Analisis Cualitativo De Riesgo Finaln Gp.docx

TEMA IX: INTRODUCCION AL ANALISIS CUALITATIVO DE RIESGO Y PERMISOS DE TRABAJO

1. Generalidades. 2. Términos y definiciones. Peligro. Riesgo. Daño. Elemento vulnerable. 3. Objetivos del análisis de riesgo. 4. Conceptos estadísticos y probabilísticos en los estudios de riesgo. Frecuencias absolutas y relativas. Función de distribución. Probabilidad severidad. Términos y definiciones. Peligro. Riesgo. Daño. Elemento vulnerable.

5. Aspectos importantes a considerar en el análisis de riesgo Material necesario para el análisis de riesgo. Estrategia metodológica para los estudios de riesgo.

6. Métodos cualitativos para el análisis de riesgo. Tipos y Descripción.

7. Análisis Preliminar de Riesgos (APR/PHA). 7.1. 7.2. 7.3. 7.4. 7.5.

Objetivos y aplicaciones. Fuentes necesarias de información. Descripción del Método. Procedimiento y metodología. Características e idoneidad del método. Recursos necesarios. Ejemplo de aplicación práctica a la industria.

8. Análisis de Trabajo Seguro (ATS). Objetivos. 9. Permisos de trabajo (PT). 9.1. 9.2. 9.3. 9.4. 9.5. 9.6. 9.7. 9.8. 9.9. 9.10. 9.11. 9.12.

Introducción. Características generales. Objetivos. Definiciones. Trabajos rutinarios. Equipo clase A. Trabajos rutinarios Equipo clase B. Área liberada. Tipos de PT: Permiso de trabajo regular (PT) Permiso de trabajo temporal (PTT). Permiso de trabajo conjunto (PTC). Gestión y proceso de un PT. Personal que participa en un PT. 1

9.13. Planificación de un PT. 9.14. Emisión de un PT. 9.15. Supervisión y seguimiento de un PT durante su ejecución. 9.16. Cierre de un PT. 9.17. Trabajos y operaciones que requieren un PT. 9.18. Ejemplo práctico de PT.

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1. Generalidades. El análisis de riesgo se aplica en la etapa de proyecto o planificación de operaciones, con el objetivo de identificar, evaluar los peligros y eventos indeseables que podrían acontecer. La evaluación del riesgo da como resultado una categorización de riesgos según niveles preestablecidos, en base a la cual deben proponerse las acciones preventivas que corresponda. La prevención de accidentes implica la asignación recursos (personal, tiempo, dinero, etc.), los cuales son normalmente escasos en comparación con las necesidades. 2. Términos y condiciones  Peligro: Son las características inherentes que presente una substancia que puede llegar a provocar daño al personal, a las instalaciones, al medio ambiente; es el potencial de causar daño.  



Riesgo: Es la probabilidad de ocurrencia de un evento que involucra substancias o condiciones peligrosas con consecuencias de interés. Daño: Es la pérdida de vidas humanas, las lesiones corporales los perjuicios materiales y el deterioro grave del medio ambiente como resultado directo o indirecto inmediato o diferido de las propiedades toxicas inflamables o explosivas y oxidantes de las sustancias peligrosas. Elemento vulnerable: se entiende por elementos vulnerables las personas, el medio ambiente, y los bienes que puedan sufrir daño como consecuencia de los accidentes mayores que en este caso puedan considerarse reversibles (no permanente) o irreversibles (permanente).

3. Objetivo del análisis de riesgo El conocer el nivel de riesgo de las actividades, permite optimizar dicha asignación, generando acciones preventivas priorizando las actividades que impliquen los más altos niveles de riesgo. Los objetivos más concretos de los análisis de riesgos son: a. Identificar y medir los riesgos que representa una instalación industrial para personas, bienes, servicios y el medio ambiente. b. Definir accidentes mayores que sean posibles y con un riesgo (probabilidad x severidad) significativo. c. Determinar el alcance, en el espacio, de los accidentes citados en b. : zonas vulnerables y daños probables. d. Análisis de las causas de los accidentes.

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e. Definir medidas de prevención y protección (activa y pasiva) para evitar la ocurrencia y/o mitigar las consecuencias: disminución de la probabilidad y/o la severidad de los accidentes. f. Cumplir requisitos legales tendentes a los mismos objetivos. 4. Conceptos estadísticos y probabilísticos en los estudios de riesgo. 4.1. Frecuencias absolutas Expresa el número de veces que en total aparece un determinado resultado dentro de una muestra estadística.

4.2. Frecuencias relativas Sirve para determinar cual es el porcentaje de repetición de un determinado resultado frente a la totalidad de resultados que conforman la muestra analizada de los riesgos. 4.3.

4.4.

La Probabilidad (P) de ocurrencia del evento indeseable se asigna eligiendo una columna de las categorías de probabilidad de la Matriz de Tolerabilidad de Riesgos, para cada una de las causas. La Severidad (S) se refiere a la magnitud de los posibles daños ocasionados por el evento (efectos), a partir de la clasificación en niveles de severidad presentada en las filas de la Matriz de Tolerabilidad de Riesgos.

5. Aspectos importantes a considerar en el análisis de riesgo 5.1. 



Material necesario para el análisis de riesgo.

Equipo profesional para análisis y evaluación de riesgos.- la composición del equipo humano profesional es muy importante para llevar a buen fin estos estudios. Documentación requerida y medios informáticos auxiliares.- se debe recabar, ordenar o aportar antes de iniciar las sesiones de estudios.

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5.2.

Estrategia metodológica para los estudios de riesgo.

Para abordar los estudios de riesgo y los métodos que se utilizan para hacerlos vamos a seguir la secuencia evolutiva de los subsiguientes en plantas industriales. Ello, junto con las variables a considerar y los modelos que la elaboran, está representado en el siguiente cuadro: DIAGRAMA DEFINICION Identificación de Identificación de actividades o amenazas que impliquen amenazas riesgo durante las fases de construcción, operación, mantenimiento y cierre, abandono de la organización. Estimación de Una vez identificadas las amenazas o posibles aspectos probabilidades iniciadores de eventos, se debe realizar la estimación de su probabilidad de ocurrencia del incidente o evento, en función a las características específicas. Estimación de Estimación de la severidad de las consecuencias sobre los vulnerabilidad denominados factores de vulnerabilidad que podrían resultar afectados (personas, medio ambiente, sistemas, procesos, servicios, bienes o recursos, e imagen empresarial). Calculo de Se debe realizar el cálculo o asignación del nivel de riesgo. riesgo El riesgo(R) está definido en función de la amenaza y la vulnerabilidad como el producto entre probabilidad (P) y severidad (S) del escenario. Priorización de Los resultados del análisis de riesgo permiten determinar los escenarios escenarios en lo que se debe priorizar la intervención. Las matrices de severidad del riesgo y de niveles de planificación requeridos, permiten desarrollar planes de gestión con prioridades respecto a las diferentes vulnerabilidades. Medidas de Establecer la necesidad de la adopción de medidas de intervención planificación para el control y reducción de riesgo. Determinar el nivel de planificación requerido para su inclusión en los diferentes planes de acción. 5

5.3.

Documento final o resultante del análisis de riesgo.

Para estudios se deriva una documentación cuya calidad es importante para conseguir los prácticos de estudio y que no se quede en letra muerta también la documentación sirve para revisiones futuras del estudio del desarrollo de otros estudios más afinados o cuantitativos. Por una parte se deberá guardar ordenadamente toda la documentación que siguiendo la estrategia del método elegido recoja en detalle los pasos seguidos en el análisis de evaluación ello incluye hojas de dato, cálculos, actas de reuniones. Por otra parte el estudio debe resultar en un informe que incluya apartados como lo siguiente:    

Organización Proceso y equipo Estudio de riesgo Recomendaciones

El resultado es una serie de recomendaciones tanto de las condiciones como de los posibles actos de las personas para así lograr el objetivo planteado anteriormente.

6. Método cualitativo para el análisis de riesgo. Tipos y descripción. Métodos cualitativos para el análisis de riesgo: el análisis cualitativo emplea formas o escalas descriptivas para describir la magnitud de las consecuencias potenciales y la posibilidad de que estas consecuencias ocurran.

Tipos de riesgos Análisis histórico de riesgo (AHR)

Análisis preliminar de riesgo (APR/PHA) Análisis ¿Qué pasa si…? (¿What if….?)

Análisis mediante lista de comprobación

descripción Trata de estudiar los accidentes descritos en los bancos de datos para considerar sus causas, consecuencias y parámetros estadísticos simples, extraer conclusiones y recomendaciones. Este método se parece mucho al AHR aunque no hace uso de informes sobre accidentes 

Las materias primas son de mala calidad.  Las concentraciones son incorrectas.  Interrumpen las corrientes de las materias primas, productos y servicios. Es típico el empleo de este método en las auditorias de seguridad que se efectúan a procesos y plantas.

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(ALC/CHECKLIST) Análisis de los modos de fallos y sus efectos Análisis funcional de operabilidad

Fallos: situaciones contrarias a las normales. Al hacer identificación de los riesgos facilita, al discernimiento de los análisis más afinados mediante métodos más detallados y/o cuantitativos. Proceso combinado de árboles de fallos y de sucesos. Se emplean símbolos lógicos para expresar relaciones e interacciones. Se definen, determinan y analizan conjuntos mínimos de fallos.

Análisis de causas y consecuencias (ACC)

Se trata de determinar la severidad del riesgo, agrupándolos en algunas categorías, de acuerdo a unos criterios:

6.1.

Tipos de riesgo cualitativos.

Son los siguientes:       

Análisis histórico de riesgo (AHR) Análisis preliminar de riesgo (APR/PHA) Análisis ¿Qué pasa si…? (¿What if….?). Análisis mediante lista de comprobación (ALC/CHECKLIST). Análisis de los modos de fallos y sus efectos. Análisis funcional de operabilidad. Análisis de causas y consecuencias (ACC)

7. Análisis Preliminar de Riesgos (APR/PHA): El análisis preliminar de riesgos, también conocido como evaluación de riesgos o PHA por sus siglas en inglés Procces Hazards Análisis. Es una herramienta muy útil en la detección de riesgos, constituyéndose en una técnica básica de análisis de riesgos, la cual es utilizada para evaluar los riesgos de un proceso, considerando siempre la operación de equipos. El análisis preliminar de riesgos selecciona los productos peligrosos y los equipos principales de la planta. De este modo básicamente el método consiste en formular una lista de estos puntos con los peligros ligados a:  

Materias primas, productos intermedio o finales y su reactividad. Equipos y maquinarias de planta. Límites entre componentes de los sistemas. 7

 

Entorno general de los procesos. Operaciones como pruebas, mantenimiento, puesta en marcha, paradas, etc.  Instalaciones objeto del estudio.  Equipos y materiales de seguridad. Los resultados de este tipo de análisis incluyen recomendaciones para reducir o eliminar estos peligros. Recordando siempre que estos resultados son siempre cualitativos, sin tener ningún tipo de priorización. 7.1. Objetivos: 1º identificación de los peligros inherentes de:   

Productos. Procesos. Servicios.

2º evaluación y valoración estimativas de los riesgos sobre:  Personal de la planta.  Instalaciones.  Medio ambiente.  Instalaciones vecinas. 3º adopción de medidas:  Eliminación de riesgos.  Reducción de riesgos. 4ºtoma de decisiones sobre: 

La conveniencia o necesidad de realizar Análisis de Riesgos (HAZOP, ¿What if...?) más detallados.

Aplicaciones: Se trata de realizar un Análisis Preliminar de Riesgos. Se suele aplicar en las fases iníciales de un nuevo proyecto de una planta. Se basa en 3 pilares:   

Experiencia de ingeniería. Juicio de seguridad. Guías y formularios. 8

7.2.

Fuentes necesarias de información:

Documentación Requerida:  Del Proceso:  Diagrama y descripción.  Instrucciones de operación.  Descripción de los sistemas de control y alarmas.  Hojas de seguridad.  Servicios que contribuyen el proceso.  Del Equipo:  Especificaciones.  Planos.  Materiales.  De Seguridad:  Incidentes y accidentes previos.

7.3.

Descripción del Método. Procedimiento y metodología.

El Análisis Preliminar de Riesgos (APR) es una técnica básica de análisis de riesgos, la cual es utilizada para evaluar los riesgos de un proceso, considerando siempre la operación de equipos. Basado en los criterios de aceptabilidad de riesgos definidos por el APR, se lograra determinar la necesidad de tomar acciones preventivas o de mitigación anticipada en los escenarios identificados haciendo uso de esta herramienta. Este método de identificación de riesgos conocida en inglés como Preliminary Hazard Analysis (PHA) fue desarrollado inicialmente en Estados Unidos por las Fuerzas Armadas, siendo posteriormente incorporado bajo diferentes nombres por algunas compañías químicas de este país. El Análisis Preliminar de Riesgos selecciona de este modo los productos peligrosos y los equipos principales de la planta. Se considera así mismo como una revisión de los puntos en los que pueda ser liberada energía de una forma incontrolada. De este modo básicamente el método consiste en formular una lista de estos puntos con los peligros ligados a:    

Materias primas, productos intermedio o finales y su reactividad. Equipos y maquinaria de planta. Límites entre componentes de los sistemas. Entorno general de los procesos. Operaciones como pruebas, mantenimiento, puesta en marcha, paradas, etc.). 9

 

Instalaciones objeto del estudio. Equipos y materiales de seguridad.

Los resultados de este tipo de análisis incluyen recomendaciones para reducir o eliminar estos peligros. Recordando siempre que estos resultados son siempre cualitativos, sin tener ningún tipo de priorización. Para realizar un APR de manera efectiva se deben cubrir las siguientes etapas:   

Recoger la información necesaria. Realizar el APR propiamente dicho. Realizar el informe de resultados.

Además de la utilidad de esta herramienta se debe tener presente que el objetivo principal del APR es identificar los peligros, así como los sucesos iniciadores que los originan, y otros sucesos que por su naturaleza puedan provocar consecuencias indeseables. Por otro lado pueden también identificarse, criterios de diseño o algunas otras alternativas que contribuyan a eliminar o reducir significativamente estos peligros o riesgos. Se deberían considerarse los siguientes puntos:      

Equipos y materiales peligrosos tales como combustibles, sustancias altamente reactivas, sustancias de naturaleza tóxica, sistemas de alta presión, etc. Interrelaciones peligrosas entre equipos y sustancias, que pueda provocar la iniciación y propagación de fuegos y explosiones, sistemas de control y paro. Influencia de factores ambientales tales como vibraciones, humedad, temperaturas externas, descargas eléctricas, etc. Procedimientos de operación, pruebas en vacío, mantenimiento y emergencias provocadas por errores humanos, distribución de equipos, y accesibilidad. Instalaciones de almacenamientos, equipos de pruebas. Equipos de seguridad disponibles tales como sistemas de protección contra incendios y equipos de protección personal

7.4.

Características e idoneidad del método. Recursos necesarios

CARACTERISTICAS: PF (punto fuerte):  

Simple, barato y controlado Directo a causas importantes. 10

 

Buen adiestramiento de responsables de seguridad e higiene en las plantas. Proporcionan demostrabilidad del cumplimiento de las regulaciones de referencia.

PD (punto débil):  

No entra en las entrañas de los procesos. Alcance limitado a lo incluido en las comprobaciones.

IDONEIDAD: Principalmente para el enjuiciamiento, auditoria y mejora en plantas existentes. RECURSOS NECESARIOS Debe disponerse de los criterios básicos de diseño de la planta, especificaciones básicas de equipos principales y especificaciones de materiales. Este método puede ser desarrollado por uno o dos técnicos con conocimientos y experiencias en seguridad. En algunos casos, puede ser aplicado por personal con relativamente poca experiencia. 7.5. Ejemplo de aplicación práctica a la industria. Para realizar un APR deben cubrirse las siguientes etapas:   

Recogida de la información necesaria. Realización del APR propiamente dicho. Informe de resultados.

Estas etapas consisten en: a) Información necesaria: Debe recogerse la información existente en relación con la nueva planta, incluyendo aquella referente a instalaciones semejantes o en plantas con otros procesos pero con equipos o materiales semejantes. Son informaciones básicas las del propio proceso, así como las referentes a los equipos principales, y las del entorno en el que la planta será operada. Son fundamentales las informaciones en relación con anteriores procesos, y otras plantas semejantes. b) Realización del APR: Deben considerarse los siguientes puntos:

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Equipos y materiales peligrosos (combustibles, sustancias altamente reactivas, tóxicas, sistemas de alta presión, etc.). Interrelaciones peligrosas entre equipos y sustancias (iniciación y propagación de fuegos y explosiones, sistemas de control y paro). Factores ambientales (vibraciones, humedad, temperaturas externas, descargas eléctricas). Procedimientos de operación, pruebas, mantenimiento y emergencias (errores humanos, distribución de equipos, accesibilidad, protección personal). Instalaciones (almacenamientos, equipos de pruebas, formación). Equipos de seguridad (sistemas de protección, redundancias, sistemas contra incendios, equipos de protección personal). c) Informe de los resultados: Los resultados del APR deben ser registrados adecuadamente de forma que se vea claramente los peligros identificados, la causa, la consecuencia potencial, y las diferentes medidas preventivas o correctivas.

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13 1.-Daños materiales 2.-Daños personales 3.-Daño economico 4.- Daños en quipos materiales

1)Cortes 2)Heridas sangrantes 3)Incrustacion de esquirlas

1)Uso de gafas y protector facial 2)Uso de guantes de 1)No usar EPP Corte biselado,amolado 2)Impericias del soldador Proyeccion cuero,chaleco de y cepillado 3)Fallas en la herramienta de particulas cuero incandescen 3)Inspeccion de amoladoras tes

EFECTO

1.-Monitoreo del LEL Permanentemente Conato de 2.-Extintores en el Corte biselado,amolado incendio por area de trabajo Fuga de gas en isntalaciones y cepillado fuga de gas 3.-Personal calificado para la actividad

CAUSA

1) Terreno:Irregular 2)Local:PAU 3)Clima:humedo,lluvioso,soleado 4)Horario:7:00 a 18:00 5)Visibilidad buena

Terreno,local,clima,horario,visibilidad

Amoladora y herramientas menores(lima,cepillos,pantallas de iluminacion nocturna,cables para instalacion electrica.

Equipos,herramientas,materiales,quimicos existentes en el area.

1.-Daños materiales e instalaciones 2.-Daños personales

CONTROLES EXISTENTES (previenen causas y/o mitigan efectos)

1)Personal: Conductor,soldadores,amoladores,S MS,Enc. de fase,Ayud. Grales 2)EPP: Conductor:Casco,gafas claras-Ropa de trabajo-Botas de seguridad,SoldadorAmolador;Mascara de soldarProtector fasial-Protector auditivo,guante de cuero caña largaRopa de trabajo-Mandil con protector fasial y gafas de seguridad,protector auditivo,guantes de cuero-Mandil de cuero. Ayudante Gral:casco,gafas de seguridad,protector auditivo,botas de seguridad,ropa de trabajo.

Personal,EPP,capacitacion,ettc.

1.-Medicion del LEL 2.-Extintores en el Fugas de area Corte gas en biselado,amolado 1.-Sobre presion de equipos 3.-Colocado de Instalacione y cepillado 4.carpas s Personal calificado para la actividad

PELIGRO / EVENTO INDESEABLE

EQUIPOS: Motosoldadura,equipooxicorte,amoladora,grua,hidrogrua,Man lift, canastillos. HERRAMIENTAS: Manuales:cepillos,limas y otros,amoladoras,porta electrodos,Eslingas,Grilletes,Tecles,escaleras,andamios. MATERIALES: Electrodos,disco de corte,desvaste o cepillo,gases comprimidos(acetileno,GLP y oxigeno)

Equipos, herramientas, materiales, químicos a ser utilizados para el Trabajo:

SOLDADURA-AMOLADO-OXICORTE(tuberiay/o estructuras en igual,diferente nivel,excavaciones y espacio confinado E.C)

ACTIVIDADES:

TAREAS

C

C

B

PLANTA DE AMONIACO Y UREA

14/08/2013

II

III

IV

M

M

M

CCORD.HSE SUP.SMS

MARIO CUELLAR MATEO VACA

ELIO HUAYLLA

FREDDY ARTETA

Induccion de inicio de actividad

2.1.-Monitoreo del LEL permanente Aplicar plan de respuesta a emergencia de PAU 3.-Adecuar area con instalacion de carpas 4.5.Distribuir en el area extintores Apagar todos los equipos antes de salir obra

1.-Parar equipos y abandonar el area 2.-Aplicar plan de respuesta de PAU

Enc.de fase/soldador/A molador/SMS/A yud.Gral

Enc.de fase/soldador/A molador/SMS/A yud.Gral

Enc.de fase/soldador/A molador/SMS/A yud.Gral

RESPONSABLE

CAPATAZ

SUPERVISOR

ALBERTO URIBE SUPER INTENDENTE

área

Nombre

PLAZO

Firma

PAU-CCM-C-TML-00007 Instructivo uso de amoladora PAU-CCMCTT1-20012 Procedimiento trabajo VALIDEZ: en altura PAU-CCM-C-TT1-20034 Procedimiento trabajo en espacio ELABORACIÓN confinado

CONTROLES ADICIONALES PROPUESTOS (previenen causas y/o mitigan efectos)

MATRIZ DE TOLERABILIDAD DE RIESGOS

LOCAL, ÁREA:

INICIO DE ACTIVIDADES:

SEVERIDAD

PLANTA DE AMONIACO Y UREA

RIESGO

OBRA, PROYECTO:

PROBABILIDAD

APR - ANÁLISIS PRELIMINAR DE RIESGOS Ejemplo de APR para una planta de Amoniaco y Urea

PROCESO DEL ANÁLISIS PRELIMINAR DE RIESGO - APR 1. Conformación del Equipo Multidisciplinario El análisis debe ser realizado por un Equipo Multidisciplinario, designado y apoyado por la gerencia responsable por el trabajo. Se recomienda planificar recursos de modo que exista el personal necesario y tiempo suficiente para desarrollar su trabajo. El equipo debe tener un líder o coordinador con experiencia, entrenado en la técnica de APR, y un redactor encargado de elaborar los informes. El equipo debe contar mínimamente con la siguiente composición: En el caso de proyectos:  cliente del proyecto  representante de la gerencia de proyectos (o equivalente) y  asesor de SMS. En el caso ejecución de trabajos:  representante de la gerencia responsable por los trabajos;  ejecutante del trabajo;  dueño del área y;  asesor de SMS 2 Alcance del Análisis Se debe definir las actividades cuyos riesgos se quiere evaluar, los límites físicos de la instalación o del lugar donde se realizarían las actividades, así como la duración del análisis. El formulario para registro del análisis de riesgos, presentado en el Anexo A , requiere registrar datos del proyecto o actividad que especifican el alcance y las fronteras del mismo, identificando las condiciones específicas de validez del análisis. Dichos datos son particularmente importantes para su utilización posterior, cuando los interesados revisan una planilla de análisis de riesgos para verificar su aplicabilidad a la situación real. La información debe incluir tanto los recursos que serán utilizados para realizar el trabajo, como objetos que puedan existir en el área, en el caso que se trate de intervención de instalaciones, sistemas o equipos. 3 Revisión de información El grupo de análisis debe tener acceso a la información relevante para el análisis de riesgo, la misma que, dependiendo del tipo de actividad, obra o proyecto, puede incluir:  procesos, diagramas de procesos (incluyendo operaciones preparatorias o auxiliares, tales como lavados, preparación de suelos, tendido de líneas eléctricas, montaje de andamios, etc.)  equipos, herramientas, instalaciones,  materiales, balances de materiales y energía,  planos, lay-outs, tablas de datos, fotografías, etc. ,  datos climatológicos y demográficos de la zona,  estándares y procedimientos relacionados, 14

 normas legales,  normas técnicas, buenas prácticas,  actividades/proyectos previos similares. Es imprescindible que los participantes del grupo hayan visitado recientemente el lugar para un conocimiento objetivo de las actividades que serán realizadas, así como situaciones particulares que puedan existir. 4 Subdivisión en Módulos de Análisis El análisis debe considerar todos los peligros y posibles eventos que tengan origen en el proyecto o tareas de la actividad elegida, referidos a equipos, instrumentos, herramientas, materiales, y errores humanos. Algunas actividades, especialmente cuando están relacionadas con procesos industriales, implican analizar una sucesión de varias operaciones y procesos, con sus correspondientes corrientes de materiales (insumos, productos y subproductos). En función a la complejidad de la actividad obra o proyecto, puede ser necesario subdividir las actividades en módulos, analizando cada uno de ellos en un formulario separado (Anexo A). El criterio de subdivisión depende del caso concreto y puede basarse en: distribución de áreas físicas existentes, lista de sistemas o equipos a ser intervenidos flujo de tareas o procesos 5 Identificación de Peligros y Eventos no Deseados Utilizando el método de tormenta de ideas, u otro equivalente, los miembros del grupo deben identificar y registrar los peligros posibles en cada una de las etapas (de un proyecto) o en cada una de las tareas (de una obra, trabajo o actividad), tratando de no omitir ningún peligro, por insignificante que pueda parecer. Cada uno de los peligros identificados podría ocasionar daños a personas, medio ambiente y patrimonio, a través de la ocurrencia de eventos accidentales específicos, que deberán ser también identificados y registrados en el formulario de análisis de riesgos, para el análisis correspondiente. En el Anexo B se presenta una guía para identificación de peligros y eventos Accidentales en actividades operativas. 6 Determinación y Evaluación del Riesgo El proceso de evaluación de riesgo requiere un análisis de los posibles eventos Accidentales, proceso que es ilustrado en el diagrama de flujo correspondiente. El análisis toma en consideración las medidas preventivas actuales, que si no controlan el riesgo dentro del límite de tolerabilidad, exigen recomendar medidas adicionales hasta alcanzar dicho límite. La metodología de evaluación del riesgo precisa identificar las causas que provocan los eventos indeseables y los posibles efectos negativos sobre personas, medio ambiente y patrimonio. La Matriz de Tolerabilidad de riesgos, presentada en el Anexo C.1proporciona criterios para estimar la probabilidad del evento accidental y la severidad de los efectos. 15

La Probabilidad (P) de ocurrencia del evento indeseable se asigna eligiendo una columna de las categorías de probabilidad de la Matriz de Tolerabilidad de Riesgos, para cada una de las causas.

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TABLA 2 – CATEGORIAS DE SEVERIDAD

TABLA 3 - MATRIZ DE TOLERABILIDAD DE RIESGOS

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TABLA 4 - CATEGORÍA Y NIVEL DE CONTROL DE RIESGOS

La evaluación de riesgo requiere determinar, para cada evento accidental, la categoría de Riesgo (R) considerando las medidas de control establecidas para el trabajo. Si el nivel de riesgo excede el valor tolerable, entonces se debe recomendar controles adicionales para: Reducir la probabilidad de ocurrencia del evento no deseado y otras acciones.

8.

Análisis de trabajo de seguro (ATS). Objetivos.

CONCEPTO.- Es un método para identificar los riesgos de accidentes potenciales relacionados con cada etapa de un trabajo y el desarrollo de soluciones que en alguna forma eliminen o controlen estos riesgos. Es un mecanismo documentado que permite evaluar el trabajo, identificar los peligros y recomendar prácticas de trabajo seguro y medidas preventivas. Los ATS ayudan a reducir los peligros del trabajo mediante el estudio de cualquier tarea o trabajo para 18

desarrollar la manera más segura y efectiva para desarrollarla. El proceso de ATS puede aplicarse a todas las tareas o procesos claves y se desarrolla del siguiente modo: •

Definir los pasos principales del trabajo

•

Identificar los peligros asociados •

Desarrollar procedimientos de trabajo seguro que eliminaran o reducirán al

mínimo los peligros identificados.

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-Escribir los procedimientos estándares de trabajo:    

Describa primero el propósito de la tarea. Describa paso a paso la forma correcta de cómo proceder. Expresar en cada paso "que hacer" y no "que no hacer". Presentar en un formato que sea claro, conciso y concreto.

-Ponerlo en funcionamiento:  

Entregar una copia del procedimiento. Proporcionar capacitación al personal asignado.

Observar el correcto funcionamiento de lo planeado Como medida proactiva, el ATS identifica y elimina las posibles pérdidas, asegurándose que se cuente con procedimientos para diseñar, construir, mantener y operar instalaciones y equipos de manera segura. Actualizar y mejorar continuamente los ATS, informando a los empleados y contratistas, para que los entiendan y los cumplan, mantendrá la efectividad dela herramienta. OBJETIVOS: • Establecer procedimientos para que los trabajos se realicen uniformemente de manera correcta y segura • Establecer las disposiciones relativas a Prevención de riesgos, con el fin de dar cumplimiento con lo establecido en la Ley de Accidentes del trabajo y Enfermedad profesional, así como sus normas y reglamentos vigentes, para reducir os riesgos potenciales a los cuales se estará expuesto durante la ejecución de los trabajos. • Analizar el trabajo tarea de manera sistemática e integral incluyendo la seguridad, la calidad y eficiencia, centrando el control de los riesgos a las personas, los equipos, materiales y medio ambiente. •

Facilitar el entrenamiento o capacitación de los trabajadores.

• Permitir la continuidad en la aplicación de procedimientos de trabajo, en casos de cambio personal. • Servir como pauta para detectar acciones sub estándar en la observación planeada de tareas.

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9. PERMISOS DE TRABAJO (PT) 9.1. INTRODUCCION CARACTERISTICAS GENERALES,  INTRODUCCION: El sistema de permisos de trabajo es un elemento clave para verificar que se tomen todas las medidas necesarias para asegurar la integridad del personal, esto depende de que todos se involucren con el sistema. Puede operar eficazmente solo SI TODO el personal que autoriza, supervisa y ejecuta la tarea cumple completamente con los requerimientos del Sistema y con las precauciones y requisitos escritos en los Permisos de trabajos.

9.2.

OBJETIVO: Con el presente sistema de "Permiso de Trabajos" (PT) se pretende afrontar uno de los problemas que tiene planteados la Industria en general y que está ocasionando graves accidentes al personal de mantenimiento cuando interviene en instalaciones. En las que existen condiciones peligrosas de trabajo.

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9.3.

DEFINICION, TRABAJOS RUTINARIOS, EQUIPO CLASE A, EQUIPO CLASE B, AREA LIBERADA. 9.3.1. AREA LIBERADA.

En esta área es esencial la medición de gases y elementos de lucha contra incendios. Se registran aquí las mediciones que sean necesarias, previas y durante la ejecución del Trabajo. Las empresas de montajes industriales realizan habitualmente trabajos en instalaciones susceptibles de contener atmósferas explosivas en lugares abiertos. Estas instalaciones se encuentran en industrias donde se manipulan, producen o almacenan sustancias con riesgo de crear atmósferas explosivas. Por ejemplo: (zonas con red de distribución de gas natural, zonas próximas a instalaciones o almacenamiento de gases inflamables. Debido a posibles fugas o emanaciones en estas instalaciones. Pueden crear una explosión. Refinerías

El entorno de los equipos de transformación petrolífera casi siempre se considera zona con riesgo de explosión.

Empresas de reciclado

El tratamiento de aguas residuales y otros subproductos pueden generar mezclas explosivas gas/aire.

Compañías de suministro de gas

En el transporte del gas natural pueden formarse mezclas explosivas gas/aire.

Equipo Clase A Clase A – Permisos de borde ROJO Se requiere Permisos clase A para los trabajos que han sido evaluados con un potencial de riesgos alto se catalogan en el Punto 4.5.1, estos puntos requieren lo siguiente: 

Solicitar por lo menos 72 horas de anticipación al inicio del trabajo. Salvo en el caso de trabajo urgente no planificado que sea esencial para mantener del personal, la producción o el medio ambiente siempre y cuando secumpla con el objetivo del sistema.



Inspección del sitio de trabajo por la Autoridad del Área autorización del permiso.



Aprobación por el coordinador de permisos. 22

antes de la



Validación o revalidación por la Autoridad del Área en Sitio.



El periodo máximo de autorización en un Permiso Clase “A” será de 7 días, incluyendo su extensión de validez, a partir de la fecha de inicio del trabajo, aun cuando este haya sido suspendido por cualquier causa.



El periodo máximo de validación en un permiso Clase “A”, se hará con 24 hr. De anticipación a la prescripción del que se encuentre vigente y deberán elaborarse nuevas listas de verificación.



Se requiere inspección del sitio del sitio de trabajo por el superintendente o administrador del centro de proceso antes de su autorización cuando las actividades impliquen: sustitución, modificación y/o reparación de líneas, recipientes o equipos que contengan o hayan contenido hidrocarburos o fluidos peligrosos.

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Equipos Clase “B” b) Clase B–Permisos de Borde AZUL. Se requiere Permiso Clase B para los trabajos que has sido evaluados con unpotencial de riesgo moderado y se catalogan en el Punto 4.5.2 los requisitos deestos Permisos son: 

Solicitarlo por lo menos con 24 horas de anticipación al inicio de trabajo. Salvoen el caso de trabajo urgente no planificado que sea esencial para mantener laseguridad del personal, la producción o el medio ambiente siempre y cuando secumpla con el objetivo del sistema.



Inspección del sitio del trabajo por la Autoridad de Área antes de la autorización del Permiso.



Aprobación por el Coordinador de Permisos.



Validación o revalidación por la Autoridad de Área del sitio



El periodo máximo de autorización de los permisos clase “B” es de 7 días, incluyendo su extensión de validez, apartir de la fecha de inicio del trabajo, aun cuando éste haya sido suspendido por cualquier causa.



El periodo máximo de validación en un permiso clase “B” será de 12 horas costa fuera y 9 horas en tierra.



La tramitación de los permisos asociados clase “B”, se hará con 24 hr. De anticipación a la prescripción del que se encuentre vigente y deberán elaborarse nuevas listas de verificación.

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Gestión y proceso de un trámite de un Permiso De Trabajo

Un Sistema de PT es un sistema formal, fundado en un conjunto de documentos, que se utiliza para controlar ciertos tipos de trabajos que han sido identificados como potencialmente peligrosos. Podrá estar compuesto por un conjunto de impresos llamados Permisos de Trabajo y de los Procedimientos que regulan su uso. De aplicación para el control de trabajos no rutinarios y con riesgos significativos que puedan generar lesiones incapacitantes (temporales o permanentes) o fatales. Este debe permitir: 

Identificar sin ambigüedades quién puede autorizar que se realice un determinado trabajo (en un área) y quién es el responsable de definir e implantar las precauciones necesarias.  Asegurar las competencias y el entrenamiento necesarios de las personas que intervengan en el proceso de gestión de un permiso de trabajo.  Verificar y auditar el Sistema para asegurar que opera como está previsto. El impreso de un PT no es un simple “permiso” para llevar a cabo una tarea de riesgo significativo, es una parte esencial de un sistema que determina cómo debe realizarse el trabajo de modo seguro. El PT, debe asegurar la identificación de los peligros involucrados que necesitan ser considerados y controlados. La efectividad del sistema depende de una correcta valoración de los riesgos del trabajo, de asegurar que éstos han sido cubiertos por medidas preventivas adecuadas y condiciones seguras y finalmente de llevar a cabo los requisitos e instrucciones del PT de forma competente y responsable. Los PT son también un medio de comunicación entre el Responsable de un área, sus supervisores y operarios, y aquellos que lleven a cabo el trabajo. Conforman un sistema que cuando opera correctamente solo permite que el trabajo comience después de haber definido y consolidado procedimientos seguros. Por otra parte suministran un registro claro de que los riesgos han sido considerados. También registra sistemáticamente la finalización de las tareas, la devolución de la planta, instalación o unidad afectada, para la puesta en servicio en condiciones normales.

Requisitos mínimos El permiso de trabajo incluirá los siguientes elementos: 

Permiso emitido por los emisores autorizados de permiso de trabajo

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Impreso en duplicado, con números de serie en secuencia (nota: algunos lugares se pueden requerir copias triples)  Los diferentes tipos de formato / permisos se deben distinguir entre sí, utilizando colores (EJ: Amarillo – Permiso de trabajo general, Rosado – Trabajo en Caliente, Verde – Entrada En espacios confinados, AzulTrabajo Eléctrico Energizado)  Copia original emitida a la persona que realiza el trabajo  Los originales se deben mantener y mostrar en el lugar de trabajo  Los originales se deben devolver al emisor del permiso al finalizar el trabajo y se deben probar  Los permiso de trabajo se deben mantener durante un periodo definido, tal como se especifica en los procedimientos locales/ regionales. El tiempo mínimo de retención es de un año Contenido del permiso: Cada permiso debe cubrir con claridad lo siguiente:           

Una descripción especifica del trabajo a realizar La ubicación especifica del sitio o área de trabajo La identificación del equipo en el que se realiza el trabajo El nombre de la persona que emite el permiso El nombre de la persona responsable del lugar de trabajo La fecha y hora de validez del permiso Detalles de cualquier prueba de gas realizada (Según aplique) Detalle de cualquier aislamiento requerido antes del trabajo (eléctrico, mecánico u otro) Se debe abordar cualquier detalle de cualquier precaución, verificación y condición especial para el trabajo seguro Aceptación del permiso por parte de la persona que realiza el trabajo Cruce de referencias con otro formato de permiso o documento relevante

12.3.1. Personal que participa de un PT a) Solicitante del PT: Persona con capacidad y competencia suficiente, que actúa como “Coordinador y Responsable de los Trabajos” y solicita el PT para ejecutar una tarea específica. Es la persona responsable del equipo de trabajo encargada de la tarea, quien debe asegurar que todo el personal a 28

su cargo esté entrenado en el SPT y conozca las prácticas operativas de la actividad a desarrollar. b) Autorizante, Emisor u Otro del PT: Persona responsable de la instalación, con capacidad y competencia suficiente para comprobar que se dan las debidas condiciones operativas, de seguridad y medio ambiente para que se realice un determinado trabajo en un área o equipo, aprobando la ejecución del mismo. Condición “sine qua non” se realiza “in situ”.

c) Ejecutante de la Tarea detallada en el PT: Operario (o el encargado del grupo de operarios que realizan el trabajo) designado por el Solicitante como “Responsable de la Ejecución” de una tarea. Puede solicitar la tarea, pero en este caso, debe poseer el adecuado conocimiento del trabajo y de las instalaciones a intervenir. d) Analista o Monitor de Gas: Persona capacitada y autorizada que se encuentra en condiciones de efectuar determinaciones de mezcla explosiva y concentraciones de gases mediante la utilización de equipamiento específico. Planificación de un Permiso de Trabajo Es responsabilidad del Representante del equipo que ejecutará la tarea, asegurar que todos los trabajos que requieran un PT sean planificados adecuadamente. Esto permitirá asegurar que: a) No se realicen trabajos sin la debida autorización ni se utilicen equipos que no estén específicamente incluidos en el permiso. b) Se fijen con claridad la identidad de los ejecutantes, la naturaleza y extensión de la tarea, cualquier limitación en la extensión de los trabajos, y el tiempo aproximado de realización de los mismos. c) Se analicen los riesgos, se implementen las acciones preventivas, se prepare el sitio para realizar el trabajo y se informe adecuadamente a los trabajadores y sectores involucrados. 12.3.3. Emisión de un permiso de trabajo Se debe indicar si el permiso es en frio o caliente, nunca los dos al mismo tiempo, el permiso solo es válido para el lugar, equipo, trabajo, fecha y horas indicadas. Prueba de gases:

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ES obligatoria para todo trabajo en caliente y la lectura del L.E.L. debe ser “cero” (0%)  Es potestativo del responsable del área el permiso de trabajo en frio  Deber realizarla personal entrenado y calificado  Se hará inmediatamente antes de iniciar el trabajo  Se hará nuevamente, en forma obligatoria, si un trabajo en caliente es suspendido por una hora o más  Deber ser escrita con tinta, nunca con lápiz  Está prohibido borrar o alterar su contenido, todo cambio requiere la emisión de un nuevo permiso  Debe también usarse en el caso de que el trabajo se realice por medio de contratistas. El responsable del área de trabajo prepara el área o equipo, para entregarlo al responsable del trabajo además elabora el permiso en el mismo lugar de trabajo. Si el equipo ha contenido algún producto puede requerirse purgar, lavar, inertizar. Ventilar o enfriar. Especificar las precauciones especiales que deberán observarse durante el trabajo. Verifica si:  Si se encuentra aislado de otros equipos  Las válvulas se encuentran cerradas y con avisos colocados  Los buzones y sumideros están cubiertos  Los platos ciegos fueron colocados y señalizados  Se colocaron cintas de señalización  Requiere permiso de ingreso a espacios confinados  Ausencia cables y ductos enterrados  Los circuitos eléctricos están desconectados, inmovilizados y con aviso  Se colocaron avisos indicativos de área restringida  Existen áreas cercanas seguras para el trabajo  El supervisor responsable del área, dio instrucciones específicas Informará al responsable del trabajo los riesgos que pueden generarse durante la ejecución del trabajo o cualquier circunstancia imprevista. Deberá considera y especificar el tiempo de validez. Obligaciones del responsable del trabajo Debe informar al responsable del área sobre los medios y sistemas que utilizar para realizar el trabajo (herramientas, maquinaria o productos) Se abstendrá

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de iniciar el trabajo hasta que el permiso este emitido. Evaluará las condiciones de seguridad:  Que se encuentre aislado de otros equipos  Que las válvulas estén cerradas y con aviso  Que buzones sumideros estén cubiertos y con aviso  Que los circuitos eléctricos estén bloqueados  Condición de las herramientas  Condición de los equipos de soldadura y oxicorte  Que las áreas cercanas estén seguras y con aviso  Que el personal cuente con equipos de protección  Que la prueba de gases este conforme  Que los equipos contra incendio estén listos para usar Firmará el permiso de trabajo en el mismo lugar del trabajo y lo colocara en un lugar visible Entregará el permiso de trabajo al responsable del área después de concluir con el trabajo, entregando el área limpia y segura. Distribución de los formatos del permiso de trabajo Los permisos de trabajo (frio y caliente) se emitirán en original y una copia (cartulina, amarilla) terminada la emisión y firmado el permiso de trabajo, el original se entregara al personal de seguridad industrial y la copia se conservara en lugar visible del área de trabajo. Finalizado el trabajo el responsable del área de trabajo y el responsable de trabajo firmaran la cartulina amarilla dando la conformidad del trabajo. El responsable del área conservara la cartulina amarilla para posterior archivo. Supervisión de un permiso de Trabajo durante su ejecución Faces del Ciclo de Trabajo 1. Fase de planeamiento – Antes de iniciar el trabajo      

Planee el trabajo Revise el lugar de trabajo Inicie el proceso para la adquisición del permiso de trabajo Verifique con la gerencia operaciones de la facilidad Explique las condiciones del permiso a los trabajadores El solicitante del permiso realiza la reunión de seguridad con el personal y postea permiso y formularios en sitio 2. Durante el trabajo 31

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Cumpla con las condiciones del permiso y verifique la seguridad Detenga el trabajo en caso de que las condiciones cambien Supervise el personal

1. Después del trabajo  

Inspeccione el sitio Retire y cancele el permiso y los formatos

CANCELACIÓN O CIERRE DEL PERMISO DE TRABAJO Constituye un espacio reservado para registrar el cierre del permiso de trabajo por la cancelación o finalización de este trabajo. Debe tildarse la situación que corresponda y registrar las condiciones de retorno de las instalaciones consignadas para la tarea, a su responsable Un Permiso debe ser iniciado pero No finalizado cuando el trabajo no se ha terminado y está dentro de la duración probable establecida para concluir con la tarea. Un Permiso debe ser cerrado cuando suceda alguna de las siguientes circunstancias: a) El trabajo esté terminado. b) El trabajo debe ser suspendido, y se sabe que no comenzará de nuevo, hasta una fecha fuera del período de autorización del Permiso. c) El PT ha llegado al fin de su plazo de autorización. d) Se descubre que el contenido del trabajo es diferente de lo que abarca la descripción del mismo. Luego entonces será necesario emitir un nuevo PT. e) El trabajo no ha sido iniciado debiendo ser cancelado. f) Ante cualquier emergencia o señal de alarma. Un Permiso debe ser suspendido por causa de alguna de las siguientes razones: a) Se desarrolla una situación insegura que exige que se interrumpa el trabajo. b) Un accidente sobre el cual es necesario dar informes de lo que ocurre durante el trabajo. c) Donde una situación anormal se desarrolla en la vecindad del trabajo (escape de gas/derrame, etc.) d) Donde una persona tiene sospechas que un riesgo se ha desarrollado, o existe la posibilidad que se desarrolle. e) El plazo de autorización expira.

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Es responsabilidad del Ejecutante, antes de devolver y cerrar el PT, de asegurar lo siguiente: a) Retirar todos los dispositivos preventivos adicionales y/o de Bloqueos/Etiquetados utilizados. Restablecer las condiciones normales de seguridad del área y/o equipos involucrados. b) Verificar las condiciones finales de la instalación y el orden, limpieza y gestión de los residuos generados. c) Completar y cerrar todo los registros adicionales utilizados para el desarrollo de la tarea. d) Devolver la copia del permiso al autorizante para su archivo. e) Registrar toda observación adicional necesaria para aclarar el motivo de suspensión o cierre del permiso. Es responsabilidad de las personas involucradas en el PT y antes de cerrar el mismo, de asegurar o verificar lo siguiente: a) Que la tarea se ha completado de acuerdo a lo acordado. b) Que el sitio ha sido dejado en condiciones normales de seguridad, ordenado y libre de residuos. c) Que se han retirado los bloqueos utilizados. d) Que los bloqueos que deben permanecer por un período prolongado, estén debidamente instalados/etiquetados. e) Que están registradas todas las observaciones necesarias para aclarar el motivo de suspensión, no finalización o no inicio del trabajo. f) Que todos los registros adicionales utilizados se han completado y cerrado debidamente. g) Que estén todas las firmas requeridas. h) Que se archiven en los sectores que correspondan y con el carácter de auditables, los PT generados en cada instalación. 12.4 Trabajos y operaciones que requieren un PT Los trabajos u operaciones que se realicen en espacio caliente, frio, espacio confinado requieren un permisode trabajo.

12.4.1 Permiso de Trabajo en Caliente Son trabajos en los cuales se puede producir una fuente de ignición capaz de iniciar la combustión de materiales inflamables o combustibles que existen o puedan existir en el área o en su entorno. Los permisos de trabajo en caliente se requieren cuando existe la posibilidad de fuego en instalaciones con material inflamable en operaciones que implican: 33

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Soldadura o corte autógeno o eléctrico Uso de sopletes o llamas abiertas Uso de esmeriles o cualquier otra herramienta que produzca chispa Limpieza con chorros de arena, picado de metales, demolición de concreto o de piedras  Uso de herramientas neumáticas  Uso de herramientas eléctricas no clasificadas a prueba de explosión  Uso de equipos de rayos x o gamma, radio frecuencia similar.  Cautiles eléctricos, estufas y calentadores.  Aberturas de zanjas y excavaciones  Todo trabajo que se realice en instalaciones eléctricas, así estén desenergizadas  Todo trabajo que a criterio del supervisor sea considerado como fuente de energía calorífica. Permisos de Trabajo en Frio Son todos aquellos trabajos en los que no se generan fuentes de ignición. Ej:    

Ajuste de pernos con herramientas anti chispas Pintado de cerco perimétrico y letreros Limpieza de canaletas de drenaje pluvial Limpieza de superficies empleando agua

Permiso para ingreso a espacios confinados Este permiso se emite solo para autorizar el ingreso a espacio confinado y en ningún caso para realizar trabajos en el interior. Si del análisis de la configuración del interior del equipo los responsables del espacio confinado requiere del permiso de ingreso si tiene una o mas de las siguientes características:     

Con tienen o pueden contener una atmosfera peligrosa Contiene material que puede envolver o asfixiar a una persona Su forma es tal que una persona podría quedar atrapado o asfixiado por paredes conicas o por un piso inclinado que lleve a un área estrecha Presenta algún riesgo a la salud o seguridad de las personas Presenta algún riesgo a la salud o seguridad de las personas

Permiso de trabajo e altura

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El permiso para trabajo en alturas es una autorización “por escrito”, la cual garantiza que el trabajo a realizar ha sido evaluado en todos sus riesgos y que se han tomado las medidas correctivas, preventivas y pertinentes para realizarlo de forma segura. Además, tanto la o las personas que van a ejecutarlo y la persona que emitió el permiso están de acuerdo con la forma de realizarlo y para ello firman el respectivo permiso. Considerado permiso de trabajo en altura desde los 1.8m de altura Los elementos de protección personal básicos para un trabajo en alturas deben ser: • Casco tipo II que se pueda asegurar mínimo a tres puntos • Arnés de cuerpo completo con una resistencia de 5000 libras o 2272 Kg • Eslinga de posicionamiento con una resistencia de 8500 libras o 3862 Kg • Eslinga con absorbente de choque con una resistencia de 5000 libras o 2272 Kg • Arrestador vertical o freno con una resistencia de 5000 libras o 2272 Kg • Guantes según el tipo de labor a realizar • Gafas de seguridad según el tipo de labor a realizar Lo primero que debe tener la empresa, es un procedimiento para tareas de alto riesgo, en este caso trabajo en alturas. Por este medio se deben contemplar las exigencias y responsabilidades que se le realizarán al contratista, por ejemplo, todo lo referente a Seguridad Social de las personas que realizarán la labor: •El tipo de permiso que se va a diligenciar, el de la empresa contratante o la contratista. •Especificaciones de los equipos a utilizar, aclarar si los suministra el contratante (que no es lo más recomendable) o el contratista. •Quien diligencia el permiso y quien lo avala, si el contratista asegura al contratante o si el contratante lo hace directamente. •Competencias técnicas, físicas y de salud que deben cumplir todas las personas que van a realizar dicha labor. •Responsable por parte de la empresa contratante para hacer cumplir las exigencias.

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• Botas antideslizantes según el tipo de labor a realizar

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CONCLUSION Para concluir el permiso de trabajo es para operaciones no rutinarias que conlleva cierto tipo de riesgo. El análisis preliminar de riesgo se encarga de identificar los riesgos presentes en una actividad, procesos o instalación. Una vez que se declara el riesgo en el trabajo se realiza un APR.

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