Bombeo Electrosumergible Expo.pdf

Universidad Mayor Real y Pontificia de San Francisco Xavier de Chuquisaca

PRODUCCIÓN III

El bombeo electrosumergible es un método que se comenzó a utilizar en Venezuela en 1958 con el pozo silvestre 14. Se considera un método de levantamiento artificial que utiliza una bomba centrifuga ubicada en el subsuelo para levantar los fluidos aportados por el yacimiento desde el fondo del pozo hasta la estación de flujo.

Cuando el pozo deja de producir por flujo natural, se requiere el uso de una fuente externa de energía para conciliar la oferta con la demanda de energía. La utilización del bombeo electro sumergible es con el fin de levantar los fluidos desde el fondo del pozo hasta el separador, es lo que se denomina levantamiento artificial.

El comportamiento de los yacimientos durante su explotación está influenciado por las características productivas de la roca, la presencia de flujo multifásico a través del medio poroso, así como el esquema de desarrollo implantado. La explotación convencional, incluye la recuperación natural ó primaria, que puede ocurrir con flujo natural o bien con sistemas artificiales de producción; y la secundaria, que se aplica para mantener la presión del yacimiento o desplazar los fluidos del yacimiento. Mientras que para la recuperación mejorada contempla métodos térmicos químicos y la inyección de gases.

Debido a que el petróleo es un recurso no renovable, los pozos que se encuentran produciendo van declinando su producción por la pérdida de presión natural del yacimiento. Por lo que se hace necesario instalar la infraestructura adecuada para la recuperación del petróleo, que en la mayoría de los yacimientos representa de un 60 a 70% por recuperar, por lo cual, es conveniente un sistema artificial. Es importante recordar que la producción primaria es la recuperación de hidrocarburo asociada a mecanismos naturales de empuje en un yacimiento, como expansión de la roca y el fluido, gas disuelto, acuífero activo, casquete de gas o bien drene gravitacional, en yacimientos naturalmente fracturados, adicionalmente se tiene un mecanismo adicional denominado exudación, que consiste básicamente en la acción combinada de fuerzas capilares y gravitacionales, las cuales originan la expulsión de los hidrocarburos de la matriz a la fractura.





Levantar el fluido del reservorio hasta la superficie, mediante la rotación centrífuga de la bomba electrosumergible. La potencia requerida por la bomba es suministrada por un motor eléctrico que se encuentra ubicado en el fondo del pozo; la corriente eléctrica, necesaria para el funcionamiento del motor, es suministrada desde la superficie, y conducida a través del cable de potencia hasta el motor.

En esta etapa el flujo de fluidos dentro del yacimiento, ocurre por energía propia de él. En ocasiones las presiones de fondo de los pozos no son suficientes para llevar los fluidos hasta la superficie, por lo que es necesario diseñar e instalar un sistema artificial de producción que permita recuperar estos hidrocarburos, antes de considerar cualquier proceso de mayor costo y de tecnología sofisticada. Durante la vida productiva de los yacimientos, la presión tiende a disminuir debido a la explotación del campo, a tal grado que los pozos productores dejan de fluir de forma natural, en variadas ocasiones estas disminuciones de presión pueden ser originadas por daños en los pozos, ocasionados principalmente por la misma operación, generalmente este daño es removido mediante limpieza y estimulaciones.

Cuando no se tiene daño en la formación y el flujo de fluidos no es capaz de llegar a las instalaciones superficiales, es necesario implantar un sistema artificial de producción, acorde a las características del campo. Es necesario efectuar un estudio en el que involucre los diferentes sistemas artificiales, como son: bombeo mecánico, Hidráulico y electrocentrífugo ó electrosumergible, los cuales permiten ayudar a vencer las caídas de presión y mantener el pozo fluyendo para así mantener la plataforma de producción comprometida.

Un

sistema de bombeo electrosumergible se basa en la extracción de petróleo mediante el uso de bombas centrifugas, similares a las utilizadas para la producción de agua.

200 KVA

Caja de Venteo

Tubing Cuellos

Panel o VSD

Transformador

Nivel de fluido dinámico Cable de Potencia Descarga Bomba Succión (Intake) o Separador de Gas Sección Sellante (Protector) Motor Sensor de Fondo (Opcional)

200 KVA

Un sistema de bombeo electrosumergible se puede dividir en tres grupos principales: 





Equipos de Superficie Equipos de Subsuelo Cable

2.-EQUIPO DE SUPERFICIE

La instalación de superficie consta de un transformador reductor de 13,8 kV a 480 V, voltaje necesario para la operación del variador de frecuencia, el cual provee el voltaje trifásico variable al transformador elevador multi-taps, elevando al voltaje necesario para la operación del motor en el fondo del pozo, la caja de venteo es un punto de conexión del equipo de superficie con el equipo de fondo, finalmente junto a la caja de venteo se instala un registrador de amperaje del motor electrosumergible.

El primer transformador reduce el voltaje de distribución de 13,8 kV al voltaje de 480 V, necesario para el funcionamiento del variador de velocidad, mientras que el segundo transformador eleva el voltaje de salida del variador (480V variable en frecuencia) al voltaje que requiere el motor electrosumergible con las respectivas conexiones delta o estrella.

MULTI-TABS El Transformador Multifrecuencial es frecuentemente utilizado en aplicaciones como alimentación de motores para bombas pozo profundo.



El cabezal cierra mecánicamente el pozo en la superficie, soporta el peso del equipo electrosumergible instalado, además mantiene un control sobre el espacio entre el casing y la tubería de producción del pozo.

CAJA DE VENTEO Cumple con tres funciones importantes: 1. Proveer un punto de conexión entre el bobinado secundario del transformador elevador multi-taps y el cable eléctrico de potencia proveniente del fondo del pozo. 2. Ventea a la atmósfera cualquier gas que se encuentre en la armadura de protección del cable eléctrico de potencia que proviene del pozo. 3. Facilita puntos de prueba accesibles para realizar mediciones eléctricas del equipo de fondo

Es el componente desde el que se gobierna la operación del aparejo de producción en el fondo del pozo. dependiendo de la calidad de control que se desea tener, se seleccionan los dispositivos que sean necesarios para integrarlos al tablero. este puede ser sumamente sencillo y contener únicamente un botón de arranque y un fusible de protección por sobre carga; o bien puede contener fusibles de desconexión por sobrecarga y baja carga, mecanismos de relojería para restablecimiento automático y operación intermitente, luces indicadores de la causa de paro, amperímetro, y otros dispositivos para control remoto, los tipos de tablero existentes son electromecánicos o bien totalmente transistorizados y compactos

El CONTROLADOR DEL MOTOR ELECTROSUMERGIBLE: Variable Speed Driver (VSD) está constituido por:  Un conversor AC/DC  Un inductor  Un capacitor  Puente trifásico de semiconductores del tipo IGBT

El controlador del motor electrosumergible VSD (Variable Speed Driver), que se instala en la superficie del pozo entre los transformadores reductor y elevador multi-taps, éste controla la velocidad de rotación del eje en el motor electrosumergible que se encuentra axialmente acoplado al eje de la bomba centrifuga multi-etapa ubicada en el fondo del pozo. El VSD proporciona la potencia suficiente al equipo de fondo para que éste funcione en óptimas condiciones, ofrece además numerosas opciones de protección, control y monitoreo del respectivo equipo que varían de acuerdo al fabricante, físicamente se observa.

La estructura interna de un VSD de 6 pulsos, consta de una etapa conversora de 6 pulsos, etapa de filtrado y una etapa inversora, se representa mediante un diagrama de bloques.

INDUCTOR Y CAPACITOR La etapa de filtrado reduce el rizado de la señal de voltaje que se rectifica en la etapa anterior mediante un filtro formado por un inductor (L) y un capacitor (C), en la conexión que se indica en la figura.

La señal de voltaje a la salida de la etapa de filtrado mediante el circuito de la figura anterior (bus de DC), se observa en la figura.

Una unidad típica de BES está constituida en el fondo del pozo por los componentes:  Motor eléctrico  Protector  Sección de entrada  Bomba electrocentrífuga  Cable conductor. Las partes superficiales son:  Cabezal  Cable superficial  Tablero de control  Transformador.

ACCESORIOS Son necesarios para asegurar una buena operación:  Separador de gas  Flejes para cable  Extensión de la mufa  Válvula de drene  Válvula de contrapresión,  Centradores  Sensor de presión  Temperatura de fondo 

Dispositivos electrónicos para control del motor, caja de unión, y controlador de velocidad variable

Son

aquellas

componentes

piezas que

o

operan

instalados en el subsuelo. 

Las compañías de bombeo

electrosumergible

se

especializan en la fabricación de

estos

equipos,

mientras

que los componentes de los otros

dos

grupos

considerados misceláneos.

son

Son los conectores cilíndricos con estrías que conectan las diferentes piezas del aparejo: motor-motor, motor-

sello, bomba-bomba, etc. El material es de acero inoxidable y son únicos para la conexión en que se usan. Sus dimensiones dependen del

diámetro de fondo.

cada componente del equipo BES de

El Sensor de Presión o Sensor de Fondo permite un mejor control de la operación del equipo BES por medio del monitoreo de los dispositivos de protección. El sensor de presión es un equipo que se coloca acoplado en la parte final del motor. Está constituido por circuitos que permitan enviar señales a superficie registradas mediante un instrumento instalado en el controlador Se puede medir con sensores de fondo del pozo los parámetros  Presión de succión/descarga  Temperatura (del fluido/de los embobinados del motor)  Corriente de fuga  Tasa de flujo  Rigidez dieléctrica del aceite del motor y vibración

Paquete Sensor: Se instala en la base

de motor electrosumergible y es el encargado de censar y acondicionar la señal de presión y temperatura de fondo a una señal eléctrica, para ser transmitida a través del cable eléctrico de potencia hacia la superficie.

Paquete inductor: Se ubica junto al variador de velocidad en la superficie, proporciona la energía eléctrica al sensor de fondo para su funcionamiento.

Paquete

Indicador:

Se encuentra formado por un display con una interfase que le permite interactuar con el operador visualizar la temperatura y la presión de fondo, se ubica junto al “Paquete Inductor”.

Recibe energía desde una fuente superficial de corriente alterna creando un campo magnético que giran en el estator, estos inducen al rotor y al eje girar en el estator

Una de las partes fundamentales es el Estator que esta echo de laminaciones de hierro con 3 vueltas grandes de conductores (una para cada fase), cuando la corriente esta fluyendo a través de una fase, se induce un campo magnético, debido a esta configuración el interior del estator mantiene un fuerte campo magnético esta dependerá de la cantidad de corriente que fluye a través del devanado de la fase. Otra parte fundamental es el Rotor que realmente es un loop (lazo) de cobre compuesto por muchas barras de cobre corto circuladas en los extremos por el anillo de cobre este rotor tratara de alcanzar el campo del estator (gira a 3600RPM) Ambos el rotor y el estator existe un balance entre la máxima y cantidad de cobre y la cantidad de acero de las laminaciones.

Slots

Conductores

Detalle de Laminaciones de un Estator

a) INDUCCION

Este es un motor trifásico, de inducción tipo jaula de ardilla y también de rotor devanado, similar a los utilizados en aplicaciones de superficie. El primero tiene un rotor que es un electroiman,tiene barras de conducción en toda su longitud, incrustadas en ranuras a distancias uniformes alrededor de la periferia. Este ensamblado se parece a las pequeñas jaulas rotativas de los hámsteres. Ambos pueden ser: Monofásico Trifásico

b) DE DOS POLOS DE INDUCCION En este tipo de motores y en condiciones normales, el rotor gira a las mismas revoluciones que lo hace el campo magnético del estator.

Es un aceite mineral caracterizado por:  alta refinación  resistencia dieléctrica (30kV)  buena conductividad térmica  capacidad para lubricar (cojinetes) FUNCION:  Transferir calor generado por el motor a la carcasa y de esta a los fluidos del pozo que pasan por parte externa de la misma. Se recomienda colocar el aparejo arriba del intervalo disparado

Las tres fases son conectadas al bobinado del motor, el que termina en una estrella en el interior de este, la cual trata de estabilizar un punto neutro. ØA Fase A

Fase B

Fase C

0o 120o 240o 360o

ØC

120o

120o

120o

ØB

Los

motores pueden ser utilizados en sistemas de potencia de 60 Hz o de 50 Hz. La diferencia entre ellos será que el motor funcionando a 50 Hz producirá 5/6 veces la potencia que desarrollaría a 60 Hz para la corriente nominal de el, pero a su vez el requerirá 5/6 veces el voltaje requerido para funcionar a 60 Hz. Al igual que las bombas, los motores están clasificados según su SERIE. La serie esta directamente relacionada con el diámetro externo del motor En el caso de ESP, los motores se designan con números, de acuerdo a su diámetro externo: TR3; TR4; TR5 y TR7

Los

motores se seleccionan de acuerdo a la potencia demandada por el sistema y el diámetro interior disponible en el revestidor. Si por alguna razón, el sistema demanda una potencia mayor a la del motor mas grande para una serie determinada, estos pueden montarse en tandems de dos o tres motores, duplicando o triplicando la potencia Cuando seleccionemos motores en tandem, debemos tener presente lo siguiente: Si utilizamos dos motores tendremos doble potencia. También necesitaremos doble voltaje en superficie. Pero el amperaje máximo permitido será el de la placa del motor

REFRIGERACION Adicionalmente el motor se refrigera por la circulación del fluido del pozo que debe tener una velocidad mínima de 1 pie/segundo. El motor electrosumergible suministra exactamente tantos HP (Horse Power) como la bomba multi-etapa necesite, la mayoría de motores están diseñados para ser más eficientes en el “punto de diseño”, se encuentra en función de la carga, típicamente tiene valores entre el 80% y 90% en condiciones normales de funcionamiento.

Los parámetros importantes que se deben tomar en cuenta para la operación del motor electrosumergible son: Potencia Nominal: Es la potencia máxima que genera el motor electrosumergible bajo condiciones nominales de funcionamiento, generalmente a la frecuencia de 60 ó 50 Hz. Voltaje Nominal: Es el voltaje necesario que se debe suministrar a los terminales del motor electrosumergible para su correcto funcionamiento.

Corriente Nominal: Es la corriente que circula por los bobinados del estator del motor electrosumergible en condiciones nominales de funcionamiento, si la corriente es menor el motor no se encuentra totalmente cargado, mientras que si la corriente es mayor a la nominal el motor se encuentra sobrecargado, condiciones de baja y sobre carga se deben corregir rápidamente para que el motor no sufra daños mecánicos o eléctricos o deje de funcionar.

El

campo magnético del estator gira a 3600 rpm, cuando la frecuencia del sistema es de 60 Hz. La diferencia entre la velocidad del campo magnético del estator y de los rotores se denomina deslizamiento.

Este componente del sistema esta conectado entre la succión de la bomba y el motor, maneja un empuje axial generado por la bomba y balancea la presión dentro del motor y el espacio anular del pozo. El protector utiliza un sello diseñado para igualar la presión interna con la externa.

BOLSA O SELLO Este componente también

llamado sección sellante, se localiza entre el motor y la

bomba:

está

diseñado

principalmente para igualar la presión del fluido del

motor y la presión externa del fluido del pozo a la profundidad

del aparejo.

de

colocación











Permitir la igualación de presión. Absorber la carga axial desarrollada por la bomba a través del cojinete de empuje, impidiendo que estas se reflejen en el motor eléctrico. Prevenir la entrada de fluido del pozo hacia el motor. Proveer al motor de un depósito de aceite para compensar la expansión y contracción del fluido lubricante, durante los arranques y paradas del equipo eléctrico. Transmitir el torque desarrollado por el motor hacia la bomba, a través del acoplamiento de los ejes.

 Conecta

la carcasa de la bomba con la del

motor.  Evita la contaminación del aceite lubricante del motor con el fluido del pozo.  Transmite el torque desarrollado en el motor hacia la bomba, a través del eje del protector.  Guarda un cojinete que absorbe la carga axial desarrollada por la bomba

Los sellos, al igual que bombas y motores, se clasifican según su serie, la que se relaciona directamente con su diámetro exterior. La nomenclatura utilizada, es la misma que para los motores. TR3; TR4; TR5 y TR7

La tabla a continuación muestra la máxima capacidad de los motores.

a)CONVENCIONAL Protege contra la entrada de fluido. El contacto directo entre el fluido del pozo y del motor ha sido considerado el único medio de igualar presiones en el sistema de sellado.

b)DE TRES CAMARAS  Permite una mejor disipación de calor.  Cada sello mecánico protege su propio recipiente, creando tres secciones sellantes en una unidad.  La barrera elástica en la cámara superior permite la contracción-expansión del aceite del motor cuando la temperatura cambia desde la superficie hasta el fondo y a la de operación.  La barrera elástica es resistente al ataque químico y la penetración del gas, por lo que el aceite del motor se protege efectivamente contra contaminantes.  Cada recipiente es lo suficientemente grande para absorber la expansióncontracción volumétrica de los motores más grandes existentes en el mercado.

LABERINTO

BOLSA DE GOMA

LABERINTO 



Las cámaras de laberinto están compuestas por una serie de tubos, que forman un laberinto en el interior de esta para hacer el camino difícil al fluido de pozo que intenta ingresar al motor. Este tipo de cámara puede seleccionarse para aquellos pozos donde el fluido a producir tiene una densidad superior a la del aceite del motor (con alto corte de agua), o en pozos verticales

BOLSA DE GOMA 









Usados en pozos donde la densidad del fluido es semejante a la del aceite del motor o los equipos son instalados en la sección desviada del pozo La bolsa de goma es un elastómero que tiene la finalidad de evitar el contacto físico de los fluidos del pozo con el aceite del motor, pero al ser muy flexible cumple con equilibrar las presiones en ambos lados de ella. Cuando el equipo comienza a inclinarse, los laberintos comienzan a perder su capacidad de expansión, la cual puede recuperarse utilizando cámaras de sello positivo. A medida que la inclinación aumenta se hace necesario incrementar la cantidad de cámaras con elastómero, pudiendo llegar a colocarse hasta 4 cámaras de bolsa por cada tandem. Esto permite alcanzar inclinaciones de hasta 75o u 80o

SECCION SUCCION El siguiente componente a considerar es la succión o intake. Esta es la puerta de acceso de los fluidos del pozo hacia la bomba, para que esta pueda desplazarlos hasta la superficie.

Existen dos tipos básicos de succiones o intakes de bombas: Las

succiones estándar

Los

separadores de Gas

Las succiones estándar solamente cumplen con las funciones de permitir el ingreso de los fluidos del pozo a la bomba y transmitir el movimiento del eje en el extremo del sello al eje de la bomba.





Los separadores de gas, además de permitir el ingreso de fluidos al interior de la bomba, tiene la finalidad de eliminar la mayor cantidad del gas en solución contenido en estos fluidos, Su uso es opcional y se emplea cuando se prevé alta RGP

La compañía REDA (Russiam Electrican Dynamo Artunoff) fabrica tres tipos de separadores:  Estático(convencional)  Dinámico(centrifugo)  Vortex 

a) CONVENCIONAL Los separadores de gas de flujo inverso, se componen de un laberinto que obliga al fluido del pozo a cambiar de dirección antes de ingresar a la bomba. En este momento, las burbujas continúan subiendo en lugar de acompañar al fluido. Recomendable para pozos con bajas cant. de gas libre, a la profundidad de colocación de la bomba.

b) CENTRIFUGO Los separadores de gas rotativos, utilizan la fuerza centrifuga para separar el gas del liquido por dif de densidades, el liquido va hacia las paredes del separador y el gas permanece en el centro. Este separador cuenta con 4 secciones: a) Succión b) Cámara de incremento de presión c) Cámara de separación d) By- pass

El

SINFIN fuerza al fluido a ingresar al separador, aumentando la presión en el interior de este. Luego la centrifuga separa el liquido, que es impulsado a la parte mas alejada de la centrifuga. El gas permanece cercano al centro del separador. En la parte superior un inversor de flujos permite al gas liberarse por los orificios de venteo, mientras los líquidos ingresan a la bomba.

c) VORTEX Es un separador tipo dinámico, el cual utiliza efecto de remolino que se genera en el fluido ala pasar por los puertos de entrada. Las ventajas de este tipo de separadores es tener mejor eficiencia de separación, y el mejor rendimiento y durabilidad en ambientes difíciles.

La selección del separador de gas adecuado,

dependerá de la cantidad de gas producida por el pozo, teniendo en cuenta la siguiente tabla de eficiencia: Tipo de Succión

Estándar

Capacidad de Separación 0%

Flujo Inverso

25% a 50%

Rotativo

70% a 85%

Si bien los separadores de flujo inverso y las succiones estándar no presentan un consumo de potencia significativo, los separadores rotativos sí tendrán incidencia en la potencia consumida por el sistema: Tipo de Succión TR 3

Potencia Consumida 1.75 HP

TR 4

1.25 HP

TR 5

7.00 HP

 El

comportamiento de la bomba cambia drásticamente creando fallas en su interior.  Se reduce la eficiencia  Fluctuación de carga en el motor  Posible efecto de cavitación Actualmente en la industria se tienen avanzados separadores de gas que permiten manejar altos RGA mejorando la eficiencia del sistema

El corazón del sistema BES es la bomba centrífuga. Es del tipo multietapa y el número de éstas depende de cada aplicación específica. Cada etapa esta compuesta por un impulsor rotario y un difusor estacionario. El impulsor da al fluido energía cinética. El difusor cambia la energía cinética en energía potencial. Su función es proveer la energía adicional para levantar la producción esperada a superficie.

Impulsor

Difusor

Cada “ETAPA” esta formada por un Impulsor y un Difusor. El impulsor da al fluido ENERGIA CINETICA. El Difusor cambia esta energía cinética en ENERGIA POTENCIAL (Altura de elevación o cabeza)

Las etapas a su vez pueden clasificarse, dependiendo de la geometría del pasaje de fluido, en dos tipos:

FLUJO MIXTO

FLUJO RADIAL

IMPULSORES DE TIPO DE FLUJO RADIAL  Como su nombre indica el flujo radial mueve el fluido en sentido 100% radial sin formar un angulo IMPULSORES DE TIPO DE FLUJO MIXTO  Los impulsores mixtos mueven el fluido generándole un ángulo cercano a 45ª

Si la presión absoluta del liquido en cualquier parte de la bomba cae por debajo de la presión de saturación correspondiente a la temperatura de operación, entonces se forman pequeñas burbujas de vapor. Estas burbujas de vapor son arrastradas por el liquido fluyendo hacia regiones de mas alta presión donde se condensan o colapsan

Bomba de Recirculación PRODUCCION

FLUIDO ADMITIDO POR LA BOMBA DE RECIRCULACI ON

BOMBA PRINCIPAL

BOMBA RECIRCULACION SUCCION TUBO RECIRCULADOR

SELLO

CAUDAL RECIRCULADO

MOTOR

SENSOR DE FONDO

La selección de la bomba depende de:  Tamaño de la T.R.  Frecuencia de la corriente eléctrica  Gasto deseado  Producción especial (presencia de gas, fluidos viscosos, corrosivos, abrasivos) Bombas más grandes proporcionan:  Mayor eficiencia  Menor costo  Mejora del manejo de gas  Empuje más alto

La unión eléctrica entre los equipos descritos, instalados en el subsuelo, y los equipos de control en superficie son los cables. Existen varios tipos de cables en una instalación de bombeo electrosumergible: Extensión de Cable Plano Cable de Potencia Conectores de Superficie

La extensión de cable plano, es una cola de cable de características especiales que en uno de sus extremos posee un conector especial para acoplarlo al motor. En el otro extremo este se empalma al cable de potencia. La diferencia entre ambos es que este posee las mismas propiedades mecánicas y eléctricas que los cables de potencia pero son de un tamaño inferior.

EXTENSION DE CABLE PLANO Existen muchos tipos diferentes de cable, y la selección de uno de ellos depende de las condiciones a las que estará sometido en el subsuelo.

Para la selección del tipo adecuado de cable es necesario tener en cuenta:  Temperatura de subsuelo  Presión máxima del sistema  Relación Gas Petróleo del fluido  Presencia de agentes corrosivos en el fluido

Conductor Armadura

Plomo Aislacion

Los cables de potencia pueden ser redondos o planos. La selección de uno u otro tipo depende del espacio disponible entre la tubería de producción y el revestidor del pozo.

Conductor Armadura

Nitrilo

CABLES DE POTENCIA

Siempre que el espacio anular nos lo permita, preferimos utilizar cable redondo por que:  Es estructuralmente mas fuerte que el cable plano, por lo que es menos susceptible a daños durante la instalación.  Es totalmente simétrico por lo que el sistema permanecerá eléctricamente balanceado.

CABLES DE POTENCIA En

un cable redondo todos los conductores tienen la misma superficie para disipar calor, y por lo tanto la misma temperatura. En el cable plano los conductores de los lados disipan la misma cantidad de calor, mientras que el conductor central tiene dos calentadores a sus lados que le impiden disipar la misma cantidad de calor que sus compañeros.

Otra

razón es que la corriente que circula por el conductor induce un campo magnético en conjunto con el conductor a su lado. En un cable redondo, cada conductor tiene otro a cada uno de sus lados, mientras que en el cable plano los conductores de los lados solo cuentan con un conductor junto a ellos.

Estos

son colas de cable con conectores especiales para cruzar a través del cabezal de boca de pozo. El cable superficial deber ser de configuración redonda

Extension de Cable Plano Denominacion Tipo Armadura Kapton/EPDM, Galvanizada / KELB Camisa de plomo y Monel Nylon Kapton/EPDM, Galvanizada / KEOTB Camisa de Nitrilo y Monel Tedlar/Nylon

Capacidades Conductor Max Amp #1

110 Amps

#2

95 Amps

#4

70 Amps

#6

55 Amps

60 #6

#4

Caida de Voltaje por Cada 1.000 Pies

50

40

#2

30

#1

20

10

0 0

20

40

60

80

Corriente en Amperios

100

120

140

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Puede levantar altos volúmenes de fluidos Maneja altos cortes de agua( aplicables en costa a fuera) Puede usarse para inyectar fluidos a la formación. Su vida útil puede ser muy larga. Trabaja bien en pozos desviados No causan destrucciones en ambientes urbanos Fácil aplicación de tratamientos contra la corrosión y formaciones de escamas. No tiene casi instalaciones de superficie a excepción de un control de velocidad del motor. La motorización es eléctrica exclusivamente y el motor se encuentra en la bomba misma al fondo del pozo. Su tecnología es la más complicada y cara pero son preferidas en caso de tener que elevar grandes caudales.

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Inversión inicial muy alta. Alto consumo de potencia. No es rentable en pozos de baja producción. Los cables se deterioran al estar expuestos a temperaturas elevadas. Susceptible a la producción de gas y arena. Su diseño es complejo. Las bombas y motor son susceptibles a fallas. Es un sistema difícil de instalar y su energización no siempre es altamente confiable. En cuanto al costo de instalación, es el más alto, pero el mantenimiento de superficie es mínimo y limitado a los componentes electrónicos de los variadores de velocidad y protecciones eléctricas