20164013771-semana#4.docx

U A E M

Universidad Autónoma del Estado de Morelos.

Facultad de Ciencias Químicas e Ingeniería.

Tema: Estudios de Capacidad y Habilidad

Materia: Sistemas de gestión de la calidad Nombre: Vergara Muñoz Ricardo Samuel

Matricula: 201624013771

Profesor: Feliciano Ruiz Alanís

Fecha: 31/03/19

U A E M Introducción En el presente trabajo se abordara el tema de estudio de capacidad y habilidad maquina/proceso se hará un análisis general de lo que son los estudios de capacidad y habilidad de proceso/maquina,... para que nos sirven ?...como los aplicamos?... según el autor Eulàlia Griful Ponsati (2002) dice que el objetivo de un estudio de capacidad es verificar que un proceso es capaz respecto a un cierto requisito, que se refiere a un indicador, es decir que es una manera de medir la variación del procesos utilizando índices de capacidad. Actualmente un estudio de capacidad de proceso es de gran importancia ya que actualmente uno de los mayores retos de las empresas es el de competir ofreciendo productos y servicios de alta calidad y bajo costo. Para lograr esto es importante evaluar los estudios de capacidad de la máquina y de proceso que según el autor David de la Fuente García (2006) en los estudios de capacidad de la máquina se debe analizar la variabilidad producida por las maquinarias nuevas o que están averiadas para determinar el grado de exactitud con que trabajan las maquinarias. De igual manera los estudios de capacidad del proceso se deben analizar todas las variables que están involucrados en la elaboración del producto como el personal, material, equipos, métodos ambiente etc., con el fin de reducir costos en la elaboración del producto. En este ensayo se analizara a detalle los componentes de un estudio de capacidad y habilidad maquina/proceso y cómo aplicarlos de manera eficiente. En base a los diferentes puntos de vista de autores consultados.

Desarrollo Para realizar un estudio de capacidad del proceso según el autor Pablo Juan Vedoy (2006). Se necesita conocer el tamaño de la muestra, el material que se produce y los aparatos de medida. Estos estudios se aplican cuando las maquinas son nuevas y cuando se tienen maquinas averiadas como lo menciona el autor David de la fuente (2006) los estudios de capacidad de las maquinas se aplican cuando se realizan modificaciones en la maquinaria, tras ser arregladas, cambiadas de emplazamiento y siempre que exista desconfianza sobre su capacidad. Los resultados obtenidos dependerán de la media y variabilidad (desviación típica), con ellas podemos realizar ciertas valoraciones como si la variabilidad es alta una propuesta de mejora podría ser un nuevo muestreo, eliminando la dispersión de los datos ajustando la máquina. Estos estudios se realizan aun coste bajo y pueden ser útiles para evaluar las situaciones presentes y futuras e

U A E M incluirlas a una base de datos sobre el desempeño pasado. Estoy de acuerdo con lo que menciona el autor ya que el estudio de capacidad nos va a permitir darnos cuenta si un proceso es capaz o incapaz de producir dentro de los márgenes establecidos. Si tenemos mucha variabilidad en nuestros datos y están fuera de los límites establecidos el proceso es incapaz, por ello es importante que para la aplicación de un estudio de capacidad se cuente con las condiciones normales de operación, es decir que el proceso de manufactura esté operando bajo instrucciones aprobadas como la materia prima o materiales a utilizar que han sido especificados por la planeación y operadores preparados con experiencia y entrenados, maquinas bien preparadas, equipo de medición verificado y calibrado y además contar con un ambiente apropiado. De esta manera podemos darnos cuenta que trabajando bajo las condiciones normales de operación el estudio de la capacidad de procesos nos va ser útil para: Medir que tan bueno es nuestro proceso para producir productos que estén dentro de las especificaciones, Ayudar a los realizadores del producto a seleccionar o modificar un proceso, Especificar los requisitos para el funcionamiento de nuevos equipos, Elegir entre nuevos proveedores, Planear la sucesión de los procesos de producción cuando existe un efecto interactivo de los procesos sobre las tolerancias y reducir la variabilidad en un proceso de manufactura. Para determinar la capacidad del proceso y maquinaria según el autor Bertrand L.Hansen (1990) menciona que se utilizan los gráficos de control 𝑋 𝑦 𝑅̅ 𝑦 𝑋̅ 𝑦 𝑆̅ y para determinar si nuestro proceso es capaz o incapaz de producir dentro de los márgenes establecidos se utilizan las siguientes formulas y condiciones: 𝐶𝑃 =

𝐸𝑆−𝐸𝐼 6𝜎

𝜇−𝐸𝐼 𝐸𝑆−𝜇

𝐶𝑝𝑘 = 𝑀𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜 [

Valor del Cp Cp > 2 1.33 ≤ Cp ≤ 2 1 ≤ Cp ≤ 1.33

3𝜎

,

3𝜎

]

𝐶𝑝𝑚 =

𝐸𝑆−𝐸𝐼 6𝑇

Clase de Proceso Clase mundial 1 2

0.67 ≤ Cp ≤ 1

3

Cp < 0.67

4

𝑇 = √𝜎 2 + (𝜇 − 𝑁)2 Decisión Calidad 6 sigma Más adecuado Adecuado para el trabajo pero requiere control estricto No adecuado para el trabajo modificaciones serias No adecuado para el trabajo requiere modificaciones serias

Con estas fórmulas y condiciones mencionadas por el autor y lo mencionado anteriormente podemos determinar si nuestra capacidad de proceso y maquinaria es capaz o incapaz de producir bajo los márgenes establecidos. El mismo autor nos menciona como aplicar un estudio de capacidad en 6 pasos: Seleccionar las

U A E M características críticas de calidad, Recolección de datos de cada factor crítico de calidad que se quiera controlar, Establecer control sobre el proceso para determinar su capacidad (gráficos de control), Analizar los datos del proceso calcular los índices de capacidad, media y desviación estándar con datos del proceso, Analizar las fuentes de variación (técnicas estadísticas) y conocer los factores que afectan la variación natural y el promedio del proceso, Establecer sistemas de monitoreo del proceso ya con los índices de capacidad (Cp y Cpk) nos indica si el proceso es capaz se puede establecer un sistema de control estadístico para monitorear el proceso y se mantenga dentro de los márgenes establecidos de calidad atreves del tiempo. Con estos pasos podemos tener un estudio de capacidad exitoso y así reducir costos de producción y aumentar la calidad de los productos a elaborar.

Conclusión Se llega a la conclusión que un estudio de capacidad de proceso es una técnica que tiene aplicaciones en muchas partes del proceso, que incluyen el diseño del producto y del proceso, la búsqueda de proveedores, la planeación de producción o la fabricación y la manufactura misma. Sin embargo el punto más importante es el enfoque a analizar cómo medir que tan bueno es un proceso para medir los productos buenos. Para ello se debe monitoréalos mediante un control estadístico para que se mantenga dentro de las especificaciones de calidad establecidas con el objetivo que nos permita observar el comportamiento durante los procesos y poder analizarlas y determinar las fallas en el proceso y poder realizar mejoras.

Bibliografía Eulàlia Griful Ponsati. (2002). Gestión de la calidad. Barcelona: UPC. David de la Fuente. (2006). Organización de la producción en ingenierías. Universidad de oviedo: Ediuno. Pablo Juan Vedoy. (2006). Manual de control estadístico de calidad. Universitat JAUME I: Universitat JAUME I. Bertrand L. Hansen. (1990). Control de calidad: teoría y aplicaciones. Madrid: Diaz de Santos.