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TINFLUBA

TINTAS FLEXOGRAFICAS

ELABORADO POR : ING. LUZ LOPEZ ELABORADO POR: ING. LUZ LOPEZ R.

LA TINTA  Una tinta es una mezcla coloreada,

compuesta de un constituyente sólido finamente dividido llamado pigmento, el cual esta suspendido en un aglutinante, formado por la mezcla de resinas y disolventes.  Las tintas flexográficas se caracterizan por tener baja viscosidad, la volatilidad que tiene una parte del vehículo y el hecho que se imprimen sobre placas flexibles de caucho (clichés)

COMPONENTES DE LA TINTA Todas las tintas de impresión están compuestas esencialmente por: 1. Pigmentos 2. Resinas 3. Solventes 4. Aditivos Todos estos componentes afectan el desempeño de la tinta en diversas formas.

1. PIGMENTOS: Los pigmentos dan color a las tintas y son prácticamente insolubles en el medio. CLASES DE PIGMENTOS PIGMENTOS

ORGANICOS

AZO PIGMENTOS

INORGANICOS

POLICICLICOS

Ejemplo: Amarillo Bencidina Rojo Laca

BLANCOS

Ejemplo: Azul Proceso Verde Ftalo

AMARILLOS NARANJAS

Son cromatos de plomo. Por su toxicidad ya no se usan

CARACTERISTICAS GENERALES DE LOS PIGMENTOS  Los pigmentos inorgánicos son opacos,

cubrientes y de alta densidad.  Los pigmentos orgánicos son transparentes y de baja densidad, se usan para fabricar tintas para productos alimenticios y farmacéuticos.  Los pigmentos son responsables de muchas propiedades de la tinta como: opacidad, viscosidad, estabilidad a la luz, brillo, resistencias químicas como a las grasas, los álcalis, a los detergentes, etc.

 Los pigmentos son identificados por un

código universal, llamado Color Index, que va de acuerdo al color del pigmento. Destacan los siguientes:   



Amarillo Proceso Cyan Proceso Magenta Proceso Negro Proceso

C.I.: 13 C.I.: 15:4 C.I.: 57:1 C.I.: 7

2. VEHÍCULO O BARNIZ : resina + solvente  El vehículo o barniz es una mezcla de resina(s)

y solventes.  El propósito del barniz es mantener a los pigmentos en suspensión dispersados en toda la tinta; es el adherente que fija el color sobre la superficie impresa.  Muchas de las características de desempeño de la tinta las determina la selección de resinas; estas características incluyen durabilidad, flexibilidad, resistencia química y física, y adherencia.

Entre las resinas más importantes tenemos:  Nitrocelulósicas. Tienen buena resistencia al calor,

a las grasas, aceites, pero poca flexibilidad. Tiene pobre adherencia, por lo que se le usa en combinación con resinas poliamidas o poliuretanicas.  Poliamidas. Existen de diferentes tipos, usadas en

impresiones por superficie, solubles en alcohol, poseen buena adhesión gran flexibilidad y buen brillo. Pero son inestables a temperaturas mayores a 60ºC, provocando bloqueo y olor característico.  Poliuretánicas. Se usan en combinación con las

resinas nitrocelulósicas, para las tintas laminación y/o termo-resistentes. Estas resinas poliuretánicas mejoran la flexibilidad y adherencia de la tinta.

3. SOLVENTES :  Los solventes son productos que poseen la

capacidad de disolver a otros materiales sin alterar sus propiedades químicas. .  Estos líquidos tienen como tarea principal solubilizar la resina para ser transformadas en vehículos, el cual realizara el transporte del pigmento para ejecutar la impresión.  Para obtener el mejor desempeño y economía en una tinta es necesario hacer una buena selección de los solventes. Algunas de las propiedades que se deben considerar son:

PROPIEDADES A CONSIDERAR :  SOLVENCIA:  

SOLVENTES VERDADEROS SOLVENTES DILUYENTES

 VELOCIDAD DE SECADO  TOXICIDAD  OLOR, COLOR

Solvencia  Un buen solvente

solubilizará rápidamente la resina sólida, lo cual es factor esencial para una buena impresión. La alta solvencia hace que se logre la viscosidad de impresión con la adición de una mínima cantidad de solvente.

 Solventes Verdaderos o

activos Aquellos que disuelven en cualquier proporción a una determinada resina. Ej. NPA es solvente de la Nitrocelulosa

 Solventes Diluyentes

Aquellos que necesitan ser acompañados de solventes verdaderos para disolver la resina a una determinada proporción. Ej. IPA es diluyente de la nitrocelulosa

Velocidad de Secamiento  La impresión final debe de contener un

residuo de solventes mínimo. Los solventes residuales ablandan la película y esto puede causar desprendimiento de la tinta en los rollos por bloqueo, olor y laminación deficiente (baja fuerza de laminación)

VELOCIDAD DE EVAPORACION DE LOS SOLVENTES TIPO DE SOLVENTE

ALCOHOL ETILICO

ALCOHOLES

ESTERES

TASA DE SECAMIENTO (AGUA =1)

EJEMPLOS

(ETANOL)

ALCOHOL ISOPROPILICO

(IPA)

4.40 4.00

N- PROPANOL

2.39

ETIL ACETATO

10.86

NORMAL PROPIL ACETATO

(NPA)

CELLOSOLVE (YA NO SE USA ) METOXIPROPANOL ETOXIPROPANOL

5.78 1.06 2.30 1.50 aprox.

COMBINACIONES USADAS COMO DILUYENTES: SECADO ACELERADO

80% IPA

SECADO RAPIDO

80 % IPA

SECADO NORMAL

80 % N-Propanol

20% Acetato de Etilo 20 % N-Propil Acetato 20 % N-Propil Acetato

SECADO LENTO 80% N-PROPANOL DILUYENTE USADOS PARA TRAMAS :

15% N-Propil Acetato 5% Metoxipropanol

4. ADITIVOS  Los aditivos son productos que proporcionan

a la tinta propiedades especiales que no se logran con la resina y se usan en pequeñas proporciones.  La función que cumplen es muy importante y pueden determinar el éxito o fracaso de una tinta.  Los aditivos más importantes usados son:   

Compuestos de Ceras Promotores de adhesión (titanato) Plastificantes (DOP)

•Ceras :  MP-620 es una de cera polietilénica, que le

proporcionan a la tinta una mayor resistencia al roce (scrah). Es opaca y tiende a disminuir el brillo de la tinta, por lo que se usa alrededor de 1%.  Compuesto Deslizante T-076, es un compuesto a base de cera de amidas de ácidos grasos, dan un buen desliz a la tinta sin afectar el brillo de la misma.  G-48 aditivo que da desliz y es usado hasta un máximo de 0.5%.

BASES CONCENTRADAS NTC  Las Bases Concentradas NTC son

dispersiones en Base Nitro de alto contenido pigmentario.  Estas bases son compatibles con todos los tipos de tintas a base de NTC, inclusive se puede usar en tintas Base Poliamida.  A partir de estas bases se puede obtener las diferentes clases de tintas.  También son usadas para reconstituir la fuerza de color de una tinta diluida,

TIPOS DE TINTAS FLEXOGRAFICAS DE TINFLUBA TINTA

TINTAS GLOSS FLEXO ALCOHOL

TINTAS T.R. FLEXO ALCOHOL

TINTAS FLEXO LAMINADAS

VEHICULO

Poliamida Nitro-Poliamida

Nitro Nitro-Poliuretano

Nitro-Poliuretano

SUSTRATO

CARACTERISTICAS

COMPATIBILIDAD

PEBD PEAD BOPP

Tintas para impresiones de superficie, presentan : Alto brillo Buena Adherencia Buen desliz Buena resistencia al roce. Baja resistencia térmica

Extender Poliamida

PEBD BOPP

Tintas para impresiones de superficie, presentan : Buena resistencia al roce Buen desliz Buena resistencia al bloqueo Buena resistencia a las grasas Resisten altas temperaturas Buena resistencia al congelado

Extender T/R Extender Nitro Extender Laminación Tintas Flexolaminadas

Tintas para impresiones internas de laminación.

Extender Laminación

BOPP

Las tintas flexo laminadas, pueden ser usadas como tintas de superficie en los siguientes casos: • Si se cubre la impresión con un Barniz Sobre Impresión Deslizante • Agregando a la tinta un 3% de compuesto deslizante, pudiendo ser usadas entonces como tintas T.R.

Definiciones de Algunos términos más usados :  EXTENDER: Es una tinta sin pigmento, constituido

básicamente de barniz, solvente y aditivo. Tiene las mismas propiedades de una tinta coloreada.  TONALIDAD: Es el color de la tinta, por ejemplo:

Amarillo Magenta Cyan Verde Negro

(rojizo / verdoso) (amarillento / azulado) (rojizo / verdoso) (amarillento / azulado) (azulado / Amarillento)

 INTENSIDAD: Es la fuerza de color de la tinta,

actualmente se le conoce como “fuerza tintórea”

CONTROL DE CALIDAD EN TINTAS Es importante que la muestra de tinta llevada al laboratorio para el control de calidad sea representativa de la tinta que hay en planta.

CONTROL DE CALIDAD EN TINTAS  Los controles que se realizan a las tintas

flexograficas son las siguientes: •Molienda •Color •Intensidad •Adhesion •Resistencia al Roce. •Viscosidad •Otras propiedades

Molienda:  El grado de dispersión de una tinta de

impresión se determina evaluando la finura de la molienda, esto es midiendo la existencia y el tamaño de partículas.  El grindómetro sirve para determinar la finura de molienda y las partículas de mayor tamaño o bien aglomerados en el proceso de dispersión.

Tonalidad : •Para esto se hace una impresión o extendido de la muestra de tinta a evaluar versus tinta estándar y se compara visualmente para comprobar la tonalidad requerida (prueba de igualación de color). - Es �útil para detectar diferencias en la tonalidad e intensidad de los colores sobre dos o más tipos de sustratos

Ejemplos:

Intensidad:  Es la fuerza del color de una tinta. La

intensidad depende de la cantidad de pigmento (Base)  EXCESO DE INTENSIDAD Se produce por un excesivo agrego de base en la elaboración de la tinta.  FALTA DE INTENSIDAD Si es a causa de la tinta porque ésta es poco pigmentada o está muy diluida.

Ejemplo de diferencia de intensidad

Viscosidad:  Es la resistencia que presentan

los líquidos a fluir .  La copa zhan puede utilizarse para realizar una medición rápida de la viscosidad, la copa se sumerge en el producto a medir y, a continuación, se mide el tiempo que demora en vaciar el contenido.  Mientras mayor es la temperatura del líquido menor es su viscosidad

AUMENTO DE LA VISCOSIDAD  El aumento de la viscosidad de la tinta se

debe principalmente a una carencia de disolventes.

Pueden Producir: - Mayor intensidad -Deficiente transferencia de tinta en el anilox -Problemas de secado de la tinta.

VISCOSIDAD DEMASIADO BAJA  Se produce por una excesiva disolución de la

tinta. Efecto :  -Diferencia de tono o falta de

intensidad en las impresiones.

Tabla de equivalencias Copa Zhan No. Cat.

DESCRIPCIÓN

RANGO EN CENTISTOKES

DIAMETRO DE ORIFICIO

APLICACIÓN

SI-Z1

COPA DE IMERSIÓN DE VISCOSIDAD N°1

60 max.

0.08 pulg.

LÍQUIDOS MUY DELGADOS

SI-Z2

COPA DE IMERSIÓN DE VISCOSIDAD N°2

30-230

0.11 pulg.

ACEITES DELGADOS, MEZCLA DE PINTURAS, LACAS

SI-Z3

COPA DE IMERSIÓN DE VISCOSIDAD N°3

150-830

0.15 pulg.

ACEITES MEDIANOS, MEZCLA DE PINTURAS, ESMALTES

SI-Z4

COPA DE IMERSIÓN DE VISCOSIDAD N°4

230-1,100

0.17 pulg.

LÍQUIDOS VISCOSOS Y MEZCLAS

SI-Z5

COPA DE IMERSIÓN DE VISCOSIDAD N°5

460-1,800

0.21 pulg.

LÍQUIDOS EXTREMADAMENTE VISCOSOS Y MEZCLAS

Tixotropia  Las tintas presentan viscosidad acentuada

cuando se mantienen en reposo durante cierto tiempo. Al agitarlas se vuelven mas fluidas y cuando dejamos de agitar regresan a su estado inicial.  A esta propiedad se le llama tixotropía.

Resistencia al Roce:  Una mayor cantidad de cera mejora la

resistencia al roce (hasta un límite), sin embargo, grandes cantidades de cera :

• • • • •

Producen rechazo en el termolaminado Producen rechazo al barnizado UV Producen rechazo al barnizado acuoso Producen rechazo de los procesos de foliado Reducen el brillo

Adherencia:  La falta de adherencia se manifiesta cuando

una tinta no se adhiere bien al material y al realizar una prueba con cinta, éste se lleva una parte de la tinta.  Se produce por un excesivo agrego de solventes retardantes (Ej.etoxipropanol, metoxipropanol).  Un excesivo agrego de NTC  O causas como: Material mal tratado, o impurezas en la tinta.

Secado  Una tinta con mucho pigmento puede afectar

al secado.  Cuando la viscosidad es muy alta el secado es mas lento.  Ph de la tinta.

pH de las tintas al agua - El factor pH es el nivel de acidez o alcalinidad de un líquido. - La mayoría de las tintas flexo base acuosa tienen un pH en el rango de lo alcalino. (8.6 a 9.2) - Este rango de pH le permite a la tinta el tener un estado estable y una velocidad de flujo constante.

GRACIAS