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Capítulo 2: Proceso de Implementación de Costos Estándar ABC-Estudio de Caso

Autor David Soler

Docente xxxxx

Universidad xxx Facultad xxx Programa Bogotá D.C. 2018

2. CAPÍTULO 2: PROCESO DE IMPLEMENTACIÓN DE COSTOS ESTANDAR Y ABCCASO DE ESTUDIO. Para el desarrollo del caso práctico se selecciona una empresa productiva del sector minero especialmente el de transformación de materias primas, la empresa se llama SUMININCO LTDA., es una empresa que nace en el año 2004 con el propósito de la transformación de minerales en producto terminado, para los clientes del oriente Boyacense, el producto que fabrica se denomina Cal Viva, que se obtiene de la calcinación de caliza en un horno y el combustible principal es el coque. SUMININCO LTDA., nace para satisfacer las necesidades de los clientes del sector industrial y agrícola que necesitan de la Cal en sus procesos para producir cierto producto o insumo, de los cuales se destacan el acero en lo referente al sector industrial y como abono para enriquecer los suelos en el sector agrícola. La actividad principal de la organización es la producción y comercialización de Cal para uso industrial o agrícola; los principales clientes de esta compañía industrial son el grupo Gerdau Diaco Colombia, Acerías Paz del Rio y personas naturales que ven en esta empresa, una proveedora de cal para sus procesos industriales y agrícolas. Su trayectoria en el sector calero, la posiciona como un referente en la región Boyacense principalmente por su compromiso, calidad, disposición y la oportuna entrega del producto a los clientes; otro plus fundamental es su proceso de producción ya que, difiere del tradicional al incluir tecnología en los procesos productivos, que lo diferencia de la competencia directa del sector.

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2.1. Sección 1: Relación con el Ámbito Real Al analizar la empresa se establece que el análisis de costos ABC, se empleara para el proceso productivo principal que se explicara a continuación inicialmente con un diagrama de flujo y después se procede a explicar las fases: Diagrama Flujo de Proceso Fabricar Cal

Fuente: Soler (2018)

Como se observa en el Diagrama de Flujo, el proceso tiene una secuencia de actividades mutuamente relacionadas entre sí, que al interactuar entre ellas deja como producto final Cal, la cual es comercializada a clientes de la región del oriente Boyacense como se ha dicho anteriormente, para entender un poco mejor el proceso se procede a explicar cada fase del proceso para tener mayor calidad:

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Inspección a Materia Prima: Cuando el proveedor deja en las instalaciones de SUMINICO LTDA., el insumo este debe ser inspeccionado por personal de la empresa, para así tener un proceso estándar y de calidad. Almacenamiento: La materia prima se dispone en lotes debidamente identificados, para luego ser utilizados en el proceso. Triturado de Caliza: El proveedor de caliza la entrega de cierta granulometría, por ende se es necesario triturar la caliza en una maquina especial para tal fin, la granulometría adecuada es de 2 pulgadas de diámetro. Cargue de horno con Caliza y Coque: Una vez la caliza tenga la granulometría adecuada, esta debe ser depositada al horno vertical, además se adiciona el combustible “Coque”, y se hace una mezcla de 1000 kilogramos de caliza con 140 kilogramos de coque. Calcinación de Caliza: Una vez las materias primas estén al interior se procede a calcinar la caliza, que es un proceso que dura 4 horas, tiempo en el cual la materia prima se transforma en cal, la cual es vendida a los clientes. Descargue de horno: Cuando se completa el ciclo de calcinación de 4 horas se procede a descargar el horno, donde se abre una escotilla y se libera el producto el cual es transportado por una banda a la tolva de almacenamiento de cal. Cargue de bolsas con Cal: Las bolsas denominadas Big-Bag, son llenadas con cal según requerimientos del cliente, la bolsa normal es de 900 kg cada una. Almacenamiento de Producto: La cal empacada es dispuesta en pilas, donde se almacenan por cierto tiempo, a la espera de pedidos o de ser cargadas a la volqueta Cargue de bolsas con Cal: Una vez esté listo el pedido, se procede a cargar a volquetas para tal fin se utiliza un cargador frontal que eleva la carga y la dispone en el medio de transporte. Entrega de producto a cliente: Los pedidos se entregan al cliente en la planta productora de ellos, donde es recibido a satisfacción.

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2.2. Sección 2: Propuesta de Implementación Costos ABC

2.2.1. Diseño de la Propuesta de Implementación.

Para el desarrollo del ejercicio se diseñara una propuesta para el proceso principal de la organización que es el de fabricar cal para uso industrial y agrícola, ya que es un proceso sensible para la organización, y de este depende el correcto funcionamiento de la misma.

La propuesta será desarrollada en 3 secciones o pasos, donde se pretende asegurar que la empresa reconozca y adopte la propuesta de costos ABC, que se desea diseñar e implementar además se busca que sea ágil práctica y que no represente una carga al proceso y lo torne tedioso y en últimas no se implemente por tanto se tiene:

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Paso 1: En este paso que es el de vital importancia para la empresa se deben identificar y tener claridad en todas las actividades de los procesos, por tanto se sugiere una documentación clara y detallada de la ejecución por actividad, lo que permite identificar los costos de los recursos y de las actividades ejecutadas en dicho proceso o área empresarial, esto permite de manera directa a la organización identificar el trabajo desempeñado para ejecutar las actividades inherentes para la trasformación del proceso.

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Se deben definir los insumos, materias primas, mano de obra entre otros que utiliza la organización en cada actividad en este paso se establecen los inductores de costo, para con ello definir los costos a los recursos que requiere cada actividad, estos se deben definir por el líder de proceso junto con el jefe de contabilidad de la empresa por medio de relaciones causaefecto.

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Paso 3: Al definir los costos por medio de los inductores, se debe realizar trazabilidad de las materias primas e insumos mano de obra y demás elementos que intervienen en el proceso con el fin de asignar los costos de las actividades a los productos, se procede a realizar una lista para documentar la relación del consumo del proceso con la actividad que deriva en la terminación del producto, donde se espera una lista final estableciendo los costos por actividad que influyen en el producto terminado.

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2.2.2. Elabore un diagrama de procesos que sintetice la propuesta de implementación.

Para resumir la propuesta se presenta el diagrama de procesos donde se resume la información

Diagrama de proceso Propuesta de Implementación

Fuente: Soler (2018)

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2.3. Sección 3: Conclusiones

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Para las organizaciones de cualquier sector de la economía es de suma importancia contar con un sistema de costos ABC, ya que este le permite conocer de primera mano los costos de fabricación del producto, y por ende saber cuanto le cuesta producir 1 unidad de cierto producto, esto le permite controlar los procesos y por consiguiente mejorarlos en pro del beneficio económico de la organización, por otra parte se resalta que esto conlleva a la empresa a tener un costo más aproximado real de los costos indirectos de cada producto o bien terminado; esto tiene una finalidad y es que le permitirá a la empresa proponer un precio competitivo en el mercado, y se resalta que es con un margen de ganancia mayor.

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La importancia de contar con un sistema de costos ABC, es primordial para las empresas ya sean nacionales o internacionales, en todas las organizaciones se deben identificar los costos de producción, para con ello, como se ha venido recalcando conocer cuánto le cuesta producir cada unidad de un producto, una similitud es que en la mayoría de organizaciones se les dificulta analizar y costear los procesos en primera medida porque no conocen bien el proceso productivo, además es de resaltar que al implementar los costos ABC todas siguen un lineamiento básico, del cual se resalta que se deben identificar los costos que tiene cada proceso, determinando que materias primas e insumos requiere el proceso y por último y más importante es que aumenta la eficiencia y eficacia de los procesos productivos.

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Cuando las empresas conocen y tienen en cuenta los costos de producción, pueden controlar el proceso macro de producción, por ende esto deriva en un impacto positivo en las ganancias de la empresa mejorando la rentabilidad de la misma. Por consiguiente, lo que no se mide no se controla, lo que no se controla no se mejora: y esto tarde que temprano se refleja en los procesos, por ende el diseño e implementación de este tipo de costos ABC, debe ser una tarea dirigida desde la alta dirección, ya que, al ser un modelo gerencial se planea como distribuir los insumos dentro de los procesos lo que finalmente se entiende como un uso racional de los materiales, por ende, al gestionar de manera ordenada y dando prioridades a las actividades se espera que la organización crezca y se proyecte en el tiempo, todo esto gracias a la gestión organizativa.

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