Codo De 90.docx

CODO DE 90° 1. TIPOS: PVC, Galvanizados, cobre, acero al carbón, acero inoxidable, aleaciones, vidrio, cobre, latón, CPVC, asbesto 2. CARACTERISTICAS  DIAMETRO: Es el tamaño del orificio del codo entre sus paredes existen desde 1/4” hasta 120”  ANGULO: Existente entre ambos extremos del codo y sus grados dependen del giro o desplazamiento que requiera la línea  RADIO: Dimensión que va desde el vértice hacia uno de sus arcos, pueden ser: radio corto, largo de retorno y extra largo  ESPESORES: Determina el grosor de pared del codo  ALEACION: Tipo de material o mezcla de materiales con el cual se elabora el codo  JUNTA: Procedimiento que se emplea para pegar un codo con un tubo y puede ser: soldable torpe, roscable, embutible  APLICACIÓN Realizan el cambio de dirección de una tubería en 90°

CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS DE CARGA EN CODOS DE 90” Normalmente, las pérdidas de carga continuas son más importantes que las singulares, pudiendo éstas despreciarse cuando supongan menos del 5% de las totales, y en la práctica, cuando la longitud entre singularidades sea mayor de mil veces el diámetro interior de la tubería. Salvo casos excepcionales, las pérdidas de carga localizadas sólo se pueden determinar de forma experimental, y puesto que son debidas a una disipación de energía motivada por las turbulencias, pueden expresarse en función de la altura cinética corregida mediante un coeficiente empírico K.

Donde V2 es la velocidad lineal en la sección más estrecha, Kest. es una constante que depende de la relación de áreas (A2/A1) y que podría encontrarse en Gráficos

de Coeficientes de pérdidas de carga o en Tablas de pérdidas adicionales por fricción en accesorios. El coeficiente K es adimensional y depende del tipo de singularidad y de la velocidad media en el interior de la tubería. En la práctica y para cálculos rápidos que no precisen de gran exactitud, se suelen adoptar los siguientes valores aproximados de K.