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UNIVERSIDAD RICARDO PALMA E.A.P. Ingeniería Industrial

Curso: Mejoramiento de Procesos Profesor: Ing. Quispe Canales, Gustavo Integrantes: Colquichagua Valer, Edizon Sullca Llorona, Daniel Garcia Muñoz, Alexander Perez Inga, Ximena Delgado Recuenco, Diego

2018-I

INDICE 1. Descripción de la empresa…………………………………………..……3 1.1Clasificacion de la empresa 1.2Proceso de producción de la empresa 1.2.1DOP 1.2.2DAP 2. Procesos de la empresa………………………………………………….13 2.1 Clasificación de los procesos 2.2 Identificación de problemas en los procesos

3. Herramientas para solucionar problemas……………………………….17 3.1 Definición de herramientas 3.2 Mapeo de la empresa 3.3 Mapeo en cascada 4. Verificación de los resultados de los procesos: indicadores……….…26 4.1Resultados obtenidos 4.2Análisis de los resultados 5. Ficha de proceso…………………………………………………………...29 5.1 Definición 5.2 Ficha RENZ SAC 6. 7. 8. 9.

Conclusiones………………………………………………………………..31 Recomendación…………………………………………………………….32 Bibliografía…………………………………………………………………..33 Anexos……………………………………………………………………….34

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1. DESCRIPCION DE LA EMPRESA Alpama S.A es una empresa especializada en el diseño y fabricación de prendas de trabajo y uniformes industriales e institucionales con más de 4 décadas de experiencia atendiendo a las principales empresas del mercado peruano. A lo largo de estos años, han prestado especial importancia a conocer las nuevas tendencias en materiales y diseño industrial para ofrecer productos y servicios innovadores de cada vez mayor calidad, así como brindar un proceso de producción integral, desde tejedura, corte, confección, estampado y acabado.

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1.1. Clasificación de la empresa: Constitución Jurídica:

Sociedad Anónima

Estructura:

Privada

Magnitud:

Mediana empresa

Producción:

Transformadora

Actividad Económica:

Productora de bienes

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CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES QUE INGRESAS Y EGRESAN:

Materiales que ingresan al proceso: 

Materias Primas:

Tela poliéster, popelina



Materias Secundarias:

Botones, cierre, broche



Material Auxiliar:

Hilos

Productos que egresan del proceso: 

Producto Principal:



Producto secundario:

--



Subproducto:

--



Producto Residual:

Pantalón , camisas , casacas, chompas

Saldos

(pantalones que

no

cumplen

el

estándar). 

Desechos:

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Retazos de tela

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ORGANIGRAMA GENERAL DE LA EMPRESA:

GERENCIA GENERAL

GERENCIA DE OPERACIONES

JEFE DE TECNOLOGIA E INFORMACION

JEFE DE DESARROLLO DE PRODUCTO

JEFATURA ADMINISTRATIVA

JEFE DE LOGISTICA

JEFE DE DESARROLLO TEXTIL

JEFE DE DESARROLLO HUMANO

JEFE DE PCP TEXTIL Y MANUFACTURA

GERENCIA DE VENTAS ALTERNATIVAS

JEFATURA CONTABLE

JEFE DE ALMACENES

JEFE DE PRODUCCION

EXPORTACION

JEFE DE INGENIERIA

ENCARGADO TIENDA CHINCHA

JEFE DE MANTENIMIENTO GERENCIAL

ENCARGADO TIENDA LIMA

JEFE DE CONTROL DE CALIDAD

JEFATURA AREA COMERCIAL

PROYECTO SYSTEXTIL

EJECUTIVO DE CUENTAS

EJECUTIVO DE CUENTAS

EJECUTIVO DE CUENTAS

ASISTENTE

ASISTENTE

ASISTENTE

JEFE DE PROYECTOS

ANALISTA DE PROYECTOS

ANALISTA DE PROYECTOS

ANALISTA DE PROYECTOS

ANALISTA DE PROYECTOS

1.2. PROCESO DE PRODUCCIÓN DE PANTALONES DE VESTIR

(METODO PEPS) PROVEEDORES

Despacho de Tela poliéster MATERIAL Botones, cierre, broche, hilos.

MAQUINA

Maquinas de confección y acabado.

MÉTODOS

Requerimiento para entrega de tela y accesorios.

M.DE OBRA

ENTRADA

Tela poliester y accesorios

PROCESO

SALIDA

Proceso para confeccionar pantalones de vestir.

Pantalon de vestir de hombre

CLIENTES

EXTERNOS: Agentes disribuidores

INTERNOS: Personal de la empresa.

Operadores de maquina

MEDIO AMBIENTE

Planta de producción.

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1.2.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES – DOP:

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DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DAP

ACTIVIDAD: Producción de Pantalones de Vestir

ANALISTA: Rengifo, Niny / Conquichagua, Edizon / Atuncar, Cesar 1.2.2. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO –DAP METODO: Actual CAMB. ESTADO 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

DESCRIPCION

DIST. TIEM. (m) (min)

SIMBOLO D

OBSERVACIONES

Colocar código de pedido en tela drill Costura de Pinzas y Punteras en parte delantera Traslado al área de pegado de la parte delantera Pegar vivo delantero o vuelta pegado, despuntado y fijado en parte delantera pegado de tapa delantera (vista) Traslado a área de remalle Encintado delantero Orillado o remalle traslado a operario de costura Espera a que le habiliten de Garete, Cierre y garetón Pegado de garete, cierre y garetón Verifica correcta costura Marcado de pinza en parte posterior Traslado al área de Planchado planchado de pinza traslado a área de pégado pegado de refuerzo pegado del vivo posterior atraque del vivo posterior pegado de la tapa posterior traslado a área de remalle encintado posterior orillado o remalle de área posterior verificar correcto remalle medir tela popelina cortar pretina verificar corte correcto Traslado de parte delantera a área de unido Traslado de parte posterior a área de unido Traslado de pretina a área de Pegado Cerrado o unido de ambas partes por la entrepierna Abrir costuras Pegar pretina Pegado de gancho Embolsado de garetón Pegado de forro de pretina Pegado de secretera Traslado a área de cerrado Despunte de Forro Cerrado de Pretina Cerrado de Garetón Figurado del área de Cierre Cerrado de pretina según medida Cerrar el fundido con la cadeneta Traslado a área de acabado final Pegado de gavilán Atraque Revisar acabado colocar botones Nivelar basta según pedido Planchar Colocar etiquetas Revisar calidad Traslado a almacen de pantalones de vestir

Puesto 1 Puesto 8, 12 Puesto 10,11 Puesto 10,11 Puesto 10,11 Puesto 2,4,7,9 Puesto 2,4,7,9 Puesto 3, Puesto 3, Puesto 3, Puesto 8,

Puesto 17, 18, 19 Puesto 10,11 Puesto 10,11 Puesto 10,11 Puesto 10,11 Puesto 2,4,7,9 Puesto 2,4,7,9 Puesto 2,4,7,9 Puesto 20 Puesto 20 Puesto 20

Puesto 10,11 Puesto 10,11 Puesto 10,11 Puesto 10,11 Puesto 10,11 Puesto 10,11 Puesto 10,11 Puesto 6, Puesto 6, Puesto 6, Puesto 6, Puesto 6, Puesto 6,

14 14 14 14 14 14

Puestos 13, Puestos 13, Puestos 13, Puestos 13, Puestos 13, Puestos 13, Puestos 13, Puestos 13, Puesto 21 TOTAL

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5, 15 5, 15 5, 15 12

37 11

1

5

16 16 16 16 16 16 16 16

1

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2. PROCESOS CON LO QUE CUENTA LA EMPRESA

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2.1. CLASIFICACION DE LOS PROCESOS

PROCESO

CLASIFICACION

Planificación y Programación

Estratégico

Gerencia de Operaciones

Estratégico

Tendido

Operativo

Cortado

Operativo

Numeración

Operativo

Costura

Operativo

Acabados y APT

Operativo

Evaporizado

Operativo

Doblado

Operativo

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Tamizado

Operativo

Embolsado

Operativo

Empaquetado

Operativo

Lavandería

Operativo

Almacenamiento

Operativo

Traslado

Operativo

Área comercial

Apoyo

Área administrativa

Apoyo

Área de desarrollo

Apoyo

Área de control de calidad

Apoyo

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2.2. IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS EN LOS PROCESOS

Nro 1

2

Enfoque Materiales

Preparación y Herramental

Situación Observada Retazos de tela perdidos

Mejora Utilizar los desechos para fabricar otros productos, como bolsillos, secreteras adicionales, bastas, etc

Adquirir cajas de almacenamiento con compartimentos a fin de clasificar y ordenar los insumos (hilos, botones, aguajas, Los insumos y producto en proceso no etiquetas, etc) tiene un órden establecido Adquirir cajas de almacenaje con ventana y ubicarlas al costado de la silla de cada operario Establecimiento de políticas de Orden y Limpieza, al igual que jornadas de revisión mensuales para verificar su cumplimiento

3

Condiciones de trabajo

Áreas del taller desordenadas y sucias

Adquirir dos tachos de basura para cada extremo de la mesa de cortado a fin de que el puesto de trabajo se mantenga limpio y libre de retazos de tela a lo largo del día

Involucrar a todo el personal en la importancia del mejoramiento continuo de acuerdo a las iniciativas mencionadas anteriormente,

4

Condiciones de trabajo

Prendas expuestas a suciedad, pérdidas y mezcla de tallas

Adquirir canastas con rejillas para los procesos de cerrado y pegado en los que se almacenen las telas a unir

Implementar un tablero de seguimiento el cua debe ser atualizado cada cierta cantidad de pantalones terminados, a fin de que todo el equipos sepa la secuencia y continuidad del proceso

5

Condiciones de trabajo

Pérdidas y mezcla de tallas

6

Distribución de planta

Los puestos de trabajo no tienen ubicación secuencial, lo cual genera desorden y traslados innecesarios

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Implementar una secuencia en los puestos, dividiendo tres áreas: delantera, posterior y unido

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3. Herramientas para solucionar problemas La evolución del concepto de calidad aplicado a la industria, y ahora a los servicios, muestra claramente que se ha pasado de una etapa, en donde la calidad era aplicada totalmente al control realizado al final de las líneas de producción, a otra donde aplicamos calidad total a todo dentro de la organización. Por ende, ya se habla de calidad de vida en el trabajo, calidad de vida en los servicios y calidad ambiental. Recordemos que el concepto de calidad hoy en día, es aplicado en el ámbito industrial, como el logro de hacer las cosas bien la primera vez. Y se aplica control de calidad sobre las operaciones desde el diseño. Hasta que se obtiene el producto final e inclusive se habla de la calidad en la atención al cliente. De allí la importancia de basarse en hechos reales y objetivos, además de que surge la necesidad de aplicar herramientas de solución de problemas adecuadas y de fácil comprensión

Las herramientas administrativas: 1. Diagrama de afinidad 2. Diagrama de relaciones 3. Diagrama de árbol 4. Diagrama matricial 5. Análisis de Campos de Fuerza (ACF) 6. Diagrama de flujo de procesos

Lluvia/Tormenta de ideas Que la solución sea tan evidente que sólo tengamos que dar los pasos necesarios para implementarla, y que no tengamos idea de cuáles pueden ser las causas, ni las soluciones. Es aquí donde la sesión de tormenta de ideas es de gran utilidad. Cuando se requiere preseleccionar las mejores ideas.

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Diagrama de afinidad También conocido como método de Kj. Este diagrama se utiliza para la organización de ideas que aporta un grupo sobre un problema complejo que se tiene de un área. Es un diagrama fácil de realizar, forma parte de las 7 nuevas herramientas de gestión. Es utilizada también más que nada para organizar una gran cantidad de datos que fueron obtenidos previamente de una lluvia de ideas, también cuando existe un problema complejo que se pretenda tocar de manera directa o exista algún tema en el que se quiera trabajar y este sea complejo.

Diagrama de relaciones Es una herramienta que ayuda a analizar un problema cuyas causas están relacionadas de manera compleja. El diagrama de relaciones permite alcanzar una visión de conjunto sobre cómo las causas están en relación con sus efectos y cómo, unas y otros, se relacionan entre sí. El objetivo principal del Diagrama de Relaciones es la identificación de las relaciones causales complejas que pueden existir en una situación dada

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Diagrama de árbol Es un diagrama de los posibles resultados de una serie de decisiones relacionadas. Permite que un individuo o una organización comparen posibles acciones entre sí según sus costos, probabilidades y beneficios. Se pueden usar para dirigir un intercambio de ideas informal o trazar un algoritmo que anticipe matemáticamente la mejor opción. El diagrama de árbol, por lo general, comienza con un único nodo y luego se ramifica en resultados posibles. Cada uno de esos resultados crea nodos adicionales, que se ramifican en otras posibilidades. Esto le da una forma similar a la de un árbol.

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Diagrama matricial Este diagrama matricial es un esquema de manera gráfico que nos ayuda en la obtención de información entre el número de elementos. Para que nosotros lo llevemos a cabo su construcción debemos empezar de dos grupos y debemos situarlos cada uno en los segmentos (vectores) de la matriz. La bifurcación entre cada componente de los dos grupos es la similitud entre ambos grupos. Para esta clase de similitud debemos representarla poniendo un signo en la bifurcación. El signo que coloquemos deberá totalmente diferente si es que el vínculo es mayor, regular o baja. Además, debemos tener en cuenta que si el vínculo es origen-secuela.

Diagrama de flujo Es una representación gráfica de un proceso. Cada paso del proceso se representa por un símbolo diferente que contiene una breve descripción de la etapa de proceso. Los símbolos gráficos del flujo del proceso están unidos entre sí con flechas que indican la dirección de flujo del proceso.

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Herramientas estadísticas: 1. Hoja de verificación 2. Estratificación 3. Histograma 4. Diagrama de dispersión 5. Grafica de control 6. Diagrama de Pareto 7. Diagrama de causa - efecto

Hoja de verificación O de chequeo es una herramienta impresa a modo de formato, utilizada para recoger y compilar de forma estructurada datos asociados a un proceso o situación particular definida. Los datos reunidos representan una entrada para el uso de otras herramientas de control de calidad como el diagrama de Pareto o dispersión. En este sentido, la hoja de verificación es una herramienta genérica utilizada para multitud de propósitos que van más allá de la calidad.

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Estratificación Es un método estadística utilizado para el control, análisis y mejora de la calidad consistente en clasificar los datos disponibles por grupos con similares características. A cada grupo se le denomina estrato.

Histograma Es la comparación de los resultados de un proceso con las especificaciones previamente establecidas. En este caso, mediante el histograma, puede determinarse en qué grado el proceso está produciendo buenos resultados. Y hasta qué punto existen desviaciones respecto a los límites fijados en las especificaciones. En este sentido, el estudio de la distribución de los datos puede ser un excelente punto de partida para establecer hipótesis acerca de un funcionamiento insatisfactorio.

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Diagrama de dispersión El diagrama de dispersión permite estudiar las relaciones entre dos conjuntos asociados de datos que aparecen en pares (por ejemplo, (x,y), uno de cada conjunto). El diagrama muestra estos pares como una nube de puntos. Entre sus usos está descubrir y mostrar las relaciones entre dos conjuntos asociados de datos y confirmar relaciones anticipadas entre dos conjuntos asociados de datos.

Diagrama de Pareto Ayuda a dirigir mayor atención y esfuerzo a problemas realmente importantes, o bien determina las principales causas que contribuyen a un problema determinado y así convertir las cosas difíciles en sencillas. Este principio es aplicable en cualquier campo, en la investigación y eliminación de causas de un problema, organización de tiempo, de tareas, visualización del antes y después de resuelto un problema, o en todos los casos en que el efecto final sea el resultado de la contribución de varias causas o factores.

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Diagrama de Causa y Efecto Es la representación de varios elementos (causas) de un sistema que pueden contribuir a un problema (efecto). Algunas veces es denominado Diagrama Ishikawa o Diagrama Espina de Pescado por su parecido con el esqueleto de un pescado. Es una herramienta efectiva para estudiar procesos y situaciones, y para desarrollar un plan de recolección de datos. El Diagrama de Causa y Efecto es utilizado para identificar las posibles causas de un problema específico. La naturaleza gráfica del Diagrama permite que los grupos organicen grandes cantidades de información sobre el problema y determinar exactamente las posibles causas. Finalmente, aumenta la probabilidad de identificar las causas principales.

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3.2. MAPEO EN CASCADA: MACROPROCESOS Al igual que una cascada en esta parte se busca representar los procesos involucrados en una empresa a modo de ver su significancia pasando desde los macro procesos hasta los subprocesos.

Tendido

Gerencia de Operaciones

Cortado

Lavandería Empaquetado

Costura

Evaporizado Numeración

Área Comercial

Transporte

Área de Apoyo

Necesidades y expectativas de los clientes

Planificación y Programación

Necesidades y expectativas de los clientes

Necesidades y expectativas de los clientes

MACROPROCESOS

Área de Control de calidad MAPEO EN CASCADA: PROCESOS OPERATIVOS

Tendido

Tamizado

Embolsado

Cortado

Doblado

Empaqueta do

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Numeració n Evaporizado

Lavandería

Costura

Acabados y APT Almacenamien to

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Traslado