Afirmados

AFIRMADOS

MATERIALES Consiste en la construcción de una o más capas de afirmado (material granular) como superficie de rodadura debidamente aprobada. • Las partículas de los agregados serán: • duras, resistentes y durables, sin exceso de partículas planas, blandas o desintegrables. • sin materia orgánica, u otras sustancias perjudiciales. • Sus condiciones de limpieza dependerán del uso que se vaya a dar al material.

Además deberán satisfacer los siguientes requisitos de calidad: • Desgaste Los Ángeles: 50% máx. (MTC E 207) • Límite Líquido: 35% máx. (MTC E 110) • Índice de Plasticidad: 4-9% (MTC E 111) • CBR (1): 40% mín. (MTC E 132)

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE EXISTENTE

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La plataforma sobre la cual se va a apoyar el afirmado debe tener la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos. Todas las irregularidades que excedan las tolerancias admitidas en la especificación respectiva deberán ser corregidas.

TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL MATERIAL

• El Contratista deberá transportar y depositar el material de modo evitando la contaminación de fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar, ni cause daño a las poblaciones aledañas. La colocación del material se hará en una longitud que no sobrepase los 1.500 m del lugar de los trabajos de mezcla, conformación y compactación del material.

EXTENSIÓN, MEZCLA Y CONFORMACIÓN DEL MATERIAL • Se dispondrá en un cordón de sección uniforme. Si fuere necesario humedecer o airear el material, para lograr la humedad de compactación, el Contratista empleará el equipo adecuado y aprobado, de manera que no perjudique la capa subyacente y deje una humedad uniforme en el material. COMPACTACION • Cuando el material tenga la humedad apropiada, se compactará con el equipo aprobado hasta lograr la densidad especificada. En áreas inaccesibles a los rodillos, se usarán apisonadores mecánicos hasta lograr la densidad requerida. • No se extenderá ninguna capa de material, mientras no se haya realizado los controles topográficos y de compactación aprobados por el Supervisor en la capa precedente. CONTROLES • Sobre las capas en ejecución se prohibirá la acción de todo tipo de tránsito mientras no se haya completado la compactación. Si ello no fuere posible, el tránsito que necesariamente tenga que pasar sobre ellas se distribuirá en forma tal que no se concentren huellas de rodaduras en la superficie.

ACEPTACION DEL TRABAJO • •

CALIDAD DE LOS MATERIALES CALIDAD DE TRABAJO TERMINADO – COMPACTACION un mínimo de 6 determinaciones de densidad. mínimo el 100% de la densidad obtenida en el ensayo Próctor Modificado de referencia (MTC E 115). La humedad de trabajo no debe variar en ±2,0% con respecto del Óptimo Contenido de Humedad – ESPESOR Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se determinará el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podrá ser inferior al de diseño (ed). Además el valor obtenido en cada determinación individual (ei) deberá ser, cuando menos, igual al 95% del espesor del diseño, en caso contrario se rechazará el tramo controlado.

SUELOS ESTABILIZADOS CON CEMENTO •

SUELO – Granulometría (Agregados) La granulometría del material a estabilizar puede corresponder a los siguientes tipos de suelos A1, A-2, A-3, A-4, A-5, A-6 y A-7. Además el tamaño máximo no podrá ser mayor de 5 cm (2”). o 1/3 del espesor de la capa compactada. – Plasticidad La fracción inferior del tamiz de 425 m (N.º 40) deberá presentar un Límite Líquido inferior a 40 y un Índice Plástico menor de 18%, determinados según normas de ensayo MTC E 110 y MTC E 111. – Composición Química La proporción de sulfatos del suelo, expresada como SO no podrá exceder de 0,2% en peso. – Abrasión Si los materiales a estabilizar van a conformar capas estructurales, los agregados gruesos deben tener un desgaste a la abrasión (Máquina de Los Ángeles) MTC E 207 no mayor a 50%. – Solidez Si los materiales a estabilizar van a conformar capas estructurales y el material se encuentra a una altitud ≥3.000 m.s.n.m, los agregados gruesos no deben presentar pérdidas en sulfato de magnesio superiores al 18% y en materiales finos superiores al 15%. 4=

SUELOS ESTABILIZADOS CON CEMENTO •

SUELO – Granulometría (Agregados) La granulometría del material a estabilizar puede corresponder a los siguientes tipos de suelos A-1, A-2, A-3, A-4, A-5, A-6 y A-7. Además el tamaño máximo no podrá ser mayor de 5 cm (2”). o 1/3 del espesor de la capa compactada. – Plasticidad La fracción inferior del tamiz de 425 m (N.º 40) deberá presentar un Límite Líquido inferior a 40 y un Índice Plástico menor de 18%, determinados según normas de ensayo MTC E 110 y MTC E 111. – Composición Química La proporción de sulfatos del suelo, expresada como SO no podrá exceder de 0,2% en peso. – Abrasión Si los materiales a estabilizar van a conformar capas estructurales, los agregados gruesos deben tener un desgaste a la abrasión (Máquina de Los Ángeles) MTC E 207 no mayor a 50%. – Solidez Si los materiales a estabilizar van a conformar capas estructurales y el material se encuentra a una altitud ≥3.000 m.s.n.m, los agregados gruesos no deben presentar pérdidas en sulfato de magnesio superiores al 18% y en materiales finos superiores al 15%. 4=

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AGUA –

El agua deberá ser limpia y estará libre de materia álcalis y otras sustancias deletéreas. Su pH, medido según norma NTP 339.073, deberá estar comprendido entre 5,5 y 8,0 y el contenido de sulfatos, expresado como SO4= y determinado según norma NTP 339.074, no podrá ser superior a 3.000 ppm, determinado según la norma NTP 339.072.

REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCION • EXPLOTACION Y ELABORACION DE MATERIALES Todos los materiales deberán ser aprobados previamente por el Supervisor, lo cual no exime la responsabilidad del Contratista por el trabajo realizado. Todos los trabajos de clasificación de los materiales y en especial la separación de áridos de tamaño superior al máximo especificado, deberán efectuarse en el sitio de explotación o elaboración y no se permitirá ejecutarlos en la vía. • DISEÑO DE L MEZCLA La mezcla se debe diseñar mediante el método de la Portland Cement Association (PCA). Como parámetros de diseño se tomarán los ensayos de resistencia a compresión simple, y humedecimiento-secado (normas MTC E 1103 y MTC E 1104). En el primero de ellos, se deberá garantizar una resistencia mínima de 1,8 MPa, luego de 7 días de curado húmedo

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS CRITERIOS • Controles • Calidad de los materiales • Calidad del cemento Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor efectuará los ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento debiendo ser por lo menos a la llegada a obra de un lote y cada 50 bolsas de un apilamiento. Por ningún motivo se permitirá el empleo del cemento endurecido o con fraguado prematuro o cuya fecha de vencimiento haya sido superada. • Calidad del agua El Supervisor siempre que lo considere necesario verificará el pH y el contenido de sulfatos del agua empleada. Calidad de los suelos • Calidad de la mezcla Resistencia • Calidad de trabajo terminado Compactación Espesor Uniformidad de la superficie •

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