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UNIVERSIDAD RICARDO PALMA FACULTAD DE INGENIERIA

2019 - 0

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

EXPOSICIÓN “SEMANA 5 Y 6”

CURSO Ingeniería de Costos II DOCENTE Mascaro Canales, Pedro INTEGRANTES  Hifume Garro, Keiko  Mendizábal Salas, Jheremy  Stelman Morales, Jonathan

TEMA: Planificación de la producción y Planeación agregada de la producción

INDICE Contenido INDICE ............................................................................................................... 2

SEMANA 5 INTRODUCCIÓN ……………………………………..………………………………………………………… 3 1.

CONCEPTO ............................................................................................................4

a.

PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN ESTRATÉGICA (LARGO PLAZO) ........................6

b.

PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN TÁCTICA (MEDIO PLAZO) ...............................7

c.

PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN OPERATIVA (CORTO PLAZO) ...........................7

2.

FACTORES QUE AFECTAN EL PLAN DE PRODUCCIÓN ……………………………………………. 8

3.

ESTRATEGIAS PARA PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN…………………………………. 10

4.

COSTOS VINCULADOS AL PLAN DE PRODUCCIÓN………………………………………………. 10

SEMANA 6 INTRODUCCIÓN ……………………………………..………………………………………………………… 11 2. PLANIFICACIÓN AGREGADA .................................................................................... 12 2.1 ¿POR QUÉ SE LE LLAMA PLANEACIÓN “AGREGADA”? ........................................... 12 2.7 LOS COSTOS EN LA PLANEACIÓN AGREGADA ....................................................... 15 2.9.3 P.A. DE PRODUCCIÓN CON FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE ........................................... 19 2.9.4 P.A. DE PRODUCCIÓN CON MÉTODO DE FUERZA MÍNIMA CON SUBCONTRATACIÓN ........ 20 2.9.5 P.A. DE PRODUCCIÓN CON MÉTODO DE FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE CON HORAS EXTRAS ....................................................................................................................................... 21 2.9.6 P.A. DE PRODUCCIÓN CON ESTRATEGIA MIXTA ................................................................. 22 BIBLIOGRAFÍA

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INTRODUCCIÓN La planificación y control de la producción es una de las actividades más delicadas que se tiene que cumplir en la empresa pues es la que prevé lo que ha de producirse para atender las necesidades del mercado y, en base a ello es la que dimensiona los recursos que habrá que conseguir para viabilizar el plan. Pretendiendo presentar un enfoque completo del tema, se desarrollan aquí tres temas fundamentales. Planificación de la producción estratégica, táctica y operativa.

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1. CONCEPTO En una primera aproximación y con carácter general, la planificación de la producción consiste en proyectar el futuro deseado por la empresa, así como los recursos necesarios y las actividades a desarrollar para conseguir dicho futuro. Ahora bien, dicho futuro se vincula directamente con el fin último de la empresa que es el de crear valor, facilitando con ello su expansión y desarrollo. Junto a este fin último, existe otra serie de objetivos intermedios vinculados con las distintas áreas en las que se divide el sistema de la empresa. Es, por ello, que el proceso de planificación y control de la producción debe seguir un enfoque jerárquico en el que se logre una coordinación entre todas las categorías de objetivos, planes y actividades en los niveles estratégicos, tácticos y operativos. Por ello, al hablar de planificación de la producción se pueden considerar tres niveles básicos que serían (ver figura 1): 

1. Planificación de la producción estratégica a largo plazo.



2. Planificación de la producción táctica a medio plazo.



3. Planificación de la producción operativa a corto plazo.

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PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA

• • • • •

Horizonte Temporal: Largo plazo. Toma Decisiones: Alta Dirección. Unidad de Planificación: Líneas de productos. Correspondencia con objetivos estratégicos. Plan de Empresa: Plan de ventas + Plan de producción a largo plazo + Plan financiero



Horizonte Temporal: Mediano plazo. Toma Decisiones: Mandos intermedios. Unidad de Planificación: Familias de productos. Correspondencia con objetivos tácticos. Plan de producción a medio plazo.



PLANIFICACIÓN TÁCTICA

  

 

PLANIFICACIÓN OPERATIVA

 

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Horizonte Temporal: Corto plazo. Unidad de Planificación: Modelos específicos de los productos. Correspondencia con objetivos operativos. Plan de maestro de producción.

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a.

PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN ESTRATÉGICA (LARGO PLAZO) En la planificación estratégica se establecen los objetivos, las estrategias y, en general, los planes globales a largo plazo con un horizonte temporal superior a dos-tres años. Estos planes constituyen la base sobre la cual se van a desarrollar los demás planes empresariales, tanto a medio como a corto plazo. Esta planificación viene desarrollada por la Alta Dirección y se ocupa de problemas de gran amplitud, tanto en lo que se refiere a las actividades organizativas como al tiempo de realización, empleando para ello variables muy agregadas. Así, partiendo de los objetivos estratégicos de la empresa y teniendo en cuenta, entre otros elementos, las previsiones de la demanda a largo plazo que aparecen detalladas en el Plan de Ventas, se elabora el plan de producción a largo plazo donde se indica las cantidades a producir en cifras anuales muy agregadas (tipo de producto), así como los recursos que son necesarios para el desarrollo de dicha producción. Por tanto, a este nivel, las actividades de planificación de la producción se centran principalmente en los siguientes aspectos: 

Desarrollo de nuevos productos o rediseño de los productos existentes.

 

Desarrollo de nuevas tecnologías o procesos productivos. Valoración de las necesidades de capacidad derivadas de los objetivos estratégicos del departamento de operaciones de la empresa.



Estudio de la conveniencia o no de crear nuevas instalaciones o modificar la existentes.

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Análisis de los momentos de tiempo óptimos para llevar a cabo todas las decisiones estratégicas recogidas en los puntos anteriores.

Este plan de producción a largo plazo, junto con los ingresos previstos por las ventas, implica la elaboración de un plan financiero a largo plazo. El conjunto de estos tres planes (plan de ventas, plan de producción y plan financiero) conforman la base del Plan de Empresa.

b.

PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN TÁCTICA (MEDIO PLAZO) La siguiente etapa en la planificación de la producción es la planificación táctica o a medio plazo. El horizonte temporal al que se refiere está comprendido entre los 6 y los 18 meses. En esta planificación se concreta el plan de producción a largo plazo, aunque todavía se planifica por familias de productos (unidades agregadas), es decir, no se refiere a cada tipo de producto de forma individual, pero esta planificación se vincula a períodos mensuales. Esta planificación se detalla en el denominado Plan de Producción en el que se incluyen decisiones vinculadas con la mano de obra, los niveles de inventario, ritmo de producción, etc.

c.

PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN OPERATIVA (CORTO PLAZO) Esta planificación hace referencia a un horizonte temporal de pocos meses o semanas. Esta planificación parte del Plan de Producción a medio plazo y en él se determina la cantidad a fabricar de cada producto (unidades desagregadas) así como el plazo en el que debe comenzar la producción. Este plan de producción a corto plazo se

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denomina Plan Maestro de Producción. Cuando el horizonte temporal es a muy corto plazo (referido al quehacer diario) se utiliza el concepto de “gestión de taller”, que es un documento en el que se recoge la programación, el control y la evaluación de las operaciones diarias de producción con el fin de que se cumplan las líneas definidas en el Plan Maestro de Producción respetando, en todo caso, la asignación más eficiente de los recursos de la empresa.

2. FACTORES QUE AFECTAN EL PLAN DE PRODUCCIÓN La productividad es uno de los conceptos más importantes en la administración de empresas. Por esta razón, conocer los factores que la afectan es siempre vital y urgente. Pero identificar claramente la diversidad de causas que juegan a favor o en contra de la productividad no es tarea fácil. Para lograrlo, es necesario tener a mano un modelo práctico que permita clasificarlos. Como su nombre lo indica, la productividad tiene que ver directamente con la producción, pero siempre en relación con la eficiencia. Por lo tanto, elevar la productividad significa producir más con el mismo consumo de recursos, invirtiendo lo mismo en materiales, mano de obra, tiempo, etc. Por ejemplo, uno de los factores que más afecta la productividad y en el que comúnmente se piensa es la aplicación de una nueva tecnología de producción, es decir, nuevas máquinas más eficientes. Pero hay muchos otros factores tan importantes como la tecnología que tienen que ser identificados y evaluados. Para ordenar de forma más comprensible todo lo que afecta la productividad es muy práctico tener en cuenta la siguiente clasificación: Factores

internos: todos

aquellos

Factores externos: todos aquellos

incluidos dentro de la empresa y en

que están en el ambiente o contexto

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sus

procesos

productivos.

No

que rodea a la empresa y que tienen

necesariamente son propios.

relación con ella.

En todos los casos, los factores internos son los más fáciles de modificar por la empresa. La flexibilidad en el horario, la duración de la jornada laboral, hacer video-conferencias en vez de viajes, son ejemplos de factores internos que están al alcance y que rápidamente se pueden modificar. Por el contrario, los factores externos-ajenos son generalmente inmodificables por la empresa, por ejemplo, los días festivos en un país afectan la productividad pero son muy difíciles de modificar. Están fijos por ley. En este sentido, solo una gran empresa podría tener la capacidad de influir sobre algunos factores externos. Por ejemplo, las grandes empresas que generan electricidad, que explotan gas, agua o petróleo tienen una importante incidencia sobre los países y podrían influir sobre las políticas relacionadas con los recursos naturales y el medioambiente. Las empresas pequeñas no tienen acceso a niveles de negociación tan altos. No obstante, debido a su organización menos compleja su capacidad para adaptar los equipos de trabajo internos, las jerarquías o la flexibilidad del horario es mucho mayor.

3. ESTRATEGIAS PARA EL PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

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Estrategia de Ajuste: iguala la tasa de producción con la tasa de pedidos mediante la contratación y despido de empleados



Fuerza laboral estable - Hs de trabajo variables: Varía la producción variando el número de hs trabajadas o a través de trabajos flexibles u horas extras



Estrategia nivelada: Mantiene una fuerza laboral estable trabajando a una tasa de producción constante. Los faltantes y excedentes impactan en los niveles de inventario, retrasos de pedidos y ventas perdidas - La estrategia puede ser pura o mixta - La subcontratación es otra alternativa

4. COSTOS VINCULADOS AL PLAN DE PRODUCCIÓN 

Costos básicos de Producción (CF y CV)



Costos asociados con los cambios en la tasa De producción (contratación, capacitación y despido de personal)



Costos de mantenimiento de inventario (costo de capital, seguro, desperdicios, obsolescencia)



Costos de los pedidos pendientes de cumplimiento

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INTRODUCCIÓN La planeación agregada sirve como eslabón entre las decisiones sobre las instalaciones y la programación. La decisión de la planeación agregada establece niveles de producción generales a mediano plazo, es por ello que se hace necesario que en la empresa se implemente dichos procesos, tomando decisiones y políticas que se relacionen con el tiempo extra, contrataciones, despidos, subcontrataciones y niveles de inventario. El conocimiento de estos factores nos permitirá determinar los niveles de producción que se plantean y la mezcla de los recursos a utilizar. Al igual que la planeación agregada existen otros tipos de control y programación que permite que la empresa cumpla con las expectativas esperadas. Es de hacer notar que para la implementación de dichos planes se hace necesario tomar en cuenta muchos factores en donde se estudia los niveles de oferta y demanda, así como también los recursos a ser utilizados a través de la planeación agregada, en donde estos sistemas de planeación y programación de las operaciones darán cohesión a las actividades de producción y estarán dirigidas a asegurar la eficiencia competitiva de la organización.

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2. PLANIFICACIÓN AGREGADA La planeación o planificación es un proceso cuyo principal objetivo es determinar una estrategia de forma anticipada que permita que se satisfagan unos requerimientos de producción, optimizando los recursos de un sistema productivo. El objetivo de esta planificación es fijar los niveles de producción, mano de obra propia y subcontratada y el inventario para un período de tiempo futuro, pero de forma agregada. En la planificación agregada pueden emplearse distintas técnicas matemáticas para obtener planificaciones factibles.

2.1

¿POR QUÉ SE LE LLAMA PLANEACIÓN “AGREGADA”?

A la planeación efectuada en un horizonte temporal de medio plazo se le conoce como "agregada" debido a que no desglosa una cantidad de producción detallada en referencias, sino que considera familias de productos. Así mismo se consideran los recursos del sistema, en familias de recursos, así por ejemplo, el tiempo de planificación no se detalla a un nivel de órdenes de trabajo (día a día), sino que se planifica en periodos de tiempo que conforman un horizonte temporal de planificación a medio plazo. Ésta planeación será posteriormente desagregada en el Plan Maestro de Producción y en la planeación a corto plazo o "planeación de taller".

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2.2

VARIABLES Y CONSIDERACIONES DE UN PLAN AGREGADO

A la hora de elaborar un plan agregado se debe tener en cuenta que existen una serie de consideraciones de tipo económico, comercial, tecnológico e incluso social o de comportamiento que alimentan y afectan la estrategia. Así mismo, se deben considerar las variables de decisión y restricciones para la planificación. La eficiencia del plan depende en gran medida de la calidad de la información recolectada, es por ello que se debe optar por elaborar un plan agregado sobre procesos estandarizados.

2.3

CONSIDERACIONES ECONÓMICAS

En planeación agregada, consiste en la minimización del costo, que ínsitamente implica maximizar el beneficio, por ello deben considerarse todos los factores que dentro del plan afecten el costo. 

Mano de obra (costo del tiempo normal, costo del tiempo extra).



Contratación (Entrevistas, evaluaciones, exámenes, inducción)



Despidos (Compensaciones legales)



Subcontratación (costo de servicio y materia prima)



Inventario (Costos de mantenimiento, costo de oportunidad)



Ruptura de inventario o faltantes

2.4

CONSIDERACIONES COMERCIALES Y OTROS



Tiempos y términos de entrega



Nivel de servicio



Curvas de aprendizaje 



Tasas de producción

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2.5

VARIABLES DE DECISIÓN

 Nivel de fuerza laboral: interna y externa  Nivel de producción  Horas de trabajo: normales y extras  Niveles y políticas de inventario

2.6

REQUERIMIENTOS

La primera etapa en la creación de un plan agregado consiste en la determinación

de

los

requerimientos

de

producción.

Dichos

requerimientos se ven afectados básicamente por 3 factores:  Pronostico de la demanda  Inventario inicial de la unidad agregada  Inventario de seguridad Por ejemplo: Considerando que en una compañía se tiene la siguiente información (tabla) respecto a sus pronósticos e inventarios de seguridad requeridos por período, y que parte con un inventario inicial de 400 unidades.

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Los requerimientos de producción serán:

El cálculo del requerimiento de cada período se efectúa según la siguiente ecuación:

Una vez determinados los requerimientos de producción, se procede a elaborar el plan agregado.

2.7

LOS COSTOS EN LA PLANEACIÓN AGREGADA

A nivel general, los costos implicados son los costos de producción, los costos de inventario y los costos asociados a la capacidad, y decimos a nivel general porque hay multitud de tipos de costo, pero buscando clasificarlos para tener una idea de cómo se distribuyen en una empresa “típica”, tendríamos algo como esto: 

En costos de producción: La materia prima, la mano de obra (salario, prestaciones, etc), las horas extra y el mantenimiento de maquinaria.



En costos de inventario: Almacenamiento (personal de inventario, seguros, hurtos, mantenimiento de instalaciones, impuestos, etc) y costos por faltante (lo que se pudo haber vendido y no se vendió por no tener el artículo en el momento requerido).

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En Costos de capacidad: Contratación y despido de trabajadores y el tiempo dedicado para su capacitación, que lo podemos denominar capacidad pérdida.

2.9

MÉTODOS 2.9.1 MÉTODOS DE P.A.: PRUEBA Y ERROR U HOJA DE CALCULO

Los métodos de prueba y error, también conocidos como métodos de hoja de cálculo o técnicas gráficas y diagramas para otros autores, suelen ser muy usados en la práctica por su facilidad para ser comprendidos. No garantizan un plan de producción óptimo, sin embargo consideran todas las variables de decisión que puede tener una empresa, haciéndolos flexibles para fines comparativos. Antes de elaborar un plan agregado de producción, debes de tener listos tus requerimientos de producción, que no es más que el número de unidades a producir por periodo. Para este ejemplo, nuestro requerimiento de producción será la demanda pronosticada, como lo ves a continuación:

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Datos de

del

ejemplo

planeación agregada

Fíjate que el promedio de limpiadores de pisos que hace un trabajador en un día es de 20. Esto es así porque: El total de limpiadores de pisos vendidos el año pasado fue 42.123 y se trabajó un total de 260 días al año con un promedio de 8 trabajadores asignados para fabricar ese producto.Si queremos saber cuánto se produce en un día, dividimos 42123 en 260, lo que nos da una producción diaria de 162 limpiavidrios. Este es el número alcanzado por todos los trabajadores, pero queremos saber cuánto fabrica en promedio un solo trabajador, por lo que dividimos 162 entre 8 y obtenemos 20,25 = 20

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unidades por día por trabajador. Esto te lo menciono en caso de que en un ejercicio no te digan la producción por trabajador. Otro apunte importante es que a través de los ejemplos vamos a trabajar con unidades/día y costos/día. Esto te lo digo porque puede que en tus labores veas que la producción por trabajador te la dan en horas, por ejemplo el número de unidades que se hacen en una hora. Por eso verás que en los cálculos que haremos (a excepción del plan agregado con horas extras) no multiplicamos ni dividimos por ocho. El cómo trabajar, te lo dejo a tu elección: hay planeadores, docentes, empresarios y estudiantes que prefieren trabajar con horas y otros, como yo, que prefieren hacerlo en días.

2.9.2 P.A. DE PRODUCCIÓN CON MÉTODO DE INVENTARIO CERO Este método se basa en una estrategia de ajuste o persecución de la demanda, en la que por medio de contrataciones y despidos del personal, buscamos producir exactamente lo que se requiere, razón por la cual no hay costos asociados a inventarios y faltantes. Útil para empresas que no les conviene tener inventarios por las características de sus productos, aunque tiene la pega de tener desbalanceado el tema del personal laboral. Con los datos antes mencionados, el método de inventario cero nos da un costo total de $100.420.

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2.9.3 P.A. DE PRODUCCIÓN CON FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE El método de fuerza de trabajo constante es una estrategia de nivelación en la que se coloca el mismo número de trabajadores para los periodos en que se planea la producción. Debido a esto, habrá producto en inventario y también faltantes. A diferencia del método de inventario cero, los costos aquí no se generan por contrataciones y despidos, se genera por los costos de almacenamiento y faltantes. Se usa para empresas que requieren de personal calificado, donde existe una curva de aprendizaje prolongada, o empresas que manejan costos bajos de inventario por la naturaleza del producto o el espacio disponible.

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Este método nos da un costo total de 139.510. Mayor que el anterior. ¿Por qué? Veamos:

2.9.4 P.A. DE PRODUCCIÓN CON MÉTODO DE FUERZA MÍNIMA CON SUBCONTRATACIÓN Otra estrategia de nivelación. En este método se considera una fuerza de trabajo mínima según el mes de menor demanda proyectada, de tal manera que los trabajadores a tener solo podrán responder con la producción de ese mes. La demanda restante será atendida por medio de subcontratación, razón por la cual este plan no suele incluir inventario. ¿Qué es subcontratación en la planeación de la demanda? Que otra empresa va a producir nuestro producto o que lo hará personal ajeno a la empresa. Fuerza de trabajo mínima con subcontratación es un método útil para empresas que no requieren confidencialidad en el desarrollo de sus productos, y que estos requieren una rotación alta debido a su naturaleza.

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Beneficia al personal dándole estabilidad durante el periodo de planeación. El costo de planeación para este método es de 206.250, como lo vemos a continuación:

2.9.5 P.A. DE PRODUCCIÓN CON MÉTODO DE FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE CON HORAS EXTRAS En este método, el punto importante está en encontrar el número adecuado de trabajadores para que las horas extra y los costos de inventario sean mínimos. Hay muchas formas de planear la producción con este método. Algunos planeadores se inclinan por hacer horas extras en unos meses y en otros no, otros prefieren utilizar formulas complejas para determinar el mejor número de trabajadores dada la previsión de la demanda. Nosotros para este ejemplo, vamos a obtener los trabajadores dividiendo la demanda total entre las unidades por trabajador totales.

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Como el pago por trabajar tiempo extra se basa en el número de horas trabajadas, las unidades en este ejemplo seguirán siendo en días pero haremos algunos cálculos multiplicando y dividiendo por 8 (horas de la jornada laboral), para el tema de las horas extras. El costo de plan agregado para este método es de $ 119.542, veamos por qué:

2.9.6 P.A. DE PRODUCCIÓN CON ESTRATEGIA MIXTA Como bien lo leíste antes, la planeación de la producción con estrategia mixta se considera una combinación de las estrategias anteriores, es decir, tiene incluidos métodos de persecución y nivelación de la demanda. En la práctica suele ser la más usada por adecuarse a las políticas de la empresa (las que se elijan) buscando el menor costo de producción. ¿Cómo hacer la planificación agregada para una estrategia mixta? Esto va a depender de lo que elijas para tu estrategia. Por ende, para hacer una planeación agregada con estrategia mixta primero deberías ver los videos para entender cómo funcionan las estrategias de persecución y nivelación.

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En este ejemplo elegimos variar los trabajadores por medio de contrataciones y despidos, vamos a tener inventario para responder a la demanda de próximos meses e incluiremos horas extras para responder ante faltantes. El resultado: $ 102. 293. ¿Cómo lo hicimos?

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BIBLIOGRAFÍA http://sararcproduccion.blogspot.com/2015/06/introduccion-de-laplaneacion-y.html https://es.pdfcoke.com/doc/55049483/Introduccion-a-la-planificacion-ycontrol-de-la-produccion https://www.monografias.com/trabajos109/planeacion-y-controlproduccion/planeacion-y-control-produccion.shtml https://es.slideshare.net/DiegoYamAndrade/ensayo-la-planificacinagregada-un-factor-decisivo-en-el-xito-empresarial https://www.chegg.com/homework-help/chewy-candy-company-wouldlike-determine-aggregate-productio-chapter-12-problem-6p-solution9780073525242-exc https://es.pdfcoke.com/document/345188918/Ejercicio-de-PlaneacionAgregada-a-La-Produccion https://www.coursehero.com/file/30400249/345188918-Ejercicio-dePlaneacion-Agregada-a-La-Produccionpdf/ https://www.google.com/search?q=FACTORES+QUE+AFECTAN+EL+P LAN+DE+PRODUCCI%C3%93N&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0 ahUKEwj06LOEnv7fAhVOMd8KHbN7DeEQ_AUIDigB&biw=1920&bih=9 38#imgrc=Lc0tpxhw0xHKCM:

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