Control De Calidad De Concentrados.docx

OBJETIVOS ESPECÍFICOS  Conocer los fundamentos del aseguramiento de la calidad.  Presentar los conceptos teóricos de aseguramiento y control de calidad, así como los protocolos de calidad.  Dar a conocer la importancia que tiene el aseguramiento y control de calidad en las regulaciones internacionales de la industria minera.  Proporcionar información sobre los errores que se pueden producir en el muestreo del mineral, y còmo se podrían evitar.

CONTROL DE CALIDAD DE CONCENTRADOS 1. CONCEPTOS GENERALES  CONTROL DE CALIDAD Control de calidad es el proceso de regulación a través del cual podemos medir la calidad real, compararla con las normas y actuar sobre la diferencia. El control de calidad está compuesto por las herramientas, conocimientos prácticos o técnicas por medio de la cuales se desarrollan algunas o todas las funciones de calidad. Se denomina control de calidad al conjunto de técnicas y procedimientos de que se sirve la dirección para orientar, supervisar y controlar todas las etapas mencionadas hasta la obtención de un producto de la calidad deseada.  ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD El aseguramiento de la calidad o garantía de calidad es, según la Norma ISO 9001, el conjunto de acciones planificadas y sistemáticas necesarias para proporcionar la confianza adecuada de que un producto o servicio satisfará los requerimientos dados sobre calidad. El aseguramiento de la calidad nace como una evolución natural del control de calidad, que resultaba limitado y poco eficaz para prevenir la aparición de defectos. Para ello, se hizo necesario crear sistemas de calidad que incorporasen la prevención como forma de vida y que, en todo caso, sirvieran para anticipar los errores antes de que estos se produjeran.  CARACTERISTICAS 

Prevención de errores: costes asociados a la calidad.



Control total de la calidad.



Énfasis en el diseño de los productos.



Uniformidad y conformidad de productos y procesos.



Compromiso de los trabajadores

 NORMA ISO 9001. DEFINICION: La ISO 9001 es una norma internacional que toma en cuenta las actividades de una organización, sin distinción de sector de actividad. Esta norma se concentra en la satisfacción del cliente y en la capacidad de

proveer productos y servicios que cumplan con las exigencias internas y externas de la organización. La Norma ISO 9001 es la base del Sistema de Gestión de la Calidad (SGC). Es una norma internacional que se centra en todos los elementos de la gestión de la calidad con los que una empresa debe contar para tener un sistema efectivo que le permita administrar y mejorar la calidad de sus productos o servicios. 2. EL ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE LA CALIDAD (ACC) EN LAS REGULACIONES INTERNACIONALES DE LA INDUSTRIA MINERA En el marco de la exploración geológica, el propósito básico de los programas de Aseguramiento y Control de la Calidad (ACC), también conocidos por sus siglas en inglés como de QA/QC (Quality Assurance/Quality Control), es asegurar la integridad de la información, y en última instancia garantizar que los datos generados sean de naturaleza y estándares tales que permitan su utilización en estimaciones del recursos y reservas, control de leyes, reconciliaciones, etc.  PRINCIPALES FUENTES DE ERROR Long (2000) identifica tres tipos fundamentales de errores: los de tipo I, ocasionados por omisión o negligencia, que pueden ser usualmente evitados mediante la aplicación de técnicas correctas; los de tipo II, de muestreo o medición, de naturaleza aleatoria, cuya acción no puede ser evitada, aunque su efecto puede ser minimizado; y los de tipo III, de naturaleza sistemática, cuyo efecto también puede ser minimizado. 2..1

HETEROGENEIDAD GEOLÓGICA Entre los problemas más comunes relacionados con la

heterogeneidad geológica se destacan el uso de redes de exploración inadecuadas, errores en la codificación de los datos, el uso de programas inadecuados de estimación, la utilización de personal poco calificado, etc. Para reducir su efecto se recomienda utilizar personal con la mejor calificación posible, preparar colecciones de muestras patrón que auxilien en el logueo. 2..2

TOMA DE MUESTRAS

Entre los principales errores que se cometen durante esta operación se encuentran los siguientes: el muestreo predominante del material más blando o frágil, o de fragmentos grandes de material duro en el muestreo de canal; la orientación incorrecta de la línea de corte en el muestreo de testigo, confusiones en el etiquetado y el orden de las muestras, etc. Para reducir su efecto se recomienda usar procedimientos de muestreo que garanticen una adecuada representatividad de las muestras, conocer con la mayor exactitud posible la ubicación física y la orientación de los sondajes y los intervalos de muestreo, etc. 2..3

MEDICIÓN DE PARÁMETROS a) Durante la preparación: son frecuentes el chancado demasiado grueso, el uso de técnicas de cuarteo deficientes, la insuficiente pulverización, la manipulación incorrecta de las muestras, el empleo de un deficiente sistema de extracción de polvo, etc. b) Durante los análisis químicos o físicos: el empleo de métodos analíticos inapropiados, el no uso de estándares de tipos o niveles adecuados, las alteraciones en el orden de las muestras. c) Al reportar los resultados: el uso indistinto de variados formatos de tablas, números y símbolos, los errores en las unidades de medida empleadas, la ausencia de información sobre los métodos empleados y sus límites de detección, etc. Para reducir el efecto de estos errores, se recomienda asegurarse

de que el laboratorio seleccionado emplea procedimientos adecuados de preparación, dispone de instrumental y equipos en buen estado, y productos químicos y estándares confiables. 2..4

PREPARACIÓN DE LA BASE DE DATOS a) Durante la propia introducción de la información: Son comunes la digitación repetida de los datos, el uso de fórmulas en la numeración de las muestras en tablas de Excel, la insuficiente información sobre datos faltantes, la codificación errónea de las muestras de control de calidad, etc.

b)

Por omisión: son la falta de información útil, como la

identificación de las personas responsables de ciertas acciones importantes, datos sobre los métodos analíticos, la recuperación, etc. Entre las recomendaciones para reducir su efecto se incluyen planificar adecuadamente la estructura y el flujo de la información, establecer filtros y mecanismos de contrachequeo, minimizar la digitación manual de datos, utilizar la doble entrada para los parámetros más sensibles, mantener una disciplina estricta en el completamiento de la base de datos, etc.  CONTROL DE CALIDAD Por lo general, durante una campaña de muestreo se utilizan dos laboratorios: uno primario, donde se analizan todas las muestras ordinarias, y uno secundario, comúnmente un laboratorio de reconocida reputación, en el cual se reanaliza una porción representativa de las muestras ordinarias previamente analizadas en el laboratorio primario. Al implantar o evaluar los resultados de un programa de ACC en la actividad geológica, es importante conocer tres conceptos básicos, que se describen de modo sucinto a continuación:

2..1

PRECISION La habilidad de repetir consistentemente los resultados de una

medición en condiciones similares:  Condiciones de repetibilidad  Condiciones de reproducibilidad – NO 2..2

EXACTITUD La proximidad de una medición a un valor “real” o aceptado como

“apropiado”. Mide la concordancia de varios resultados obtenidos por medio de su valor promedio con el valor real. 

Inserción de muestras estándar.

 2..3

Característica cualitativa (baja exactitud, elevada exactitud).

CONTAMINACION Transferencia involuntaria de material de una muestra o del medio circundante. Se considera como contaminación cuando los blancos arrojan valores que superan varias veces los límites de detección para un elemento.

3. PROTOCOLOS DE CONTROL DE CALIDAD Un programa de Control de Calidad debe evaluar su comportamiento en las etapas esenciales de la secuencia muestreo-preparación-análisis, en un esfuerzo por determinar reducir al mínimo el error total posible (Long, 2000). Las etapas y los parámetros monitoreados en cada una de ellas se muestran a continuación: 

Muestreo: error (o precisión) de muestreo;



Preparación: error (o precisión) de sub-muestreo; contaminación durante la preparación;



Análisis: exactitud, precisión y contaminación analíticas;



Entrada de datos: exactitud de la entrada de datos.

En el caso de un programa de perforación diamantina, por ejemplo, estas muestras son las siguientes: 

MUESTRAS GEMELAS Se obtienen al dividir nuevamente a la mitad las muestras de medio testigo, de modo que un cuarto representa la muestra original, y otro cuarto representa la muestra gemela; ambas muestras deben ser preparadas en el mismo laboratorio y analizadas con diferente número en el mismo lote.



DUPLICADOS GRUESOS Son duplicados tomados inmediatamente después de una fase de chancado y cuarteo, que deben ser analizados en el mismo laboratorio, con diferente número, y en el mismo lote que la muestra original.



BLANCOS GRUESOS Son muestras de material estéril, con granulometría gruesa, que deben ser sometidas a todo el proceso de preparación en conjunto con las demás

muestras ordinarias, y que deben ser preparadas a continuación de muestras fuertemente mineralizadas. 4. EVALUACIÓN DEL CONTROL DE CALIDAD La evaluación del Control de Calidad se hace del siguiente modo:  Precisión del laboratorio primario: 

En el muestreo, a través de muestras gemelas;



En la preparación o el cuarteo, a través de duplicados gruesos;



En el análisis, a través de duplicados de pulpa.

 Exactitud del laboratorio primario: 

En el mismo laboratorio, a través de los estándares;



En un laboratorio secundario, a través de duplicados externos.

 Contaminación en el laboratorio primario: 

Durante la preparación, a través de los blancos gruesos;



Durante el análisis, a través de los blancos finos.

 Precisión, exactitud y contaminación del laboratorio secundario: 

En los lotes de control, mediante la inserción de duplicados, estándares y blancos finos en los lotes de control.

Para evaluar los resultados del control de calidad se utiliza comúnmente el principio del reconocimiento de patrones. Mediante la preparación de gráficos especializados, se representan los datos y se visualizan los diversos tipos de errores. 5. EXIGENCIAS DE REGULACIONES INTERNACIONALES SOBRE LA CALIDAD DE LOS DATOS GEOLÓGICOS Durante los últimos años han entrado en vigencia nuevas regulaciones internacionales que persiguen la normalización de los aspectos esenciales de la exploración, tales como la NI 43-101 de Canadá, (CIM, 2000) y el código JORC de Australia (JORC, 1999), entre otros. Estas regulaciones son de uso cada vez más frecuente en la industria minera, y plantean estrictos requisitos en lo relativo a la calidad de la información en que se basan los estimados de recursos y reservas.

6. CONCLUSIONES  Se pudo obtener información acerca del aseguramiento y control de calidad en la industria minera; dando a conocer que es un tema muy importante, dado que sin ninguna ley o regulación que existen actualmente, los proyectos mineros no serían confiables.  Se dio a conocer los criterios que se deben tomar en cuenta para asegurar un correcto muestreo, así como los errores que se pueden producir y las recomendaciones para evitarlos.  Finalmente, la norma que regula la calidad (ISO 9001) es vital para evitar que grandes inversiones mineras se lleven a cabo sobre una base inexistente. 7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 

Udaondo Durán, Miguel. Gestión de calidad. Ediciones Díaz de Santos, 1992, p. 35



Renau Piqueras, Juan José. Aseguramiento de la calidad, los procesos y su mejora. Universidad de Valencia, p. 4



CIM (2000). National Instrument 43-101. Canadian Institute of Mining, Metallurgy and Petroleum.



JORC (1999). Australasian Code for Reporting of Mineral Resources and Ore Reserves (The JORC Code). The Joint Ore Reserves Committee of the Australasian Institute of Mining and Metallurgy, Australian Institute of Geoscientists and Mineral Council of Australia. Long, Scott (2000).