Bab I New A.docx

i

LEMBAR PERNYATAAN

Yang bertanda tangan di bawah ini, Nama

: Dean Anggara Putra

NIM

: 41315310047

Jurusan

: Mesin

Fakultas

: Teknik

Judul Skripsi : Rancang Bangun Prototype Mesin Sortir Berdasarkan Barcode ID Pada Produk di Area Produksi.

Dengan ini menyatakan bahwa hasil penelitian Laporan Tugas Akhir yang telah saya buat ini merupakan hasil karya sendiri dan benar keaslianya. Apabila ternyata dikemudian hari penulisan Laporan Tugas Akhir ini merupakan hasil plagiat atau penjiplakan terhadap karya orang lain, maka saya bersedia mempertanggungjawabkan sekaligus bersedia menerima sanksi berdasarkan aturan Universitas Mercu Buana.

Demikian, pernyataan ini saya buat dalam keadaan sadar dan tidak ada paksaan.

Bekasi, 6 April 2019

Dean Anggara Putra

ii

LEMBAR PENGESAHAN

RANCANG BANGUN PROTOTYPE MESIN SORTIR BERDASARKAN BARCODE ID PADA PRODUK DI AREA PRODUKSI

Disusun Oleh: Nama

: Dean Anggara Putra

NIM

: 41315310047

Program Studi : Teknik Mesin

Mengetahui

Dosen Pembimbing

Koodinator Tugas Akhir

Gian Villany Golwa, ST,M.Si

Fajar Anggara ST, MT

iii

PENGHARGAAN

iv

ABSTRAK Perancangan prototype mesin sortir memiliki beberapa bagian utama, yaitu : konveyor, barcode reader, mikrokontroler dan sistem pneumatik. berdasarkan prinsipnya kerjanya adalah barcode reader membaca barcode id pada produk, kemudian produk yang akan disortir di jalankan di area konveyor yang melewati sistem penumatik (aktuaktor) untuk proses penyortiran sedangkan tujuan dari alat ini adalah untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi tingkat kesalahan akibat human error yang terjadi saat proses sortir di area produksi.

v

DAFTAR ISI

LEMBAR PERNYATAAN ............................................................................................ i LEMBAR PENGESAHAN ........................................................................................... ii PENGHARGAAN ........................................................................................................ iii ABSTRAK .................................................................................................................... iv DAFTAR ISI ...................................................................................................................v DAFTAR GAMBAR ................................................................................................... vii DAFTAR TABEL ....................................................................................................... viii BAB I ..............................................................................................................................1 PENDAHULUAN ..........................................................................................................1 1.1

LATAR BELAKANG ......................................................................................1

1.2

RUMUSAN MASALAH .................................................................................2

1.3

TUJUAN PENELITIAN ..................................................................................2

1.4

BATASAN DAN RUANG LINGKUP PENELITIAN ...................................2

1.5

SISTEMATIKA PENULISAN ........................................................................3

BAB II .............................................................................................................................5 TINJAUAN PUSTAKA .................................................................................................5 2.1

PENDAHULUAN ............................................................................................5

2.2

PRINSIP KERJA MESIN SORTIR .................................................................5

2.3

BAGIAN UTAMA PADA MESIN SORTIR ..................................................6

2.3.1 KONVEYOR ................................................................................................7 2.3.2 BARCODE READER ..................................................................................9 2.3.3 MIKROKONTROLER ...............................................................................10 2.3.4 SISTEM PNEUMATIK .............................................................................11

vi

BAB III .........................................................................................................................16 METODOLOGI PELAKSANAAN .............................................................................16 3.1

PENDAHULUAN ..........................................................................................16

3.2

DIAGRAM ALIR METODOLOGI PELAKSANAAN ................................17

3.2.1 METODE PENGUMPULAN DATA DENGAN VDI 2221 .....................18 3.2.2 KONSEP PERENCANAAN ......................................................................18 3.2.3 MEMBUAT GAMBAR KERJA ................................................................19 3.2.4 PERINSIP ALAT DAN ANALISA KETAHANAN MATERIAL ...........20 3.2.5 PERAKITAN ALAT ..................................................................................21 3.2.6 PENGUJIAN ALAT ...................................................................................22 3.2.7 KESIMPULAN ..........................................................................................23

vii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Prinsip Kerja Mesin.....................................................................................6 Gambar 2.2 Mesin Sortir .................................................................................................6 Gambar 2.3 Puli Penggerak ............................................................................................8 Gambar 2.4 Barcode .....................................................................................................10 Gambar 2.5 Mikrokontroler ..........................................................................................11 Gambar 2.6 Bahasa Pemograman Phyton .....................................................................11 Gambar 2. 7 Sistem Pneumatik .....................................................................................11 Gambar 2.8 Unit Tenaga (Kompresor) .........................................................................13 Gambar 2.9 Macam-macam aktuator ............................................................................14

Gambar 3.1 Diagram Alir Metodelogi Pelaksanaan .....................................................17 Gambar 3.2 Konsep Perencanaan Mesin Sortir Berdasarkan Barcode ID ....................18 Gambar 3.3 Gambar Kerja Part Bracket .......................................................................19 Gambar 3.4 Gambar Assembly Mesin ..........................................................................20 Gambar 3.5 Gambar Analisa Ketahanan Material ........................................................21 Gambar 3.6 Gambar Perakitan Alat ..............................................................................22

viii

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Tipe Diameter Puli Penggerak ........................................................................8 Tabel 2.2 Klasifikasi Elemen Sistem Pneumatik ..........................................................12

Tabel 3. 1 Format Bill of Material (BOM) ...................................................................22

1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1

LATAR BELAKANG

Dalam perkembangan teknologi di dunia industri saat ini banyak industri yang membutuhkan konsistensi bekerja yang tinggi untuk melakukan berbagai macam pekerjaan, salah satunya adalah aktivitas di area sortir seperti pada area produksi maupun di area pergudangan. Umumnya proses sortir saat ini masih banyak dilakuan manual yang dikerjakan oleh tenaga manusia sehingga masih faktor negatif yang dilihat masih mempengaruhi hal tersebut, seperti faktor human error, kurangnya kerapihan, waktu dan tenaga yang dibutuhkan masih banyak sehingga dirasa masih kurang efisien. Dengan perkembangan mikrokontroler yang demikian pesat dari waktu kewaktu mengharuskan kita agar memahami teknologi tersebut, minimal mengetahui dasarnya dan cara penggunaannya. Dengan menggunakan mikrokontroler sebagai alat kontrol untuk sebuah alat sortir pada area produksi maupun di area pergudangan maka penghematan biaya operasional dapat lebih ditekan lagi dibandingkan dengan menggunakan tenaga sumber daya manusia. (Ardimansyah & Bagenda, 2014) Pada tugas akhir ini, penulis akan membahas bagaimana melakukan perancangan

sebuah mesin sortir berbasis barcode untuk melakukan kualiti cek

terhadap produk berdasarkan barcode seperti untuk pengecekan barcode yang salah, ini bertujuan untuk menghindari ada produk yang tercampur dalam di sebuah gate atau area yg dituju dan untuk pengecekan barcode yang rusak atau tidak terbaca, ini bertujuan agar barcode yang kondisinya rusak dan tidak tercetak sempurna dapat

2

tersortir pada alat sortir tersebut sehingga produk yang sampai ke tangan pelanggan adalah produk yang benar.

1.2

RUMUSAN MASALAH

Berdasarkan latar belakang dan masalah yang telah dikemukakan di atas, maka dapat diidentifikasi bahwa teknologi dan ilmu pengetahuan terus berkembang. Beberapa alasan yang menjadi pemicu pergeseran tenaga manusia menjadi teknologi modern adalah :

1. Merancang dan membuat prototype mesin kualiti cek atau penyortiran produk berdasarkan ID Barcode 2. Menentukan komponen, material kerangka konveyor, bracket pneumatik, bracket motor, belt konveyor dll

1.3

TUJUAN PENELITIAN

Tujuan dari penelitian ini di anatara lain : 1. Untuk merancang sebuah mesin kualiti cek berdasarkan barcode id pada produk di area produksi. 2. Untuk mengurangi tingkat kesalahan atau human error dalam pengelompokan atau penyortiran produk di area produksi 3. Untuk meningkatkan produktifitas dan efisiensi kerja di area produksi

1.4

BATASAN DAN RUANG LINGKUP PENELITIAN

Pada penelitian ini penulis telah membatasi ruang lingkup pembahasan agar isi dan pembahasan menjadi terarah dan dapat mencapai hasil yang diharapkan yaitu sebagai berikut :

3

1. Membuat rancang bangun prototype mesin sortir (mekanikal) berdasarkan barcode id yang dapat terintegrasi dengan mikrokontroler dan sistem pneumatik sebagai alat kualiti cek barcode id pada produk di area produksi.

2. Mensimulasikan kekuatan/ketahanan sebuah material terhadap beban pada bracket pneumatik dan bracket motor.

1.5

SISTEMATIKA PENULISAN

Untuk dapat membahas masalah yang bersifat ilmiah, tentu di perlukan ketelitian dan informasi maupun data yang cukup lengkap. Begitu pula dengan pembahasannya di perlukan penyusunan yang sistematis, sehingga para pembaca dapat dengan mudah memahami dan mengerti isi dalam laporan tersebut dan memudahkan pembaca dalam pengambilan keputusan.

Perancangan sistemn ini terdiri dari 5 ( lima ) bab yang secara ringkas dapat diuraikan sebagai berikut :

1. BAB I

PENDAHULUAN

Bab ini membahas secara singkat tentang latar belakang, rumusan masalah, tujuan penelitian, batasan dan ruang lingkup penelitian dan sistemmatika penulisan.

2. BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

Bab ini berisikan tentang informasi prinsip kerja mesin sortir, bagian utama pada mesin sortir seperti Konveyor, Barcode Scanner, Mikrokontroler, Sistem Pneumatik dan teori yang berupa pengertian, definisi, dan jenis-jenis yang sumbernya di ambil dari kutipan buku maupun jurnal yang berkaitan dengan penyusunan tugas akhir.

4

3. BAB III

METODOLOGI PELAKSANAAN

Bab ini berisikan cara atau prosedur berupa diagram alir analisa perancangan yang berisi tahapan-tahapan yang mencakup penjelasan yang secara sistematis dalam proses penelitian. Tiap tahapan maupun bagian yang menentukan tahapan selanjutnya sehingga harus dilalui dengan bertahap dan teliti.

4. BAB IV

HASIL YANG DICAPAI DAN MANFAAT BAGI MITRA

Hasil rancangan akan ditampilkan di Bab IV ini, hasil akan di perkuat dengan data-data pemilihan material dan komponen untuk sebuah mesin sortir otomatis berdasarkan barcode.

5. BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

Bab ini menjelaskan apakah prototype yang di buat dapat memecahkan masalah, dan apakah dapat di amplikasikan serta bagaimana cara penerapan dalam skala lebih luas dalam dunia industri. Saran berupa pengembangan yang cukup memiliki alasan yang kuat untuk di terapkan dalam sistem yang lalu.

5

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1

PENDAHULUAN

mesin sortir

adalah peralatan atau mesin yang digunakan untuk memilah dan

memindahkan produk dari satu tempat ketempat lain dalam jarak yang tidak jauh, misalnya pada bagian-bagian atau departemen pabrik, seperti contohnya pada area produksi ke area pergudangan dengan jumlah dan jarak tertentu dengan perpindahan bahan kearah vertikal, horizontal, atau kombinasi keduannya. (Aosoby, Rusianto, & Waluyo, 2016) Konveyor tersebut dapat di integrasikan dengan sistem sortir berbasis barcode id dengan menggunakan barcode reader sebagai pembaca barcode di suatu produk yang nantinya akan diolah oleh mikrokontroler untuk komunikasi sistem dengan pneumatik silinder sebagai alat kualiti cek sebuah produk berdasarkan barcode id. Selain itu, dalam penelitian ini penulis akan membuat rancagan bangun suatu mesin sortir konveyor mulai dari menentukan material, jenis, dan perhitungan untuk menentukan kebutuhan komponen yang diperlukan, seperti kerangka konveyor, belt konveyor, dudukan motor, dudukan pneumatik dan lain-lain.

2.2

PRINSIP KERJA MESIN SORTIR

Menurut kamus besar bahasa indonesia sortir adalah proses memilah, secara deskripsi sortir merupakan proses menyusun kembali objek yang seharusnya disusun dengan suatu pola tertentu, sehingga tersusun secara teratur menurut aturan tertentu.

6

Fungsi dari mesin sortir adalah untuk memilah dan memindahkan barang berdasarkan barcode id ke bin yang sudah di tentukan atau di setting terlebih dahulu pada mikrokontroler yang terintegrasi dengan sistem pneumatik, dengan cara pembacaan barcode id pada produk oleh barcode reader lalu data dari barcode id tersebut dikirimkan pada mikrokontroller kemudian mikrokontroller mengirim sinyal ke sistem pneumatik untuk menggerakan silinder pneumatik yang akan memilah atau memindah kan produk sesuai dengan pengaturan ke area mana produk tersebut akat ditujukan. (Kulkarni, Bhosale, Bandewar, & Firame, 2016)

Gambar 2.1 Prinsip Kerja Mesin

sumber : (Kulkarni et al., 2016)

2.3

BAGIAN UTAMA PADA MESIN SORTIR

Mesin sortir terdiri dari beberapa bagian, seperti : Konveyor, Barcode Reader, Mikrokontroler dan sistem pneumatik.

Gambar 2.2 Mesin Sortir sumber : (Kulkarni et al., 2016)

7

2.3.1

KONVEYOR

Konveyor adalah salah satujenis alat yang berfungsi untuk mengang- kut atau memindahkan bahan-bahan industri yang berbentuk padat. Konveyor terdiri dari ban berbentuk bulat menyerupai sabuk yang diputar oleh motor.

2.3.1.a)

KERANGKA UTAMA

Kerangka utama merupakan bagian utama dari sebuah konveyor, pemilihan dari material pun akan bervariasi dan harus disesuaikan dengan kebutuhan, contohnya untuk diindustri makanan harus menggunakan Stainlees Steel 304 atau material food grade lainya sedangkan untuk industri pertambahangan menggunakan material steel saja cukup begitu juga dengan desain rangkanya sendiri harus disimulasikan kekuatan terhadap beban statik yang ditimbulkan oleh produk yang akan dipindahkan dari tempat satu ketempat yang lainya menggunakan konveyor tersebut. (Tam & Tam, 2014) Beban-beban yang diterima rangka berasal dari beban muatan yang dipindahkan, peralatan- peralatan utama dan perlengkapannya. (Teknik, Tulang, Teknik, & Muhammadiyah, 2014) A. Berat Puli (PI) Dari B. Berat Sabuk C. Berat Muatan (Gm)

2.3.1.b)

PULI PENGGERAK

Puli penggerak pada konveyor ini berfungsi untuk menggerakan atau memutar sabuk. Puli ini terbuat dari bahan lempengan besi atau lat baja yang dibentuk seperti drum atau silinder atau terbuat dari besi pipa dan ditengahnya diberi poros dan terdapat bearing disetiap ujung pipa sebagai poros putarnya. (Teknik et al., 2014)

8

Gambar 2.3 Puli Penggerak Sumber : (Report, 2017)

Untuk diameter rol pada konveyor tergantung pada diameter pipa baja standar yang tersedia di pasaran dan variasinya mulai dari kisaran 20 mm hingga maksimal 155 mm. Untuk menentukan diameter roller konveyor maka harus beracun pada berat beban atau berat produk yang harus dipindahkan dari tempat satu ke tempat lainya, jadi semakin berat beban yang harus disampaikan, diameter roller harus semakin besar dan ketebalan dinding harus semakin tebal. Berikut tabel tipe ukuran diameter roller berdasarkan berat beban yang harus dipindahkan (Report, 2017) :

Tabel 2.1 Tipe Diameter Puli Penggerak Sumber : (Report, 2017)

2.3.1.c)

SABUK KONVEYOR

Tipe belt ini dipergunakan untuk mengangkut dan memindahkan produk dari tempat satu ketempat yang lainya. Pemakaian jenis belt konveyor

dapat

dipergunakan baik secara mendatar maupun mendaki miring. (Teknik et al., 2014)

Perhitungan tegangan pada belt konveyor :

9

w1 = (gb + g’p) Ls w’ cos β + gb Ls sin + β ) (kg) Dimana : w

= tahanan sabuk

g

= berat beban (kg/m)

gb

= berat sabuk (kg/m)

gp

= berat rol penumpu (kg/m)

β

= sudut kemiringan conveyor pada sisi horizontal

Ls

= panjang sabuk (m)

2.3.1.d)

Sumber : (Teknik et al., 2014)

MOTOR PENGGERAK

Untuk menggerakan roller dan sabuk pada perencanaan ini digunakan motor listrik DC dan untuk mentransimisikan daya dan putaran biasaya dilakukan dengan 3 cara: 1. Roda gigi dimana efisiensinya = 0,45 : 0,97 2. Rantai dimana efisiensinya = 0,97 : 0,98 3. Belt dimana efisiensinya = 0,94 : 0,97 Pada belt conveyor ini direncanakan menggunakan sistem transimisi rantai, hal ini disebabkan kapasitas yang diangkut oleh konveyor tersebut tidak melebihi 100gr/produknya. (Teknik et al., 2014)

2.3.2

BARCODE READER

Barcode atau kode batang adalah suatu kumpulan data optik yang dibaca mesin. Sebenarnya, kode batang ini mengumpulkan data dalam lebar (garis) dan jarak garis paralel dan dapat disebut sebagai kode batang atau simbologi linear atau 1D (1 dimensi). Tetapi juga memiliki bentuk persegi, titik, heksagon dan bentuk geometri lainnya di dalam gambar yang disebut kode matriks atau simbologi 2D (2 dimensi). Selain tak ada garis, sistem 2D sering juga disebut sebagai kode batang. (Beki Subaeki, 2016)

10

Gambar 2.4 Barcode Sumber : (Beki Subaeki, 2016)

Jadi barcode reader adalah suatu alat pembaca yang digunakan untuk melihat semua data yang terdapat dalam barcode tersebut yang kemudian data tersebut akan di kirimkan keperangkat mikrokontroler untuk selanjutnya diolah menjadi suatu sistem lanjutan.

2.3.3

MIKROKONTROLER

Pada proses pemograman pada mikrokontroler perancangan yang digunakan berbeda-beda tergantung dari jenis dan merk mikrokontrolernya itu sendiri, contoh saja mikrokontroler raspberry, mikrokontroler tersebut menggunakan bahasa pemrograman Phyton. Raspberry PI adalah komputer papan tunggal (Single Board Circuit atau SBC) yang memiliki ukuran sebesar kartu kredit. Raspberry Pi bisa digunakan untuk berbagai keperluan, seperti spreadsheet, game, bahkan bisa digunakan sebagai media player karena kemampuannya dalam memutar video high definition. Manfaat lainnya adalah bisa dibuat sebuah mini kit yang bisa dijadikan computer mini. “Fungsi OS Raspberry PI bisa bermacam-macam, salah satunya linux debian yang telah dipaket minikan. (Desmira & Aribowo, 2016)

11

Gambar 2.5 Mikrokontroler Sumber : (Desmira & Aribowo, 2016)

Contoh pemograman mikrokontroler menggunakan bahasa pemograman phyton :

Gambar 2.6 Bahasa Pemograman Phyton Sumber : (Desmira & Aribowo, 2016)

2.3.4

SISTEM PNEUMATIK

Pneumatik adalah ilmu yang mempelajari gerakan atau perpindahan udara dan gejala atau fenomena udara. Dengan kata lain pneumatik mempelajari tentang gerangan udara yang dapat dimanfaatkan untuk menghasilkan tenaga dan kecepatan. (Antoni & St, 2014)

Gambar 2. 7 Sistem Pneumatik Sumber : (Antoni & St, 2014)

12

2.3.4.a)

DIAGRAM ALIR

Diagram alir pada rangkaian harus digambar dengan tata cara penggambaran yang

baik benar sesuai dengan aturan gambar dan menggunakan simbol-

simbol sesuai dengan ketentuan yang berlaku. Karena hal ini akan memudahkan seseorang untuk membaca rangkaian dan memudahkan proses instalasi atau merangkai sistem pneumatik, sehingga dapat di analisa dan dicari sumber permasalahan jika sewaktu-waktu terjadi permasalahan atau jika ada penambahan sistem pada sistem pneumatik yang sudah ada sebelumnya.

Klasifikasi

Contoh

Output = Aktuator Pengendali sinyal = katup pengendali sinyal Pemosres sinyal/prossesor = Katup kontrol AND, OR, NOR, dll. Sinyal input = Katup tekan, tuas, roll, sensor, dll. Sumber energi udara bertekanan = Kompressor

Tabel 2.2 Klasifikasi Elemen Sistem Pneumatik Sumber : (Antoni & St, 2014)

13

2.3.4.a)

BAGIAN UTAMA SISTEM PNEUMATIK

Dalam konstruksi sistem pneumatik secara dapat di kelompokan menjadi 3 komponen, yaitu : a) Unit Tenaga, Unit atau komponen ini adalah sumber dari tenaga fluida yang berfungsi untuk membangkitkan tenaga fluida yaitu berupa aliran udara mampat.

Gambar 2.8 Unit Tenaga (Kompresor) Sumber : Google

Unit tenaga ini terdiri dari unit kompresor yang digerakkan oleh motor listrik atau motor bakar, tangki udara dan kelengkapannya, serta unit pelayanan udara yang terdiri atas filter udara, regulator pengatur tekanan dan lubricator. (Anhar Khalid, 2016)

b) Unit Pengatur, Unit atau komponen pengatur ini merupakan bagian pokok yang menjadikan sistem pneumatik ini termasuk dalam kategori berbasis otomasi. Karena adanya unit pengatur ini hasil kerja yang dihasilkan dari sistem pergerakan pneumatik dapat diatur sesuai dengan kebutuhan dengan cara otomatis baik gerakan, kecepatan, urutan gerak, arah gerakan maupun kekuatannya. Dengan unit pengatur ini sistem

14

pneumatik dapat didesain untuk berbagai tujuan otomatis dalam suatu mesin industri. Fungsi dari unit pengatur ini adalah untuk mengatur atau

pengendalikan

jalannya

penerusan

tenaga

fluida

hingga

menghasilkan bentuk kerja (usaha) yang berupa tenaga mekanik. Unit pengatur ini berupa katup kontrol arah. Jenis-jenis katup kontrol arah antara lain: (Antoni & St, 2014)

1. Katup 3/2 Geser Dengan Tangan ( Hand Slide Valve ) 2. Katup 3/2 dengan tuas roller 3. Katup kontrol 5/2 4. Katup ganti/ katup”Atau”. 5. Katup kontrol aliran satu arah

c) Unit Penggerak Unit atau komponen penggerak ini berfungsi untuk mewujudkan hasil transfer daya dari tenaga fluida menjadi gerakan lurus atau gerakan putar. Penggerak yang menghasilkan gerakan lurus adalah silinder penggerak, sedangkan yang menghasilkan gerakan putar adalah motor pneumatik. (Antoni & St, 2014)

Gambar 2.9 Macam-macam aktuator Sumber : (Antoni & St, 2014)

15

2.3.4.b)

GAYA SILINDER PNEUMATIK

Gaya piston yang dihasilkan oleh silinder bergantung pada tekanan udara, diameter silinder dan tahanan gesekan dari komponen perapat. Gaya piston secara teoritis dihitung menurut rumus berikut : (Antoni & St, 2014)

F

=AxP

A

= 𝜋 𝑥 𝐷2 / 4

Untuk silinder kerja tunggal : F

= (D2 x 𝜋/4 x P) - f

Untuk silinder kerja ganda : Langkah maju F

= D2 x 𝜋/4 x P

Langkah Mundur F

= (D2 x d2) x 𝜋/4 x P

Keterangan

:

F

= Gaya piston (N)

f

= Gaya pegas (N)

D

= Diameter piston (m)

d

= Diameter batang piston (m

A

= Luas penampang permukaan yang besinggungan (m2 )

P

= Tekanan kerja (Pa)

(Antoni & St, 2014)

16

BAB III

METODOLOGI PELAKSANAAN

3.1

PENDAHULUAN

Bab ini menjelaskan metodologi penelitian digunakan sebagai pedoman dalam pelaksanaan penelitian agar hasil yang dicapai tidak menyimpang dari tujuan yang telah ditentukan sebelumnya. Metode yang digunakan penulis dalam pengumpulan data adalah sebagai berikut: a) Studi literatur Langkah-langkah yang digunakan oleh penulis dalam melaksanakan penyusunan tugas akhir ini diantaranya adalah studi literatur. Penulis mempelajari hal-hal yang berkaitan dengan materi perancangan paten, website dan studi lapangan. b) Studi observasi Penulis mengamati dan melakukan observasi hal-hal uang berkaitan dengan tingkat efektifitas dari alat yang dirancang.

17

3.2

DIAGRAM ALIR METODOLOGI PELAKSANAAN

Mulai

Pengumpulan Data Dengan VDI 2221

Konsep Perencanaan

Membuat Gambar Kerja

Perinsip Alat dan Analisa Ketahanan Material

Perakitan Alat

Pengujian Alat

Tidak

Pengujian Ya Kesimpulan

Selesai

Gambar 3.1 Diagram Alir Metodelogi Pelaksanaan

18

3.2.1

METODE PENGUMPULAN DATA DENGAN VDI 2221

Pada penelitian ini penulis akan menggunakan metode VDI 2221. Langkah kerja dalam metode VDI 2221 : a) Penjabaran tugas (Clasification of task) b) Penentuan konsep rancangan (Konseptual desain) Meliputi tiga langkah kerja, yaitu: 

Menentukan fungsi dan strukturnya.



Mencari prinsip solusi dan strukturnya.



Menguraikan solusi menjadi varian yang dapat direalisasikan.

c) Perancangan wujud (Embodiment desain) d) Perancangan rinci (Detail desain)

3.2.2

KONSEP PERENCANAAN

Gambar 3.2 Konsep Perencanaan Mesin Sortir Berdasarkan Barcode ID

Keterangan : 1. Barcode reader membaca barcode produk 2. Data barcode ditransfer ke Mikrokontroler

19

3. Mikrokontroler memberikan sinyal karakteristik barcode ke PLC 4. PLC meneruskan perintah kepada pneumatic untuk mengarahkan produk ke gate yang dituju. 5.

Data jumlah produk per-gate di transfer ke Mikrokontroler

6. Mikrokontroler mentrasfer data counting produk per-gate untuk di tampilkan di display.

3.2.3

MEMBUAT GAMBAR KERJA

Dalam penulisan perancangan suatu alat ini penulis akan membuat gambar berupa desain dari alat mesin sortir berdasarkan barcode id yang dilengkapi dengan gambar part dan gambar assembliy yang digunakan untuk acuan dalam pembuatan atau perakitan prototype mesin sortir berdaarkan barcode id.

Gambar 3.3 Gambar Kerja Part Bracket

Pada pembuatan gambar kerja assembly harus terdapat informasi yang komunikatif berkaitan degan : 1. Nama Part 2. Tempat Pemasangan 3. Jenis Pengerjaan 4. Instruksi pemasangan khusus

20

Gambar 3.4 Gambar Assembly Mesin

3.2.4

PERINSIP ALAT DAN ANALISA KETAHANAN MATERIAL

Pada metode ini penulis akan menjelaskan prinsip kerja dari bagian-bagian utama pada mesin sortir berdasarkan barcode id dan menganalisa ketahanan atau kekuatan dari material yang di gunakan dalam perancangan alat tersebut.

2.3.4.a)

PRINSIP ALAT

Menjelaskan secara rinci prinsip kerja pada bagian-bagian utama mesin sortir berdasarkan barcode id, meliputi : 1. Konveyor 2. Barcode Reader 3. Mikrokontroler 4. Sistem Pneumatik

21

2.3.4.b)

ANALISA KETAHANAN MATERIAL

Membuat analisa ketahanan material yang di gunakan utnuk pembuatan mesin sortir berdasarkan barcode id dengan melakukan kalkulasi stress, displacement dan strain yang terjadi pada part atau komponen yang terkena gaya dan analisa dari segi kegunaan material itu sendiri sesuai sepesifikasi yang dibutuhkan.

Gambar 3.5 Gambar Analisa Ketahanan Material

3.2.5

PERAKITAN ALAT

Menjelakan tentang proses dan instruksi perakitan alat berupa gambar maupun tulisan yang menjelaskan detail spesifikasi komponen dan car pemasangan yang dilengkapi Bill of Material (BOM) pada mesin sortir berdasrkan

barcode

id

Tabel Bill of Material (BOM) harus memberikan informasi yang informatif untuk memudahkan perakit dalam mempersiapkan segala komponen yang di

22

perlukan dalam perakitan mesin sortir berdasarkan barcode id, seperti contoh format tabel Bill of Material (BOM) dibawah ini :

Alu. Profile

Insert Nut Plate Washer Spring Washer Socket Bolt M6

Foot Level Adjuster

Angle Bracket Gambar 3.6 Gambar Perakitan Alat

Item

Nama Item

Deskripsi

Material

Qty.

-

-

-

-

No. 1

Tabel 3. 1 Format Bill of Material (BOM)

3.2.6

PENGUJIAN ALAT

Pengujian alat dilakukan untuk mengetahui hasil dan manfaat sesuai dengan tujuan penulisan dari perancangan mesin sortir berdasarkan barcode id, meliputi : 1. Ketahanan material pada rancangan mesin sortir berdasarkan barcode id terhadap gaya yang terjadi 2. Tingkat keakurasian pembacaan barcode id pada produk 3. Tingkat efisiensi kerja msein sortir dibandingkan dengan proses kerja sortir yang dilakukan oleh manusia,

23

Jika pengujian alat dirasa tidak memberikan hasil dari poin diatas maka ulangi kembali dan analisa secara sistematis berdasarkan diagram alir pada sub bab 3.2.

3.2.7

KESIMPULAN

Pada bagian ini menjelaskan mengenai hasil akhir berupa manfaat yang di dapat dari sebuah rancangan mesin sortir berdasarkan barcode id, meliputi :

1. Ketahanan material pada rancangan mesin sortir berdasarkan barcode id terhadap gaya yang terjadi 2. Tingkat keakurasian pembacaan barcode id pada produk 3. Tingkat efisiensi kerja msein sortir dibandingkan dengan proses kerja sortir yang dilakukan oleh manusia,