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PELIGROS Y RIESGOS LABORALES.

La industria de fundición y refinación presenta un índice de lesiones más elevado que el de la mayoría de los otros sectores. Las enfermedades por estrés térmico, tales como el golpe de calor, constituyen un riesgo común debido principalmente a la radiación infrarroja procedente de los hornos y el metal en fusión. Durante las operaciones de fusión y afino puede producirse exposición a una gran variedad de polvos, humos, gases y otras sustancias químicas peligrosas, El deslumbramiento y la radiación infrarroja producidos por los hornos y el metal en fusión, pueden provocar lesiones oculares, incluso cataratas y durante los procesos electrolíticos pueden presentarse riesgos eléctricos.

ESTRATEGIAS PARA DISMINUIR O ELIMINAR LOS RIESGOS LABORALES: 1. CAPACITACIONES. -

El personal debe recibir capacitaciones por cuenta de las ARL “Administradora de riesgos laborales” teórica y practica dependiendo su función y explicando cada tipo de riesgos y la manera de prevenir los accidentes en su sitio de trabajo.

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La persona encargada en seguridad industrial “HSEQ” debe realizar a diario las “charlas de cinco minutos” instruyendo al personal frente a los riesgos que están expuestos.

2. USO DE EPP “ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL”. Cada trabajador debe conocer los diferentes elementos de protección personal y usarlo obligatoriamente con el fin de proteger las diferentes partes del cuerpo evitando que un

trabajador tenga contacto directo con factores de riesgo ocasionándole una lesion o enfermedad. 3. ORDEN Y ASEO. El orden y aseo es un factor de gran importancia para evitar accidentes laborales, se debe tener siempre limpio y ordenado el sitio de trabajo evitando que los objetos obstaculicen los senderos eliminando lo necesario o realizando una debida clasificación de estos. 4. BLOQUEO Y ETIQUETADO. Se debe realizar procedimientos adecuados al bloqueo-desconexión y etiquetado de los sistemas de aislamiento de energía desconectado las maquinas a fin de eliminar cualquier riesgo de accidente. https://positivaeduca.positiva.gov.co/cdPositiva/web/SGSST/Anexo%2015.%20OTROS%20DOCUMENTOS/GUIAS/Gu%C3%ADa%20de%20Bloqueo%20y%20Etiquetado.pdf

5. REALIZAR Y DIVULGAR PROGRAMA DE HIGIENE OCUPACIONAL. Gestionar la identificación, evaluación y control de los agentes físicos (ruido, vibraciones, radiaciones), químicos, biológicos (ventilación de ambientes de trabajo) , y ergonómicos (trabajo repetitivo, carga manual) que representan riesgo para la salud delos trabajadores. http://www.achs.cl/portalqa/ACHSCorporativo/newsletters/infoempresas/Paginas/Programa-de-Higiene-Ocupacional-ACHSUna-gran-herramienta-para-la-Prevencion-de-Enfermedades-Profesionales.aspx 6. CREACION

DEL

COPASO

“COMITE

PARITARIO

DE

SALUD

OCUPACIONAL”. Conformar el Copasso para que este grupo organice actividades de prevención en salud ocupacional, inspeccionando periódicamente sitios de trabajo, equipos y elementos de

protección personal, vigilando y desarrollando las actividades del programa de higiene ocupacional, como también investigando accidentes de trabajo analizando las causas de estos y enfermedades laborales proponiendo medidas evitando nuevamente su ocurrencia. 7. PAUSAS ACTIVAS. Los trabajadores deben realizar pausas activas a través de diferentes técnicas y ejercicios que ayuden a reducir el estrés, trastornos osteomusculares y fatiga laboral minimizando los accidentes laborales. 8. SEÑALIZACION.

DIAGRAMACION DE PROCESOS. HOMBRE EXCESO DE CONFIANZA

MAQUINA

ENTORNO MATERIAL PARTICULADOAMBIENTE CONTAMINADO

NO USO DE ELEMENTOS DE PROTECCIONPERSONAL

BLOQUEO Y ETIQUETAJE

ORDEN Y ASEO

PERSONAL NO CAPACITADO MANTENIMIENTO DE MAQUINAS

FALTA DE SEÑALIZACION

PELIGROS Y RIESGOS LABORALES. INSPECCIONES DE SEGURIDAD

ESCASEZ DE CHATARRA MAL DESPACHOS

CALIDAD DEL MATERIAL

MATERIAL

METODO

MEDIDA