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Evidencia 4 Caso pio pio y más pio

Integrantes Hugo López C Diego A Ciro Jiménez Juan Carlos Gómez A

Instructor Israel C Gayón

Servicio Nacional de Aprendizaje Operación logística 1667925 Bogotá

2 Nosotros particularmente creemos que la empresa pio pio entre sus principales falencias tiene la falta de ingeniería industrial o de planta y la falta de comunicación asertiva que entorpecen los procesos llevándolos a no cumplir con los pedidos se recomienda la planificación y el uso de la tecnología para lograr ser más competitivos a la hora de vender los productos.

Gerencia general Ingeniería de planta

VENTAS Y LOGISTICA

Planificación de procesos y simulación (software Bonita, SAP ERP)

SAP, ERP, software de simulación bonita y tracking GPS Y COMUNICACIÓN ASERTIVA

SAP para las órdenes de pedido, almacén e inventario PRODU CCION

Al tener claros los puntos de la organización y la tecnología procedemos a dar instrucciones a nuestros vendedores para que distribuyan sus pedidos en el transcurso del día y no todos en la mañana dándole prioridad a los volúmenes grandes como a los supermercados comencemos dándoles las instrucciones a nuestros empleados claves como a: Milena encargada de tomar los pedidos especiales vía telefónica o por medio de la plataforma dándole el seguimiento a los pedidos trabajando estrechamente con el encargado de inventarios y producción. Erika y Carla por tener más es experiencia se les dará el puesto de supervisión para que le dé seguimiento a los pedidos y trabaje en conjunto con almacén y logística ya que al estar sistematizado el proceso de pedidos y cobros no será necesario tenerlas en la facturación.

3 Mauricio encargado de mantener el inventario en óptimas condiciones con la ayuda de Erika y Carla deberán tener el stock en su mejor nivel para poder responder a los pedidos juntos con los auxiliares de cargue todo esto usando los módulos SAP de inventario. Juan encargado de las canastillas con la ayuda de los auxiliares de carga deberán tener limpias y apiladas las canastillas listas para ser usadas en producción y almacén Paula Jimmy y Sandra estarán en atención al público facturación y supervisaran que los pedidos salgan a tiempo, al personal se le dará instrucciones y que ratifiquen su compromiso con la empresa para poder salir adelante para salir de la crisis temporal que tenemos se debería implementar un segundo turno para elevar el inventario necesario para cubrir los pedidos antes de perder a los clientes. Las políticas y objetivos de la empresa desde ahora será buscar mejoras continuas en los procesos que nos permitan sobresalir y ganar un alto posicionamiento en el mercado observando con detenimiento los procesos de producción y almacenaje en donde se tienen las fallas más significativas a la hora de agilizar los pedidos. Al emplear los programas informáticos y mejorar la comunicación podemos mejorar en el área de distribución. De acuerdo con lo observado y la información registrada en evidente las falencias presentes en la empresa en todos sus procesos logísticos en planta como en almacenaje y sobre todo la falta de comunicación entre los empleados ocasionando un deterioro en todo el proceso logístico.

Solución Tras el diagnóstico, la solución se plantea con tres líneas básicas de trabajo; Partiendo de la estrategia y del posicionamiento deseado, y teniendo el área de procesos como el eje central, se deben diseñar soluciones tal y como lo describo a continuación: Reingeniería de procesos En este caso se redefinió todo el proceso logístico desde el aprovisionamiento hasta la expedición, eliminando todas las ineficiencias que se producían cuando el proceso “cruzaba” a través de los distintos departamentos e implantando una gestión por procesos en lugar de una organización. A partir del proceso logístico se pueden redefinir los siguientes subprocesos: Gestión de producción (Programación oportuna de acuerdo a lo que se requiere) Gestión de almacenes y stock (Almacenaje–Control inventarios) Gestión de servicio al cliente (Auditoria de rutas, seguimiento servicio) Además, se puede implantar el concepto de líder del proceso para que gestionase el proceso a través de todos los departamentos y planteando así una estructura organizativa matricial que dotase de más eficiencia los procesos y subprocesos.

4 Además de la reingeniería del proceso, también se puede implementar capacitaciones al personal en técnicas de mejora continua para conseguir que los procesos y subprocesos vayan ganando en eficacia y eficiencia a lo largo del tiempo en lugar de perderla. Almacén físico Para la problemática referida al sistema de almacenaje se recomienda rediseñar los almacenes o su organización, minimizando los errores y así alcanzar los siguientes objetivos: -Racionalizar el número de personas destinadas en el almacén debido a la disminución drástica del tiempo de operaciones de almacenaje. -Mejorar la rotación, y por tanto reducir el nivel de stocks. -Disminución del número de mermas. -Permitir la aplicación de procedimientos que aseguraran una gestión adecuada del almacén. Para ello, a nivel físico, hubo dos grandes líneas de trabajo: -Sistemas de almacenaje -Distribución física ALMACENAJE: En cuanto al almacenaje, se puede diseñar un sistema con elementos de paletización adaptados a las características del producto con modernos accesorios de almacenamiento y picking dinámico. DISTRIBUCCION: En cuanto a la distribución del almacén, se puede emplear una metodología propia que ayude a fortalecer y redefina todas las áreas funcionales del almacén (muelles de carga y descarga, zonas de preparación de mercancía, zona de picking, etc.)Gestión de la información . En el caso de la problemática en la fiabilidad y disponibilidad de la información se recomienda adoptar un sistema de captación de datos oportuno y eficaz integrados con el SISTEMA DE INFORMACIÓN EMPLEADO EN LA EMPRESA. Esta solución asegura la fiabilidad y disponibilidad de los datos y permite disminuir en gran medida los costes de gestión. En esta área, es importante destacar de la complejidad de hacer convivir con éxito conceptos de negocio con conceptos de tecnología. Para conseguirlo, es necesario crear un “Comité de Implantación de Sistema de Información “donde deben participar los miembros de la empresa actores del proceso logístico y además los representantes de las empresas de soluciones de sistemas de información. LOS RESULTADOS Con estos cambios se puede tener un norte más cerca a lo que se requiere, algunos de los resultados cuantificables pueden ser: -Alcanzar una posición competitiva en plazos de servicio -Disminución del stock de almacén. -Disponer de información en tiempo real para la toma de decisiones debido a la implantación de un cuadro de mando logístico. -Mejora de los costes de los procesos administrativos. -Mayor satisfacción de los clientes debido a la mejora en el servicio.

5 -Aumento de la satisfacción del equipo humano gracias a tener procesos muy bien implementados y fundamentados y gracias a la promoción por parte de la empresa en los valores y la imagen corporativa de la misma.

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7 Biografía

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