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SEGURIDAD DE PROCESOS

DECÁLOGO DE COMPROMISO CON LA VIDA I. Porto mi carné en un lugar visible dentro de las instalaciones de Ecopetrol y respondo por mis visitantes.

VI. En el trabajo, y fuera de él, siempre respeto las señales y normas de tránsito, utilizo los cinturones de seguridad y cuido al peatón.

II. Realizo mi trabajo libre del efecto de alcohol o drogas ilegales.

VII. Planeo y ejecuto mis tareas teniendo en cuenta los respectivos análisis de riesgo, permisos de trabajo y certificados de apoyo; implemento los controles requeridos y suspendo toda actividad que ponga en riesgo a vida y el medio ambiente.

III. Me abstengo de portar armas de fuego (solo la fuerza pública podrá hacerlo).

VIII. Aíslo, bloqueo y tarjeteo toda fuente de energía eléctrica, neumática, mecánica, hidráulica, de vapor o gas cuando intervengo sistemas y equipos.

IV. Apago mis equipos electrónicos y de comunicación en las áreas operativas; para su utilización solicito un permiso de trabajo en caliente, salvo que sean intrínsecamente seguros.

IX. Hago de Ecopetrol un espacio libre de humo, por ello los fumadores deberán dirigirse a las zonas permitidas.

V. Sigo los procedimientos durante la ejecución de mis actividades para cuidarme, cuidar al otro y cuidar el medio ambiente utilizando siempre los elementos de protección personal.

X. Reporto e investigo las fallas de control e incidentes, aseguro las acciones correctivas y divulgo las lecciones por aprender para prevenir y evitar que se repitan.

2 Seguridad de procesos básico

MOMENTO DE SEGURIDAD

Video de Seguridad de Procesos 05:16 min

3 Seguridad de procesos básico

PRESENTACIÓN DE LOS PARTICIPANTES

 ¿Nombre?  ¿Dependencia?  ¿Rol que desempeña?  ¿Qué espera de este módulo?

4 Seguridad de procesos básico

OBJETIVO GENERAL Al finalizar el módulo el participante estará en capacidad de comprender los conceptos básicos de la administración de la seguridad de proceso, para apalancar un mejor desempeño operacional en el día a día. OBJETIVOS ESPECÍFICOS  Identificar en el modelo de gestión HSE de Ecopetrol, los elementos y componentes que hacen parte de la administración de la seguridad de los procesos.  Conocer los elementos y componentes que hacen parte de la administración de la seguridad de los procesos.  Identificar los indicadores de seguridad de procesos.  Conocer la clasificación de los incidentes de seguridad de procesos. 5 Seguridad de procesos básico

UNIDADES DEL MÓDULO

Unidad 1

INTRODUCCIÓN A LA SEGURIDAD DE PROCESOS

Fundamentos, Objetivos y Beneficios de la Seguridad de Procesos.

Unidad 2

ELEMENTOS Y COMPONENTES DEL MODELO DE GESTIÓN HSE (VISTA DE SEGURIDAD DE PROCESOS EN ECOPETROL S.A.)

Unidad 3

INDICADORES PROACTIVOS Y REACTIVOS DE SEGURIDAD DE PROCESOS

6 Seguridad de procesos básico

Componentes del modelo de gestión HSE donde están presentes los componentes de la administración de seguridad de procesos

Indicadores proactivos y reactivos de seguridad de procesos Hoja de Vida del Indicador de Frecuencia de Incidentes de Seguridad de Procesos

AGENDA DEL MODULO

07:00 a.m. – 07:30 a.m. 07:30 a.m. – 07:40 a.m. 07:40 a.m. – 08:10 a.m. 08:10 a.m. – 09:30 a.m. 09:30 a.m. – 09:45 a.m. 09:45 a.m. – 11:30 a.m.

11:30 a.m. – 01:00 p.m.

7 Seguridad de procesos básico

Apertura. Prueba de Entrada. Actividad 1 (Casos de Seguridad) Introducción a la Seguridad de Procesos. Modelo Gestion HSE Actividad 2 (Piper Alpha) Receso Elementos/Componentes Modelo Gestion HSE Actividad 3 (Tecnología del Proceso) Actividad 4 (POPS) Actividad 5 (RSPA) Actividad 6 (Lección Aprendida GRC) Almuerzo

AGENDA DEL MODULO

01:00 p.m. – 02:45 p.m.

02:45 p.m. – 03:00 a.m. 03:00 p.m. – 03:45 p.m. 03:45 p.m. – 03:55 p.m. 03:55 p.m. – 04:00 p.m.

8 Seguridad de procesos básico

Elementos/Componentes Modelo Gestion HSE Actividad 7 (Cambio en Activos Industriales) Actividad 8 (Lección Aprendida Sebastopol) Actividad 9 (IMAC) Actividad 10 (ARP) Receso Indicador de Frecuencia de Seguridad Proceso Actividad 11 (Indicadores) Prueba de Salida. Evaluación del Módulo.

REGLAS DEL JUEGO

 Respetamos los tiempos de entrada, receso y salida.

 Respetamos la palabra de los demás.  Dejamos el celular en modo silencio.  Participamos activamente en el desarrollo del módulo.  Cualquier pregunta es permitida (por más simple que sea, es el mejor camino para profundizar en un tema). 9 Seguridad de procesos básico

PRUEBA DE ENTRADA

Recuerde  Es una prueba con la que se diagnostican los conocimientos básicos y el uso de procedimientos.

 Su aplicación tiene como propósito identificar temáticas que requieran refuerzo.  Responder de manera individual y sin copiar respuestas.

Tiempo Estimado: 10 minutos. 10 Seguridad de procesos básico

UNIDAD 1 Introducción a la Seguridad de Procesos

11 Dirección de HSE y Gestión Social

Seguridad de procesos básico

Fundamentos Básicos, Objetivos y Beneficios de la Seguridad de Procesos

12 Dirección de HSE y Gestión Social

Seguridad de procesos básico

VIDEO 1

Casos de Seguridad de Procesos 03:28 min

13 Seguridad de procesos básico

Actividad 1

¡¡ LO QUE SE ESPERA DE MI !! INDIVIDUAL/COMPARTIR Con base en el video, identifique cual es la conexión de los eventos y causas comunes

Tiempo Estimado: 5 Minutos

14 Seguridad de procesos básico

Actividad 1

¿CUAL ES LA CONEXIÓN EN ESTOS EVENTOS? •

Todos manejaban materiales peligrosos.

•

Muchas personas de las comunidades aledañas se vieron afectadas.

•

Estos incidentes llevaron a regulaciones gubernamentales para llamar la atención del sector en la seguridad del proceso.

•

Probable fatalidad.

•

Eventos poco frecuentes; catastróficos y de altísima severidad.

¿CAUSALIDAD PROBABLE QUE LOS CONECTAN ? •

Entendimiento inadecuado de la tecnología del proceso.

•

Procedimientos de operación o de emergencia incompletos u obsoletos.

•

Modificaciones a equipos no autorizadas o inadecuadamente diseñadas.

•

Programas inadecuados de inspección o mantenimiento.

•

Conocimiento del trabajo y/o capacitación inadecuados.

•

Inadecuado control de calidad.

15 Seguridad de procesos básico

OBJETIVO DE LA ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD DE PROCESOS EN ECOPETROL S.A. El principal objetivo de la Administración de Seguridad de Procesos en ECOPETROL S.A, es lograr el mejor desempeño operacional, interviniendo el riesgo, evitando y controlando las pérdidas de contenido (como emisiones de productos o energía), con potencial peligroso, y estableciendo las medidas y acciones necesarias de protección y control, para reducir la posible afectación de los eventos peligrosos en las personas, el medio ambiente, y las instalaciones e infraestructura de servicios. El Impacto es la reducción ocupacional y ambiental.

16 Seguridad de procesos básico

de

accidentalidad

Fuente: Ecopetrol S.A.

operacional,

¿POR QUÉ SEGURIDAD DE PROCESOS? Las instalaciones industriales presentan riesgos relacionados con los procesos y las sustancias con las que se trabaja, los cuales pueden tener consecuencias sobre quienes las operan, la comunidad, el ambiente y las propias instalaciones. Por eso

Tecnología Confiabilidad de los Equipos y Sistemas

17 Seguridad de procesos básico

Factores Humanos: Cultura en HSE y Competencias

Seguridad de Procesos: Es la implementación de todas las Fuente: Ecopetrol S.A. acciones necesarias para evitar y reducir a niveles

¿Por qué en Ecopetrol estamos trabajando en la Administración de Seguridad de Procesos- ASP?

¡Porque queremos prevenir accidentes graves como éstos!

18 Seguridad de procesos básico

Fuente: Compilado grupo Seguridad de Procesos de Ecopetrol S.A.

Seguridad Industrial

Seguridad de Procesos

Riesgo Ocupacional

Riesgo Tecnológico

Fuente: Ecopetrol S.A.

19 Seguridad de procesos básico

Seguridad Industrial

Seguridad de Procesos

Riesgo Ocupacional

Riesgo Tecnológico

Accidente de Trabajo (Ocupacional)

Accidente Mayor

Índice de Frecuencia de Accidentalidad

Índice de Frecuencia de Incidentes de Seguridad de Procesos

Mide el número de accidentados por causa o con ocasión del trabajo del personal directo, contratista y subcontratista que sufren lesiones personales, por cada millón de horas hombre trabajadas.

Mide el número de accidentes operacionales que implican pérdida de contención primaria no planeada o no controlada de productos químicos Fuente:por Ecopetrol S.A. por encima del umbral definido, cada millón de horas hombre laboradas.

20 Seguridad de procesos básico

Seguridad de las Personas y Seguridad de Procesos..… ….Diferente Impacto  Seguridad de las personas se enfoca en incidentes de alta frecuencia y baja consecuencia.  Seguridad de Procesos se enfoca en incidentes de baja frecuencia y alta consecuencia (proceso).

Consecuencia

Riesgos de Seguridad de Proceso / Integridad (Accidentes Mayores)

Riesgos de Seguridad y Salud Ocupacional Probabilidad 21 Seguridad de procesos básico

Fuente: BP.

SEGURIDAD PERSONAL Y DE PROCESO ACCIDENTE MAYOR Incendios, Explosiones, Descargas Tóxicas, Fatalidades

LESIONES PERSONALES Fatalidades y Lesiones Mayores

Eventos Precursores

Lesiones Menores

Incidentes de Alto Potencial (Ejemplo: Pérdida de Contención Significativa)

Fugas, Fallas Equipos Críticos de Seguridad, No Cumplimiento de Estándares y Procedimientos, Accidentes Sin Lesiones No Cumplimiento de Mantenimiento e Inspección, Casi Accidentes Fallas Control De Trabajo Condiciones Inseguras Errores, Excursiones Fuera del Diseño (Presión, actos inseguros, Temperatura, Nivel, Corrosión, Etc.) violaciones.

DESVIACIONES A LA DISCIPLINA OPERATIVA 22 Seguridad de procesos básico

Fuente: Ecopetrol S.A. - DUPONT

Seguridad Industrial

Seguridad de Procesos

El origen de una desviación que hace

...... es el mismo que lleva a una

que

desviación con consecuencias graves

un

empleado

no

siga

procedimientos establecidos……

los

para el personal, el medio ambiente, las instalaciones y la rentabilidad del negocio.

FUENTE :Dupont FUENTE :Dupont

23 23 Seguridad de procesos básico

FALTA DE DISCIPLINA OPERATIVA

OBJETIVO

NIVEL 1. FUNDAMENTO

NIVEL 2. CONCIENCIA

NIVEL 3. HABILIDAD

NIVEL 4. EXCELENCIA

NIVEL 5. CLASE MUNDIAL

Pérdidas

CERO INCIDENTES

EVOLUCIONANDO

1,7 Año 2010

2,3 Año 2012

Reactivo

Dependiente

 Dependencia HSE responsable de la Gestión.  Planes de acción reactivos  La producción es la prioridad.

 Línea Operativa reconoce su responsabilidad pero delega.  Cumplimiento es la meta  Seguridad de Procesos en Implementación.

2,7 Año 2014

3,2 Año 2015

Independiente  Línea Operativa asume el desempeño en HSE.  Planes de gestión Proactivos y Preventivos.  Seguridad de procesos Implementada con mejores prácticas.

Interdependiente  Todos somos responsables de HSE.  Modelo de Gerenciamiento Consolidado.  Desempeño de clase mundial

Fuente: Dupont - Curva de Bradley

24 Seguridad de procesos básico

BENEFICIOS DE ASP AL NEGOCIO •

Prevención de eventos catastróficos.

•

Mejora de la productividad y ahorro en costos.

•

Mejora de la eficiencia de los procesos.

•

Mejora de la calidad y la satisfacción del cliente.

•

Sustentable el “Derecho a operar” reconocido por la comunidad, gobierno y otras organizaciones.

•

Sustentable el valor de los acciones.

•

Disminución de pérdida de las instalaciones, lesiones, muertes, daños ambientales, y / o impactos en la salud y el posterior litigio.

•

Disminución de Lucro Cesante.

•

Aseguramiento de una operación continua.

•

Buena Reputación.

25 Seguridad de procesos básico

UNIDAD 2 Modelo de Gestión HSE

26 Dirección de HSE y Gestión Social

Seguridad de procesos básico

Elementos y Componentes de la Administración de la Seguridad de Procesos en Ecopetrol S.A.

27 Dirección de HSE y Gestión Social

Seguridad de procesos básico

MODELO DE GESTION HSE

ELEMENTO

COMPONENTE

Fuente: Ecopetrol S.A.

28 Seguridad de procesos básico

MODELO DE GESTION HSE

ELEMENTO

COMPONENTE

Fuente: Ecopetrol S.A.

29 Seguridad de procesos básico

VIDEO 2

Piper Alpha 44:17 min

30 Seguridad de procesos básico

Actividad 2

¡¡ LO QUE SE ESPERA DE MI !! INDIVIDUAL/COMPARTIR Con base en el video, identifique los componentes de seguridad de procesos que estuvieron involucrados y por qué?

Tiempo Estimado: 20 Minutos

31 Seguridad de procesos básico

RECESO

Tiempo Estimado: 15 Minutos

32 Seguridad de procesos básico

1. Política, Objetivos, Metas y Programas de Gestión

33 Seguridad de procesos básico

POLITICA INTEGRAL DE ECOPETROL S.A.

La política integral de gestión de Ecopetrol S.A., se basa en los siguientes principios fundamentales :

1. Ética y transparencia

Implica un énfasis en la prevención de lesiones, accidentes, en la reducción de emisiones al ambiente y la conservación de la salud de los trabajadores.

2. Compromiso con la vida 3. Ambiente de trabajo 4. Excelencia operacional 5. Desarrollo sostenible

Implica la operación segura y eficiente a través del comportamiento de las personas y el control de los riesgos involucrados en las operaciones.

6. Información y comunicación 7. Conocimiento e innovación

34 Seguridad de procesos básico

Se reconoce y enfatiza que el ‘’derecho de operar’’ lo otorga la sociedad si la empresa opera de manera socialmente responsable y ambientalmente equilibrada.

POLITICA INTEGRAL DE ECOPETROL S.A. Con los principios que se enuncian en la Política Integral se enfatiza que la viabilidad de la empresa depende significativamente de que en todos los niveles de la organización:  Se trabaja con la convicción de que todos los accidentes y enfermedades pueden ser prevenidos y deben ser evitados.  Se opera con respeto al medio ambiente y a las comunidades en las que se tiene presencia.  Se preserva y mejora continuamente las condiciones de HSE como un atributo del ambiente de trabajo y condición de empleo.  Se capacita al personal para lograr un lugar de trabajo sano, seguro y limpio.  Se audita el cumplimiento de lineamientos, estándares, guías y procedimientos relacionados con HSE.  Todas las deficiencias son corregidas con prontitud.  Todo evento no deseado en materia de HSE es investigado y la lección aprendida divulgada y aplicada, para evitar que estos eventos se repitan. 35 Seguridad de procesos básico

OBJETIVOS Y METAS

 Se establecen indicadores de resultado e indicadores proactivos que permiten identificar posibles desviaciones, alarmas tempranas para la toma de decisiones.

 Anualmente se revisan las metas y las áreas operativas establecen sus planes HSE

36 Seguridad de procesos básico

2. Cumplimiento legal En HSE

37 Seguridad de procesos básico

MARCO REGULATORIO Objetivo Teniendo en cuenta el régimen jurídico aplicable a Ecopetrol S.A., este elemento busca «definir los lineamientos para asegurar el cumplimiento de las normas o disposiciones que regulan la seguridad de procesos en la sociedad».

Trabajar ética y constructivamente para cumplir la reglamentación vigente, para influir en leyes, regulaciones propuestas y debate sobre asuntos emergentes.

38 Seguridad de procesos básico

NORMAS ASP

La norma OSHA 1910.119 establece un sistema de Administración de Seguridad de procesos. El API 754 el cual establece lineamientos para incidentes de seguridad de proceso.

Decreto 1443 de julio del 2014.

Guía GHS-G-005

39 Seguridad de procesos básico

DECRETO 1443 DEL 31 DE JULIO DE 2014 La verificación de la identificación de los peligros, evaluación y valoración de los riesgos, la cual debe ser anual. En la identificación de peligros deberá contemplar los cambios de procesos, instalaciones, equipos, maquinarias, entre otros; Controles de Ingeniería: Medidas técnicas para el control del peligro/riesgo en su origen (fuente) o en el medio, tales como el confinamiento (encerramiento) de .un peligro, aislamiento de un proceso peligroso y la ventilación (general y localizada), entre otros; La identificación de las amenazas y evaluación de la vulnerabilidad de la empresa; la cual debe ser anual; Plan para la prevención y atención de emergencias. Artículo 26. Gestión del cambio. El empleador o contratante debe implementar y mantener un procedimiento para evaluar el impacto sobre la seguridad y salud en el trabajo que puedan generar los cambios internos (introducción de nuevos procesos, cambio en los métodos de trabajo, cambios en instalaciones, entre otros) …. 40 Seguridad de procesos básico

3. Cultura y liderazgo

41 Seguridad de procesos básico

Nivel de cultura

NIVELES DE CULTURA - FOCO HSE NIVEL V .CLASE MUNDIAL La organización encabeza a su industria en desempeño HSE. En liderazgo, hay armonización entre cultura requerida y cultura vivida. Mejora continua.

NIVEL IV . EXCELENCIA Competencias en nivel comprobado. Capacidades para identificar y corregir las conductas de riesgo y los peligros en el lugar de trabajo, HSE es alta prioridad. Existe un libre de información sin temor a las represalias. Organización está enfocada en aprender y mejorar. Los resultados son sostenibles.

NIVEL III. HABILIDAD Los programas y procesos establecidos. Las habilidades están siendo desarrolladas. La organización muestra numerosos signos de mejora continua y tiene un registro de mejora modesta y consistente en el desempeño en HSE.

NIVEL II CONCIENCIA Requerimientos mínimos de competencias HSE Se asegura el cumplimiento de competencias mínimas HSE incluidas en descripciones de cargos Implementación de modelo unificado HSE basado en comportamientos.

NIVEL I. REACTIVO competencias HSE en nivel básico No se han identificado las competencias mínimas HSE en los diferentes cargos.

42 Seguridad de procesos básico

Tiempo Fuente: Ecopetrol S.A.

DISCIPLINA OPERATIVA

Fuente: Ecopetrol S.A.

43 Seguridad de procesos básico

ASEGURAMIENTO DE COMPORTAMIENTOS

Fuente: Ecopetrol S.A.

44 Seguridad de procesos básico

SEGUIMIENTO AL DESEMPEÑO DE GESTIÓN HSE

Fuente: Ecopetrol S.A.

45 Seguridad de procesos básico

4. Gestión de competencias

46 Seguridad de procesos básico

CONCEPTOS COMPETENCIA: Aplicación de conocimientos, habilidades y comportamientos en el desempeño: SER + SABER + HACER

SABER:

HACER:

Conocimientos: • Técnicos • Operativos • Gerenciales • Administrativos Habilidades y destrezas (entrenamiento)

• •

Tengo la capacidad física / fisiológica / mental para hacerlo (aptitud). Hago lo que tengo que hacer, y lo hago bien.

SER: Vivo los valores y los Comportamientos esperados (actitudes): Competencias organizacionales / liderazgo 47 Seguridad de procesos básico

5. Cambios de personal

48 Seguridad de procesos básico

CAMBIOS DE PERSONAL

ALCANCE Aplica a todas las unidades organizativas de Ecopetrol S.A. en aquellos casos en los que se presenten cambios de carácter temporal o permanente.

OBJETIVO

APLICACIÓN

Asegurar el nivel requerido de conocimientos, experiencia, habilidades y destrezas en los funcionarios que desarrollen cargos críticos por ASP.

Los cambios se pueden presentar, entre otros, por: promociones/transferencias, reasignación de funciones, renuncias, enfermedades/ausencias, vacaciones o licencias y actividades de capacitación.

49 Seguridad de procesos básico

IDENTIFICACIÓN DE COMPETENCIAS CAMBIOS PERSONAL

Competencias Técnicas / Organiz..

Apto

Procedimientos Críticos

Competencias requeridas para el cargo

CARGO CRÍTICO Titular / Back up Formación HSE

No Apto

Plan de Cierre de Brechas

Concepto De SALUD

Titular del cargo y reemplazo (s) 50 Seguridad de procesos básico

6. Tecnología de Procesos

51 Seguridad de procesos básico

TECNOLOGÍA DE PROCESOS Es un conjunto de documentos, que debe:

 Describir la tecnología del proceso, sus   

parámetros de control y sus puntos críticos, su operación. Identificar los riesgos y peligros del proceso. Estar disponible en forma escrita ó magnética . Mantenerse actualizada debido a cambios.

 Contiene : • • •

Peligros sustancias del proceso. Bases de diseño de proceso. Bases de diseño de equipos. Fuente: Ecopetrol S.A.

52 Seguridad de procesos básico

• Explosividad . • Toxicidad. • Inflamabilidad • Punto de Ebullición • pH.

• Capacidad Térmica • Estabilidad a la luz

53 Seguridad de procesos básico

• Descripción y documentación clara de la química del proceso. • Balances de materia y energía • Inventario máximo deseado de las sustancias peligrosas. • Límites de operación. • Las consecuencias por las desviaciones de los límites máximos y mínimos. • P&D´s

BASES DE DISEÑO DE EQUIPO

• Reactividad

BASES DE DISEÑO DEL PROCESO

PELIGROS DE LAS SUSTANCIAS

• Corrosividad.

• Diagramas de flujo.

• Cálculo de equipo con hoja de especificaciones. • Data sheet de los equipos. • Materiales de construcción. • Bases de diseño de instrumentos. • Hardware y software de equipos de control. • Diagramas eléctricos. • Diseño de conexiones y puestas a tierra. • Sistemas de tuberías. • Reportes de inspección de aseguramiento de calidad. • Manuales de instrucciones del proveedor.

PELIGROS DE LAS SUSTANCIAS QUIMICAS

Propiedades Físicas

• Hojas de producto. • Hojas de seguridad. • Literatura técnica. • Pruebas de laboratorio.

Propiedades de Mezclas y Compuestos

• Concentración de materiales. • Curvas de corrosión. • Estabilidad de los materiales frente a luz, calor, ambiente. • Incompatibilidad y descomposición.

Otros Peligros Asociados

• Equipo en movimiento. • Temperaturas extremas • Presiones altas. • Gases inertes. • Vacío. • Radiación.

Fuente: Ecopetrol S.A.

54 Seguridad de procesos básico

CORROSIVIDAD

La corrosión se define como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroquímico por su entorno.

La velocidad de corrosión depende de: • La temperatura. • Tipo de fluido. • Propiedades de los metales. Fuente: Ecopetrol S.A.

55 Seguridad de procesos básico

REACTIVIDAD

La habilidad de ciertos materiales o sustancias de reaccionar bajo ciertas condiciones y de liberar agentes tóxicos, materiales inflamables o riesgos de explosión,

Fuente: Ecopetrol S.A.

Una matriz de interacción química y de incompatibilidad de materiales debe ser desarrollada.

56 Seguridad de procesos básico

A tener en cuenta: Estabilidad Térmica y Química. Incompatibilidad Química. Cinética de Reacción Tasas de Liberación de Energía

TOXICIDAD

Algunos materiales que son utilizados o producidos en los procesos pueden afectar a los seres humanos, a los animales o al medio ambiente en caso de ser liberados.

Puede ser producto de condiciones anormales de operación y ser el resultado de mezclas que se formaron bajo condiciones anormales.

Se requiere medir niveles de exposición ocupacionales . Evaluar efectos. 57 Seguridad de procesos básico

La toxicidad puede ser aguda o crónica.

INFLAMABILIDAD Conocer las características de la inflamabilidad y los peligros de los materiales y compuestos utilizados en los procesos es importante para determinar el riesgo de explosión y fuego.

Fuente: Ecopetrol S.A.

LÍQUIDO INFLAMABLE Punto de inflamación es menor a 37.8 C o 100 F. Ejemplo: Gasolina. 58 Seguridad de procesos básico

Flash Point”, LEL límite inferior de inflamabilidad [%], UEL límite superior de inflamabilidad [%] temperaturas de auto-ignición LÍQUIDO COMBUSTIBLE Punto de inflamación es mayor a 37,8 C o 100 F. Ejemplo: Crudo Pesado, Diésel.

Actividad 3 ¡¡ LO QUE SE ESPERA DE MI !! INDIVIDUAL/COMPARTIR Relacione en la columna correspondiente, si la descripción corresponde a bases de proceso , sustancias químicas o bases de diseño de equipos

Tiempo Estimado: 5 Minutos

59 Seguridad de procesos básico

Actividad 3

Relacione, según corresponda: Descripción / Bases de diseño Parámetros físico químicos Inventario máximo deseado de las sustancias peligrosas Datos de estabilidad química y térmica

Etapas del proceso y condiciones estándar de operación P&ID´s Data sheet de los equipos Diagramas unifilares y clasificación de área Procedimientos operativos

60 Seguridad de procesos básico

Sustancias

Proceso

Equipo

7. Procedimientos de Operación y Prácticas Seguras

61 Seguridad de procesos básico

PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN Proveen un claro entendimiento de los parámetros para una operación segura y deben ser desarrollados por personal con experiencia , y mantenerse tanto accequibles como actualizados. Deben incluir :  Los parámetros de operación y sus límites seguros.

 La secuencia paso a paso de cómo la actividad debe ser realizada.  Las consecuencias en HSE  Los pasos que deben ser tomados para

corregir y/o evitar desviaciones.  El cargo al cual aplica el procedimiento. Fuente: Ecopetrol S.A.

62 Seguridad de procesos básico

PRÁCTICAS SEGURAS Practicas Seguras son procedimientos requeridos para ejecutar actividades no rutinarias que deben tener una autorización formal antes de ser ejecutadas en la operación y deberán aplicarse tanto a trabajadores directos como contratistas. Tales prácticas de trabajo deberán incluir permisos/autorizaciones de trabajos y deberán tener las siguientes actividades:  Bloqueo/tarjeteo (SAS/SAES) de fuentes de energía peligrosa.  Permiso o control de trabajo y todos los certificados de apoyo.  SIMOPS Procedimiento para desarrollo de actividades simultáneas.  Trabajo en altura.  Espacios confinados. Fuente: Ecopetrol S.A.

63 Seguridad de procesos básico

ROLES Y RESPONSABILIDADES EN PS Y PO

Todo el personal esta involucrado con los procedimientos de operación y prácticas seguras. El concepto clave es que el usuario, es dueño del procedimiento y de la lista de verificación, asimismo es responsable de su ejecución y cumplimiento riguroso.  Los profesionales en la organización lideran la generación y el sostenimiento de los documentos y las practicas.  Los operadores y técnicos deben estar comprometidos en escribir y / o revisar los procedimientos.  Los supervisores deben periódicamente auditar el cumplimiento de procedimientos en el campo y actualizarlos.  La línea de mando debe asegurar que los procedimientos estén autorizados y cumplan con el ciclo de DO.  La función HSE es responsable de generar las directrices corporativa de practicas seguras.

64 Seguridad de procesos básico

Actividad 4

¡¡ LO QUE SE ESPERA DE MI !! INDIVIDUAL/COMPARTIR Relacione en la columna correspondiente, si la descripción corresponde a un procedimiento operativo (PO) o a una práctica segura (PS)

Tiempo Estimado: 5 Minutos

65 Seguridad de procesos básico

Actividad 4

Relacione, según corresponda:

Descripción Aplicación de SAS Práctica de Trabajo en alturas Aplicación de SAES Despacho de crudo Práctica de trabajo en espacio confinado Parada de Emergencia Entrega de tanque para mantenimiento. Arranque de Compresor

66 Seguridad de procesos básico

PO

PS

REVISIÓN DE SEGURIDAD PRE-ARRANQUE - RSPA

Proporciona una metodología que garantiza el arranque de un sistema, instalación o equipo mayor de un proyecto o después de haber realizado alguna intervención mayor, de forma segura para las personas, el medio ambiente e instalaciones, antes de introducir sustancias de proceso o energizar equipos mayores.

Verifica que NO existan condiciones inseguras para el arranque de la unidad y el cumplimiento de requisitos claves de los elementos de ASP. El RSPA: • • •

Es de carácter obligatorio. Se realiza antes de la entrega a operaciones . Define recomendaciones que deben ser cumplidas antes del arranque.

67 Seguridad de procesos básico

CARACTERISTICAS DEL RSPA  Desarrollado

para

instalaciones

nuevas

o

modificadas,

o

en

mantenimiento mayor.

 Conducidas por un equipo multidisciplinario del dueño del activo.  Confirma que la instalación es segura para operar.  Utiliza listas de chequeo validando el cumplimiento de los requerimientos de seguridad de procesos

 Genera Recomendaciones Impeditivas que se requieren hacer antes del arranque y

Recomendaciones No-impeditivas que se pueden

realizar después del arranque.

 Se hace con foco en sistemas críticos (sistemas cuya perdida de contención podría generar una consecuencia catastrófica, sistemas que son salvaguardas). 68 Seguridad de procesos básico

LISTAS DE CHEQUEO

Lista de Chequeo Aspectos ASP

Lista de Chequeo Completo

Lista de Chequeo Simplificado

Lista de Chequeo Planta con Operación Remota

69 Seguridad de procesos básico

REVISIÓN DE SEGURIDAD PRE-ARRANQUE - RSPA C O

P

Diseño Seguro

E L I G R

S

SIS Análisis de Riesgos Proceso

Información Tecnologia de Proceso

Competencias Procedimientos O&M Técnicas Ventanas Operativas Operación Estructurada

O S

N

PC&C Cumplimiento de Estándares

Plan de Emergencia (Medevac)

R S

P A

Perdida de Contención

Sistemas detección, alarma y extinción de incendios

E N C I

Objetivo : verificar y confirmar que un sistema, instalación y/o equipo de un proyecto está en condiciones seguras para el arranque antes de introducir materiales de proceso o energizar equipos mayores Seguridad de procesos básico

C U

Integridad Mecánica y QAQC

70

E

A S

Actividad 5 ¡¡ LO QUE SE ESPERA DE MI !! INDIVIDUAL/COMPARTIR Clasifique los hallazgos según corresponda

NO IMPEDITIVA

IMPEDITIVA

Tiempo Estimado: 5 Minutos

71 Seguridad de procesos básico

Actividad 5

No se instalaron las válvulas de alivio

NO IMPEDITIVA

IMPEDITIVA

72 Seguridad de procesos básico

72

MUY BIEN!!!! IMPEDITIVA

Volver al ejercicio 73 Seguridad de procesos básico

Actividad 5

La documentación aportada para la revisión en un sistema de tubería no evidencia que se cumpla con las especificaciones de diseño (ejemplo: Verificación del torque, no legibilidad del tipo de empaque)

NO IMPEDITIVA

IMPEDITIVA

74 Seguridad de procesos básico

74

MUY BIEN!!!! IMPEDITIVA

Volver al ejercicio 75 Seguridad de procesos básico

Actividad 5

No hay registro de que los sistemas de enclavamiento (Interlocks ) hayan sido probados

NO IMPEDITIVA

IMPEDITIVA

76 Seguridad de procesos básico

76

MUY BIEN!!!! IMPEDITIVA

Volver al ejercicio 77 Seguridad de procesos básico

8. Operación estructurada

78 Seguridad de procesos básico

ELEMENTOS DE LA OPERACIÓN ESTRUCTURADA EProceso sistemático y organizado para la asegurar la operación que consiste en la aplicación de las siguientes practicas: I- PRÁCTICAS DE COMUNICACIÓN EFECTIVA  Entrega y Recibo de Turno.  Reunión de Inicio de Turno.  Directrices diarias

II- PRÁCTICAS PREVENTIVAS  Rondas Estructuradas  Límites de Operación (Ventanas de Integridad).  Cuidado Básico de Equipos (BEC_Basic Equipment Care). III- PRÁCTICAS DE GESTIÓN  Reportes de Turno.  Análisis Operacional

79 Seguridad de procesos básico

Fuente: Ecopetrol S.A.

VIDEO 3

Lección Aprendida - GRC 07:14 min

80 Seguridad de procesos básico

Actividad 6

¡¡ LO QUE SE ESPERA DE MI !! INDIVIDUAL/COMPARTIR

Con base en el video, identifique que componentes del modelo fallaron y pudieron ser causa contribuyente o básica?

Tiempo Estimado: 10 Minutos

81 Seguridad de procesos básico

ALMUERZO

Tiempo Estimado: 90 Minutos 82 Seguridad de procesos básico

9. Control de cambios de tecnología

83 Seguridad de procesos básico

ADMINISTRACIÓN DE CAMBIOS EN ACTIVOS INDUSTRIALES Proceso desarrollado para asegurar que las desviación en cambios de tecnología sean seguras.

Entregable Análisis de factibilidad aprobado e inscrito en herramienta.

Etapas

Inicio y Aprobación de la Idea

Responsable Proponente (Opcional) Facilitador Dueño del Activo (Riesgo H) Nivel Superior Dueño del Activo (Riesgo VH)

Autoridad Técnica Líder de Análisis Técnico Ingeniero de análisis técnico

Análisis Técnico que incluye Análisis de Riesgos.

Análisis Técnico

Cambio aprobado para implementación.

Aprobación del Cambio

Dueño del activo

Cambio implementado.

Implementación del Cambio

Dueño del activo Líder de aceptación mecánica Equipo de aceptación mecánica

Cambio cerrado

Cierre

Facilitador

84 Seguridad de procesos básico

TIPOS DE CAMBIOS • Modificación en: • Sustancias Cambio • Bases de diseño del proceso. de • Tecnología Bases de diseño de los equipos. • Sistemas de control.

Cambio Temporal

• Planeado con la intención de regresar a las condiciones de diseño original.

• Se plantea con la intención de ser definitivo. Permanente

Cambio

Cambio Menor 85 Seguridad de procesos básico

• Modificación que afecte componentes de la instalación sin alterar las bases de diseño del proceso, de los equipos, ni de las sustancias.

CAMBIOS DE TECNOLOGIA

Cambio de Ingeniería

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Cambio de Proceso

Cambio en los Sistemas de Control 86 Seguridad de procesos básico

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Diseño Uso Materiales Distribución

• • • •

Materias primas Insumos Servicios Operación

Hardware Software Sistemas de control Alarmas

Actividad 7 ¡¡ LO QUE SE ESPERA DE MI !! INDIVIDUAL/COMPARTIR Identifique si se debe aplicar la Administración de Cambio en Activos Industriales, según la actividad descrita a realizar.

Tiempo Estimado: 5 Minutos

87 Seguridad de procesos básico

Actividad 7

Elija de los siguientes ejemplos cuales ………..

88

Se debe aplicar la Administración de Cambios en Activos Industriales

Incremento del tamaño del impulsor de una bomba.

si

no

Cambio de una válvula de compuerta que está pegada, de 8”x150#, por otra nueva de la misma especificación.

si

no

Cambio en la dosificación de un producto utilizado como inhibidor de corrosión.

si

no

Retiro para mantenimiento de una válvula de alivio que no tiene repuesto, labor que debe ser cubierta por otra válvula de alivio en el sistema instalada aguas abajo.

si

no

Instalación de una malla de mayor “mesh” en un filtro.

si

no

Reemplazo en taller, del eje de una bomba con las misma especificaciones del original.

si

no

VIDEO 4

Lección Aprendida - SEBASTOPOL 06:46 min

89 Seguridad de procesos básico

Actividad 8 ¡¡ LO QUE SE ESPERA DE MI !! INDIVIDUAL/COMPARTIR Según lo visto en el video del accidente del poliducto, indique qué salió mal con cambios en la tecnología?

Tiempo Estimado: 10 Minutos

90 Seguridad de procesos básico

10. Gestión de contratistas

91 Seguridad de procesos básico

GESTIÓN DE CONTRATISTAS Garantiza que todas las tareas contratadas con contratistas y proveedores, se completen con seguridad, de acuerdo con procedimientos establecidos y/o prácticas seguras. El Proceso de Selección de Contratistas debe tener en cuenta requisitos como:  Experiencia Certificada.  Certificaciones de Calidad.  Certificados de Sistemas de Gestión Ambiental.  Manejo de Normas Técnicas.  Certificados de desempeño en HSE.  Certificación Técnicas de las Firmas.  Certificado de Competencias del Personal. 92 Seguridad de procesos básico

Fuente: Ecopetrol S.A.

GESTIÓN DE CONTRATISTAS – FOCO HSE

REACTIVO

La gestión de contratista está orientada a la toma de acciones como resultado de eventos ocurridos. No hay cumplimiento formal de las normas establecidas

93 Seguridad de procesos básico

RESPONSABLE

Se cuenta con reglas, metas y objetivos para la Gestión HSE de contratistas Los contratistas las siguen y cumplen los requerimientos contractuales

PROACTIVO

Se administran los temas HSE de Contratistas con base en procesos de Gestión. Los contratistas asumen su responsabilidad por su desempeño HSE y el de sus subcontratistas.

COMPETITIVO

La organización está enfocada en aprender y mejorar, por lo tanto desarrolla la Gestión de Contratista en equipo con sus aliados. Ambos reconocen su interdependencia

CONTEXTO CONTRATISTAS / PROCEDIMIENTOS

El CONTRATISTA contará con procedimientos e instructivos de trabajo y prácticas seguras para el desarrollo de las tareas y actividades críticas del Contrato, los cuales deben estar redactados de forma coherente y clara y estar disponibles para todo el personal. El CONTRATISTA debe asegurarse que sus trabajadores los conozcan y estén entrenados para ejecutarlos con rigurosidad, verificando en campo su cumplimiento a través de los supervisores directos de los trabajadores y tomará acción frente a las desviaciones; en línea con el procedimiento para la implementación de la Disciplina Operativa en Ecopetrol

94

Fuente: Ecopetrol S.A.

Seguridad de procesos básico

11. Planeación y respuesta a emergencias 95 Seguridad de procesos básico

PLANEACIÓN Y RESPUESTA A EMERGENCIAS

Establecer las estrategias y lineamientos relacionados con la prevención, preparación y respuesta a emergencias, partiendo del análisis de los riesgos y garantizando la disponibilidad de la capacidad mínima de respuesta en cada instalación.

Fuente: Ecopetrol S.A.

La planeación detallada de emergencias es esencial para asegurar una respuesta efectiva por parte del personal responsable del sitio, trabajando en coordinación con las autoridades y entidades del Sistema de Prevención y Atención de Desastres. 96 Seguridad de procesos básico

Todos los trabajadores directos, contratistas, socios, visitantes, entidades de gobierno y comunidad, deben conocer su rol y responsabilidad en los diferentes niveles de prevención, preparación y respuesta a emergencias.

PLANEACIÓN Y RESPUESTA A EMERGENCIAS Implementación:  Conducir análisis de consecuencias.  Determinar las respuestas apropiadas a estas emergencias dentro de planta y fuera.  Auditar el sistema.

Desarrollar el PRE:  Desarrollar acciones para terminar y controlar materiales peligrosos, fuegos y explosiones.  Designar individuos específicos y sus roles.  Desarrollar y conducir entrenamiento.  Diseñar y llevar a cabo los ejercicios. 97 Seguridad de procesos básico

Fuente: Ecopetrol S.A.

12. Integridad Mecánica y Aseguramiento de la Calidad

98 Seguridad de procesos básico

OBJETIVO DE INTEGRIDAD MECÁNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Garantizar que las sustancias peligrosas se mantienen en sus limites de contención, interviniendo en todas las etapas del ciclo de vida del activo. Los equipos, componentes y sistemas críticos deben mantener sus características originales de confiabilidad y aseguramiento de calidad.

99 Seguridad de procesos básico

PASOS GENERALES PARA IMAC ASEGURAMIENTO DE CALIDAD EQUIPO NUEVO

PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO

INTRODUCCIÓN

FUNDAMENTO

CAPACITACIÓN EN MANTENIMIENTO

REPARACIONES Y MODIFICACIONES

INGENIERÍA DE CONFIABILIDAD

EVALUACION

CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES Y REPUESTOS INTEGRIDAD MECANICA

INSPECCIONES Y PRUEBAS

ASEGURAMIENTO CALIDAD

El dueño del activo debe asegurar que todos los equipos y sistemas críticos estén en condiciones de operación confiable y segura. 100 Seguridad de procesos básico

OBJETIVO DE INTEGRIDAD MECÁNICA y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Fuente: Dupont.

“La Integridad Mecánica (IM) se centra en mantener un sistema de integridad para contener las sustancias y energías peligrosas a desde su puesta en marcha inicial hasta su desmantelamiento y desincorporación ".

101

"El esfuerzo de Aseguramiento de la Calidad (AC) reduce las diferencias entre las especificaciones de diseño y la instalación inicial“.

Seguridad de procesos básico

EQUIPO CRITICO

Son los Sistemas, Equipos o Componentes cuya falla podría permitir, contribuir o resultar en la liberación o la exposición a suficiente cantidad de sustancias peligrosas, o su energía (por ejemplo fuego y explosión); que pudieran ocasionar la muerte, efectos a la salud irreversibles, impactos ambientales significativos o daños importantes a la propiedad Tratadores Cerebro

Hornos

Intercambiadores

Bombas

Tambores de separación

Válvulas de seguridad

Medidores de nivel

Separadores Tanques

Válvulas de corte

Ojos

Corazón

Ductos de alta presión

PRIORIZA

Equipo Crítico Equipo Crítico

102 Seguridad de procesos básico

Tratador Electrostático

Tanque de Gasolina

Telemetría Tanque 1

Horno 1

Válvulas de Seguridad

Gasoducto

EQUIPOS CRITICOS POR SEGURIDAD DE PROCESO

Son los equipos, componentes, dispositivos y equipos de seguridad, cuya falla puede causar un accidente mayor o cuyo propósito es evitar o limitar sus efectos. Incluye los elementos para facilitar el escape de las personas.

SC&I, F&G System, Agentes limpios, proporcionadores de espuma.

PRV , PSV, Discos Ruptura

ESD (Emergency Shutdown System)

Alarmas

HLA (High Level Alarm) TLA (Temperature Limit Alarm) Control de presión Control de temperatura Tanques, Separadores, Bombas, Recipientes, Vasijas, (contengan sustancias peligrosas)

103 Seguridad de procesos básico

Actividad 9 ¡¡ LO QUE SE ESPERA DE MI !! INDIVIDUAL/COMPARTIR Relacione en la columna según corresponda, si el equipo es critico o no, según Seguridad de Procesos

Tiempo Estimado: 5 Minutos

104 Seguridad de procesos básico

Actividad 9

Defina si el equipo se definiría como critico…

EQUIPO CRITICO

Tratador Electroestático

si

no

Tanque de Agua Potable

si

no

Bomba Agua Contraincendios

si

no

Bala de almacenamiento de GLP

si

no

Sistema de Paro de Emergencia

si

no

Válvula de Presión y Vacío

si

no

Subestación Eléctrica

si

no

105 Seguridad de procesos básico

RECESO

Tiempo Estimado: 15 Minutos

106 Seguridad de procesos básico

13. Gestión de riesgos e impactos

107 Seguridad de procesos básico

ANÁLISIS DE RIESGOS DE PROCESO - ARP

ARP: Es el estudio metódico para identificar, evaluar y controlar los riesgos de los procesos. Estos riesgos generalmente representan el potencial de incendios, explosiones y/o emisiones de materiales tóxicos o liberación de energía. Fuente: Ecopetrol S.A.

108 Seguridad de procesos básico

PELIGRO

Fuente: elemento, condición o situación que tiene el potencial de causar daño a las personas (lesión ,enfermedad o muerte), ambiente o la imagen y por ende a la economía..

Peligros de Proceso

109 Seguridad de procesos básico

Peligros Ocupacionales

RIESGO

 R = Riesgo  C = Consecuencia  F = Frecuencia  E = Exposición:(probabilidad).

110 Seguridad de procesos básico

GESTIÓN DE RIESGOS

IDENTIFICAR PELIGROS

VALORAR

INTERVENIR CONTROLAR

MONITOREAR

111 Seguridad de procesos básico

METODOLOGÍAS DE ANÁLISIS CUALITATIVO DE PELIGROS

 WHAT IF?  CHECK LIST  HAZOP Fuente: Ecopetrol S.A.

METODOLOGÍAS DE ANÁLISIS QUANTITAVO DE RIESGOS

 FMEA  QRA

112 Seguridad de procesos básico

Fuente: Ecopetrol S.A.

REDUCCIÓN DEL RIESGO

En general el riesgo puede REDUCIRSE de las formas siguientes:  Reduciendo la frecuencia de ocurrencia de la causa.  Reduciendo el potencial de las consecuencias.  Incrementando la efectividad de las protecciones existentes.

RIESGOGRAMA

113 Seguridad de procesos básico

Actividad 10 ¡¡ LO QUE SE ESPERA DE MI !! INDIVIDUAL/COMPARTIR Analice el siguiente proceso esquemático y desarrolle el ejercicio de What If - ¿Que pasa si?

Tiempo Estimado: 15 Minutos

114 Seguridad de procesos básico

Actividad 10

Subsistema: Gun Barrel (Crudo Api 19 / BSW 1% / sin diluyente). Tipo: Atmosférico / Techo Fijo / Con Dique de Contención. Capacidad: 5.000 Bls. / Diámetro: 9.6 m. - Altura: 10,9 m.

Alto Alto

Operación Insegura

Alto

Operación Normal

Bajo

Bajo Bajo

115 Seguridad de procesos básico

Operación Insegura

Rango de Operación Segura

Actividad 10

¿Qué pasa si?

¿Se supera el nivel Alto Alto?

¿Se desocupa por debajo del nivel Bajo Bajo?

¿La presión del tanque excede la especificación de diseño?

¿La presión del tanque es negativa?

Causas

Consecuencias

Salvaguardas

Actividad 10

¿Qué pasa si?

Causas

Consecuencias

Salvaguardas

¿Se supera el nivel Alto Alto?

• Mal funcionamiento del indicador de nivel / alarma de Alto y Alto Alto. • Falla Operacional.

• Derrame de crudo, • Falla en la integridad del tanque (falla en la junta débil, cuerpo /techo)

• Indicador de nivel / alarma de nivel . • Dique de contención. • Ronda estructurada.

¿Se desocupa por debajo del nivel Bajo Bajo?

• Mal funcionamiento del indicador de nivel / alarma de Bajo y Bajo Bajo. • Falla Operacional.

• Falla en la integridad de la bomba (Cavitación). • Falla en la integridad de los sellos (Alta Temperatura)

• Indicador de nivel /alarma de nivel. • Protecciones Baja Presión / Alta Temperatura en la Bomba. • Ronda estructurada.

¿La presión del tanque excede la especificación de diseño?

• Falla de la PVV (válvula de Presión y Vació). • Velocidad de llenado superior a la diseño. • Mal funcionamiento del indicador de nivel / alarma de Alto y Alto Alto.

• Derrame de crudo, • Falla en la integridad del tanque (falla en la junta débil, cuerpo /techo).

• Válvula PVV. • Indicador de nivel / alarma de nivel . • Dique de contención. • Ronda estructurada.

¿La presión del tanque es negativa?

• Falla de la PVV (válvula de Presión y Vació). • Velocidad de vaciado superior a la diseño.

• Falla en la integridad del tanque (aplastamiento).

• Válvula PVV.

13. Gestión de fallas e incidentes de control

118 Seguridad de procesos básico

INVESTIGACION Y ANALISIS DE INCIDENTES

1. Reportar TODOS los incidentes 2. Fomentar el reporte de los incidentes

3. Analizar las Causas básica y raíz 4. Proponer, ejecutar y hacer seguimiento a las recomendaciones preventivas y correctivas 5. Comunicar a todos los involucrados las lecciones por aprender 6. Analizar la causalidad de toda la población de incidentes: identificar malos actores y acciones de mejora transversales.

119 Seguridad de procesos básico

15. Evaluación y seguimiento al desempeño

120 Seguridad de procesos básico

EVALUACIÓN Y SEGUIMIENTO AL DESEMPEÑO

Evaluar la conformidad, eficacia y adecuación del Sistema de Gestión de Seguridad de Procesos, mediante la verificación de la capacidad de Ecopetrol S.A. para cumplir con los requisitos del estándar definido para cada uno de sus elementos, detectando fortalezas y debilidades y asegurando el mejoramiento continuo del sistema. www.masterfile.com

121 Seguridad de procesos básico

EVALUACIONES INTEGRALES

Las evaluaciones (auditorías) comparan el desempeño contra estándares establecidos.

Seguridad Industrial

Ambiental

Evaluación Integral

Seguridad de los Procesos

122 Seguridad de procesos básico

Salud Ocupacional

Las evaluaciones (auditorias) integrales son herramientas importantes para el establecimiento, medición, mantenimiento y mejora continua del desempeño Integral en HSE, en estas se incluye la evaluación de la implementación de la seguridad de procesos.

16. Revisión por la dirección

123 Seguridad de procesos básico

REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN

Tiene como finalidad: •

Presidente Ecopetrol

Analizar los resultados del desempeño en Seguridad de Procesos.

•

Identificar cualquier desviación respecto al desempeño esperado; para verificar la eficiencia, efectividad y madurez del modelo

de

gestión

HSE

y

la

Administración de Seguridad de los Procesos. 124 Seguridad de procesos básico

Fuente: http://prevenna.es

UNIDAD 3 Indicadores Proactivos y Reactivos de Seguridad de Procesos

125 Dirección de HSE y Gestión Social

Seguridad de procesos básico

INCIDENTES DE SEGURIDAD DE PROCESOS Una pérdida de contención primaria (LOPC) no controlada o no planeada de cualquier material incluyendo materiales no tóxicos y no inflamables (vapor, condensado caliente, nitrógeno, CO2 comprimido o aire comprimido) proveniente de un proceso por cada millón de horas hombre trabajadas.

*Un incidente de seguridad de procesos es de baja probabilidad y alta consecuencia

Índice de Frecuencia de Incidentes de Seguridad de Procesos (IFSP) ______Total incidentes computables x 1,000,000________

IFSP = Total horas de trabajo directo, contratista & subcontratista 126 Seguridad de procesos básico

CONSTRUCCION DEL INDICADOR DE IFSP

INCIDENTES OPERACIONALES

Liberación energía eléctrica o mecánica.

Incidentes de Seguridad de Procesos: Pérdida de contención primaria de material.

Pérdida de contención de productos químicos menores al umbral definido por el API de Seguridad de Procesos.

127 Seguridad de procesos básico

Pérdida de contención de cualquier material incluyendo materiales no tóxicos y no inflamables reportables al Indicador de Incidentes de Seguridad de Procesos Nivel I y II

PIRAMIDE DE INDICADORES DE SEGURIDAD DE PROCESOS Nivel 1 • • • •

•

Fatalidad o días de incapacidad por lesión de un empleado, contratista o subcontratista; o hospitalización o fatalidad de una tercera parte (Comunidad). Activación oficial del plan de evacuación de la comunidad. Fuego o explosión cuyo costo directo a la compañía es desde US$ 2.501 hasta US$ 25.000. Relevo de una válvula de seguridad (PRV) a la atmósfera ya sea directamente o través de un sistema aguas abajo, cuya cantidad de relevo es mayor que el umbral descrito en la Tabla 1 de HVI - GHS-H-002. Escape o derrame de productos químicos tóxicos cuando alcanza o supera los umbrales definidos en la Tabla 1 de HVI - GHS-H-002.

Nivel 2 • • •

•

Lesión de un empleado, contratista o subcontratista que haya generado tratamiento médico o trabajo restringido. Fuego o explosión cuyo costo directo a la compañía hasta US$ 2.500. Relevo de una válvula de seguridad (PRV) a la atmósfera ya sea directamente o través de un sistema aguas abajo cuya cantidad de relevo es mayor que el umbral descrito en la Tabla 1 de HVI - GHS-H-016. Escape o derrame de productos químicos tóxicos cuando alcanza o supera los umbrales definidos en la Tabla 1 de HVI - GHS-H-016.

128 Seguridad de procesos básico

PIRAMIDE DE INDICADORES DE SEGURIDAD DE PROCESOS

Nivel 3 • • • •

Reducción de riesgo H y VH. Cierre de recomendaciones de ARP riesgo H y VH. Cumplimiento de inspecciones, pruebas y mantenimiento. Cierre de recomendaciones impeditivas de RSPA.

Nivel 4 • • • • • •

Cambios de activos industriales conformes. Cobertura de equipo critico. Cobertura de Plan Decenal ARP. Índice de Operación Estructurada. Paquetes de Tecnología disponibles. Cierre de recomendaciones de Evaluaciones ASP.

129 Seguridad de procesos básico

Actividad 11 ¡¡ LO QUE SE ESPERA DE MI !! INDIVIDUAL/COMPARTIR Determine si los incidentes descritos corresponden a incidentes de Seguridad de Procesos.

Tiempo Estimado: 10 Minutos

130 Seguridad de procesos básico

Actividad 11

LESIÓN

Un operador pasa cerca de una trampa de vapor que descarga en un sitio inseguro. La trampa libera vapor y el tobillo del operador es quemado por el vapor, causando una lesión laboral incapacitante.

¿ES UN EVENTO DE SEGURIDAD DE PROCESOS ? Sí es de seguridad de procesos y computable al nivel I, pues aunque la pérdida de contención fue de vapor (vs hidrocarburo o químico), el estado físico del material causó una lesión laboral incapacitante y fue una fuga no controlada.

131 Seguridad de procesos básico

Actividad 11

LESIÓN

Se ha purgado la vasija de un reactor de manera intencional con nitrógeno. Un contratista hace «bypass» a los controles de seguridad, ingresa al recinto y fallece.

¿ES UN EVENTO DE SEGURIDAD DE PROCESOS ?

No es de seguridad de procesos ya que no hubo pérdida de contención no planeada o no controlada.

132 Seguridad de procesos básico

Actividad 11

LESIÓN Un técnico de mantenimiento está girando con una llave un perno en una brida de proceso. Debido a la posición inadecuada del cuerpo, la llave resbala y golpea al empleado en la boca; éste requiere cirugía dental e incapacidad de dos días.

¿ES UN EVENTO DE SEGURIDAD DE PROCESOS ?

No es de seguridad de procesos ya que no hubo pérdida de contención no planeada o no controlada que tuviera que ver con la lesión.

133 Seguridad de procesos básico

Actividad 11

INCENDIO O EXPLOSIÓN Ocurre un incendio por electricidad, pérdida de electricidad o cualquier otra pérdida de servicios industriales que cause una parada de la planta y posiblemente daño incidental al equipo, con un costo superior a US$25,000 (ej. Daño a los reactores o al equipo por un apagado inapropiado).

¿ES UN EVENTO DE SEGURIDAD DE PROCESOS ?

No es de seguridad de procesos ya que no hubo pérdida de contención no planeada o no controlada que generara el incendio.

134 Seguridad de procesos básico

Actividad 11

INCENDIO O EXPLOSIÓN Un camión montacargas que entrega materiales dentro de una unidad de proceso, golpea una válvula de drenaje generando el escape de isopentano y la subsecuente explosión de nube de vapor con daño a los activos, superior a los US$25,000.

¿ES UN EVENTO DE SEGURIDAD DE PROCESOS ? Sí es de seguridad de procesos y computable al nivel I ya que hubo una pérdida de contención primaria no planeada o no controlada que provocó un incendio o explosión con daños superiores a los US$25,000.

135 Seguridad de procesos básico

Actividad 11

INCENDIO O EXPLOSIÓN

Humos de hidrocarburo migran al laboratorio de QA/QC localizado dentro de la planta y causa un incendio con US$5,000 en daños. La fuente de los humos de hidrocarburo es el sistema de alcantarillado de aguas aceitosas.

¿ES UN EVENTO DE SEGURIDAD DE PROCESOS ?

Sí es de seguridad de procesos y computable al Nivel II ya que la pérdida de contención provenía del proceso y produjo una consecuencia de Nivel II (un incendio que causa un costo directo superior a US$2,500.

136 Seguridad de procesos básico

PRUEBA DE SALIDA

Tiempo Estimado: 10 minutos 137 Seguridad de procesos básico

EVALUACIÓN DEL MÓDULO

Tiempo Estimado: 5 minutos 138 Seguridad de procesos básico

“Cuidarme y cuidarte es nuestro compromiso con la vida en Ecopetrol”.

139 Seguridad de procesos básico