Caracteristicas Del Nylon.docx

CARACTERISTICAS DEL NYLON. Es uno de los polímeros más comunes usados como fibra, pertenece al grupo de las poliamidas (designado con las siglas PA), debido a las características de los grupos amida en la cadena principal. El enlace amida se forma a partir de una amina y un grupo carbonílico. El nylon 6 está sintetizado a partir de la caprolactama y el nylon 6,6 del ácido adíptico.

DENOMINACIONES COMERCIALES DEL NYLON.  Nylon-6,  Poliamida-6,  Nylatron-6,  Akulon-6  Ultramid-B  Durethan-B,  Tecamid-6  Ertalon-6 SA,  Amidan-6. Los números generalmente añadidos al nylon se refieren al número de “unidades de CH” entre los extremos reactivos y el monómero. Nylon (PA) 6 y 66 son polímeros sintéticos llamados poliamidas, con los números que describen el tipo y la cantidad de cadenas de polímeros en su estructura química. La mayoría de los nylons, incluidos 6 y 66, son semicristianos y poseen buena resistencia y durabilidad para aplicaciones exigentes. PROPIEDADES. Como poliamidas, Nylon 6 y 66, aunque tienen sus propios beneficios separados y distintos, comparten muchas de las mismas propiedades principales:           

Alta resistencia mecánica, rigidez, dureza y tenacidad. Buena resistencia a la fatiga. (nylon 6). Alta capacidad de amortiguación mecánica. Buenas propiedades deslizantes. Excelente resistencia al desgaste aun trabajando en seco Buenas propiedades aislantes eléctricas. Buena resistencia a la radiación de alta energía (rayos gamma y rayos X). Buena maquinabilidad. Altamente deslizante. Resistente a los químicos. Fácil de darle forma mediante su fundido. (polímero termoplástico).

Diferencias. Entonces, mientras que Nylon 6 y 66 son materiales muy similares, sí proporcionan características ligeramente diferentes. La razón de las diferencias se debe en gran medida a sus diferencias en la estructura química. El Nylon 6 está hecho de un monómero que tiene 6 átomos de carbono, mientras que el Nylon 66 está hecho de 2 monómeros, cada uno con 6 átomos de carbono, de ahí el nombre de Nylon 66.

Posibles adhesivos para el nylon. 1. Adhesivos anaeróbicos: buena resistencia a la carga dinámica, especial para sustratos metálicos, se puede utilizar en sustratos no metálicos (plásticos, cerámicas, madera, vidrio, etc.) pero requiere de activación. 2. Adhesivos- cianoacrilatos: se adhieren a la mayoría de los plásticos, puede ser necesaria una imprimación para unir poliolefina y silicona, pero los cianoacrilatos tienen una resistencia a cizalla muy alta en la mayoría de los plásticos. (afectado por las variaciones de temperatura) (no mencionan su comportamiento bajo carga dinámica). https://www.antala.es/adhesivos-fuertes-para-unir-metal-vidrio-yplastico/ 3. Adhesivos acrílicos: soportan carga dinámica y se pueden usar en plásticos, pero se recomienda su uso en uniones metal-metal, metal-vidrio y metal-plástico.

4. Adhesivos epoxicos: se adhieren a la gran mayoría de sustratos, soporta carga dinámica, adhieren muchos plásticos y la mayoría de los composites. 5. Adhesivos UV curables: Tienen una excelente adherencia a muchos plásticos. Tenga en cuenta que muchos plásticos están estabilizados contra los rayos UV para evitar el amarilleo, pero los adhesivos UV que se unen con plástico a menudo también se curan dentro del rango de luz visible. Al menos uno de los plásticos debe ser transmisor de luz. 6. Adhesivos de silanos modificados: Buena adhesividad y sellado sobre una amplia variedad de sustratos, incluyendo la amplia mayoría de los polímeros.

PARAMETROS A VARIAR. 1.Adhesivos. Se propone hacer pruebas de fatiga con adhesivos de tipo cianocrilato, epoxicos y si es posible en el presupuesto incluir algún otro, esto con la finalidad de determinar cuál es la mejor opción a la hora de adherirse al nylon, ya que en la literatura investigada no proponen una opción contundente para este tipo de sustrato. 2.Factores geométricos. Determinar el comportamiento mecánico de la junta adhesiva variando parámetros como anchura del adhesivo, longitud de solapamiento, espesor y factor de junta. 3.Tratamientos superficiales de los Estudiar la incidencia de los tratamientos sustratos. superficiales sobre los sustratos de nylon y determinar cómo afectan estos el comportamiento de la junta bajo cargas dinámicas. 4.Impresion de formas geométricas en los Estudiar el comportamiento de las formas sustratos. geométricas sobre los sustratos, variando ángulos en estas formas y determinando como afectan o mejoran las juntas adhesivas. 5.Higroscopicidad y serosidad. Estudiar como la higroscopicidad y la serosidad que posee el nylon afectan las juntas adhesivas. Higroscopicidad: La higroscopicidad es la capacidad de los materiales para absorber la humedad atmosférica. Serosidad: segregación de líquido en estado normal. 6.Curado de la junta. Estudiar parámetros como la velocidad de curado, mecanismos de curado, tiempos de manipulación, entre otros y ver como estos afectan las juntas adhesivas bajo cargas de fatiga.