5s Programa De Qualidade Total.docx

5S PROGRAMA DE QUALIDADE TOTAL 1-INTRODUÇÃO: O 5S nasceu no Japão no final da década de 60 após a Segunda Guerra Mundial, quando o país vivia a chamada crise de competitividade. Nesta época havia muita sujeira nas fábricas japonesas, fazia-se necessária uma reestruturação e uma “limpeza”. O país precisava reestrutura-se, organizar as indústrias e melhorar a produção para ser compatível com o mercado mundiale veio ao Brasil em 1991, para mobilizar e transformar as pessoas e as empresas. Foi introduzido no Japão, mais com o intuito das empresas japonesas com o propósito de acabar com o “trabalho forçado”. Representa um conjunto de cinco palavras japonesas que fundamentam os princípios do Programa , e que também são a gênese do Programa 5S: seiri, seiton, seisou, seiketsu e shitsuke, em português, adaptaram para : senso de utilização, organização, limpeza, saúde e autodisciplina. 2- FINALIDADE: O programa 5S tem por finalidade aprimorar o ambiente de qualidade de trabalho, gerar estímulos para relacionamentos mais humanos e melhorar a qualidade de vida dos funcionários. A essência dos 5S está na autodisciplina, que engloba a capacidade de ter iniciativas, a busca do conhecimento de si e do outro, enfatiza o espírito de equipe, o autodidatismo e vai até a capacidade de melhoria contínua tanto no nível pessoal quanto no empresarial. O programa deve ser aplicado como hábito e filosofia, descartando o ‘house keeping” ( cuidar da casa). Deste modo, o 5S auxiliará na reorganização da empresa, facilitará a identificação de materiais, descarte de itens obsoletos e melhoria na qualidade de vida e ambiente de trabalho para os membros da equipe. 3-VANTAGENS E BENEFÍCIOS: São algumas das vantagens que o programa proporciona à organização e aos colaboradores : •Trabalhar com mais segurança;

•Manter bons hábitos para melhorar a qualidade da saúde; •Buscar limpeza e organização; •Combater desperdícios; •O espírito de equipe é importante quando trabalhamos com este programa, aceitar desafios e ser responsável. Os principais benefícios da metodologia 5S são: 1.Maior produtividade pela diminuição da perda de tempo procurando por objetos. Só ficam no ambiente os objetos necessários para a realização diária de trabalhos; 2.Redução de despesas e melhor aproveitamento de materiais; 3.Melhoria da qualidade de produtos e serviços; 4.Redução acidentes do trabalho; 5. A Satisfação das pessoas tendem a melhorar com o trabalho.

4- SENSOS DA QUALIDADE: O programa segue os cinco sensos, que são: 1º SENSO DE UTILIZAÇÃO, enfatiza o favorecimento a eliminação do desperdício de inteligência, tempo e matéria-prima, ou seja fazer uso dos recursos disponíveis, com bom senso e equilíbrio, desta maneira evitando desatualizações e carências. Os colaboradores devem identificar os itens verdadeiramente úteis ao seu serviço, tendo por objetivo a separação de coisas necessárias e desnecessárias a seu ambiente de trabalho, classificando os objetos segundo a ordem de importância. vantagens: • Diminui a necessidade e gastos com espaço, estoque, armazenamento, transporte e seguros. • Facilita o transporte interno, o arranjo físico, o controle de produção. • Evita a compra de materiais e componentes em duplicidade e os danos a materiais ou produtos armazenados. • Aumenta a produtividade das máquinas e pessoas envolvidas no processo. • Traz senso de humanização, organização, economia, menor cansaço físico e maior facilidade de operação. • Reduz riscos acidentais do uso destes materiais pelo pessoal, a equipe deve saber diferenciar o útil do inútil, o que é realmente necessário e o que não é. Na terminologia da Qualidade, denomina-se “bloqueio de causas” ou ação preventiva.

2º. SENSO DE ORGANIZAÇÃO, prossegue no desenvolvimento do primeiro senso, ao reduzir o tempo de busca dos objetos, dispomos os recursos de maneira sistemática e estabelecemos um sistema de comunicação visual para o rápido acesso ao que necessitamos. Este senso, como o seu nome já diz consiste em dar lugar a cada item e coloca-los em seus devidos lugares , padronizando as nomenclaturas e evitando, assim, várias interpretações para o mesmo objeto. Colocar as coisas nos lugares certos ou dispostas de forma correta para que possam ser usadas no momento exato. Este senso enfatiza o gerenciamento funcional busca a estratificação, permitindo um lay-out flexível que possa ser alterado, de maneira a impedir a formação de labirintos e assim, trabalhar-se com a eficiência. Vantagens: • Diminuição do tempo de busca do que é preciso para operar, ler, enviar,entre outros. • Reduz a necessidade de controles de estoque e produção. • Facilita transporte interno, controle de documentos, arquivos ou pastas, além de facilitar a execução do trabalho no prazo. •Evita a compra de materiais e componentes desnecessários ou repetidos ou danos a materiais ou produtos armazenados. • Racionalização do trabalho, menor cansaço físico e mental, melhor ambiente. • Disposição melhor dos móveis e equipamentos. • Facilita a limpeza do local de trabalho. 3º. SENSO DE LIMPEZA, pode ser entendido como a eliminação da sujeira sob todos os aspectos, incluindo a boa preservação dos equipamentos, ambiente de trabalho limpo, com agradável sensação de bem-estar e eliminação de estoques desnecessários. Os próprios funcionários, de cada setor pode tornando-se responsável pela manutenção de seu espaço. A limpeza é considerada uma oportunidade para o monitoramento, inspeção ou reconhecimento do local de trabalho, fazendo com que o funcionário descubra o seu espaço de trabalho, identificando-se com ele, e criando um ambiente impecável. Vantagens: • Evita perdas e danos de materiais e produtos.

• Procurar limpar os equipamentos após o seu uso, para que o próximo a usar encontre-o limpo. • aprender a não sujar e eliminar as causas da sujeira. • definir responsáveis por cada área e sua respectiva função. • manter os equipamentos, ferramentas, etc, sempre na melhor condição de uso possível. • Após usar um aparelho, deixá-lo limpo e organizado para o próximo utilitário • Cuidar para que se mantenha limpo o local de trabalho, dando atenção para os cantos e para cima, pois ali acumula-se muita sujeira • Não jogar lixo ou papel no chão • Dar destino adequado ao lixo. 4º. SENSO DA SAÚDE, HIGIENE OU PADRONIZAÇÃO. Este senso refere-se ao estágio que o colaborador alcança com a prática dos três sensos anteriores, porém fundamentado de hábitos rotineiros de higiene, segurança no trabalho e saúde mental. Por isso, excesso de materiais, má ordenação e sujeira são causas de acidentes de trabalho e estresse. Combater essas causas significa iniciativa significativa para a conservação da vida da empresa e dos empregados. O pessoal deve ter consciência da importância desta fase, tomando um conjunto de medidas: • Ter os três S's previamente implantados. Vantagens: • Melhor segurança e desempenho do pessoal. • Prevenção de danos à saúde dos que convivem no ambiente. • Melhor imagem da empresa internamente e externamente. • Elevação do nível de satisfação e motivação do pessoal para com o trabalho 5º. SENSO DE DISCIPLINA, este senso é o cumprimento rigoroso das normas e tudo aquilo que for decidido pela Equipe. Considera-se a disciplina um sinal de respeito aos outros. À medida que as pessoas se mantêm com o fiel cumprimento dos padrões técnicos e éticos, fundamenta-se na luta permanente para a manutenção e melhorar dos quatro sensos anteriores e a capacidade de fazer as coisas corretas, isso só ocorre quando os sensos estão todos interligados. VANTAGENS: •Reduz a necessidade constante de controle.

•Facilita a execução de toda e qualquer tarefa/operação. • Evita perdas oriundas de trabalho, tempo, utensílios, etc. • Traz previsibilidade do resultado final de qualquer operação. • Os produtos ficam dentro dos requisitos de qualidade, reduzindo a necessidade de controles, pressões, etc.

5- FINALIDADE DA IMPLEMENTAÇÃO: Visa a melhoria do desempenho e a produtividade do trabalhador e deve ser ajustada a cada realidade.

6-RELAÇÃO COM OUTRAS FERRAMENTAS DE QUALIDADE: Relação com outros conceitos: O 5S é usado com outros conceitos tais como SMED (Single Minute Exchange of Die ou SMED "troca rápida de ferramentas" É utilizado na indústria para diminuir o tempo de preparação de máquinas, equipamentos e linhas de produção.), TPM (Total Productive Maintenance (TPM) (em português, Manutenção Produtiva Total) é um sistema usado na eliminação de perdas, reduzir paradas, garantir a qualidade e reduzir custos nas empresas com processos contínuos) , e Just in Time(Just in time é um sistema de administração da produção que determina que nada deve ser produzido, transportado ou comprado antes da hora exata). O 5 S deve ser aplicado em qualquer empresa , para diminuir estoques e os custos decorrentes. O Programa dos 5S requer o descarte daquilo que não é mais utilizado com o propósito de obter as ferramentas e partes necessárias. Então como vemos a disciplina é um dos princípios fundamentais do Programa que por sua vez também tem relação com outros que tem esse preceito, tais como o SMED, Just in time, TPM.

7-ROTEIRO PARA A IMPLANTAÇÃO DOS 5S 1ª etapa: equipe de implantação Formada por três pessoas, no mínimo, de setores diferentes da instituição e 1 pessoa da alta administração. A equipe deve ter disponibilidade para conduzir o processo, orientar, esclarecer dúvidas e fazer visitas rotineiras de acompanhamento.

2ª etapa: Planejamento Equipe de implantação deve elaborar um cronograma, um plano de orientação, que identifique as ferramentas que serão usadas e deve proceder a divisão das atividades. As tarefas e as responsabilidades devem ser dadas e os colaboradores devem se comprometer com os prazos de cumprimento. 3ª etapa: Fotos e registros É importante registrar a situação atual da empresa, em todas as áreas, especialmente onde forem percebidas necessidades de melhoria. Após este procedimento , a equipe deve fazer uma reunião e discutir as falhas, as ações corretivas, dar sugestões de melhoria fundamentadas nas fotos. O trabalho é em Equipe sendo a opinião de cada um importante, principalmente por que pertencem a setores diferentes na empresa. 4ª etapa: Reunião A equipe pode convidar o pessoal da instituição para uma reunião, compartilhar os dados e mostrar o compromisso e a disposição para implantar o método. Nesta reunião, a equipe pode realizar o trabalho de conscientização do pessoal, da importância do programa 5S para a melhoria do trabalho. A equipe também pode explicar os objetivos do trabalho, mostrar as vantagens do programa e os benefícios. 5ª Etapa: Implantação Após esta reunião de sensibilização do pessoal com a equipe responsável, o programa começa a ser efetivamente implantado. As responsabilidades são divididas de acordo com as áreas de trabalho, bem como os mapas de acompanhamento do trabalho. Em casa fase, o pessoal envolvido deve se reunir para definir as atividades, esclarecer as dúvidas, citar exemplos, etc. A interação da equipe com o pessoal envolvido é importante, para dizimar dúvidas. 6ª Etapa: Acompanhamento A equipe organizadora planeja e se organiza para fazer visitas nas áreas de implantação com pelo menos um membro da equipe organizadora supervisionando a visita. Nas visitas, os quesitos necessários para a implantação do programa devem ser acordados, conforme a orientação do colaborador.

Os pontos positivos, como os negativos devem ser apontados, pois o pessoal deve ser motivado a seguir as orientações. O ideal é que a equipe faça um mapa de acompanhamento mensal para verificar os benefícios, os resultados , as mudanças. Todos os diretores e gerentes devem estar empenhados para este acompanhamento. Com o tempo de acompanhamento do Programa , cada integrante vai diagnosticar a importância dos conceitos e de sua aplicação, tornando a metodologia um hábito no trabalho. Dessa forma, o sistema vai se consolidando, junto com o Sistema da Qualidade. Os técnicos e colaboradores novos, que forem se incorporando à organização, devem ser informados e se habituarão a aplicar os conceitos, uma vez que entrarem num sistema já implantado. A gerência, setor ou empresa deve também se responsabilizar por planejar reuniões periódicas com os membros da equipe para verificar como está sendo seguida cada fase do programa e as melhorias que podem ser feitas. Isso garante a motivação para a continuidade do Programa, os treinamentos dos membros da equipe, técnicos e funcionários, deve ser periódico e o acompanhamento deve ser constante. Também é uma oportunidade de reciclagem dos conhecimentos de cada um e harmonização da equipe. REFERÊNCIAS: CHIAVENATO, I. Teoria Geral da Administração, São Paulo, MacGraw-Hill, 1987 JURAN, J.M. Juran na Liderança pela Qualidade, São Paulo, Pioneira, 1990. w.anvisa.com.br- 5S.pdf-acesso em 16/02/2010