Artculo Procesos.docx

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INTROUCCION La destilación es un proceso que consiste en calentar un líquido hasta que sus componentes más volátiles pasan a la fase de vapor y, a continuación, enfriar el vapor para recuperar dichos componentes en forma líquida por medio de la condensación. Los objetivos destilación son:

principales

de

la

A. Separar una mezcla de varios componentes aprovechando sus distintas volatilidades (diferencia en punto de ebullición), obteniendo el componente más volátil en forma pura. Por ejemplo, la eliminación del agua de la glicerina evaporando el agua, la eliminación del agua del alcohol evaporando el alcohol se llama destilación. B. Separar los materiales volátiles de los no volátiles. Puede ocurrir que en la destilación de una disolución de dos compuestos volátiles se forme un azeótropo. Un azeótropo es una mezcla de líquidos que se comporta como un compuesto puro, es decir, al iniciarse su destilación lo hace con un punto de ebullición constante y el destilado posee una composición definida. Si se destila una mezcla azeotrópica, el vapor que destila tiene la misma composición que c

el líquido, por lo que no es posible separar sus componentes. www.eis.uva.es/organica/quimica2/pra cticas/practica9.docx Tipos de Destilación: Existen varios procesos de destilación, la que se realizará en la práctica es la Destilación fraccionada . Destilación simple: Es la operación mediante la cual separamos una mezcla líquida en sus componentes, mediante un proceso de evaporación seguido de condensación. Se basa en el hecho de que el vapor obtenido al calentar la mezcla es más rico en el componente más volátil (el que tiene punto de ebullición más bajo). Destilación fraccionada consiste en sucesivos procesos de evaporación y condensación mediante el reflujo de una parte del destilado al condensador y goteo por una larga columna a una serie de placas, y al mismo tiempo el vapor que se dirige al condensador burbujea en el líquido de esas placas, el vapor y el líquido interaccionarán de forma que parte del agua del vapor se condensará y parte del alcohol del líquido se evaporará. Así pues, la interacción en cada placa es equivalente a una redestilación. http://guayanaweb.ucab.edu.ve/tl_files /ingenieria_industrial/files/laboratorios

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arrastre excesivos, que sea estable en su funcionamiento y resulte relativamente simple en cuanto a instalación y mantenimiento. También es importante conseguir que la caída de presión en el plato sea mínima

/Semana%20N%203pract_03_dest_vi no.pdf la destilación fraccionada está compuesta por: La columna de platos tiene en su interior una serie de platos en los cuales se produce el contacto entre la fase gas y la fase líquida. Generalmente se usacuando el diámetro de la columna es superior a 0,75 m y el número de etapas esmayor de 20 o 30. A la hora de su diseño son determinantes aspectos tales como los caudales delíquido y de vapor, las condiciones de operación, el régimen de flujo deseado,diámetro y área del plato, tipo de plato, superficie de burbujeo, área del bajante,número de pasos y espaciamiento entre platos, y por último un diagrama preliminar que muestre la disposición de los platos y sus bajantes. PROYECTO que me envio por el correo En las columnas de platos la operación se lleva a cabo en etapas. El plato va a proporcionar una mezcla íntima entre las corrientes de líquido y vapor. El líquido pasa de un plato a otro por gravedad en sentido descendente, mientras que el vapor fluye en sentido ascendente a través de las ranuras de cada plato, burbujeando a través del líquido. Al plato se le exige que sea capaz de tratar las cantidades adecuadas de líquido y vapor sin una inundación o un

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http://www.diquima.upm.es/old_diqui ma/Investigacion/proyectos/chevic/cat alogo/COLUMNAS/Platos.htm El hervidor es un intercambiador de calor que permite aportar la energía necesaria para separar los componentes de la mezcla alimentación creando una fase vapor a partir del líquido del fondo de la columna con un fluido caloportador. El condensador es otro intercambiador de calor que permite extraer energía del vapor que sale por la cabeza de la columna para condensarlo y así producir un líquido que parte será introducido de nuevo en la columna como reflujo y parte se extraerá como producto destilado

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La destilación es la operación unitaria de separación más usada a nivel industrial, con muchas aplicaciones. Esta operación se aplica en todos los niveles industriales de producción, desde aplicaciones en industria farmacéutica y de química fina, hasta la industria del petróleo y producción a gran escala.

https://www.revistavirtualpro.com/revi sta/destilacion/23 entre estas están : 

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Industria delpetróleo, paragenerar: gasesligeros, nafta,queroseno, diesel,aceite lubricante yasfalto, los cualesse obtienen pordestilación delpetróleo crudo Purifcación de solventes y en plantas petroquímicas Industria de bebidas alcohólicas para separar etanol de los demás productos de la fermentación de carbohidratos

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los puntos de ebullición que existen en los componentes de las mismas.

3.3 PROCEDIMIENTO

1. PARTE EXPERIMENTAL 3.1 MATERIALES Y REACTIVOS En las pruebas experimentales se trabajó con guarapo una bebida artesanal regional, mezcla de agua y etanol C2H5OH. La concentración inicial es de 45.5 % y una densidad 0.8686 del etanol contenido por el guarapo. 3.2 EQUIPOS Para la destilación de etanol− agua con sales disueltas en el guarapo se utiliza un equipo de columna de destilación con columnas intercambiables modelo PS− DA−490 de referencia 166001 691 001 Marca GENERATORIS, figura 1 el cual es utilizada para separar mezclas, aprovechando la diferencia de c

Inicialmente se midió 6 L de guarapo el cual se introdujo en el balón hervidor con una temperatura de 34,8 C, luego Se procedió a conectarse los sensores de la columna de vidrio iniciando con el empacado superior con una temperatura de 3º,2 C después se conecta em empacado inferior con una temperatura de -6,5 C. EN LA PARTE de arriba de la columna se encuentra el sensor de temperatura o reflujo el cual se encuentra una temperatura ambiente 29,8 c ya que no ha subido ningún tipo de solución en esa parte superior. Cuando se empieza a observar aumento de temperatura en el reflujo {temperatura el hervidor 78,1 C reacción en el alcohol} se abre la válvula para graduar el rotámetro.

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Luego se programa la electroválvula que trabaja recirculando- destilando a una proporción de tiempo 1:1 10 segundos por cada una. Finalmente se sacaron 10 muestras para medir la concentración del alcohol mediante 5 alarmas es decir 50 segundos para poder obtener una cantidad suficiente de alcohol y medir su concentración.

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