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PROCESOS DE ARRANQUE DE VIRUTA Introducción Se denomina proceso tradicional de arranque de viruta, a una serie de procesos de conformado (torneado, agujereado, fresado), en los cuales se combinan el trabajo de una máquina-herramienta (torno), con una herramienta de corte de forma definida (bit) y cuya dureza es siempre superior a la del material a mecanizar, operando a unas condiciones de corte prefijadas (velocidad de corte, avance y profundidad de pasada) Con el objeto de transformar un material de partida en una pieza terminada, por sucesivas remociones de capas de material, que se convierten en viruta. Forma de la pieza Las superficies que componen la pieza a mecanizar, son el principal indicio del tipo de máquina a emplear. Si la pieza posee superficies cilíndricas, la máquina a usar será un torno. Si en cambio posee superficies planas, con forma de paralelepípedo, se tratará de una fresadora.

El acero de alta velocidad El acero rápido o acero de alta velocidad, es por definición un acero de alta aleación, dado que el porcentaje de elementos aleantes representa alrededor de un 18% o más en peso. Sus cinco principales aleantes son: tungsteno (W); molibdeno (Mo); cromo (Cr); vanadio (V) y cobalto (Co). Los primeros cuatro elementos son de los denominados formadores de carburos, es decir, se combinan con el carbono del acero para formar partículas duras, además de ser los responsables del aumento de la temperatura de revenido y de la dureza promedio de los aceros rápidos, a diferencia del cobalto, que no se combina con ningún otro elemento, permaneciendo en solución sólida dentro de la estructura del acero.

( todo eso YAHAIRA)

(Materiales macanizables todo es TENORIO) Materiales macanizables  Metales La mayoría de metales y sus aleaciones pueden conformarse por arranque de material, sin embargo en algunas ocasiones es necesario aplicar un tratamiento térmico previo debido a que no todos los materiales se dejan trabajar con mayor facilidad. Grupos de metales mecanizables       

Aceros al carbón Aceros aleados Aceros inoxidables Aleaciones termo resistente y de alta resistencia Acero aleado de alta resistencia en base cobalto o niquel Aleaciones de titanio Aleaciones de aluminio,cobre niquel magnesio,uranio,cinc.

 Plásticos y compuestos plásticos  Cerámicos, a los que preferiblemente se le aplica el mecanizado abrasivo

(Todo Maquinabilidad de los metales es GUILLEN) Maquinabilidad de los metales La maquinabilidad se define como la capacidad de arrancar material de la pieza como un útil de corte o la habilidad del material al ser mecanizado. En la cual se realiza ensayos que determina la siguiente característica:      

La duración del afilado de la herramienta La velocidad de corte que debe aplicarse La fuerza de corte en la herramienta El trabajo de corte La producción de viruta Acabado superficial

 Factores que afectan la maquinabilidad Material de la pieza       

Composición química del material Tipo de microestructura Dureza y resistencia Tamaño del grano Conductividad térmica Condiciones de corte Arista de corte

 Portaherramienta  Operación régimen de corte

(ESTO EL NOMO) Procedimientos de arranques en el movimiento del material Movimiento que se realizan en el mecanizado En el aranque de viruta o particula se realiza mediante la penetración mediante una herramienta cuyo material es de mayor dureza que la pieza a cortar. Esto ocurre mientras se efectua el movimiento relativo entre la pieza a trabajar y la herramienta de corte  Tipos de movimientos a realizar en el mecanizado  Movimiento de corte. Es el que permite que la herramienta penetre el meterial, produciendo viruta, y se identifica a través del parámetro velocidad de corte  Movimiento avance. Es el desplazamiento del punto de la aplicación de corte, identificado atraves del parámetro velocidad de avance  Movimiento de alimentación. Es con el que se consigue cortar un espesor de material identificado atravez del parámetro profundidad de pasada

ROMAN Herramientas de corte Taladro: La pieza es fijada sobre la mesa del taladro, la herramienta, llamada broca, realiza el movimiento de corte giratorio y de avance lineal, realizando el mecanizado de un agujero o taladro teóricamente del mismo diámetro que la broca y de la profundidad deseada. Mortajadora: máquina que arranca material linealmente del interior de un agujero. El movimiento de corte lo efectúa la herramienta y el de avance la mesa donde se monta la pieza a mecanizar. Cepilladora: de mayor tamaño que la limadora, tiene una mesa deslizante sobre la que se fija la pieza y que realiza el movimiento de corte deslizándose longitudinalmente, la cuchilla montada sobre un puente sobre la mesa se desplaza transversalmente en el movimiento de avance. Brochadora: Máquina en la que el movimiento de corte lo realiza una herramienta brocha de múltiples filos progresivos que van arrancando material de la pieza con un movimiento lineal. Torno: el torno es la máquina herramienta de mecanizado más difundida, éstas son en la industria las de uso más general, la pieza se fija en el plato del torno, que realiza el movimiento de corte girando sobre su eje, la cuchilla realiza el movimiento de avance eliminando el material en los sitios precisos.

Fresadora: en la fresadora el movimiento de corte lo tiene la herramienta; que se denomina fresa, girando sobre su eje, el movimiento de avance lo tiene la pieza, fijada sobre la mesa de la fresadora que realiza este movimiento. Es junto al torno la máquina herramienta más universal y versátil.

TORNO:

Tipos de virutas Viruta continua de bordes lisos, aparece en materiales dúctiles aplicando avances y profundidades pequeñas y velocidades de corte alta, superficies de ataque muy pulidas Viruta continua de caras irregulares, aparece en materiales dúctiles, pero con grandes avances y velocidades de corte pequeñas y la refrigeración es insuficiente o nula, el alto rozamiento entre viruta y herramienta desprende pequeñas partículas que se adhieren ala herramienta. Viruta discontinua, ocurre en materiales frágiles, con ángulos de afilados y velocidades de corte pequeñas, con avances y profundidades de corte grandes, elevadas fricción entre herramienta y viruta

UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS Y METALURGIA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

Trabajo - 2017 - CFM – EIM – FIMM - UNICA

DOCENTE ALUMNOS

: INGENIERA LUZ PÉRES HUARCAYA. : ROMAN LEON DANIEL, AVILES LIMASCA POOL, TENORIO ROQUE JHON, GUILLEN BENDEZU, HUAMANI ELIAS.

CURSO

: CONFORMADO DE METALES

TEMA

: TRATAMIENTO DE METALES CON ARRAQUE DE VIRUTA

CICLO

: IX CICLO.

ESCUELA

: INGENIERIA METALURGICA.

NAZCA-PERU 2017