b)

Establecer un sistema para identificar, clasificar y resguardar los registros vitales. De ser necesario usar un sistema duplicado protegido.

IX. Planificación Post - Emergencia. - Diseñar un plan para las reparaciones de emergencia y para la restauración de las instalaciones y equipos. X.

Comunicaciones en Emergencia.

- Instalar sistemas de comunicación alternativos para el caso de la interrupción del sistema normal.

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