Adolfo_barria_s9_proyecto Final.docx

Proyecto Final Adolfo Barria Metrología Instituto IACC 05 de noviembre del 2018

Desarrollo 1 a.- Descripción del proceso de fabricación de las botellas de vidrio Las materias primas son de origen natural, las principales son arena de sílice 45%, carbonato sódico 15% y piedra caliza 10% cada uno de estos con propiedades únicas para la buena elaboración de una botella de vidrio, estos ingredientes se mezclan con vidrio reciclado luego son llevados a un horno por 24 horas a 1500 grados centígrados es producida una materia parecida a la miel. Una ves fuera del horno unas cuchillas cortan la mezcla a una medida precisa para producir globos cilíndricos desde donde se extraerá un tarro o botella de vidrio, son llevados a unos moldes donde crean las preformas cada una de estas entra a un molde de soplado con aire comprimido que contiene la forma final de la botella con esto se consigue ahuecar su interior y formar el resultado final. Se conocen una gran variedad de botellas de vidrio las cuales son hechas con el mismo proceso cambiando solo el molde dependiendo el requerimiento, son calentadas por llamas para evitar que se quiebren por el cambio brusco de temperatura, las botellas son llevadas a un horno de enfriamiento controlado evitando tensiones. Al salir de este proceso y como etapa final son rociadas con lubricante para facilitar el desplazamiento hasta la zona de inspección y embalaje donde son revisadas por cámaras automáticamente para encontrar fallas en su sellado donde también son inspeccionadas por personas expertas en el tema.

1 b.- identificación de variables. Unidad de medida

Tipo de unidad

Proceso o actividad

Mega pascal

Presión

Inyección de aire comprimido para formar la botella.

Milímetro

Volumen

Inflado de la botella

Milímetros

Longitud

Control de calidad según tamaño

Metros cuadrados

superficie

Almacenamiento de las botellas

Gramo

Masa

Pesado de materia prima

Centímetro cubico

Volumen

Dimensionado de los globos cilíndricos

Grados centígrados

Temperatura

Fundición del vidrio

2. conversión de unidades solicitadas Conversión de temperatura Proceso

Temperatura

Conversión

Temperatura de

1500 °C

F = 1500 x 1.8 + 32

calentamiento del vidrio. Temperatura de enfriamiento

F = 2732 °F 12 °C

F = 12 x 1.8 + 32 F = 53,6 °F

Temperatura ambiente

27 °C

F = 27 x 1.8 + 32 F = 80,6 °C

Conversión de longitud Proceso

Longitud

Conversión

Altura preforma

15 cm

1 cm = 0,393701 15 cm = X X = 15cm x 0,393701 / 1cm X = 5,9 pul.

Diámetro preforma

1,3 cm

1 cm = 0,393701 1,3 cm = X X = 1,3cm x 0,393701 / 1 cm

Diámetro de la rosca botella

15 mm = 1,5 cm

de cerveza

X = 0,511 pul. 1 cm = 0,393701 1,5 cm = X X = 1,5cm x 0,393701 / 1 cm X = 0,59 pul.

Diámetro de la rosca botella de vino

11 mm = 1,1 cm

1 cm = 0,393701 1,1 cm = X X = 1,1cm x 0,393701 / 1 cm X = 0,43 pul.

Conversión de presión Proceso

Presión

Conversión

Soplado preforma

8 * a 102 Mpa

1 Mpa = 10 bar

0,08 Mpa

0,08 Mpa = X X = 0,08 Mpa x 10 / 1Mpa X = 0,8 bar

Conversión de volumen Proceso

Longitud

Conversión

Botellas de cerveza

300 ml

1ml = 2,642 x 10−4 gal. 300 ml = X X = 300 x 2,642 x 10−4 gal. / 1ml X = 0,0792 gal

Botellas de cerveza

750 ml

1ml = 2,642 x 10−4 gal. 750ml = X X = 750 x 2,642 x 10−4 gal. X = 0,19815 gal

Botellas de vino

375 ml

1ml = 2,642 x 10−4 gal. 375ml = X X = 375 x 2,642 x 10−4 gal. X = 0,099075 gal.

Conversión de potencia Proceso

Potencia

Conversión

Compresor

180000x10−5 =

1 kw = 1,34102

18,5 Kw

18,5 = X X = 18,5 x 1,34102 / 1 X = 24,81 Hp

Conversión de masa Proceso

Masa

Conversión

Hierro

15 gr

1 gr = 2,205x10−3 Lbs 15 gr = X X = 15x 2,205x10−3 /1 X = 3,31 x 10−2 Lb

Azufre

12,5 gr

1 gr = 2,205x10−3 Lbs 12,5 gr = X X = 12,5x 2,205x10−3 /1 X = 2,756 x 10−2 Lb

carbono

32 gr

1 gr = 2,205x10−3 Lbs 32 gr = X X = 32x 2,205x10−3 /1 X = 7,055 x 10−2 Lb

Conversión de tiempo Proceso

Tiempo

Conversión

Tiempo de fabricación de la

8 minutos

1 min = 60 s

botella

8 min = X X = 8 x 60 / 1 X = 480 s

Conversión de velocidad Proceso

Velocidad

Conversión

Correa transportadora

10 km/h

1 km/h = 0,9113 pie/seg 10 km/h = X X = 10 x 0,9113 / 1 X = 9,113 pie / seg.

Conversión de dimensión proceso

dimension

Conversión

Superficie

8x102 m2 = 1800 m2

1m2 = 1550 pulg2 1800 = X X = 1800 x 1550 / 1 X = 2,79 x 106 pulg2

Bodega

150 m2

1m2 = 1550 pulg2 150 m2 = X X = 150 x 1550 / 1

X = 2,33x105 pulg2 Altura del galpón principal

5000 x 10−3 = 2,5 m2

1m2 = 1550 pulg2 2,5 m2 = X X = 2,5 x 1550 / 1 X = 3875 pulg2

Conversion de magnitudes Presión de soplado

8 x 10−2 Mpa

0,789539 atm

Potencia del compressor

1850000 x 10−5 𝐾𝑤

24,8089 Hp

Altura del galpon

5000 x 10−2

500 cm 5000 mm 5 x 106 𝑚𝑖𝑐𝑟𝑎𝑠

Superficie

18 x 102 m2

19375,04 yardas 2 0,018 km2

Proceso de medicion La tabla nota la diferencia de mediciones las que al parecer se deben por una mala precisión del instrumento o un error de paralaje humano. Error absoluto y relativo Ve = 20,10 + 20,30 + 15,0 + 15,02 + 14, 99 + 15, 01 / 6 = 16,73 cm Medida promedio = 16,73 cm

Va = valor exacto – valor medido Va = 20,10 – 16,73 = 3,37 cm Va = 20,30 – 16,73 = 3,57 va = 15 – 16,73 = -1,73 Va = 15,02 – 16,73 = -1,713 Va = 14,99 – 16,73 = - 1,74 Va = 15,01 – 16,73 = - 1,72 Error porcentual Er = 3,37 / 16,73 x 100 % = 20,14 Er = 3,57 / 16,73 x 100 % = 21,33 Er = 1,73 / 16,73 x 100 % = 10,34 Er = 1,713 / 16,73 x 100 % = 10,23 Er = 1,74 / 16,73 x 100 % = 10,4 Er = 1,72 / 16,73 x 100 % = 10,28 Sistema de gestión metrológico de acuerdo al ciclo de mejora continua PHVA PLANEAR El departamento de planificación debe revisar los procesos al interior de la empresa, investigar sobre los problemas planteados y buscar mejoras que permitan un avance en los métodos. HACER Se estudia el desempeño de cada departamento se fijan metas a largo y corto plazo comprobando falencias para realizar cambios oportunos y así alcanzar las metas establecidas. VERIFICAR Departamento de control de calidad debe establecer controles semanales basados en la medición de reportes diarios.