Cubiteras Itv

ITV GALA - DELTA (DP) (R404a) MANUAL DE SERVICIO TÉCNICO FABRICADORES DE HIELO EN CUBITOS MODELOS COMPACTOS: GALA DP 20 GALA DP 30

DELTA DP 30

GALA DP 40

DELTA DP 45

GALA DP 50

DELTA DP 60

GALA DP 70

DELTA DP 80

GALA DP 90

DELTA DP 90

GALA DP 140 DELTA DP 140

LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL, SOBRE TODO LOS APARTADOS DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO. LA INSTALACIONE DE ESTE APARATO DEBE SER REALIZADA POR EL SERVICIO DE ASISTENCIA TECNICA.

EDICION: Abril de 2005. CODIGO: DP02MTES.DOC Rev. 01.04.05

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INDICE Introducción Advertencias................................................................................................................................................3 Descripción .................................................................................................................................................4 Principio de funcionamiento ........................................................................................................................4 Funcionamiento de la máquina siguiendo el esquema eléctrico ....................................................................5 Modelos DP140. Funcionamiento del equipo ...............................................................................................7 Funciones del frontal ...................................................................................................................................8 Programación. Parámetros ......................................................................................................................... 11 Especificaciones Esquema de acometidas y medidas............................................................................................................. 13 Consumos, pesos, dimensiones embalado y volumen.................................................................................. 13 Datos técnicos............................................................................................................................................ 14 Tabla de producciones ............................................................................................................................... 15 Recepción de la maquina Embalaje ................................................................................................................................................... 18 Exterior del aparato ................................................................................................................................... 18 Placa de características .............................................................................................................................. 18 Instalación Condiciones del local de emplazamiento.................................................................................................... 19 Agua y desagües ........................................................................................................................................ 19 Conexión a la red de agua (condesación por agua) ..................................................................................... 20 Conexión al desagüe .................................................................................................................................. 20 Conexión eléctrica ..................................................................................................................................... 20 Puesta en marcha Comprobación previa................................................................................................................................. 21 Puesta en marcha....................................................................................................................................... 22 Regulaciones Presostato de la válvula de agua del condensador ....................................................................................... 23 Presostato ventilador (condensación aire)................................................................................................... 23 Presostato de seguridad.............................................................................................................................. 24 Instrucciones y procedimientos de mantenimiento y limpieza Tabla de mantenimiento ............................................................................................................................ 25 Condensador de agua................................................................................................................................. 26 Condensador de aire .................................................................................................................................. 26 Evaporador / cuba de agua ......................................................................................................................... 26 Cuba de stock ............................................................................................................................................ 27 Exteriores .................................................................................................................................................. 27 Colector e inyectores.................................................................................................................................. 27 Filtros de entrada....................................................................................................................................... 28 Control de fugas de agua............................................................................................................................ 28 Consideraciones de uso del refrigerante R404A................................................................................................................29 Anclaje del programador digital ............................................................................................................................... 29 Tabla de incidencias ................................................................................................................................................ 30

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INTRODUCCIÓN

ITV se complace en presentarles el siguiente manual de sus máquinas de hielo en cubitos modelos GALA DP y DELTA DP.

ADVERTENCIAS La instalación de este aparato debe ser realizada por el Servicio de Asistencia Técnica. La clavija de toma de corriente debe quedar en un sitio accesible Desconectar SIEMPRE la maquina de la red eléctrica ANTES de proceder a cualquier operación de limpieza o manutención. Cualquier modificación que fuese necesaria en la instalación eléctrica para la perfecta conexión de la maquina, deberá ser efectuada exclusivamente por personal profesionalmente cualificado y habilitado. Cualquier utilización del productor de cubitos que no sea el de producir hielo, utilizando agua potable, es considerado inadecuado Modificar o tratar de modificar este aparato, además de anular cualquier forma de garantía, es extremadamente peligroso. El aparato no debe ser utilizado por niños pequeños o personas discapacitadas sin supervisión. Los niños pequeños deben ser vigilados para asegurar que no juegan con el aparato. No debe ser utilizado al aire libre ni expuesto a la lluvia. Conectar a la red de agua potable. La máquina se debe conectar mediante el cable de alimentación suministrado con la misma. No está prevista para ser conectada a una canalización fija. Para garantizar la eficiencia de esta maquina y su correcto funcionamiento, es imprescindible ceñirse a las indicaciones del fabricante, SOBRE TODO EN LO QUE CONCIERNE A LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA, que en la mayor parte de los casos deberá efectuarlas personal cualificado. ATENCIÓN: No tratar de repararlo por uno mismo. La intervención de personas no cualificadas, además de ser peligrosa, puede causar graves desperfectos. En caso de avería, contactar con el distribuidor que se lo ha vendido. Le recomendamos exigir siempre repuestos originales. Realizar la descarga y recuperación de los materiales o residuos en base a las disposiciones nacionales vigentes en la materia. LE RECORDAMOS QUE LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA NO ESTÁN INCLUIDAS EN LA GARANTÍA Y POR ELLO, SERÁN FACTURADAS POR EL INSTALADOR.

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DESCRIPCIÓN

Las características más destacables son: − Carrocería de acero inoxidable 18/8, Ferroplast y chapa galvanizada. − Inyectores anti-bloqueo. − Bomba sin retenes: − Presostatos de seguridad en Alta inclusive en maquinas condensadas por aire. − Condensadores de gran tamaño (Pueden trabajar con altas temperaturas ambiente y en las condensadas por agua, disminuyen su consumo. − Controlador digital en los modelos DP140. − CUBITOS TRASPARENTES con la mayor parte de las aguas de red.

PRINCIPIO

DE

FUNCIONAMIENTO

(ATENCIÓN

LOS

MODELOS

DP

140

ESTAN

CONTROLADOS POR PROGRAMADOR DIGITAL)

AL PONER EN MARCHA LA MAQUINA POR PRIMERA VEZ, DEBE HACERLO EN EL CICLO DE DESPEGUE-ENTRADA DE AGUA. Para ello, mover las ruedas de levas en el programador hasta que los micros estén pisados. En este momento, el compresor esta funcionando y las válvulas de entrada de agua y gas caliente están abiertas. El agua, llena la cuba y el exceso va al desagüe por el rebosadero de máximo nivel. Una vez transcurrido el tiempo marcado por las levas en el programador, se cierran las válvulas de gas caliente y entrada de agua. La bomba se pone en marcha y envía el agua a través de los inyectores contra los moldes de los cubitos, donde el hielo se va formando poco a poco. Al mismo tiempo, la temperatura de evaporación va descendiendo hasta que llega a un punto en que el termostato de ciclo conecta y pone en marcha el programador (16-17 minutos). En las DP 90, como en la cubeta de agua no cabe la necesaria para un ciclo, una válvula de flotador, mantiene el nivel mínimo de agua. Cuando este tiempo haya transcurrido, inicia el ciclo de despegue (3-4 minutos). Ahora, la bomba esta parada y activadas las válvulas de gas caliente y entrada de agua. Una vez finalizado el despegue, la máquina vuelve a producir hielo hasta que el stock este lleno, momento en que el termostato de stock dará la orden de parada. Con el fin de no tener cubitos sin terminar, si cuando corta el termostato de stock el ciclo ya esta empezado, lo acabará.

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FUNCIONAMIENTO

DE

LA

MÁQUINA

SIGUIENDO

EL

ESQUEMA

ELÉCTRICO

(PROGRAMADOR EN DESESCARCHE-MICROS PISADOS).

La corriente le llega a la máquina por la línea que va conectada a los bornes 1 (azul) y 2 (marrón). El cable marrón va directamente al sistema de arranque del compresor y al motor del programador. El azul, al borne 1 del termostato T1 de stock, el cual cierra el contacto con el 2. Otro cable azul pasa al borne 2 del borne G1, que en este momento está cerrando el 1 con el 4.

Del termostato de stock T1, sale un cable rojo que a través del borne 2 de la regleta alimenta al compresor, al contacto 3 del termostato de ciclo y al 1 de los micros G1 y G2 que al estar cerrando con el 4 dan corriente (el G1) al motor del programador G. En este momento tenemos en marcha:

v EL COMPRESOR (S) v LA VÁLVULA DE ENTRADA DE AGUA (P) v LA VÁLVULA DE GAS CALIENTE (Q) v EL MOTOR DEL PROGRAMADOR (G) v LA SEGUNDA BOBINA DE LA VÁLVULA DE ENTRADA DE AGUA (Solo en modelos Delta, provistos de programador de 3 micros y válvula de limpieza de la cuba de agua).

Como el motor del programador (G) está funcionando, durante 1÷3 minutos el rodillo del micro de la segunda bobina de entrada de agua (accionamiento válvula de limpieza) está pisado hasta que los taquets salven el micro cerrando así dicha válvula.

Transcurridos de 2 a 4 minutos, los micros G1 y G2 saldrán a su vez cerrando entonces los circuitos 1-2.

Ahora, a través del contacto 2 del micro G2, La corriente pasa a la bomba, queda interrumpido el circuito 4 del micro G2 que alimenta las válvulas de gas caliente (Q) y de agua (P). A su vez al estar el termostato T2 entre 1 y 3 queda interrumpida la corriente al motor (G) del programador. El compresor continúa en marcha produciendo frío.

En las máquinas condensadas por aire, el presostato (F), para y mueve al ventilador (R). En las condensadas por agua que NO LLEVAN VÁLVULA PRESOSTATICA, el presostato (J), abre y cierra la electrovalvula de condensación (K). Ent_red/vicent_ing/red/maquinas/gala_delta/manuales/man_R404

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La temperatura en el evaporador va disminuyendo, hasta que alcanza el valor fijado en el termostato de ciclo (T2), momento en que cambia y cierra el circuito 1-2. En este momento arranca el motor (G) del programador. Cuando el ciclo se haya completado, los taquets obligaran a los micros a cambiar de circuito, parando la bomba y abriendo las válvulas de gas caliente y agua. El gas caliente junto con el agua que entra (regando la parte superior del evaporador), hacen que se suelten los cubitos y cambie de posición el termostato (T2) de ciclo. El ciclo de fabricación-despegue se repetirá hasta que la cuba de stock se llene, momento en que su termostato (T1) corte parando la máquina. Si cuando este termostato (T1) corta, el ciclo de fabricación ha empezado, LO TERMINARA ya que la corriente pasa a través de los contactos 1-2 del micro G1 hasta que el desescarche del ciclo haya empezado y cambien los contactos del termostatoT2. La máquina queda parada, hasta que los cubitos sean retirados de la cuba de stock, momento en el que termostato de stock T1 cambia y se inicie un nuevo ciclo de fabricación. NOTA: Los modelos DP 90 incorporan en la cuba de agua una válvula de flotador, que aproximadamente a mitad del ciclo de fabricación, añadirá agua al sistema ya que la capacidad de la cuba es inferior a la necesaria.

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MODELOS DP 140 -FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO Arranque y funcionamiento cíclico El funcionamiento al conectar la máquina comienza con una temporización de arranque tarr de 30s durante la cual todo está parado, incluido el compresor, visualizándose dLy en el display. Tras este tiempo comienza el ciclo de trabajo, que empieza con un tiempo de despegue td. Se enciende el conjunto compresor-ventilador (S + R), y se abren las válvulas de gas caliente y agua (Q + P) durante el tiempo td. En el display se visualiza el tiempo restante de despegue. Después del despegue empieza la fabricación del hielo. La fabricación consta de una primera fase de preenfriamiento. El conjunto compresor-ventilador (S + R) sigue funcionando, arranca la bomba B y se cierran las válvulas P + Q. En el display se visualiza la temperatura de la sonda SC correspondiente al evaporador. Cuando la sonda de ciclo recoge una temperatura inferior a la de consigna (-12 ºC) comienza la fase de temporización. Se temporiza un tiempo tf que es función de la lectura en ese instante de la sonda ambiente (SA). En el display se visualiza el tiempo restante de fabricación. Una vez concluido tf comienza un nuevo ciclo con un despegue. Parada por llenado de almacén Si se llena el almacén de hielo, éste alcanza el termostato de almacén de forma que baja su temperatura y provoca el paro de la máquina. En el display se visualiza el mensaje FUL. En el caso de que el termostato de almacén baje durante la fabricación de hielo, el funcionamiento de la máquina continúa hasta acabar tf. En ese momento se desconectan todas las salidas. Esta situación se mantiene hasta que cambie el termostato de almacén T1. Entonces la máquina comienza un nuevo ciclo con un despegue. En el caso de que el termostato de almacén baje durante el despegue, se desconectan todas las salidas en ese mismo instante, deteniéndose así la fase de despegue. Esta situación se mantiene hasta que cambie el termostato de almacén T1. Entonces la máquina comienza un nuevo ciclo con un despegue. El interruptor IP frontal produce el mismo efecto que el termostato de almacén.

¡¡¡¡¡ATENCION!!!! Todas las máquinas ITV DP con número de serie mayor al 2522000, no llevaran instalado el interruptor frontal

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FUNCIONES DEL FRONTAL LED 1

LED 2

LED 3

LED 4 LED 5 LED 6

Leds indicadores: LED 1

permanente: Visualiza la entrada termostato de stock T1. ON (cuando la cuba de stock está

llena). intermitente: Sonda ambiente defectuosa. LED 2

permanente: Indica que se está temporizando el tiempo de fabricación.

LED 3

permanente: Menú de programación.

intermitente: Sonda ambiente defectuosa. LED 4

permanente: Compresor en funcionamiento (relé S+R)

LED 6

permanente: Ciclo de despegue (relé Q+P/B)

Visualización durante el funcionamiento: Estado del ciclo: 0. Arranque: 1. Despegue:

mensaje display dLy

decremento en segundos del tiempo despegue

2. Fabricación: Preenfriamiento Temporización 3. Stock lleno

valor de la SC en ºC decremento en minutos del tiempo fabricación FUL

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Esquema eléctrico.

Frontal durante el despegue

Se visualiza el tiempo restante en segundos

Frontal durante la fabricación (preenfriamiento)

Se visualiza la temperatura de la sonda SC en ºC Frontal durante la fabricación (temporización)

Se visualiza el tiempo restante en minutos

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Funciones de las teclas: Tecla σ : Visualización de tiempos del último ciclo realizado por la máquina: - Pulsando la tecla σ una sola vez: Visualiza durante 5 segundos PoF (tiempo de fabricación tf en minutos) del ciclo anterior. - Pulsando la tecla σ dos veces: Visualiza durante 5 segundos PoC (tiempo de ciclo = enfriamiento te + fabricación tf + despegue td en minutos) del ciclo anterior. - Pulsando la tecla σ tres veces: Visualiza durante 5 segundos PoE (tiempo enfriamiento te en minutos) del ciclo anterior. - Aumenta valores en programación de parámetros. Tecla τ : Visualiza la temperatura de las sondas: - Pulsando la tecla τ una sola vez: Visualiza durante 5 segundos SC sonda de ciclo (temperatura del evaporador en ºC). - Pulsando la tecla τ dos veces: Visualiza durante 5 segundos SA sonda de ambiente (temperatura ambiente en ºC). - Disminuye valores dentro de programación.

Pulsando las teclas σ y τ simultáneamente durante 10s se accede al menú de programación.

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PROGRAMACIÓN - PARÁMETROS Tiempo de fabricación y despegue Los tiempos de fabricación tf y de despegue td dependen de la temperatura que registra la sonda ambiente SA. Además, estos tiempos varían para cada modelo de máquina. La siguiente tabla muestra la relación de tiempo de fabricación y despegue con temperatura ambiente según los valores estándar. Tiempos de fabricación y despegue estándar T amb

Fabricación

Despegue

(ºC)

(min)

(seg)

5

14

212

10

14,5

200

15

15

187

20

16

174

25

16,5

161

30

18

149

35

21

136

40

26

123

Parámetros Tiempo de fabricación (PoF) – Tamaño del cubito El ajuste del tamaño del cubito se puede realizar variando el tiempo de fabricación. Esto se hace modificando el parámetro PoF. Este parámetro representa el tiempo de fabricación cuando la temperatura ambiente es de 20 ºC. Al variar este parámetro se está variando toda la tabla de tiempos de fabricación. Por ejemplo: si se aumenta PoF de 16 a 21 (5 minutos más), cuando la temperatura ambiente sea distinta de 20 ºC, el tiempo de fabricación será 5 minutos mayor que el que le corresponda a esa temperatura, por ejemplo para 30 ºC será 18+5=23 min.

Para obtener un cubito más lleno se aumenta PoF, y se disminuye si se quiere un cubito más vacío.

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PoF viene ajustado con un valor diferente según el modelo de máquina. Tiempo de despegue (PoD) El tiempo de despegue se puede ajustar de forma análoga con el parámetro PoD. Este representa el tiempo de despegue cuando la temperatura ambiente es de 20 ºC. Al variar este parámetro se está variando toda la tabla de tiempos de despegue de forma análoga a cómo ocurre con el parámetro PoF. Para prolongar el tiempo de despegue se aumenta PoD, y se disminuye este parámetro cuando haya que acortar el tiempo. PoD viene ajustado con un valor diferente según el modelo de máquina.

Tabla de valores de PoF y Pod para los distintos modelos S.Star Delta Gala Parámetro Star140 DP140 DP140 26 20 13 PoF 209 PoD 174 174 (Tiempos estándar de fabricación y despegue escritos en negrita)

Comet DP140 10 174

Valores estándar (DEF) - Reset El parámetro DEF restablece los parámetros estándar del controlador. Para hacer esto se pone el valor de DEF a 1. NOTA: Los valores estándar de los parámetros son: PoF Pod 16 174 Siempre que se ponga DEF a 1, los parámetros tomarán estos valores. Si los valores correspondientes al modelo son diferentes, será necesario ajustarlos de nuevo tras el reseteo.

Cómo cambiar el valor de un parámetro 1. Se presiona simultáneamente las teclas σ y τ durante 10 segundos para entrar al menú de programación. 2. Se pulsa la tecla σ varias veces hasta que se visualiza el parámetro deseado. 3. Se presiona simultáneamente las teclas σ y τ para acceder al valor de este parámetro. 4. Se varía el valor del parámetro con las teclas σ y τ. 5. Se presiona de nuevo simultáneamente las teclas σ y τ para asignar el valor modificado. 6. Se pulsa la tecla σ hasta visualizar EP y se presiona simultáneamente las teclas σ y τ para salir del Ent_red/vicent_ing/red/maquinas/gala_delta/manuales/man_R404

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menú de programación (también se puede dejar que el controlador salga automáticamente de este menú).

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ESPECIFICACIONES Modelos:

GALA 20/30/40/50/70/90/140 DELTA 30/45/60/80/90/140

La cota z es la mínima altura de la máquina. Con las patas suplementarias esta altura se incrementa en 80 mm. Las cotas en mm. MODELO GALA DP 20 GALA DP 30 DELTA DP 30 GALA DP 40 DELTA DP 45 GALA DP 50 DELTA DP 60 GALA DP 70 DELTA DP 80 GALA DP 90 DELTA DP 90 GALA DP 140 DELTA DP 140 MODELO

GALA 20 A GALA 20 W GALA 30 A GALA 30 W GALA 40 A GALA 40 W GALA 50 A GALA 50 W GALA 70 A GALA 70 W GALA 90 A GALA 90W GALA 140 A GALA 140 W

X

A

B

C

D

E

F

405

Y 515

Z 640

50

35

80

45

58

93

405

560

770

70

95

145

43

67

90

460

610

900

70

95

145

43

67

90

515

610

900

70

95

145

43

67

90

715

610

945

70

70

140

75

105

130

715

610

1025 70

70

140

75

105

130

715

700

1110 70

40

250

125

70

50

CONSUMO AGUA COND. L/HORA (1)

18 24 27 30 54 63 75

CONSUMO AGUA FABR. L/HORA (1)

4.5 4.5 5.8 5.8 19.2 19.2 22.6 22.6 10.6 10.6 29 29 43.8 43.8

CONSUMO AGUA TOTAL L/HORA (1)

4.5 22.5 5.8 29.8 19.2 46.2 22.6 52.6 10.6 64.6 29 92 43.8 118.8

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PESO NETO

DIMENSIONES EMBALADO

PESO BRUTO

VOLUMEN

(KG)

X*Y*Z

(KG)

(M3)

36 36 39 39 40 40 48 48 58 58 66 66 87 87

490x800x575 490x800x575 475x930x640 475x930x640 530x1060x680 530x1060x680 600x1060x680 600x1060x680 800x1100x700 800x1100x700 800x1180x700 800x1180x700 800x1200x800 800x1200x800

40 40 44 44 46 46 56 56 66 66 74 74 95 95

0.20 0.20 0.26 0.26 0.35 0.35 0.40 0.40 0.57 0.57 0.61 0.61 0.77 0.77 14

DATOS TÉCNICOS MÁQUINAS DE CUBITOS DELTA MODELO

CONSUMO AGUA COND. L/HORA (1)

DELTA 30 A DELTA 30 W DELTA 45 A DELTA 45 W DELTA 60 A DELTA 60 W DELTA 80 A DELTA 80 W DELTA 90 A DELTA 90 W DELTA 140 A DELTA 140 W

MODELO

GALA 20 A GALA 20 W GALA 30 A DELTA 30 A GALA 30 W DELTA 30 W GALA 40 A DELTA 45 A GALA 40 W DELTA 45 W GALA 50 A DELTA 60 A GALA 50 W DELTA 60 W GALA 70 A DELTA 80 A GALA 70 W DELTA 80 W GALA 90 A DELTA 90 A GALA 90 W DELTA 90 W GALA 140 A DELTA 140 A GALA 140 W DELTA 140 W

CONSUMO AGUA FABR. L/HORA (1)

CONSUMO AGUA TOTAL L/HORA (1)

5.8 5.8 19.2 19.2 22.6 22.6 10.6 10.6 29 29 43.8 43.8

5.8 29.8 19.2 46.2 22.6 52.6 10.6 64.6 29 92 43.8 118.8

24 27 30 54 63 75

CARGA REFRI.

PRESIÓN EN ALTA

PESO NETO

DIMENSIONES EMBALADO

PESO BRUTO

VOLUMEN

(KG)

X*Y*Z

(KG)

(M3)

39 39 40 40 48 48 58 58 66 66 87 87

475x895x640 475x895x640 460x980x610 460x980x610 515x980x610 515x980x610 715x1025x610 715x1025x610 715x1105x610 715x1105x610 715x1190x700 715x1190x700

44 44 46 46 56 56 66 66 74 74 95 95

0.26 0.26 0.35 0.35 0.40 0.40 0.57 0.57 0.61 0.61 0.77 0.77

PRESIÓN EN BAJA

INTENS TOTAL

FUSIBLE SEGURIDAD (A INSTALAR)

POTENCIA COMPRESOR

MEDIA psi

(2) (A)

(A)

(1) (W)

POTENCIA TOTAL ABSORBIDA (2) (W)

2.5 2.5 2.5

38 38 38

2 2 2.2

10 10 10

250 250 300

300 300 370

250

2.5

38

2.2

10

300

370

17

250

2.5

38

3.2

10

390

530

214

17

250

2.5

38

3.2

10

390

530

15

214

17

250

2.5

38

3.5

10

470

600

350/340

15

214

17

250

2.5

38

3.5

10

470

600

460

15

214

17

250

2.5

38

3

10

570

600

360

15

214

17

250

2.5

38

3

10

570

600

630

15

214

17

250

2.5

38

4.5

10

830

950

430

15

214

17

250

2.5

38

4.5

10

830

950

950

15

214

17

250

2.5

38

5.5

10

1120

1200

750

15

214

17

250

2.5

38

5.5

10

1120

1200

MINIMA psi

MAXIMA psi

(GR)

Kg/cm2

Kg/cm2

345 285 315

15 15 15

214 214 214

17 17 17

250 250 250

310

15

214

17

360

15

214

330/320

15

390

Kg/cm2

(1) Datos obtenidos con Tamb=20ºC, Tentrada agua=15ºC y calidad del agua=500ppm (2) Consumos máximos obtenidos a Tamb=43ºC, según normas UNE para clasificación climática Clase T (TROPICALIZADA). NOTA: Expansión controlada por capilar.

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15

PRODUCCIONES MAQUINAS DE CUBITOS GALA DP (22GR) GALA DP 20

T E M P ER AT U R A A M B I EN T E

45

32

33

40

31

35

30

30

29

25

28

20

27

15

26.5

10

26

34

15

14 32

16 17

16 29

15.5

18

16 29

19

18 26.5

20

19

17 28

18

15

16

17.5

20

15.5 30

17

25

15 31

16

30

27 26

25.5

28 25.5

15.5

30

35

5

26 27 26

29

10

28

GALA DP 40 45

30

40

28

35

27

30

26

25

25.5

20

25

15

24

10

23

31 32

32 31

30 34

31 32

28 35 36

35

37

36 25.5

38

26

24 40

5

28

36

38

15

30

ºC

45 40

33

35

32

30

30

25

29

20

27

15

26

10

25

35 61

35.5 59

20

31

28 35

26 37

34 63

35 61

33 65

34

36

25

63

25

30

52 25.5

32

35

65 30

54 24.5

57

34

5

27

53 25

55

10

54

15

20

69

67 29

71 27

29

5

74

10

63

30

71

15

61

32

20

59

33

45 30

49 27

47 28

50

30

67

34

49

35

25

27

30

29 103

25 63

35

92 30 95 27

111

5

90 31 92 29

103

10

95

15

TEMPERATURA ENTRADA AGUA (ºC) Calidad del agua 500 ppm (240 Micromhos/cm)

Ent_red/vicent_ing/red/maquinas/gala_delta/manuales/man_R404

31.5

92

20

81

32

81 33

86 31.5

90

25

79 34

81

88 31

74 35

33 86

90 30

79

84

88

73 36

34

32

70 37

74

81

86 31.5

73

35

33

69 38

36 79

84

88 31

74

34

32

39 70

37

35 81

86

90 30

95

61 33

65

92 29

36

33

31.5

38 73

79

84

88

37

34

32

31

59

63 32

90

56

81

86 31.5

30

35 61

65 30

69

31

28

25

43

47

52

74 35

33

88

52

79

84 32

31

35.5

34 63

67 29

56 35

33 65

69 27

59

50

36

34

86 31.5

36

81 33

49

52

35

84 32

37

35.5

34

32 67

71 26

76

65 30

69

74

61

47

50

56

34

33

38

36

35

33

49

52

59

63

45

50

53

38 33

30

26

36 35

43

49

52 25.5

38

47

27

36 36

31

28

26

36

45

50

32 36

33

30 49

40

35 43

47

52 25.5

55

35

26

38

31

28 50

53 25

24

39

37

35.5

34

32

50

56

61

35

36 36

33 45

49

36

35

30

27

54 24.5

28

38

36

35

33

30

23

GALA DP 90

52

59

22 30

24

36

43

47

50 26

53

31 30

27

37

35.5

34

32 67

36 56

23

26

25

21 31

29

36

31

28

52 25.5

30

32

49 27

29

45

GALA DP 70 34

24

38 33

30

50 26

32 31

34 27

25.5

30 31

32

35

37

39

10

34

26

25

31

47 28

28

35 43

31

49 27

33

45 30

27

29

33

47 28

34

32

30

27

25.5 38

39

32

36

28

30

31

26 35

33

31

28 35

37 25

31

34

27

29

30

36

34

32

30

27

28

30

32

35

33

31

28

26

29

31

34 27

34

32

30

22

GALA DP 50

33 30

20

20 32

30

28 27

15

21

23

26

19 33

31

29

27

20

22

24

18 34

32

30

28

19

21

23

17 35

33

31

29

27

29 25

24

18

20

22

16 36

34

32

30

28

28

14 32

23

26 27

19

21

37 17

35

33

31

29

27 26

15 31

29

13 33

15.5 30

17.5 27

10

16 29

14 32

24 28

27

20

22

36 18

34

32

30

26

12.5

21

23 29

35 19

33

31

24 28

34

15 31

17 28

13 33

15.5 30

17.5 27

14 32

22 30

12 35

34 20

32

23 29

12.5 34

15 31

17 28

13 33

21 31

11 36

33

22 30

12 35

32

10 37

12.5

14

31

11 36

34

32

30

17.5

13

15 31

38

12 35

33

15.5

37

12.5

14 32

30

36

34

15 31

5

13 33

15.5

GALA DP 30

35

84 32

88

30

86

35

Min/ciclo Kg/día

16

GALA DP 140 45

42

40

38

35

36

30

33

25

31

20

30

15

28

10

26

43 100

44 98

42 111

42 100

38 117

120

135 140

124

135

150

132 31

135 28

135 30

150

10

140

15

20

103

117

25

96 42

111 36

128

92 44

38

33 135

98

111

132

88 46

41

36

31

94

105

124

84 48

43

38

32

90

98

114

79 51

45

40

34

85

94

105

77 54

47

43

37

32

30

5

114

132

90

100

55 80

50

45

40

34

31

96

105

53 85

47

42

37

32

160

100

111

50 88

44

40

35 128

48 96

100 40

117

30

105

35

TEMPERATURA ENTRADA AGUA (ºC) Calidad del agua 500 ppm (240 Micromhos/cm)

Ent_red/vicent_ing/red/maquinas/gala_delta/manuales/man_R404

Min/ciclo Kg/día

17

PRODUCCIONES MAQUINAS DE CUBITOS DELTA DP (40GR) DELTA DP 30 45

31.5

40

31

35

30

30

29

25

28

A M B I EN T E

26

34.5 25

31.5 27.5

37 24

31.5 27

30

33

22

29 29

35

26 31

31

23

39

40 21

30 20

32.5 34.5 37 38 39 26 24.7 24 23 22 21

31 29

DELTA DP 45 38

25 32

24 33

27 30

37

26

23 35

25

22

37.5 24 22.5

28

30 39

33

39

34 32

37 37.5

32 33

36 30.5

30 34

35 31

30

32 33

36

37.5

35

34 32

30.5

28.5 29 41 40.5

34

35

35 31

34 32

37

36

35

15

26

26.5

10

25

28

34

33 26

5

29

34

10

30.5

32 27

35

32

32 37.5 37 36 29.5 30 30.5 31 39 37.5 37.5 28.5 29 40.5

31

28 28.5 29 30 31 31.5 27.5 41 40.5 39 37.5 37 36 41.5 27 27.5 28 28.5 29 30 31 42 41.5 40.8 40 39 37.5 37

27

31

38

30.5

33.5 35.5 32 30.5 29 27 25.5 24.5 23 27 28 29 30.5 31.5 32.5 34 33 32 30.5 28.5 27 25 23.5

20

T E M P ER AT U R A

32.5

30 28

33

15

31.5

20

28

31.5 33 26.5 24

29.5 31 32 29.5 27.5 25

25

30

27 42

43 26

26.5 43.5

35

5

27.5 28 41.5 27

43

10

42

45 40 35 30 25

30

20

29.5

10

35

37

32

33

57

54 31

34 52

32

39

34.5 50

31.5

40

35 49

46

15

20

45

33

34

40

32

35

31.5

30

31

25

30

20

29

15

27

10

25

35

84

81 33 84 32

50

25

86 31.5

30

88

72

81

76 80.5 28

85

29 28 85

87 28

26 88

5

30.5

82 27

87

10

92

90 30

95

92 29

103

30

31

85

10

95

15

86

20

34

75

25

65 33

71 31

66 32

79

32

74

30

33

70

35

90

25

28

88

30

86

30

35

31

5

32

30 150

10

140

15

TEMPERATURA ENTRADA AGUA (ºC) Calidad del agua 500 ppm (240 Micromhos/cm)

Ent_red/vicent_ing/red/maquinas/gala_delta/manuales/man_R404

135

20

98

111 38

96 42

111 36

128

25

92 44

103

117 33

88 46

41

36

31

94

105

132

84 48

43

38 124

135

90

98

114

79 51

45

40

34 132

135 28

160

124

85

94

105

77 54

47

43

37

32 135

150 26

114

132

90

100

55 80

50

45

40

34

31 140

84 32

120

135

96

105

53 85

47

42

37

32

30 81

86 31.5

128

79

100

111

50 88

44

40

35

31

34 81

88 31

74

81

100

117

48 96

42

38

33

35

33

31.5

92

20

63

67 31.5

29.5 81.5

15

98

111

73

79

84

90 30

32

80

62 35.5

66

72 30.5

28

44

42

36

36

34

32 88

92 29

103

86

70

74

81

100 38

37

35

33

31.5 90

95 27

5

88 31

79

84

69

73

43

42

38

36

34

32

70

74

81

86

31

29

64

67

75

59 37

33.5

72

80.5

62

66 32

57 38

35

68 31

76

82 27

26

72 30

59

64 33

55 39

37

66 31.5

40

62 35

68 31

29 82

35

39

37

35

33

31.5

73

79

84

38

36

34

32

31

74

81

35

DELTA DP 140 37

35

33

88

111

79 34

86

90

36

38

57 38

64 33

DELTA DP 90

ºC

30

59 37

66 31.5

30

42

30

10

28.5 29 39.5

39

62 35

68

76

58

5

25

38

64 33

31

29

37

66

72

27

52

35

31.5

30

31 32 32.5 34.5 34.5 57.5 56 54 52 49 48 29.5 30.5 31 32 33 34.5 29 58 57 56 54 52 49 59 28.5 29 29.5 30.5 31 32 33 60 59 58 57 56 54 51

54

34.5

31

28

57

34

37

33 68

35.5 48 45.5

57.5

32.5

20

40

DELTA DP 80 38

50 49 46 43 41 38 35 33 333.5 34.5 35 37 38 39 52 50 49 46 43 41 38 32 33 34 34.5 35 37 38 55 52 50 49 46 42.5 41 31

15

34

28.5 29 30 39.5 38.5 37.5

27.5 28 41.5

15

DELTA DP 60 33.5

40

100 40

117

30

105

35

Min/ciclo Kg/día

18

SUPER STAR DP45 45 40

A M B I EN T E

36.5 37 40 34.5 36 35 34.5 35.5 36.5 39 35 37.5 37.5

35

33.5

30

32

25

31

20

T E M P ER AT U R A

35

35

36

38

39 34

41

42

32 42

36

37.5

47

33 41

38.5

35

43

34

35 40

34 40.5

37

36

32 44

35

37.5 39.5 40 39 37.5 37

40.5

30 45.5

34 43

36

35

31.5

34.5 36.5 38 38.5 42 41.5 41 40.5 39 37.5 37 30.5 31 34 36 37 38 41 42 41.5 40.8 40 39 37.5

15

30

10

29.5 30 43.5

30.5 43

5

33.5 35 42 41.5 23 43

42

10

37

36.5 37 40 40 39.5 38.5 37.5

34.5 35 41.5

15

36

20

40

35.5 39 39.5

25

30

38

35

SUPER STAR DP 60 45 40 35

33.5

35

SUPER STAR DP 80

37

38

39

40

45.5

50 49 46 43 41 38 35 33 333.5 34.5 35 37 38 39 52 50 49 46 43 41 38 32 33 34 34.5 35 37 38 55 52 50 49 46 42.5 41

30

31

25

30

20

29.5

15

29

10

34

32

33

57

34

54 31

52 32

57.5

50 32.5

57 30

34.5

54 31

35 49

34 52

32

37

32.5

68 43

35.5 45.5

32.5

34.5

32

57.5 56 54 52 49 48 29.5 30.5 31 32 33 34.5 59 58 57 56 54 52 49 29 29.5 30.5 31 32 33 28.5 59 58 57 56 54 51 60

5

10

15

20

25

30

76 38

78

42

81 31

82 35

5

80.5

85 87

15

45

45.5

40

43

35

34

30

33.5

25

32.5

20

32

15

31

10

30.5

46.5 78

47 75

45 82

87

86 38

88

90.5 37

91 91.5

97

10

25

65 46

71

66 45

74

30

70

35

69

75

102

72

98

47 95

45 102

49 92 48.5 94

46 100

50 89 49.5 92

47.5 95

51 87

55 50

89 48.5

94

87 49.5

92

33.5 39 44.5 45.5 46.5 48 107 106 102 98 95

89 49

95

92

76

42.5 43.5 44 45 95 91.5 89 88 88

30.5 34 37 42.5 43.5 44 45 122 117 115 111.5 109 111 110

77 45

85

20

75 46

82 44

90

48

94 46

44 106

48

31 35 40 43 44 45 46 121.5 115 112 110 105 101 106

15

47

95 45

34

49

47

75

82

43 92

37

67

72

75

43

49.5

48

45.5

43.5 90.5

95

67 45

32.5 38 42 45 45.5 47 111 110.5 106 102 97 32 37 41 43.5 45 46 116 112 110.5 105 102

40

34

74

78

86

92

69

46.5 98

65 50

48.5

46.5

45

41

35

75

82

67

72

45.5

51

49.5

47.5

45.5

42

69

74

78 44.5

50

48.5

46

82 39

72

75 45

72

63 47

SUPER STAR DP 140 49

47

78

86

5

74 46

44

92

48

20

48

46

44

62

65

80 75 42.5 43.5 44 85 81.5 79

SUPER STAR DP 90

ºC

47 67

75

59 49

65

82 37

10

62

65

45

57 49.5

48

45.5

43

59

64

72 43.5

40

81.5 34 30.5 82

35

45

55 50

48.5

46.5 68

76 41

62

65

51 57

49.5

47.5

45.5 72

80.5 37

64

68 44.5

50 59

48.5

46

72

77

58

65 45

39

49 62

47

68

76

48

64 46

44

33.5

48

65

72 34

42

34.5

47

45

46 34.5

50

46.5

77 45

85

25

73 47 46

81

30

35

5

10

15

TEMPERATURA ENTRADA AGUA (ºC) Calidad del agua 500 ppm (240 Micromhos/cm)

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20

25

48 95

93 47

97

30

95

35

Min/ciclo Kg/día

19

RECEPCIÓN DE LA MÁQUINA Inspeccionar

exteriormente

el embalaje.

Si se

ve

roto

o

dañado,

RECLAMAR AL

TRANSPORTISTA. Para concretar si tiene daños la máquina, DESEMBALARLA EN PRESENCIA DEL TRANSPORTISTA y dejar constancia en el documento de recepción, o en escrito aparte, los daños que pueda tener la máquina. ITV desde el día 1 de mayo 98 cumple las normativas europeas sobre la gestión de Envases y Residuos de Envases, colocando el distintivo “Punto Verde” en sus embalajes.

Hacer constar siempre el número de la máquina y modelo. Este número esta impreso en tres sitios: Embalaje Exteriormente lleva una etiqueta con el número de fabricación (1). Exterior del aparato En la parte trasera, en una etiqueta igual a la anterior (1). Placa de características

En la parte trasera de la máquina. Verificar que en el interior de la máquina se encuentra completo el KIT de instalación, compuesto por: •

Pala de hielo, acometida ¾ gas, dos filtros y manual.

•

En algunos modelos, suplemento de las patas.

ATENCIÓN: TODOS LOS ELEMENTOS DEL EMBALAJE (bolsas de plástico, cajas de cartón y palees de madera), NO DEBEN SER DEJADOS AL ALCANCE DE LOS NIÑOS POR SER UNA POTENCIAL FUENTE DE PELIGRO.

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INSTALACIÓN Condiciones del local de emplazamiento. ATENCIÓN: Las máquinas DP están previstas para funcionar con temperatura ambiente entre 5ºC y 43ºC, y con temperaturas de entrada de agua comprendidas entre 5ºC y 35ºC. Por debajo de las temperaturas mínimas puede haber dificultades en el despegue de los cubitos. Por arriba de las máximas la vida del compresor se acorta y la producción disminuye considerablemente. Las máquinas DP condensadas por aire, toman éste por la parte delantera y lo expulsan por las rejillas laterales y trasera. ATENCIÓN: Si la toma de aire delantera es insuficiente, la salida queda obstruida total o parcialmente, o si por su colocación va a recibir aire caliente de otro aparato, aconsejamos encarecidamente, en caso de no poder cambiar el emplazamiento de la máquina, INSTALAR UNA CONDENSADA POR AGUA. ES IMPORTANTE QUE LA TUBERÍA DE ACOMETIDA DEL AGUA NO PASE POR O CERCA DE FOCOS DE CALOR PARA NO PERDER PRODUCCIÓN DE HIELO.

Tener en cuenta las consideraciones anteriores si el local de emplazamiento de la máquina tiene humos o es muy polvoriento. Desaconsejamos instalar las máquinas en las COCINAS, sobre todo las condensadas por aire. Prevenir que en cualquier caso, la máquina pueda desplazarse hacia el frente a fin de poder limpiar el condensador o regular la válvula presostática del agua. El piso sobre el que se vaya a situar la máquina deberá ser firme y lo más nivelado posible. Agua y desagüe La calidad del agua influye notablemente en la calidad, dureza y sabor del hielo, y en las condensadas por agua en la vida del condensador. Tener en cuenta las siguientes consideraciones: a) IMPUREZAS DEL AGUA: Las grandes son retenidas por los filtros que acompañan a cada máquina. Su limpieza será más o menos periódica en función de la pureza del agua. Para las pequeñas impurezas recomendamos la instalación de un filtro de 5 micras. (CODIGO ITV 7499).

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b) AGUAS CON MÁS DE 1000 PPM: El hielo saldrá menos duro y se pegará un poco en el stock. Pueden aparecer cubitos con manchas blancas. En la máquina se formarán depósitos calcáreos que pueden interferir su buen funcionamiento. Las condensadas por agua pueden llegar a tener el condensador obstruido, o con poco rendimiento. Se corrige la dureza del agua con la instalación de un buen descalcificador. Las incrustaciones pueden eliminarse casi totalmente con la instalación de nuestro filtro de polifosfatos. (CODIGO ITV 7500). c) AGUAS MUY CLORADAS: El hielo da sabor a lejía (cloro). Para eliminar dicho sabor puede instalarse un filtro de carbón. (CODIGO ITV 7509) Tener en cuenta que puede recibirse el agua con los tres casos simultáneamente. d) AGUAS DE ALTA PUREZA: La producción puede disminuir hasta un 10%. Conexión a la red de agua Utilizar la acometida flexible (largo 1,3 m.) con las dos juntas filtro suministradas con la máquina. Desaconsejamos la utilización de los grifos con dos salidas y dos llaves ya que por error pueden cerrar el trasero con lo que la máquina se queda sin agua. Esto puede acarrear la llamada por avería sin existir ésta. La presión debe estar comprendida entre 0,7 y 6 Kg./cm2. (10 / 85 psi.) Si las presiones sobrepasan estos valores instalar los elementos correctores necesarios. Es importante que la línea de agua no pase cerca de focos de calor, o que la acometida flexible o el filtro reciban el aire caliente de la máquina. Esto haría que la producción disminuyese ya que el agua se calentaría excesivamente. Conexión al desagüe El desagüe debe encontrarse más bajo que la máquina, como mínimo 150 mm. El tubo de desagüe conviene que tenga un diámetro interior de 30 mm. y con una pendiente mínima de 3 cm. por metro. Conexión eléctrica: La máquina se suministra con un cable de 1,5 m. de longitud provisto de una clavija schucko hasta el modelo GALA/DELTA DP140. Si el cable de alimentación está dañado, debe ser sustituido por un cable o conjunto especial a suministrar por el fabricante o el servicio postventa. Se deberá colocar la máquina de tal manera que se deje un espacio mínimo entre la parte posterior y la pared para permitir la accesibilidad a la clavija del cable de manera cómoda y sin riesgos. Ent_red/vicent_ing/red/maquinas/gala_delta/manuales/man_R404

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Prevenir la oportuna base de enchufe. Es conveniente la instalación de un interruptor y de los fusibles adecuados. El voltaje y la intensidad están marcadas en la placa de características y en las hojas técnicas de este manual. Las variaciones en el voltaje superiores al 10% del indicado en la placa pueden ocasionar averías o impedir que la máquina arranque. La línea hasta la base del enchufe deberá tener una sección mínima de 2.5 mm2 hasta el modelo GALA/DELTA DP140. Comprobar que el voltaje de la red y el indicado en la placa de características es el mismo.

IMPORTANTE Es necesario prevenir en la instalación eléctrica la oportuna toma de tierra. En cualquier caso, consultar la legislación vigente, o las normas del país donde se instale.

PUESTA EN MARCHA Comprobación previa a) ¿Está la máquina nivelada? b) ¿Es el voltaje y la frecuencia igual al de la placa? c) ¿Están los desagües conectados y funcionan? d) ** Si es condensada por aire: ¿La circulación de este y la temperatura del local son las adecuadas? AMBIENTE

AGUA

MÁXIMA

43 C

35ºC

MÍNIMA

5º C

5ºC

e) ** La presión de agua es la adecuada? MÍNIMA MÁXIMA

0,7 kg./cm2 6 kg./cm2

NOTA: Si la presión de entrada de agua es superior a 6 kg/cm2 instalar un reductor de presión. ATENCIÓN: Comprobar que el voltaje y frecuencia de la red, coinciden con los indicados en la placa de características.

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PUESTA EN MARCHA Una vez seguidas las instrucciones de instalación (ventilación, condiciones del local, temperaturas, calidad de agua etc.) proceder como sigue: 1) Abrir la llave de paso de agua. Comprobar que no hay fugas. 2) Conectar la maquina a la red eléctrica. 3) Comprobar que no hay ningún elemento que roce o vibre. 4) Comprobar que la cortina se mueve libremente. 5) Comprobar que los inyectores envían el agua al evaporador en la dirección correcta (abanicos uniformes). 6) Una vez transcurridos 10 minutos, comprobar que la cuba de agua no tiene perdidas por el aliviadero de máximo nivel. 7) Comprobar que al final del ciclo, la escarcha en el tubo de aspiración se queda a unos 50 mm del compresor.

ATENCIÓN: INSTRUIR AL USUARIO SOBRE EL MANTENIMIENTO, HACIÉNDOLE SABER QUE ESTE, ASÍ COMO LAS AVERÍAS PRODUCIDAS POR SU OMISIÓN, NO ESTÁN INCLUIDAS EN LA GARANTÍA.

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REGULACIONES Presostato de la válvula de agua del condensador El presostato controla la alta presión por paro y marcha de la válvula de agua del condensador. El diferencial es fijo a 1 Kg/cm2 (14psi). La presión de paro debe ser de 15 kg/cm2 (214 psi), equivalentes a una temperatura de salida del agua de condensación de 38º C. Por debajo de esta presión puede haber dificultades en el despegue de los cubitos. Por arriba de ella, la vida del compresor se acorta y la producción de hielo disminuye. Girando en sentido horario, se incrementa la presión. Una vuelta equivale aproximadamente a 1,5 Kg/cm2. En los modelos DP 140 la presión se regula mediante válvula presostática y para incrementar la presión se girará el tornillo de regulación en sentido antihorario (al revés que el presostato. Ver figura). Su regulación debe estar sobre los 16.5 kg.

Presostato de ventilador ( condensación aire) El presostato controla, la presión de alta por paro y marcha del ventilador. El diferencial es fijo 1 kg./cm2 (14psi.). La presión de paro debe ser 15 kg./cm2 (214 psi). Por debajo de esta presión puede haber dificultades en el despegue de los cubitos por arriba de ella la vida del compresor se acorta y la producción de hielo disminuye.

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Girando en el sentido horario se incrementa la presión. Una vuelta equivale aproximadamente a 1,5 kg./cm2.

Presostato de seguridad El presostato hace aquí la función de seguridad por excesiva presión de descarga que puede ser debida:

a) Condensador sucio, mala circulación de aire, o temperatura del local muy elevada (condensación por aire). b) Falta de agua o temperatura de ésta muy elevada ( condensación agua).

REGULACIÓN ALTA PRESIÓN (fijo) 27-21 kg./cm2 (380-296 psi.)

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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA

ATENCIÓN: Las operaciones de mantenimiento y limpieza, y las averías producidas por su omisión: No están incluidas en la garantía. Solamente si se efectúa un buen mantenimiento, la máquina seguirá produciendo buena calidad de hielo y estará exenta de averías. Los intervalos de mantenimiento y limpieza dependen de las condiciones del local de emplazamiento y de la calidad del agua.

ATENCIÓN: Como mínimo una revisión y limpieza deberá hacerse cada seis meses. En lugares muy polvorientos, la limpieza del condensador puede ser necesaria efectuarla cada mes.

TABLA DE MANTENIMIENTO: ACTUACIÓN

MENSUAL

Limpieza condensador aire Limpieza condensador agua Limpieza inyectores Limpieza filtro cabezal de fabricación Limpieza circuito agua Fabricación Limpieza sanitaria Limpieza/cambio filtros de agua Limpieza cuba stock. Limpieza exterior 0000 #### &&& ****

IMPRESCINDIBLE

LAS

OPERACIONES

0000

#### &&& &&&

TRIMESTRAL SEMESTRAL

ANUAL

BIENAL

UNIDAD T

**** **** **** ****

30 minutos 90 minutos 30 minutos 30 minutos

0000

****

####

#### ####

**** #### **** ****

####

####

****

****

45 minutos

#### #### &&& &&&

#### **** &&& &&&

**** **** &&& &&&

**** **** &&& &&&

30 minutos 30 minutos ---

Dependiendo de las condiciones del local. Dependiendo de las condiciones y calidad del agua. A REALIZAR POR EL USUARIO

DE

MANTENIMIENTO

Y

LIMPIEZA

Y

LAS

AVERÍAS

PRODUCIDAS POR SU OMISIÓN: NO ESTÁN INCLUIDAS EN LA GARANTÍA. El instalador facturara los viajes, tiempo y materiales empleados en estas operaciones.

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PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA. ** ATENCIÓN: Para todas las operaciones de limpieza y mantenimiento: desconectar la máquina de la corriente eléctrica. Condensador de agua 1) Desconectar la máquina. 2) Desconectar la entrada de agua o cerrar el grifo. 3) Desconectar la entrada y salida de agua del condensador. 4) Preparar una solución al 50% de ácido fosfórico y agua destilada o desmineralizada. 5) Hacerla circular por el condensador. (La mezcla es más efectiva caliente - entre 35º y 40º C-) NO UTILIZAR ÁCIDO CLORHÍDRICO. Condensador de aire 1) Desconectar la máquina. 2) Desconectar la entrada de agua o cerrar el grifo. 3) Limpiar la zona aleteada con ayuda de un aspirador provisto de cepillo, brocha no metálica o aire a baja presión. Evaporador / cuba de agua 1) Desconectar la máquina, cerrar el agua y colocar el programador en posición de despegue. 2) En los modelos DP 140 la presión se regula mediante válvula presostática y para incrementar la presión se girará el tornillo de regulación en sentido antihorario (al revés que el presostato. Ver figura). Su regulación debe estar sobre los 16.5 kg. 3) Quitar la cubierta superior y el panel trasero (si fuera necesario ayudarse de alguna herramienta para hacer palanca entre la cubierta superior y el lateral).

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4) Destapar la cuba de agua (parte trasera de la máquina) y quitar el rebosadero de máximo nivel o accionar manualmente la válvula de descarga (maquinas provistas de dicha válvula). 5) Poner el rebosadero. Quitar la tapa del evaporador. 6) Preparar una solución al 50% de ácido fosfórico y agua destilada. No utilizar salfumán – ácido clorhídrico. Verter esta solución lentamente en la parte superior del evaporador, hasta que rebose en la cuba de agua. La mezcla es más efectiva con el agua entre 35ºC. y 40ºC. 7) Dejar que la solución actúe 10 minutos. 8) Quitar el rebosadero, esperar que se vacíe la cuba de agua. Poner el rebosadero. (En las maquinas provistas de válvula de descarga, accionarla manualmente). 9) Volver a llenar el sistema hasta el nivel máximo de la cuba de agua con la misma solución. Conectar la máquina (el agua debe estar cerrada) y esperar 20 minutos. 10) Abrir el agua, avanzar el programador hasta el despegue, y una vez haya caído el hielo, desconectar la máquina y volver a poner el programador en posición de despegue. ATENCIÓN: ** Tirar el hielo fabricado con este primer ciclo. AHORA EMPIEZA LA LIMPIEZA SANITARIA. 11) Conectar la maquina y una vez que haya terminado de entrar agua, retirar la tapa del evaporador, y verter lejía (un vaso) en el mismo. Esperar 20 minutos. 12) Avanzar el programador hasta el despegue, y una vez haya caído el hielo, TIRARLO y dejar que la maquina haga un ciclo completo. ATENCIÓN: ** Tirar el hielo fabricado con este procedimiento. 13) Limpiar y montar todos los componentes, comprobar que la rejilla esta limpia y que los cubitos se deslizan bien. Comprobar que en la cortina no se traba ninguna lama. Revisar y/o cambiar los filtros de entrada de agua. 14) Comprobar la regulación del termostato de ciclo, (cubitos mas o menos llenos) y que al final del ciclo la escarcha esta cerca del compresor. 15) COMPROBAR QUE LOS INYECTORES ESTÁN BIEN COLOCADOS, QUE LOS ABANICOS DE AGUA FORMADOS POR LOS MISMOS SON UNIFORMES Y EN TODOS IGUALES. Eventualmente, desmontar, limpiar y colocar en la posición correcta. Limpieza cuba stock. 1) Desconectar la maquina, cerrar el agua y vaciar el stock de cubitos. 2) Utilizar una bayeta de cocina y lejía con detergente. 3) Si las manchas blancas de cal no se fueran, frotarlas con limón, esperar un poco y volver a pasar la bayeta. Aclarar con abundante agua, secar y volver a poner la maquina en marcha. Ent_red/vicent_ing/red/maquinas/gala_delta/manuales/man_R404

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Limpieza exterior Utilizar el mismo procedimiento que con la cuba de stock.

Colector e inyectores 1) Quitar la cortina. (Aprovechar para limpiarla con ácido fosfórico, aclarar, limpiar con lejía y aclarar bajo el grifo). 2) Quitar la rejilla de caída del hielo. (Limpiarla igual que la cortina). 3) TIRAR HACIA ARRIBA DEL COLECTOR-ESTA MONTADO A PRESIÓN-. 4) Desmontar los inyectores y las tapas del colector, limpiarlos. 5) Desmontar y limpiar el filtro principal del cabezal. (ESTA MONTADO A PRESIÓN) 6) Montar filtro, inyectores y colector. ATENCIÓN: ES IMPORTANTÍSIMO, AL VOLVER A PONER EL COLECTOR QUE LOS INYECTORES ESTÉN COMPLETAMENTE PERPENDICULARES AL MISMO, SI QUEDAN TORCIDOS LOS CUBITOS DE LOS EXTREMOS PUEDEN QUEDARSE SIN AGUA. 7) Montar la rejilla expulsora de cubitos. (ATENCIÓN: Tiene que quedar trabada en los castilletes posteriores. 8) Montar la cortina. Asegurarse que TODAS las lamas se mueven libremente. 9) Poner la máquina en marcha y TIRAR LA PRIMERA TANDA DE HIELO.

Limpieza de filtros de entrada Suelen obstruirse los primeros días de estar la máquina en marcha, SOBRE TODO CON LAS INSTALACIONES DE FONTANERÍA NUEVAS. Soltar la manguera y limpiarlos bajo el grifo del agua.

Control de fugas de agua Siempre que se intervenga en la máquina revisar todas las conexiones de agua, estado de las abrazaderas y mangueras con el fin de no dejar fugas y prevenir roturas e inundaciones.

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CONSIDERACIONES DE USO DEL REFRIGERANTE R404 n El R404 es una mezcla de 3 gases en fase de liquido. Cuando se evapora, los 3 gases quedan separados. n Las recargas y purgas deben hacerse por la parte de líquido (final del condensador o calderín) n Cuando se sustituye un compresor, lavar la instalación, hacer un barrido con Nitrógeno CAMBIAR EL DESHIDRATADOR por uno adecuado al 404 y que además tenga capacidad ANTIACIDO. n Si hay que reponer aceite en el circuito, utilizar aceites específicos par a 404 (POE). En caso de duda, consultar siempre con el fabricante del equipo. n Si se han producido fugas en las zonas del circuito donde el R404 está en forma de gas, y si la cantidad a rellenar es superior a un 10% de la carga total, TIRAR TODO EL GAS DE LA INSTALACIÓN Y PROCEDER A CARGAR DE NUEVO (SIEMPRE LIQUIDO). Si se carga por baja, esperar a mover el compresor al menos 1 hora, para permitir que el liquido pase a gas.

ANCLAJE DEL PANEL En caso de ser necesario desmontar el panel, se hace de la siguiente forma: 1. Desenchufar los dos conectores posteriores. 2. Presionar las pestañas laterales como se indica en el dibujo, y desplazarlas en el sentido de la flecha. 3. El panel ya se puede extraer por el frente.

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TABLA DE INCIDENCIAS PROBLEMA 1) Ningún órgano eléctrico funciona.

CAUSA PROBABLE A) La máquina esta desenchufada. B) El fusible de la línea esta fundido o el disyuntor o diferencial desconectado. C) La acometida de corriente esta mal conectada o en malas condiciones D) Presostato de seguridad averiado E) Termostato de paro mal regulado o defectuoso. 2) Todos los órganos eléctricos A) Cable suelto. funcionan. B) Relé del compresor defectuoso. C) Klixon defectuoso. El compresor no marcha. D) Compresor defectuoso. 3) Todos los órganos eléctricos A) Bajo voltaje. funcionan. B) Condensador sucio C) Circulación de aire defectuosa o el compresor klixonea. bloqueada. D) Ventilador averiado E) Condensador electrolítico del compresor defectuoso. F) Presostato del ventilador mal regulado o defectuoso. G) Válvula presostática de agua mal regulada o defectuosa H) Presostato de condensación agua mal regulado o defectuoso I) Válvula de entrada de agua de condensación defectuosa. J) Gases no condensables en el sistema. 4) Todo parece funcionar bien, pero no A) Bomba descebada. se fabrica hielo en el evaporador.

B) C)

D)

E) F)

REMEDIO A) Enchufar la máquina. B) Reemplazar el fusible o rearmar. C) Verificar conexiones y cable de acometida. D) Cambiar. E) Verificar y regular o cambiar. A) B) C) D) A) B) C)

Verificar conexiones. Cambiar el relé. Cambiar el Klixon. Cambiar el compresor. Verificar voltaje y líneas. Limpiar Mejorar circulación de aire.

D) Cambiar ventilador. E) Cambiar. F) Regular o cambiar. G) Regular o cambiar. H) Regular o cambiar. I)

Cambiar.

J) Hacer vacío y cargar de gas. A) Comprobar el rebosadero, que la cuba de agua no pierde, que la válvula de entrada de agua esta en condiciones y cebar la bomba. Bomba averiada. B) Cambiar. No entra agua en la cuba. C) Comprobar electroválvula de entrada de agua y cambiar si es necesario. La cuba de agua se queda sin ella. D) Comprobar tubo de rebosadero y eventuales pérdidas de agua. E) En los modelos DP 90 y 140 comprobar que la válvula de flotador trabaja normalmente. Humedad en el sistema. F) Cambiar el dehidratador, hacer vacío y cargar.. Sistema de refrigeración ineficaz. G) Verificar componentes y (Condensador sucio, Presostato o sistema. válvula entrada agua de condensación averiadas o mal reguladas o falta de refrigerante.

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5) Los cubitos se forman, pero no A) Filtros de entrada de agua sucios. depegan B) Poca presión de agua.

C)

D)

E)

F) G) H)

I) 6) Baja producción de hielo.

A)

B)

C)

D)

E) F) G) H)

I)

7) Los cubitos son tan grandes que se A) unen y forman una placa de hielo. B) C) D) 8) Cubitos demasiado llenos.

A)

A) Limpiar filtros. B) Aumentar la presión. (A veces, se soluciona el problema quitando el caudalímetro de la válvula de entrada de agua) Presostato de ventilador o de C) Regular o cambiar. condensación demasiado bajo o estropeado. Válvula de entrada de agua de D) Comprobar y cambiar. condensación averiada (máquinas condensadas por agua sin presostática) Válvula presostática de agua E) Regular, reparar o cambiar. demasiado abierta o defectuosa. (máquinas condensadas por agua con dicha válvula) Temperatura ambiente o del agua por F) Incrementar tiempo de debajo de 7º C. despegue. Programador o micros averiados. G) Revisar y eventualmente cambiar. Tiempo de fabricación demasiado H) Regular, quitando tiempo el largo. Los cubitos tienen rebabas fuera termostato de ciclo. del molde. Válvula de gas caliente defectuosa o I) Revisar y eventualmente mal conectada. cambiar. Condensador sucio, circulación de aire A) Limpiar condensador, liberar la obstruida o se recibe aire caliente de circulación de aire o cambiar el otro aparato. emplazamiento de la máquina. (Máquinas condensadas por agua). B) Limpiar condensador o regular Condensador sucio, Presostato mal el presostato o la válvula regulado válvula de entrada de agua presostática y eventualmente defectuosa o válvula presostática de cambiar. agua demasiado cerrada o defectuosa. Válvula de gas caliente defectuosa, C) Reemplazar la válvula de gas deja pasar siempre algo de gas caliente caliente. (la temperatura del tubo es una indicación). Presostato del ventilador o de la D) Regular o cambiar. válvula de entrada de agua de condensación regulados demasiado bajos o defectuosos. Carga de refrigerante excesiva o corta. E) Ajustar la carga. Válvula de entrada de agua no cierra F) Verificar y cambiar si es (Gotea) necesario. Compresor ineficaz. G) Cambiar el compresor. DP 90 y 140: La válvula de flotador H) Revisar y reparar o cambiar no cierra y entra demasiada agua en la cuba. DP 90 y 140: Se pierde agua por el I) Ajustar el nivel de agua rebosadero de máximo nivel. doblando el brazo de la válvula de flotador. Termostato de inicio de ciclo regulado A) Regular y/o cambiar. demasiado bajo o defectuoso. Las ruedas de taquets no giran. B) Apretar tornillos. El motor del programador esta C) Comprobar y sustituir. averiado Micros del programador en mal estado D) Verificar conexiones y/o o conexionados. cambiar. Termostato de ciclo demasiado alto en A) Regular termostato. su regulación.

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9) Cubitos demasiado vacíos.

A) Termostato de ciclo demasiado bajo en A) Regular termostato. su regulación. B) Carga de refrigerante corta.

10) Cubitos vacíos, con los irregulares y muy blancos.

bordes A) B) C)

D) 11) La máquina no se para aunque esté A) llena de cubitos. 12) Los cubitos se funden en la cuba de A) stock.

B) Recargar de gas hasta que al final del ciclo la escarcha se quede a 5 cm del compresor. Pérdida de agua en la cuba. La bomba A) Eliminar la fuga de agua. se desceba. Inyectores obstruidos. B) Limpiar inyectores. Las lamas de la cortina no cierran C) Ajustar las lamas de al cortina o bien, se traban y se pierde agua. limpiar el eje (puede tener incrustaciones calcáreas que impidan el giro suave de las lamas). DP 90 y 140: Válvula de flotador D) Desembozar o cambiar. embozada o averiada. Termostato de stock mal regulado o A) Regular y/o cambiar. defectuoso. Obstrucción en el desagüe de la A) Desatascar. máquina o en el de la instalación.

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EN LOS MODELOS DP140: CÓDIGOS DE ERROR Visualización LED1 o LED3 Intermitente

Descripción SA defectuosa

ESC Fijo

SC defectuosa (máquina parada).

PrH Intermitente

Actúa presostato - Condensador sucio seguridad PH (máquina - No funciona el parada). ventilador - Temperatura ambiente excesivamente alta - Sonda SC abierta Tiempo de - Falta de agua preenfriamiento (hasta - No funciona la bomba alcanzar Tc) - Formación de torta de excesivamente corto hielo en el evaporador, no (máquina parada). cae el hielo en el despegue Tiempo de - Pérdida de agua, válvula preenfriamiento (hasta de agua no cierra bien alcanzar Tc) - Bajo rendimiento excesivamente largo frigorífico (máquina parada). - Mal contacto de la sonda SC con el evaporador Máquina parada pero la - Termostato de stock cuba de stock no está averiado llena - Sonda SA abierta - Interruptor frontal apagado

AcL Intermitente

AcH Intermitente

FUL fijo (pero hielo no toca tubo de termostato)

Posibles causas

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Solución - Sustituir SA por una sonda nueva

- Sustituir SC por una sonda nueva. - Se puede sustituir SC por la sonda de ambiente SA (poner puente en lugar de SA), y la máquina continuará funcionando como si el ambiente fuera 20 ºC - Limpiar condensador - Cambiar el ventilador - Sustituir la sonda SC (se puede sustituir por la sonda SA provisionalmente) - Comprobar la entrada de agua - Cambiar bomba - Comprobar condensación y presión de entrada de agua - Revisar válvula de agua - revisar el circuito frigorífico - Revisar la fijación de la sonda SC

Observaciones La máquina sigue funcionando asignando como temperatura ambiente 20 ºC

Se tiene que desconectar la máquina y volverla a conectar para comenzar un nuevo ciclo. Se tiene que desconectar la máquina y volverla a conectar para comenzar un nuevo ciclo. Se tiene que desconectar la máquina y volverla a conectar para comenzar un nuevo ciclo.

- Revisar termostato de stock y sonda SA - Conectar interruptor

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