11.planeacion_de_requerimientos_de_materiales.2012_02.pdf

IN4703 Gestión de Operaciones Planeación de Requerimientos de Materiales

Lineamientos de la Clase de Hoy
¿Qué es MRP?
Plan Maestro de Producción
Estructura del MRP
Mejoras y Extensiones al MRP
Sistemas MRP: Tamaño de Pedido Óptimo
Sistemas de Familia MRP hoy en día

05-11-2011

2

Introducción Desde el sistema push al pull

80’ s Construir para almacenar (Estimaciones de Demanda, sistema Push) MRP
ERP 05-11-2011

90’s Boom del JIT, construyendo para satisfacer órdenes (sistemas de alta respuesta a ordenes de trabajo)

Hoy en Día Sistemas híbridos bajo el concepto de ‘flow management’ lógica JIT kanban + lógica MRP + ERP orientado al cliente Paquetes comerciales: Oracle, SAP, i2

3

Introducción
MRP: Primero Planeación de Requerimiento de Materiales,

después Planeación de Recursos de Manufactura (MRPII)
Evolucionó a: Planeación de Recursos de la Empresa: ERP
Modelo de negocios de acumulación de existencias -> Modelo de negocios de acumulación de pedidos
MRP sirve para determinar el número de piezas, componentes y materiales necesarios para producir la pieza final.
También determina cuándo producir y cuándo pedir.
Se basa en la demanda dependiente

05-11-2011

4

Programa Maestro de Producción
En general se ocupa de piezas

finales
Es un insumo del proceso de Estimación y Manejo MRP de la Demanda
Podría contemplar ensambles o componentes parciales Manufactura
El programador debe Plan Maestro especificar exactamente qué Planificación de Requerimientos de Materiales se va a producir Plan de Puesta de Ordenes

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Planificación de Procesos Largo Plazo

Planificación de Capacidad Estratégica Planificación Agregada Plan de Ventas

Plan de Operaciones

Mediano Plazo

Servicios

Plan de fuerza de trabajo y consumidores semanal Plan de fuerza de trabajo 5 y consumidores diario 5

Corto Plazo

Programa Maestro de Producción
El programador debe:
Incluir todas las demandas de venta del producto, resurtido de almacén, refacciones y necesidades entre las plantas
Nunca perder de vista el plan conjunto
Comprometerse con los pedidos prometidos al cliente
Ser visible en todos los niveles de la administración
Equilibrar objetivamente los conflictos de manufactura, marketing e ingeniería
Identificar y comunicar todos los problemas

05-11-2011

6

Programa Maestro de Producción
Plan conjunto de producción (Planeación Agregada)
Programa Maestro


MRP que desarrolla programas detallados de materia prima

Plan conjunto de producción de colchones Mes Producción de colchones

1 900

2 950

1 200

2

3

100

100 100

Programa maestro de producción de modelos de colchones Modelo 327 Modelo 538 Modelo 749

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4 400

5

6 200

150 200

7

7 100 100

8

200

Programa Maestro de Producción
Es el plan con los tiempos desglosados que especifica cuántas

piezas finales va a fabricar la empresa y cuándo
El plan agregado: Volumen total de colchones para el siguiente

mes
El MPS: Identifica el tamaño exacto, su calidad y estilo y periodo a periodo (casi siempre semanal) cuántos colchones se necesitan.
El MRP: Calcula y programa las materias primas, piezas y suministros necesarios para hacer los colchones

05-11-2011

8

Programa Maestro de Producción Restricciones de Tiempo
La flexibilidad depende de:
Tiempo de espera de producción
Compromiso de partes
Relación entre el cliente y el proveedor
Exceso de capacidad
Rechazo o Aceptación de la gerencia a hacer cambios

05-11-2011

9

¿Dónde aplicar el MRP?
Tiene más provecho en las industrias donde varios productos

se hacen en lotes con el mismo equipo de producción. Tipo de Industria Ensamblaje para provisionarse

Fabricación para provisionarse

Ensamblaje por pedidos Fabricación por pedidos

Manufactura por pedidos Industrias de Procesos continuos

Ejemplos Combina múltiples partes componentes en un producto terminado, que se guarda en inventario para satisfacer la demanda de los clientes. Ejemplos: relojes, herramientas, electrodomésticos Los ítems son manufacturados por una máquina en mayor proporción que lo que se ensamblan partes. Las partes y piezas son guardadas normalmente en anticipación a los requerimientos de los clientes. Ejemplos: anillos para pistones, alternadores eléctricos Se realiza en ensamblaje final a partir de opciones ya establecidas. Ejemplos: camiones, generadores, motores. Las piezas son manufacturadas en máquinas por orden de los clientes. En general son pedidos del tipo industrial. Ejemplos: Cojinetes, engranes, sujetadores Las piezas son fabricadas o ensambladas completamente por especificaciones del usuario. Por ejemplo: Generadores para turbinas, herramientas y maquinaria pesada Incluye Industrias como fundiciones, caucheras y plásticos, papel especial, químicos, pinturas, medicinas y plantas procesadoras de alimento

Beneficios Esperados Altos

Bajos

Altos Bajos

Bajos* Medios

*Se suponen tiempos altamente variables entre las tareas, que a pesar de ser de demanda dependiente las tareas no lo son, por lo 10 que la técnica que dará mejores resultados en este caso es Administración de Proyectos

Estructura del Sistema MRP Plan Agregado de Producción Pedidos de Clientes

Pronóstico de Demanda Programa Maestro de Producción

Cambios en Diseño de Ingeniería

Archivo de Lista de Materiales

05-11-2011

Planeación de Materiales (Software MRP)

Informes Principales

Informes Secundarios

Programas de Pedidos Planes para Inventario Control de la Producción

De Excepciones De Planeación De Control de Inventarios

Transacciones del Inventario

Archivo de Registrito de Inventario

11

Estructura del Sistema MRP Plan Agregado de Producción Pedidos de Clientes

Pronóstico de Demanda Programa Maestro de Producción

Cambios en Diseño de Ingeniería

Archivo de Lista de Materiales

05-11-2011

Planeación de Materiales (Software MRP)

Informes Principales

Informes Secundarios

Programas de Pedidos Planes para Inventario Control de la Producción

De Excepciones De Planeación De Control de Inventarios

Transacciones del Inventario

Archivo de Registrito de Inventario

12

Plan Agregado de Producción Pedidos de Clientes

Pronóstico de Demanda Programa Maestro de Producción

Cambios en Diseño de Ingeniería

Estructura del Sistema MRP

Archivo de Lista de Materiales

Planeación de Materiales (Software MRP)

Informes Principales

Informes Secundarios

Programas de Pedidos Planes para Inventario Control de la Producción

De Excepciones De Planeación De Control de Inventarios

Transacciones del Inventario

Archivo de Registrito de Inventario


El Programa Maestro de Producción señala el número de piezas

que se van a producir en tiempos específicos


En un archivo con la lista de materiales se especifican los

materiales que se usan para hacer cada pieza y las cantidades correctas de cada uno


El archivo con registro de inventarios contiene datos como el

número de unidades disponibles y pedidas
Fuente de datos para el MRP

05-11-2011

13

Plan Agregado de Producción Pedidos de Clientes

Pronóstico de Demanda Programa Maestro de Producción

Cambios en Diseño de Ingeniería

Estructura del Sistema MRP

Archivo de Lista de Materiales

Planeación de Materiales (Software MRP)

Informes Principales

Informes Secundarios

Programas de Pedidos Planes para Inventario Control de la Producción

De Excepciones De Planeación De Control de Inventarios


La demanda de productos viene de dos fuentes:
Clientes conocidos que hacen pedidos específicos


Tienen fecha de entrega prometida


Demanda pronosticada
Ambas demandas se combinan y se convierten en la base para

el programa maestro de producción

05-11-2011

14

Transacciones del Inventario

Archivo de Registrito de Inventario

Plan Agregado de Producción Pedidos de Clientes

Pronóstico de Demanda Programa Maestro de Producción

Cambios en Diseño de Ingeniería

Estructura del Sistema MRP

Planeación de Materiales (Software MRP)

Archivo de Lista de Materiales

Informes Principales

Informes Secundarios

Programas de Pedidos Planes para Inventario Control de la Producción

De Excepciones De Planeación De Control de Inventarios

Transacciones del Inventario

Archivo de Registrito de Inventario


La Lista de Materiales (BOM) contiene la descripción completa de los productos y

anota materiales, piezas y componentes, además de la secuencia en que se elaboran los productos
También se le llama: Archivo de estructura del producto o árbol del producto
Ejemplo del Portapapeles: Porta Papeles

Clip superior (1)

Pivote (1)

Clip inferior (1)

Resorte (1)

Ribetes (2) Portapapeles Terminado 05-11-2011

Cartón Prensado (1) 15

Plan Agregado de Producción

Estructura del Sistema MRP

Pedidos de Clientes Cambios en Diseño de Ingeniería

Archivo de Lista de Materiales

Árbol del Producto

Clip Inferior(1)

05-11-2011

Planeación de Materiales (Software MRP)

Informes Secundarios

Programas de Pedidos Planes para Inventario Control de la Producción

De Excepciones De Planeación De Control de Inventarios

Archivo de Registrito de Inventario

Nivel 0

Clip Ensamblado(1)

Clip Superior (1)

Transacciones del Inventario

Informes Principales

Portapapeles

Cartón Prensado (1)

Pronóstico de Demanda Programa Maestro de Producción

Ribetes (2)

Pivote (1)

Nivel 1

Resorte (1)

16

Nivel 2

Plan Agregado de Producción

Estructura del Sistema MRP

0----1----2---2---2---2--1---1---

05-11-2011

ITEM

Portapapeles clip ensamblado Clip superior Clip inferior Pivote Resorte Ribete Cartón Prensado

Pronóstico de Demanda Programa Maestro de Producción

Cambios en Diseño de Ingeniería

Archivo de Lista de Materiales

Lista de Materiales con Sangría NIVEL

Pedidos de Clientes

Transacciones del Inventario

Planeación de Materiales (Software MRP)

Informes Principales

Informes Secundarios

Programas de Pedidos Planes para Inventario Control de la Producción

De Excepciones De Planeación De Control de Inventarios

Archivo de Registrito de Inventario

UNIDAD DE MEDIDA

CANTIDAD

un un un un un un un un

1 1 1 1 1 1 2 1

17

Plan Agregado de Producción

Estructura del Sistema MRP Lista de Materiales Especializadas

Pedidos de Clientes Cambios en Diseño de Ingeniería

Planeación de Materiales (Software MRP)

Archivo de Lista de Materiales

Informes Principales

Informes Secundarios

Programas de Pedidos Planes para Inventario Control de la Producción

De Excepciones De Planeación De Control de Inventarios


Listas de fases en el tiempo Cartón Prensado Clip Inferior Clip Superior Pivote Resorte

Clip Ensamblado

Portapapeles

Ribetes

0

05-11-2011

1

Pronóstico de Demanda Programa Maestro de Producción

2

3

18

Transacciones del Inventario

Archivo de Registrito de Inventario

Plan Agregado de Producción

Estructura del Sistema MRP

Pedidos de Clientes

Pronóstico de Demanda Programa Maestro de Producción

Cambios en Diseño de Ingeniería

Archivo de Lista de Materiales

Lista de Materiales Especializadas

Planeación de Materiales (Software MRP)

Informes Principales

Informes Secundarios

Programas de Pedidos Planes para Inventario Control de la Producción

De Excepciones De Planeación De Control de Inventarios


Listas Modulares
Ejemplo de Automóviles



3 x 8 x 3 x 8 x 4 = 2,304 configuraciones 3 + 8 + 3 + 8 + 4 = 26 Listas Modulares Automóviles

Motores (1 of 3)

05-11-2011

Color exterior (1 of 8)

Interior (1 of 3)

Color de Interior (1 of 8)

Carrocería (1 of 4)

4-Cilindros(.40)

Bright red (.10)

Cuero (.20)

Grey (.10)

Sports coupe (.20)

6-Cilindros (.50)

White linen (.10)

Tweed (.40)

Light blue (.10)

Dos puestas(.20)

8-Cilindros (.10)

Sulphur yellow (.10)

Plush (.40)

Rose (.10)

Cuatro puertas (.30)

Neon orange (.10)

Off-white (.20)

Station wagon (.30)

Metallic blue (.10)

Cool green (.10)

Emerald green (.10)

Black (.20)

Jet black (.20)

Brown (.10)

Champagne (.20)

B/W checked (.10)

19

Transacciones del Inventario

Archivo de Registrito de Inventario

Plan Agregado de Producción

Estructura del Sistema MRP

Pedidos de Clientes Cambios en Diseño de Ingeniería

Informes Secundarios

Programas de Pedidos Planes para Inventario Control de la Producción

De Excepciones De Planeación De Control de Inventarios

Tiempo de espera

Costo estándar

Reservas de seguridad

Volumen del pedido

Preparación

Ciclo

Uso del año pasado

Clase

Apuntadores

Etc…

…

Saldo de control

1

Periodo 2 3 4 5

Totales

6

Necesidades brutas Entradas programadas Saldo disponible proyectado

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Informes Principales

Descripción

Asignado

Segmento de datos filiales

Archivo de Registrito de Inventario

Número pieza

Hogura desperdicio Datos de corte

Segmento de estado del inventario

Transacciones del Inventario

Planeación de Materiales (Software MRP)

Archivo de Lista de Materiales

Archivo de Registro de Inventarios

Segmento maestro de datos de piezas

Pronóstico de Demanda Programa Maestro de Producción

Envíos pedidos planeados Detalles pedidos Medidas pendientes Contadores Seguimiento

20

Plan Agregado de Producción

Estructura del Sistema MRP Archivo de Registro de Inventarios

Pedidos de Clientes

Pronóstico de Demanda Programa Maestro de Producción

Cambios en Diseño de Ingeniería

Archivo de Lista de Materiales

Planeación de Materiales (Software MRP)

Informes Principales

Informes Secundarios

Programas de Pedidos Planes para Inventario Control de la Producción

De Excepciones De Planeación De Control de Inventarios


El archivo de estado del inventario se mantiene actualizado

asentando las transacciones del inventario conforme ocurren
Estos cambios se deben a entradas y salidas de existencias,

pérdidas por desperdicio, piezas equivocadas, pedidos cancelados, etc

05-11-2011

21

Transacciones del Inventario

Archivo de Registrito de Inventario

Plan Agregado de Producción Pedidos de Clientes

Pronóstico de Demanda Programa Maestro de Producción

Cambios en Diseño de Ingeniería

Estructura del Sistema MRP

Archivo de Lista de Materiales

Planeación de Materiales (Software MRP)

Informes Principales

Informes Secundarios

Programas de Pedidos Planes para Inventario Control de la Producción

De Excepciones De Planeación De Control de Inventarios


El Programa de Planeación de Requerimiento de Materiales

opera con la información de los registros de inventarios, el programa maestro y la lista de materiales
El proceso de calcular las necesidades exactas de cada pieza

que maneja el sistema se conoce como proceso de “explotación de la lista de materiales”

05-11-2011

22

Transacciones del Inventario

Archivo de Registrito de Inventario

Plan Agregado de Producción Pedidos de Clientes

Pronóstico de Demanda Programa Maestro de Producción

Cambios en Diseño de Ingeniería

Estructura del Sistema MRP


05-11-2011

Archivo de Lista de Materiales

Planeación de Materiales (Software MRP)

Informes Principales

Informes Secundarios

Programas de Pedidos Planes para Inventario Control de la Producción

De Excepciones De Planeación De Control de Inventarios

Transacciones del Inventario

Archivo de Registrito de Inventario

Descripción del proceso de Explotación: 1.

Se toma del programa maestro las necesidades de piezas finales (nivel 0) -> Necesidades brutas

2.

El programa toma los saldos actuales junto con el programa de pedidos -> Necesidades netas

3.

Se calcula cuándo deben recibirse los pedidos para satisfacer las necesidades netas -> Entradas de pedidos planeados

4.

Por los tiempos de espera del pedido, el siguiente paso es calcular cuándo los pedidos deben realizarse -> Descarga planeada de orden

23

Plan Agregado de Producción Pedidos de Clientes

Pronóstico de Demanda Programa Maestro de Producción

Cambios en Diseño de Ingeniería

Estructura del Sistema MRP


05-11-2011

Archivo de Lista de Materiales

Planeación de Materiales (Software MRP)

Informes Principales

Informes Secundarios

Programas de Pedidos Planes para Inventario Control de la Producción

De Excepciones De Planeación De Control de Inventarios

Descripción del proceso de Explotación: 5.

Cuando se terminan todos los pasos para el nivel 0, se pasa al nivel 1

6.

Las necesidades brutas del nivel 1 se calculan a partir del programa de descarga planeada de orden para las antecesoras de las piezas del nivel 1 + la demanda independiente

7.

Se calculan las necesidades netas, entradas de pedidos planeados y descarga planeada de orden según los pasos 2, 3y4

8.

El proceso se repite con cada nivel de la lista de materiales 24

Transacciones del Inventario

Archivo de Registrito de Inventario

Plan Agregado de Producción

Ejemplo: Manufactura de una Mesa
La mesa

05-11-2011

Pedidos de Clientes

Pronóstico de Demanda Programa Maestro de Producción

Cambios en Diseño de Ingeniería

Archivo de Lista de Materiales

Informes Principales

Informes Secundarios

Programas de Pedidos Planes para Inventario Control de la Producción

De Excepciones De Planeación De Control de Inventarios


Lista de Materiales

25

Planeación de Materiales (Software MRP)

Transacciones del Inventario

Archivo de Registrito de Inventario

Plan Agregado de Producción

Ejemplo:

Pedidos de Clientes Cambios en Diseño de Ingeniería

Archivo de Lista de Materiales

Manufactura de una Mesa

Mesa de ensamble* Termina el ensamble de patas** Compra de patas Compra de travesaños cortos Compra de travesaños largos Compra de la cubierta

Informes Secundarios

Programas de Pedidos Planes para Inventario Control de la Producción

De Excepciones De Planeación De Control de Inventarios

Semanas 1 1 1 1 1 2

* Se asume que están disponibles la cubierta de la mesa y el ensamble completo de la patas. ** Se asume que están disponibles las patas, travesaños cortos y travesaños largos.

26

Planeación de Materiales (Software MRP)

Informes Principales


Tiempo Planeado de Espera

05-11-2011

Pronóstico de Demanda Programa Maestro de Producción

Transacciones del Inventario

Archivo de Registrito de Inventario

Plan Agregado de Producción

Ejemplo: Manufactura de una Mesa

Pedidos de Clientes Cambios en Diseño de Ingeniería

Archivo de Lista de Materiales


Plan de Materiales-Proceso de Explotación 1 Mesas Requerimientos Brutos Disponible/Recepciones Programadas Requerimientos Netos Descarga Planeada de Orden Cubiertas Requerimientos Brutos Disponible/Recepciones Programadas Requerimientos Netos Descarga Planeada de Orden Ensamble de patas Requerimientos Brutos Disponible/Recepciones Programadas Requerimientos Netos Descarga Planeada de Orden

05-11-2011

0 50

50 50

Semanas 3 4

2 0

5

6

0

200

150

100

150 100

100

150

150 150

150

150

100

50 100

150

100

150

150

100

50 150

150 100

100

50 150

100 50

Pronóstico de Demanda Programa Maestro de Producción

27

Planeación de Materiales (Software MRP)

Informes Principales

Informes Secundarios

Programas de Pedidos Planes para Inventario Control de la Producción

De Excepciones De Planeación De Control de Inventarios

Transacciones del Inventario

Archivo de Registrito de Inventario

Plan Agregado de Producción

Ejemplo: Manufactura de una Mesa

Pedidos de Clientes

Pronóstico de Demanda Programa Maestro de Producción

Cambios en Diseño de Ingeniería

Archivo de Lista de Materiales

Planeación de Materiales (Software MRP)

Informes Principales

Informes Secundarios

Programas de Pedidos Planes para Inventario Control de la Producción

De Excepciones De Planeación De Control de Inventarios


Plan de Materiales-Proceso de Explotación 1 Mesas Requerimientos Brutos Disponible/Recepciones Programadas Requerimientos Netos Descarga Planeada de Orden Cubiertas Requerimientos Brutos Disponible/Recepciones Programadas Requerimientos Netos Descarga Planeada de Orden Ensamble de patas Requerimientos Brutos Disponible/Recepciones Programadas Requerimientos Netos Descarga Planeada de Orden

05-11-2011

0 50

50 50

Semanas 3 4

2 0

0

200

5

6

150

100 historia

150

150 150

150 100

150

150

100

50 100

150

100

150

150

100

50 150

150 100

100

100 t= 1 semana

1 cubierta por mesa

50 150

t= 2 semanas

1 ensablaje por mesa

100 50

t= 1 semana

28

Transacciones del Inventario

Archivo de Registrito de Inventario

Plan Agregado de Producción

Ejemplo: Manufactura de una Mesa

Pedidos de Clientes

Pronóstico de Demanda Programa Maestro de Producción

Cambios en Diseño de Ingeniería

Archivo de Lista de Materiales

Planeación de Materiales (Software MRP)

Informes Principales

Informes Secundarios

Programas de Pedidos Planes para Inventario Control de la Producción

De Excepciones De Planeación De Control de Inventarios


Plan de Materiales-Proceso de Explotación 1

2

Pata Requerimientos Brutos Disponible/Recepciones Programadas Requerimientos Netos Descarga Planeada de Orden

150

200 100

Travesaño Corto Requerimientos Brutos Disponible/Recepciones Programadas Requerimientos Netos Descarga Planeada de Orden

50

Travesaño Largo Requerimientos Brutos Disponible/Recepciones Programadas Requerimientos Netos Descarga Planeada de Orden

05-11-2011

50

100

Semanas 3 4 600

400 400

550

550 400

100

300

200

50 300

300 200

200

100

300

200

100 300

300 200

200

5

6 4 patas por cubierta

t= 1 semana

2 travesaños por cubierta

t= 1 semana

2 travesaños por cubierta

t= 1 semana

29

Transacciones del Inventario

Archivo de Registrito de Inventario

Mejoras y Extensiones al MRP
MRP contempla solo materiales
La revisión del programa por consideraciones de capacidad

era externa al programa
Mejoras posteriores incluyeron la capacidad de los centros de

trabajo como parte del software
También se introdujo retroalimentación de la información

05-11-2011

30

Mejoras y Extensiones al MRP Carga de Trabajo
Cálculo de la carga del centro de trabajo
Hoja de ruta: A dónde va a enviarse un trabajo, las operaciones particulares correspondientes y el tiempo estándar de preparación y ejecución por pieza  Calcular trabajo total en cada centro
Archivo de centro de trabajo: Foto del centro de trabajo basado en las hojas de ruta de los trabajos en producción

05-11-2011

31

Mejoras y Extensiones al MRP Carga de Trabajo
Si programo y descubro que me falta capacidad puedo:
Trabajar tiempo extra
Elegir otro centro de trabajo que pueda realizar el encargo
Subcontratar una planta externa
Tratar de programar parte del trabajo en una semana previa que tenga capacidad
Volver a negociar el plazo y volver a programar

05-11-2011

32

Mejoras y Extensiones al MRP Carga de Trabajo módulo de planeación de necesidades de capacidad permite volver a programar para nivelar la capacidad

Horas de Capacidad


Un programa MRP con un

120 – 110 –

80 – 70 – 60 – 50 –

Capacidad Normal

40 – 30 – 20 – 10 – 0–


El objetivo es tratar de repartir

1

2

3

4

5

6

Tiempo (semanas)

120 – 110 –

Horas de Capacidad

la carga de manera lo más uniforme posible dada la capacidad disponible

100 – 90 –

100 – 90 – 80 – 70 – 60 – 50 –

Adelantar

Trabajo Turno extra

sobretiempo

40 – 30 – 20 –

Retrasar Retrasar

Capacidad Normal

10 – 0– 1

2

3

4

Tiempo (semanas)

05-11-2011

33

5

6

Mejoras del Sistema MRP
Planeación de requerimiento de materiales de ciclo cerrado
El MRP tiene información de retroalimentación de sus módulos de salida
Incluye información de planeación de ventas y operaciones (Planeación Agregada, Programa Maestro y Planeación de Necesidades de Capacidad)

Planeación de Producción

Programa maestro de producción

Planeación de necesidades de material

Planeación de necesidades de capacidad

¿Es realista?

Si

Ejecución de planes de capacidad

No

05-11-2011

34

Ejecución de planes de materiales

Mejoras del Sistema MRP MRP II
MRP II: Planeación de recursos de manufactura
Expansión para incluir otras porciones del sistema productivo



Función de compras Despacho y control de programación detallada
¿Qué vamos a hacer?
¿Qué se necesita para lograrlo?
¿Qué tenemos?
¿Qué debemos obtener?


Planear y Monitorear todos los recursos de una empresa

manufacturera

Fábrica Caterpillar en los 80 05-11-2011

35

Mejoras del Sistema MRP MRP II
MRP II: Planeación de recursos de manufactura
Planear y Monitorear todos los recursos de una empresa manufacturera: Manufactura, Marketing, Finanzas e Ingeniería
Simula el sistema de manufactura, permitiendo una mejor visibilidad de lo que debería ocurrir en el futuro y una mejor planeación

05-11-2011

36

Mejoras del Sistema MRP MRP II Plan Agregado de Producción Pedidos de Clientes

Pronóstico de Demanda Programa Maestro de Producción

Cambios en Diseño de Ingeniería

Archivo de Lista de Materiales

Planeación de Materiales (Software MRP)

Órdenes de Compra

Transacciones del Inventario

Archivo de Registrito de Inventario

Órdenes de Taller Planeación de la Capacidad Materias Primas

Proveedores 05-11-2011

Control de Piso de Taller Operaciones

Producto

37

Sistema MRP Tamaño de Lote
Tamaño de lote: Cantidad de piezas emitidas en la entrada de

pedidos planeados y las secciones de descarga planeada de orden de un programa MRP
Ejemplo: Costo por pieza Costo del pedido o de preparación Costo de bienes de inventario/semana Necesidades netas semanales: 1 2 3 4 5 50 60 70 60 95

05-11-2011

$ 10 $ 47 0,50% 6 75

7 60

8 55

38

Sistema MRP Tamaño de Lote
Lote por Lote:
Establece pedidos planeados que corresponde exactamente con las necesidades netas
Produce exactamente lo necesario cada semana sin transferencia al futuro
Minimiza el costo de bienes inactivos
No toma en cuenta los costos de preparación ni las limitaciones de capacidad

05-11-2011

39

Sistema MRP Tamaño de Lote
Lote por Lote Costo por Item Costo de Preparación de Órdenes Costo de Inventario por Semana

US$ 10.00 US$ 47.00 0.50%

Necesidades Netas 50 60 70 60 95 75 60 55

Inventario Final 0 0 0 0 0 0 0 0

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8

05-11-2011

Cantidad de Producción 50 60 70 60 95 75 60 55

Costo de Retención -

Costo de Preparación US$ 47.00 US$ 47.00 US$ 47.00 US$ 47.00 US$ 47.00 US$ 47.00 US$ 47.00 US$ 47.00

40

Costo Total US$ US$ US$ US$ US$ US$ US$ US$

47.00 94.00 141.00 188.00 235.00 282.00 329.00 376.00

Sistema MRP Tamaño de Lote
Cantidad de Pedido Económico Q= Demanda Total Anual

D=

525 ⋅ 52 = 3.412,5 8

2 DS H Costo anual de retención Costo de preparación

H = 0,5% ⋅ $10 ⋅ 52 = $2, 6

S = $47

2 ⋅ (3.412,5) ⋅ 47 Q= = 351 2, 6

05-11-2011

41

Sistema MRP Tamaño de Lote
Cantidad de Pedido Económico Semana 1 2 3 4 5 6 7 8

05-11-2011

Necesidades Netas 50 60 70 60 95 75 60 55

Cantidad de Producción 351 0 0 0 0 351 0 0

Inventario Final 301 241 171 111 16 292 232 177

Costo de Retención US$ 15.05 US$ 12.05 US$ 8.55 US$ 5.55 US$ 0.80 US$ 14.60 US$ 11.60 US$ 8.85

Costo de Preparación US$ 47.00 US$ 47.00 -

42

Costo Total US$ 62.05 US$ 74.10 US$ 82.65 US$ 88.20 US$ 89.00 US$ 150.60 US$ 162.20 US$ 171.05

Sistema MRP Tamaño de Lote
Costo Total Mínimo
Compara costo de bienes inactivos con costos de preparación Semana 1 1-2 1-3 1-4 1-5 1-6 1-7 1-8 6-7 6-8 6-9

05-11-2011

Necesidades Netas 50 110 180 240 335 410 470 525 75 135 190

Costo de Retención US$ 3.00 US$ 10.00 US$ 19.00 US$ 38.00 US$ 56.75 US$ 74.75 US$ 94.00 US$ 3.00 US$ 8.50

Costo de Preparación US$ 47.00 US$ 47.00 US$ 47.00 US$ 47.00 US$ 47.00 US$ 47.00 US$ 47.00 US$ 47.00 US$ 47.00 US$ 47.00 US$ 47.00

Costo Total US$ US$ US$ US$ US$ US$ US$ US$ US$ US$ US$

47.00 50.00 57.00 66.00 85.00 103.75 121.75 141.00 47.00 50.00 55.50

43

Sistema MRP Tamaño de Lote
Costo Total Mínimo Semana 1 2 3 4 5 6 7 8

05-11-2011

Necesidades Netas 50 60 70 60 95 75 60 55

Cantidad de Producción 335 0 0 0 0 190 0 0

Inventario Final 285 225 155 95 0 115 55 0

Costo de Retención US$ 14.25 US$ 11.25 US$ 7.75 US$ 4.75 US$ 5.75 US$ 2.75 -

Costo de Preparación US$ 47.00 US$ 47.00 -

44

Costo Total US$ 61.25 US$ 72.50 US$ 80.25 US$ 85.00 US$ 85.00 US$ 137.75 US$ 140.50 US$ 140.50

Sistema MRP Tamaño de Lote
Costo Unitario Mínimo Semana 1 1-2 1-3 1-4 1-5 1-6 1-7 1-8 7-8 7-9

05-11-2011

Necesidades Netas 50 110 180 240 335 410 470 525 60 115

Costo de Retención US$ 3.00 US$ 10.00 US$ 19.00 US$ 38.00 US$ 56.75 US$ 74.75 US$ 94.00 US$ 2.75

Costo de Preparación US$ 47.00 US$ 47.00 US$ 47.00 US$ 47.00 US$ 47.00 US$ 47.00 US$ 47.00 US$ 47.00 US$ 47.00 US$ 47.00

Costo Total US$ US$ US$ US$ US$ US$ US$ US$ US$ US$

47.00 50.00 57.00 66.00 85.00 103.75 121.75 141.00 47.00 49.75

Costo Unitario US$ 0.940 US$ 0.455 US$ 0.317 US$ 0.275 US$ 0.254 US$ 0.253 US$ 0.259 US$ 0.269 US$ 0.783 US$ 0.433

45

Sistema MRP Tamaño de Lote
Costo Unitario Mínimo Semana 1 2 3 4 5 6 7 8

05-11-2011

Necesidades Netas 50 60 70 60 95 75 60 55

Cantidad de Producción 410 0 0 0 0 0 115 0

Inventario Final 360 300 230 170 75 0 55 0

Costo de Retención US$ 18.00 US$ 15.00 US$ 11.50 US$ 8.50 US$ 3.75 US$ 2.75 -

Costo de Preparación US$ 47.00 US$ 47.00 -

46

Costo Total US$ US$ US$ US$ US$ US$ US$ US$

65.00 80.00 91.50 100.00 103.75 103.75 153.50 153.50

Sistema MRP Tamaño de Lote
En esta evaluación el método más económico es el de Costo

Total Mínimo Valor Lote por Lote Cantidad de Pedido Económico Costo Total Mínimo Costo Unitario Mínimo LIP

US$ US$ US$ US$ US$

376,00 171,05 140,50 153,50 131,00

Gap 187% 31% 7% 17% 0%


Depende del número de semanas que se consideren para la

evaluación

05-11-2011

47

Sistema MRP Tamaño de Lote
La ventaja del método del costo unitario mínimo es que es un

análisis más completo y toma en consideración los costos del pedido o la preparación que podrían cambiar conforme aumenta el tamaño del pedido.
Si los costos del pedido o la preparación son constantes, el método del costo total más bajo es más atractivo porque es más simple de usar

05-11-2011

48

Sistema MRP Elementos Para el Éxito 1.

Planear la Puesta en Marcha:





2. 3.

Es vital la preparación Educación sobre el sistema Se deben establecer objetivos, costos y beneficios Plan detallado de acción

Soporte Computacional Datos Exactos:



Lista de materiales Demandas finales

Apoyo Gerencial 5. Conocimiento del Usuario en Todos los Niveles 4.

05-11-2011

49

Sistema MRP Beneficios
Mayor rotación de inventario
Ordenamiento del tiempo de entrega
Uso de capacidades
Reducción de 20-30% en los inventarios
Costo de instalación: 200 mil a 1 millón de dólares
Nota: difícil éxito

05-11-2011

50

Sistemas Integrados ERP
Es el software que organiza y administra los procesos de

negocios de las compañías:
Comparte información entre áreas funcionales
Integra procesos de negocios
Facilita la interacción con los Clientes
Entrega los beneficios globales para las compañías

05-11-2011

51

Sistemas Integrados ERP
Proveedores de Clase Mundial Proveedor 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

SAP Oracle Corp. Oracle's PeopleSoft Oracle's Siebel Systems i2 Technologies PTC, EDS, Dassault Systems Siemens Energy & Automation SCT QAD Microsoft Dynamics

05-11-2011

Especialidad Grandes Empresas con Sistema de Manufactura Discreto ERP, SCM Grandes Empresas con Sistema de Manufactura Discreto y Servicios Recursos Humanos y administración de relaciones con los empleados Manejo de las Relaciones con los Consumidores (CRM) Manejo de la Cadena de Suministro (SCM) Manejo de ciclo de vida del producto (PLM) Sistemas de ejecución de Manufactura (MES) Industrias de procesos; Educación y Energía Sistema de Manufactura multinacional de mercados PyME PyME CRM

52

Sistemas Integrados ERP
Tamaño de mercado US$ 45,5 billones (10e9)

05-11-2011

53

Sistemas Integrados ERP y Otros Software Administración de las Relaciones con los Clientes (CRM)

Diseño Colaborativo

Manejo del Ciclo de Vida de los Productos (PLM)

Manufactura Colaborativa

Diseño de Productos

Planeación de Recursos de la Empresa (ERP)

Manufactura y Entrega

Diseño Colaborativo

Manufactura Colaborativa

Proveedores

Administración de la Cadena de Suministro (SMC) 05-11-2011

54

Tiempo a los Consumidores

Tiempo de salida al mercado

Consumidores

Sistemas Integrados ERP y Conectividad
(API) Interfaces de programación
(EAI) Integración de Aplicaciones Empresariales
Arquitectura orientada a servicios (SOA)
Colección de servicios que comunican entre si los softwares

05-11-2011

55

Ejemplo SAP e integración con la logística Ventas

CAS

Ingreso Pedido

Entrega/ Envío

Produc ción

SOP

Adm de Demanda

MRP

Calidad Compra Mant

Requisición Estructura del Activo

05-11-2011

Mantenimi ento Prev

Salida Bienes

Facturación

Control de Prod Plan de Cap

Prod

Planeación de la Calidad

Inspección de Calidad

Orden de Compra

Inventario

Proc Tareas Mant

Mant Correct

SIS

Control de Calidad Verificación de Facrura

Mant y Confiabilidad

56