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Cuero Las pieles y el cuero fabricados a partir de pellejos curtidos de animales se utilizan desde hace miles de años para confeccionar prendas de vestir. La industria de la piel y el cuero sigue siendo importante en la actualidad. Con las pieles se fabrican gran variedad de prendas exteriores, como abrigos, chaquetas, sombreros, guantes y botas, así como adornos para otros tipos de prendas. El cuero se utiliza para confeccionar prendas y puede emplearse en la fabricación de otros productos, como la tapicería para automóviles y muebles, y una amplia gama de artículos de piel, como correas de reloj, bolsos y artículos de viaje. El calzado es otro producto tradicional del cuero. Entre los animales cuya piel se aprovecha industrialmente figuran especies acuáticas como el castor, la nutria, el ratón almizclero y la foca; especies terrestres del hemisferio septentrional, como el zorro, el lobo, el visón, la comadreja, el oso, la marta y el mapache; y especies tropicales como el leopardo, el ocelote y la onza. Además, se aprovecha la piel de las crías de ciertos animales, como las vacas, caballos, cerdos y cabras. Aunque la mayoría de todos estos animales se cazan con cepos, el visón concretamente se cría en granjas peleteras http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/EnciclopediaOIT/to mo3/88.pdf

Los Tipos de Cuero : 

Según su procedencia. Cuero de bovino, caprino, porcino, equino, nutria, chinchilla, reptil, pez o cervino. Las costumbres de vida del animal, su edad, sexo o estación del año en la que fue tratada influirá en la estructura de las pieles.

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Según el tratamiento post-curtido. El curtido es el proceso que se lleva a cabo en la piel del animal para pasarla de putrescible a cuero imputrescible. Tradicionalmente para este proceso se ha utilizado el tanino, un compuesto químico que evita la descomposición de la piel.

Cuero cocido : El cuero se endurece metiéndolo en agua, cera o grasa hirviendo. Dependiendo de dónde se sumerja, la resistencia final será distinta, consiguiendo un mejor resultado cuando se introduce en cera o grasa. Cuando el trozo de piel se enfría resulta muy moldeable, manteniendo después la forma obtenida una vez que se endurece. Cuero graso : El más resistente al agua. Con este tratamiento se reponen los aceites naturales del cuero tras el proceso de curtido. El engrasado hace que el cuero se mantenga más flexible e impide que se vuelva quebradizo, dándole un mayor tiempo de vida. (Ejemplo de bota de seguridad con cuero graso). Cuero teñido : Es un cuero tratado con colorantes para conseguir tonos decorativos. Todos los tipos de cuero se pueden teñir. Se utilizan tintes de anilina disueltos en alcohol o pinturas acrílicas. Dependiendo del tipo de cuero que se quiera obtener como resultado final, se utiliza una técnica u otra. Charol : Cuero cubierto con una capa de barniz de poliuretano, dándole un brillo característico. De esta forma el cuero se vuelve un poco más impermeable y resistente. Es importante saber diferenciar el cuero de la cuerina. Mientras que el cuero es un material natural, la cuerina es un sintético. Según la Real Academia Española de la lengua, la cuerina es: “1. f. Arg., Hond. y Ur. Material sintético fino que se usa en el calzado de mala calidad y en muebles como sustituto del cuero”. Aunque tengan un aspecto parecido, ni sus características ni los procesos para obtener ambos materiales son los mismos. Al tratarse de un sintético la cuerina carece de las buenas propiedades del cuero, haciendo que sea menos duradero y que con el uso pierda su buen aspecto.

Hay dos formas de saber rápidamente si lo que a uno le ofrecen es realmente cuero o si se trata de cuerina. La primera y más obvia es el olor; mientras que el cuero tiene un olor muy reconocible, la cuerina huele a plástico. La segunda sería prendiéndole fuego a la piel; si al arder huele a plástico, se trataría de cuerina, si por el contrario huele a piel o pelo quemado, se trataría de cuero. En Ozapato decidimos hace ya más de 25 años que todas nuestras botas estarían hechas de los mejores tipos de cuero mexicano. Creemos que es el mejor material que se puede utilizar a la hora de fabricar una bota de seguridad, puesto que la vida útil y durabilidad es mayor, el pie transpira más y su aspecto es más bonito que el de cualquier bota de cuerina.

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cuero de vaca

– Vaca El cuero de vaca es el que se emplea más a menudo. Es de buena calidad, muy versátil e interesante para desarrollar trabajos creativos. Su estructura es compacta, presenta cierta rigidez y aun así, es flexible. Por eso es muy resistente y dura bastante. Además, es suave al tacto. Es normal que presente marcas superficiales, así como estrías, arañazos y agujeros.

– Becerro El pelo del becerro es más fino y los folículos capilares están mucho más juntos entre sí que en el caso de la vaca, por lo que su piel es muy fina y casi lisa si la comparamos con la de los cueros vacunos. Se caracteriza entonces por su textura suave y delicada, como aterciopelada. A pesar de todo, sigue siendo muy resistente.

– Potro La piel de potro presenta buenas características para trabajar y es una opción algo más económica que el cuero de vaca, aunque su calidad es algo menor. Sus características cambian según la sección del animal. En la parte delantera la piel es liviana y su textura semejante a la de algunos tipos de pieles de caprino, siendo más gruesa y compacta en la parte superior de los cuartos traseros.

– Cabra Las pieles de cabra son muy finas. Su estructura es muy compacta y es muy flexible, lo que la hace muy resistente.

– Oveja y carnero Este tipo de piel, curtida al vegetal, se conoce como badana. Es menos adecuada que el potro o la vaca para los trabajos en el taller. No es fácil grabarla o repujarla. Se trata de una piel elástica, fina, suave y con poco brillo.

– Cerdo La piel de cerdo es muy fuerte y resistente, muy duradera. Su aspecto es moteado por los agujeros que dejan los pelos, que se presentan en grupos de 3 y son muy rígidos.

Las pieles anteriores son las más comunes y aquéllas en las que he decidido centrarme. Por supuesto existen más tipos de pieles en el mercado. Ya las descubrirás el día en el que decidas comprar

Tipos de cueros y pieles y sus posibles usos Ahora que conoces las características principales de los distintos tipos de pieles que vas a encontrarte a la hora de ir a comprar el cuero puedes hacerte una idea de para qué podrías usar cada uno. El de vaca, en función de la sección y su grosor, podrá usarse desde para la realización de máscaras y moldeado con el cuero de la zona del vientre, hasta para fabricar suelas de zapatos cuando su espesor es de 4 o 5 mm, pasando por la fabricación de bolsos, maletines, cajas y cinturones con el cuero de grosor medio. El cuero de potro se usa de forma parecida al de vacuno.

La piel de becerro se emplea para hacer bolsos y cinturones acolchados, billeteros y monederos, además de como forro. La piel de cerdo también permite realizar bolsos, cinturones, billeteros, monederos e incluso maletines. La piel de cabra es ideal para fabricar calzado de lujo, guantes y encuadernaciones de la mejor calidad. También para bolsos, monederos y billeteros. La piel de oveja se usa para delantales, fuelles, forros y restauración.

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FIBRAS ARTIFICIALES Y FIBRAS SINTÉTICAS FIBRAS ARTIFICIALES

Las fibras artificiales provienen de materias naturales transformadas por sustancias químicas, que proceden sobre todo de la celulosa o de la pelusa del algodón (celulosa regenerada, ésteres de celulosa, proteína regenerada, u otras diversas), como la viscosa, el tencel… Fibras artificiales ¨ Fibras artificiales celulosicas: rayones o La materia prima es la celulosa o Tienen una gran resistencia mecánica en seco o Obtención: Celulosa →extraccion→molido→disolucion→masa pastosa→coagulacion y extracción de hilos ¨ Fibras artificiales proteinicas: no han respondido a las expectativas. Su fabricación consiste en la hilatura de masa obtenidas por la disolución de proteínas. o Fibrolana o lanitel: se fabrica a partir de la caseína de la leche disuelta en sosa cáustica

o Picara: se obtiene de las proteínas del maíz disuelto en soda cáustica o Rayón alginato: se obtiene de las proteínas de algas marinas disueltas en sosa cáustica El rayón Como se ha indicado, el rayón, la más común de la fibras artificiales, se elabora a partir de la celulosa. El proceso de fabricación difiere según el procedimiento empleado; en función de ello recibe la denominación de rayón, viscosa, acetato de celulosa o Bemberg. En el caso de la viscosa, la celulosa se trata con sosa cáustica concentrada y, posteriormente, se disuelve en disulfuro de carbón. El proceso en todos ellos es, no obstante, idéntico en lo esencial. En un primer momento, la celulosa se reduce a pasta y, tras ser purificada, se extiende hasta que adopta una disposición en forma de lámina. El empleo de diversas sustancias químicas, según los diferentes métodos, permite su solubilización. Como resultado de este primer tratamiento se obtiene un líquido de apariencia viscosa, que se ultra a través de una hilera. Se forman así los filamentos, que adquieren la consistencia deseada gracias a la evaporación del disolvente con que se ha tratado la celulosa, o bien a través de baños de coagulación. Una vez secos, los filamentos se retuercen, quedando listos para el proceso de hilado. El copo de rayón, parecido al de algodón, se obtiene tras cortar el hilado a determinada longitud. La mezcla de rayón con seda, lino o algodón permite, siguiendo las técnicas habituales de hilatura, fabricar tejidos mixtos. FIBRAS SINTÉTICAS

No solamente su belleza, sino también el precio de la seda, animaron a muchos de los primeros científicos a desarrollar una fibra que se pareciera al hilo del gusano de seda. En 1664 el científico británico Robert Hooke sugirió la posibilidad de sintetizar una sustancia pegajosa parecida, pero pasaron más de 200 años hasta que un científico francés (el conde Hilaire de Chardonnet) inició la producción artificial de fibras, conocidas al principio como seda artificial: en 1924, este término fue sustituido por el de rayón. El proceso de Chardonnet consistía en forzar el paso de un líquido viscoso a través de pequeñas toberas y endurecerlo para formar el hilo coagulándolo en un baño químico. Este proceso sigue siendo el método básico para producir fibras textiles sintéticas, obtenidas por polimerización de sustancias derivadas del petróleo. Más tarde se introducirían otro tipo de fibras sintéticas, como el nailon, el poliéster o dacrón, el polivinilo, el polietileno, la olefina (a partir de 1940), y en 1968 un nailon parecido a la seda conocido como qiana. El nailon es el nombre con el que se engloba a un conjunto de fibras sintéticas que se fabricó por primera vez en 1938. Las fibras de nailon se utilizan principalmente en todo

tipo de fabricaciones textiles, aunque también se emplean para juntas, bisagras, correas para maquinaria, cables, neumáticos, filtros, decoración, materiales para usos deportivos (hilos de pescar, encordados de raquetas, redes, tela de paracaídas, cuerdas), etc. o Ventajas § Gran duración y resistencia a los agentes § Fácil cuidado § La suciedad desaparece con facilidad o Inconvenientes § Son poco giroscópicas § Pueden provocar alergias o Tipos § Fibras por policondensacion · Poliamidas: la fibra mas conocida es el nylon. Tienen gran resistencia y elasticidad; son poco giroscópicas · Poliéster: se obtiene de un diácido y de un dio. La fibra mas conocida es el tergal § Fibras por polimerización · Acrílicas: se obtiene por polimerización del acrilonitrilo. Resistentes a la luz t la intemperie. La fibra mas conocida es el leacril · Polivinilicas. Se obtienen por polimerización del vinilo. Son muy suaves y se utilizan para prendas de bebes. La fibra mas conocida es el rhovil · Polietilenicas: se obtienen de los hidrocarburos del etileno. es resistente a la abrasión y la fibra mas conocida es el saran · Polipropileno: se obtienen de los hidrocarburos del propileno. La fibra mas conocida es el merklon · Poliuretano: se obtienen del uretano, tienen mucha elasticidad y la fibra mas conocida es la lycra

ELASTOMEROS Permite enormes deformaciones elásticas, después del vulcanizado. El oxigeno y la luz solar actúan lentamente sobre los elastómeros reduciendo la elasticidad del materia Clasificación: ¨ Natural

o Caucho: es un jugo lechoso (látex) que se emplea en colchones y almohadas ¨ Sintético o Neopreno: formado por un polímetro de cloropreno. Es incombustible y no se deteriora con facilidad o Siliconas: tiene como base silicio y resisten los agentes estrenos o Caucho sintético: resiste el calor, la abrasión y el envejecimiento. Su principal aplicación es en los neumáticos

El nailon A comienzos de siglo Wallace H. Carothers inventó el nailon, a partir de la polimerización de una amida —cada uno de los compuestos orgánicos nitrogenados que resultan de sustituir uno, dos o los tres hidrógenos del amoniaco por radicales ácidos— Carothers descubrió que el polímero resultante presentaba la propiedad de transformarse fácilmente en filamentos. Fue en la década de los años treinta cuando se inició la fabricación de nailon a gran escala. El éxito fue muy rápido, lo que favoreció la aparición de otras fibras. El nailon se emplea, por ejemplo, para confeccionar géneros de punto. En 1940 la empresa Du Pont comercializó las primeras medias fabricadas con esta fibra. Propiedades

Fibras artificiales Propiedades positivasSu tacto es suave; los rayones son fibras muy flexibles. Su comportamiento a la formación de bolitas o “pilling” es bueno y se forman ocasionalmente. Son buenos conductores de calor y fríos al tacto. La solidez del color es muy alta. Propiedades negativas Debido a su estructura poco cristalina estos tejidos se arrugan con mucha facilidad. Son muy sensibles al agua y a exposiciones prolongadas a la luz, factores que ayudan a la pérdida de resistencia. En general, los rayones se hinchan mucho y se deforman fácilmente.

Los rayones son atacados por los detergentes y otros componentes presentes en los preparados utilizados en el lavado doméstico. Es conveniente limpiar en seco. Fibras sintéticas Propiedades positivas Las fibras químicas poseen una gran resistencia al roce y al arrrugado. Su recuperación elástica es excelente. Los colores son sólidos frente a los lavados. Propiedades negativas Su baja absorción de la humedad provoca la tendencia a las cargas electroestáticas. Las fibras sintéticas son muy sensibles a la acción del calor. https://diseniodeindumentaria2.wordpress.com/2008/04/29/fibras-artificiales-yfibras-sinteticas/ para el reciclado

La transformación del plástico reciclado en ropa Para que un tejido se produzca a partir de un envase de politereftalato de etileno, o botella PET, como el material es popularmente conocido, todo comienza con la recolección de las botellas y su encaminamiento para el reciclaje. Después de ser debidamente separados, los residuos se lavan, molidos y descontaminados para que puedan ser transformados en pequeños granos y puedan ser, a partir de eso, encaminados a las etapas posteriores. Para que el plástico pueda tornarse propio para la confección de ropa, hay otro proceso por el cual debe pasar. "El plástico reciclado se procesa mediante extrusoras y, según proceda, formada en fibras, que se procesan y se convierte en hilos mezclados o velos vistos no tejido por medio de tarjetas, carpetas velos y máquinas de acabado," explica COHAB . Una botella PET es 100% compuesta de una resina termoplástica de alta resistencia, lo que hace el resultado final perfecto, haciendo que el plástico en la moda produzca productos de tan buena calidad como aquellos confeccionados por material no reciclado.

De acuerdo con una investigación realizada por el Instituto Akatu, un porcentaje cada vez mayor de clientes está valorando prácticas sostenibles. Por eso, como resaltó el director de Trisoft, el plástico reciclado puede ser una buena apuesta para que las industrias de transformación se alineen a las tendencias y demandas del mercado de la moda. https://mundodoplastico.plasticobrasil.com.br/saiba-por-que-industria-textil-aderiuao-uso-plastico-em-seus-produtos/